xx大学教学楼悬挑卸料平台施工方案.doc

xx第四教学楼 悬挑卸料平台施工方案目录第一节 工程概况2一、工程简介2二、施工平面布置图3三、施工要求6四、技术保证条件6第二节 规程规范6第三节 施工计划7一、进度计划7二、材料及设备计划7第四节 施工工艺流程8一、技术参数8二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收9第五节 施工安全保证措施9一、组织保障9二、技术措施11三、应急预案13四、监测监控14第六节 劳动力计划16一、专职安全生产管理人员16二、特种作业人员16第七节 计算书16一、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书17二、工字钢悬挑卸料平台计算书22第八节 附图29一、钢管落地式卸料平台节点图29二、工字钢悬挑卸料平台节点图31第一节 工程概况一、 工程简介工程名称：xx第四教学楼建设单位：xx设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：北京远达国际工程管理咨询有限公司地址：北京市朝阳区平乐园100号工程类别：公共建筑结构类型：框架剪力墙建筑面积：25910总高度：43.6m层数：地下二层，地上九层标准层高：4.5m钢管落地式卸料平台位于四教主楼结构南侧的A-S轴，左侧落地式卸料在A-3/A-4之间，右侧落地式卸料在A-10/A-11之间。脚手架基础在南侧艺术学院裙房主体地上二层顶板之上。该处结构标高与四教主楼地上二层结构标高一致。悬挑式工字钢卸料平台搭设位置位于四教楼结构南侧的A-S轴，左侧悬挑式工字钢卸料平台在A-3/A-4之间，悬挑式工字钢卸料平台卸料在A-10/A-11之间。在搭设卸料平台时拆除相应部位的外门式脚手架外防护网、部分区域还需拆除下部封口杆。第 1 页 共 36 页二、 施工平面布置图考虑结构二层以上A-S南侧没有其他工程施工，所以在三层处结构南侧外搭设钢管落地式卸料平台，搭设高度4.5m。另还需在1/A-S到A-S中间搭设临时马道，临时马道与钢管式落地卸料平台整体搭设，不与其他架体连接，临时马道平时采取封闭式管理，只在物料周转时使用。主体结构南侧四至九层设工字钢悬挑式卸料平台，悬挑处为5000*3500mm锚固长度2m。第 35 页 共 36 页三、 施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、施工操作前，应对搭设人员进行施工交底。4、与南侧艺术教学楼已达成协议，使用艺术教学楼裙房结构地上二层顶板做为落地式钢管脚手架的架体基础，待我方使用完毕后，负责清理。四、 技术保证条件脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行本方案第二节 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）xx第四教学楼结构施工设计图纸等。第三节 施工计划一、进度计划本工程悬挑卸料平台计划在地上建筑主体3层南侧采用脚手管搭设落地式卸料平台与临时马道，地上4层至9层南侧采用工字钢搭设悬挑卸料平台，每层各搭设2处、共搭设14处。落地式钢管卸料平台与临时马道计划与4层主体结构施工时同步开始搭设；工字钢悬挑卸料平台准备隔层搭设，即4层平台待5层结构施工完后搭设，9层处平台待9层结构拆模前搭设。结构层物料周转使用完毕后拆除。二、材料及设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。主梁12.6#工字钢吊环19mm次梁12.6#工字钢钢丝绳18.5mm、6*19+1、强度1850MPa防护栏杆48.3*3.6钢管挡板多层板4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。6、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用48.33.6mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，相应的扣件规格应为48.3mm。7、本工程钢管卸料平台最大均布荷载为2.4t，最大集中荷载为0.2t。规定最大使用均布荷载为2t，钢管卸料平台6m48.3钢管最多一次可放130根；工字钢卸料平台最大均布荷载经计算为3.06t。规定卸料平台最大使用均布荷载为2t，工字钢卸料平台6m48.3钢管最多一次可放130根。第四节 施工工艺流程一、 技术参数三层落地式卸料平台：采用48.3*3.6钢管模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距1.20m，立杆的横距0.90m，立杆的步距1.50m。南侧设两道剪刀撑，东西侧各设一道。四至九层悬挑平台：主梁采用12.6号工字钢次梁采用12.6号工字钢其材质应符合JGJ80-01的技术条件；二、 工艺流程（1）落地式钢管卸料平台（临时马道做法同落地式钢管卸料平台）1、场地平整材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆安装护栏板。（2）悬挑式工字钢卸料平台1、工字钢卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。三、 施工方法落地式钢管卸料平台1、立杆间距(1) 每根立杆底部应设置木方作为垫板。(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用双扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、台面应满铺脚手板。3、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用15mm多层板与钢管绑接作为防护栏板。(2) 脚手架外侧必须设1.5m高的防护栏杆，顶排防护栏杆设1道，高度0.75m。工字钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的外侧为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、 检查验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。附表1： 构配件外观质量及技术资料表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm允许偏差0.5mm；壁厚大于3.6mm，允许偏差0.36mm3%游标卡尺测量扣件不允许有变形、裂缝、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆于螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm3%游标卡尺测量附表2： 钢管、扣件的力学性能表构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281500件 8件5011200件 13件1200110000件 20件钢管架扣件验收项按87号文执行。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。五、 焊接要求1、 吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。2、 锚固处18圆钢如有开裂现象应使用同材料对其进行补焊，单面焊接长度满足10d即180mm，双面焊接长度各满足5d即90mm。3、 焊接主次梁工字钢时选用E43系列碳钢结构碱性焊条，角焊起落弧点应在焊缝端部，不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉出，使焊条与钢结构保持2-4mm第五节 施工安全保证措施一、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、 技术措施a）脚手架安装技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。3、悬挑式钢平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。b）使用技术措施1、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。2、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。8、悬挑式平台上的操作人数不应超过2人。c）脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：李军成 手机全员：唐连生 手机术负责人：张峥 手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。四、 监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止物料周转平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 物料周转平台的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在物料周转平台使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在物料周转平台基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(10) 搭拆物料周转平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1)平台使用完毕后或不上人时应及时封闭“临时门”。