浙江省标准紧固件产品质量监督检查评价规则.docVIP

浙江省标准紧固件产品质量监督检查评价规则GZ35820101标准紧固件100-2009一、 适用范围本评价规则适用于浙江省内的螺栓、螺钉、螺柱、螺母和弹性垫圈类产品质量监督检查。二、 检验依据GB/T 2-2001 紧固件 外螺纹零件的末端GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 90.2-2002 紧固件验收检查、标志与包装GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹 公差GB/T 1237-2000 紧固件标记方法GB/T 3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用精密机械的螺栓、螺钉螺柱和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差 平垫圈GB/T 3103.4-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度GB/T 3105-2002 普通螺栓和螺钉 头下圆角半径GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副GB/T 3098.9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 110mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉GB/T 3099-1982 紧栓、螺钉、螺母及附件名词术语GB/T 5267.1-2002 紧固件 电涂层GB/T 5267.2-2002 紧固件 非电解锌片涂层GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔GB/T 5279-1985 沉头螺钉 头部形状和测量GB/T 5279.2-1997 沉头螺钉 第2部分:十字槽插入深度GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB/T 5286-2001 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈 总方案GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺母一般要求GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺母-特殊要求GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形GB/T 6189-1986 紧固件用六角花形-E型GB/T 6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列GB/T 12520-1990 高扭矩十字槽GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈GB/T 94.2-1987 弹性垫圈技术条件 齿形、锯齿锁紧垫圈GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈紧固件产品国家或行业标准（紧固件产品种类繁多，所以国家和行业标准也很多，达300余份，不一一列明）产品明示质量指标以及法律、法规、规章的有关规定三、 抽样方法和样品数量1抽样方法样品应在受检单位仓库或售柜的待销产品中随机抽取，或在生产线末端并经检验合格的产品中随机抽取。2样品数量螺栓、螺钉、螺柱和螺母：抽取同一规格、同一批次样品64只，其中32只为检验样，32只为备样；弹性垫圈：抽取同一规格、同一批次样品40只，其中20只为检验样，20只为备样。3注意事项（1）样品应经受检企业对其有效性进行确认，在抽样备注栏中要注明产品性能等级。（2）在抽样时抽样人员要详细了解被抽产品所执行的尺寸规格标准，如果不执行相关尺寸规格标准或相关尺寸规格标准已作废，抽样人员需要求被检单位提供相应规格要求或图纸，并加盖公章或由企业代表签字确认。（3）产品规定有明示质量指标时，应在抽样单上注明。若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供其现行有效的企业标准文本。四、 检验项目检验项目见附表1和附表2。表1 螺栓、螺钉、螺柱和螺母序号检验项目主要项目样本量判定数组Ac Re备注A、B级C级1表面缺陷否80 10 1/2主要尺寸项目对边宽度否A、B级32C级201 21 23对角宽度否1 21 24开槽宽度否1 21 25开槽深度否1 21 26螺纹通规（外螺纹的作用中径和小径）是1 21 27十字槽插入深度否1 21 28螺纹止规（外螺纹的单一中径）是1 21 29次要尺寸项目头下圆角半径否A、B级5C级30 10 110螺纹大径否0 10 111螺纹长度否0 10 112公称长度否0 10 113头部高度否0 10 114螺母高度否0 10 115末端直径否0 10 116梅花头-db是0 10 117扳拧高度否0 10 118头部直径否0 10 119杆径否0 10 120支承面直径否0 10 121支承面厚度否0 10 122螺母开槽宽度否0 10 123过渡圆直径否0 10 124圆柱端直径否0 10 125支撑面对螺纹轴线的垂直度公差否0 10 126机械性能硬度试验是30 10 127楔负载试验是30 10 128头部坚固性试验是30 10 129螺栓保证载荷试验是30 10 18.8级以上考核30螺母保证载荷试验是30 10 131扭矩试验是30 10 132拉力试验是30 10 133脱碳试验是30 10 133抗拉强度是30 10 1表2 弹性垫圈序号检验项目主要项目样本量判定数组Ac Re备注1表面缺陷否80 12主要尺寸项目内径否201 23宽度否1 24厚度否1 25次要尺寸项目自由高度否30 16工作时的开口距离否0 17机械性能弹性是30 18扭转是30 19抗氢脆是30 110硬度是30 1注:具体产品所检项目依据具体产品标准而定五、 判定原则1.判定总则（1）当产品的国家、行业、地方标准中强制性条款和执行的企业标准（含明示质量指标）各技术要求不一致时，应按其中最严要求进行质量判定；（2）当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。（3）当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。2.质量判定结论的分类对监督检查产品检验结果，必须在检验报告结论栏目中明确给出检验结论。检验结论分为以下三种形式：（1）产品符合执行标准要求，且本评价规则所列全部主要项目的检验结果符合国家、行业、地方标准中推荐性条款要求的，检验结论为“符合本次监督检查要求”；（2）产品不符合执行标准要求的，检验结论为“不合格”； （3）产品符合企业标准要求，但本评价规则所列全部主要项目的检验结果出现一个或一个以上低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求的，检验结论为“符合企业标准要求，不符合国家、行业、地方标准要求”。3、单项质量判定原则按项目要求进行检验，当所检样品的缺陷数大于相应的合格判定数，判定该项目不符合执行标准要求；否则，判为符合执行标准要求。4、质量判定原则当所检项目存在一项或一项以上不符合执行标准要求时，判定被监督检查产品的检验结论为“不合格”；否则判定被监督检查产品的检验结论为“符合本次监督检查要求”或“符合企业标准要求，不符合国家（行业）标准要求”。六、异议处理原则1.不合格异议申请与受理被检验人对监督检验结果有异议的，应自收到检验报告之日起十五日内，以书面形式向实施监督抽查的部门（行政机关）或其上级主管机关申请复检。受理复检申请的行政机关应当自受理申请之日起五个工作日内做出受理决定，不具备复检条件的应当以书面形式向申请人说明理由。2.复验样品对具体检验项目的检测结果有异议，确需对不合格项目进行复验的，复验样品的确定应按本评价规则要求执行。3.复验结论复验结果仍不合格的，维持原检验结果不变；当复验结果合格的，以复验结果为准。4.复验费用确需对不合格项目进行复验的，异议申请人应在收到受理通知书之日起五个工作日内将复验费用（含样品运输费用）预先支付给复验机构，否则视同放弃异议权利。复验结论与原检验结论不一致的，复验检验费用由原检验机构退还异议申请人。5.不予复验的情况（1）超过法定期限提出复检申请