(2) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存；(3) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。（7）日常检查项目：钢丝绳有无磨损、开丝等情况；吊环有无开焊情况；主梁锚固处木楔子有无松动、预埋锚固环有无松动情况等。第六节 劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 李军成组长，负责协调指挥工作；王磊（技术员）组员，负责方案编制，技术交底；唐连生（安全员）组员，负责现场安全检查工作；乜衡（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员架子工810人，塔司2人，信号工5人。第七节 计算书一、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书1、依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20082、计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.85。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。3、基本计算参数同上4、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面惯性矩 I = 12.71cm4； 纵向钢管计算简图1）荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.500=0.150kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.500=1.000kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.500=0.500kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.150=0.180kN/m活荷载 q2 = 1.400.500+1.401.000=2.100kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.180+0.1172.100)1.2002=0.380kN.m最大支座力 N = (1.10.180+1.22.10)1.20=3.262kN抗弯计算强度 f=0.380106/5260.0=72.19N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于174.3N/mm2,满足要求!3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.150kN/m活荷载 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.150+0.9901.500)1200.04/(1002.06105127100.0)=1.257mm纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!5、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.26kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.612kN.m最大变形 vmax=0.558mm最大支座力 Qmax=6.622kN抗弯计算强度 f = M/W =0.612106/5260.0=116.36N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!6、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.62kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1684.500=0.755kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.2000.900=0.324kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0001.2000.900=2.160kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.374kN。2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2000.900=1.080kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ8、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 5.56kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.06 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.26 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 174.25N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.505 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m； h 脚手架步距；h = 1.50m；计算结果：l0=4.340m =4340/15.9=272.950 =0.098 =5560/(0.098506)=111.843N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！二、工字钢悬挑卸料平台计算书1、依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20082、计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号工字钢，主梁采用12.6号工字钢。次梁间距1.20m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。3、次梁的计算次梁选择12.6号工字钢，间距1.20m，其截面特性为面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1）荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.20=0.42kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.20=2.40kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.42+0.14)+1.42.40 = 4.03kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.45.00=7.00kN2）内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.033.502/8+7.003.50/4=12.30kN.m3）抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =12.30106/(1.0577530.00)=151.06N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4）整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.15由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.807经过计算得到强度 =12.30106/(0.80777530.00)=196.66N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!4、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择12.6号工字钢，其截面特性为面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1）荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.14) = 0.53kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.603.50/2+1.20.143.50/2)=3.67kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.203.50/2+1.20.143.50/2)=7.05kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.203.50/2+1.20.143.50/2)+7.00/2=10.55kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.2