xx楼大型装饰工程施工方案.doc

集团xx建筑有限公司 【某工程装饰装修施工方案】某工程装饰装修施工方案工程效果图目 录1、编制依据21.1工程承包合同21.2施工组织设计21.3施工图纸21.4施工规范、规程、标准、图集21.5主要法规、文件32、工程概况32.1工程概况32.2装修工程特点、难点33、施工部署43.1施工进度计划43.2平面布置43.3综合措施44、施工准备54.1现场准备54.2技术准备54.3材料准备6建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。64.4机具准备64.5主要劳动力计划65、施工方法75.1工程测量75.2楼地面施工75.3内墙面施工155.4顶棚做法265.5楼梯栏杆、楼梯扶手安装295.6卫生间工程305.7门窗工程326、季节性施工416.1雨期施工措施416.2冬期施工措施427、各项保证措施437.1技术质量保证措施437.2安全消防措施437.3成品保护措施447.4工期保证措施457.5环境保护措施457.6应急预案46481、编制依据1.1工程承包合同合同名称编号签定日期XX工程施工总承包合同（土建部分）XXXX20XX-XX-XX1.2施工组织设计某工程施工组织设计1.3施工图纸序 号图 纸 名 称1某工程建筑施工图2某工程装修施工图3某工程各专业施工图4工程设计修改通知单、变更、洽商1.4施工规范、规程、标准、图集类别名 称编 号规范规程北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013图集建筑构造通用图集08BJ1-1工程做法05J9091.5主要法规、文件序 号名 称1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3工程建设标准强制性条文(房屋建筑)2、工程概况2.1工程概况项目内 容建 筑规 模面积(m2)地下建筑面积地上建筑面积总建筑面积XXXXXXXXXXXX层 数地上十四地下二建筑防火等级一级屋 面上人平屋面内墙面乳胶漆墙面、瓷砖墙面楼地面水泥地面、地砖地面顶 棚乳胶漆面层、石膏板吊顶、矿棉板吊顶门 窗木质门、断桥铝合金窗说明：各层相应房间装修做法详见设计说明。2.2装修工程特点、难点2.3.1本工程是大型装饰工程，设计新颖，且整体工程质量标准要求高，对装饰工程施工也必然提出很高的要求。2.3.2由于本工程工期紧，各工种间装修施工与土建水电安装等专业间交叉作业频繁，因此装修施工过程中，应加强对安装设备、装修成品保护，防止出现二次污染及设备损坏。2.3.3.装修档次高，装修项目复杂，竣工前期成品保护为施工现场管理难点。3、施工部署3.1施工进度计划施工部位计划开始时间计划结束时间墙面抹灰工程Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日墙面涂饰工程Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日饰面砖Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日吊顶工程Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日楼（地）面工程Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日门窗工程Xx年xx月xx日Xx年xx月xx日为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，使工程如期交付使用。根据该工程的特点及甲方要求，结合实际情况，对该工程实行平面穿插、立体交叉作业。尽可能减少施工时间，保证工程的如期交竣工；装修阶段首先进行样板引路，在与甲方、设计、监理共同对装修做法、标准进行明确后，开始后续施工，同时穿插屋面施工。外装饰幕墙工程根据现场条件适时插入，室内穿插隔墙、保温板、门窗的安装，装修过程中应加强与机电专业的配合和穿插。3.2平面布置装修阶段结合本工程特点，充分利用现场条件，对材料、机具等进行了合理规划、统一布署。具体平面布置详见装修施工阶段现场平面布置图。3.3综合措施3.3.1装修原则在满足设计及规范要求，不影响使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。3.3.2管理措施3.3.2.1先做样板，经项目和甲方、设计、监理验收合格后方可进行后续施工。3.3.3.2依据合同明确总承包以及分包施工范围，提前熟悉总承包施工内容，并作好人、机、料等前期准备，施工前对相关人员进行技术交底，加强对工程重点、难点的控制。对由分包施工的内容，应将其纳入总承包进度计划进行管理，加强沟通协调，保证工程有序、稳步开展，如期交竣工。3.3.3.3按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由上向下逐层进行。3.3.3.4严格执行三检制，全面进行质量监控。3.3.3.5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不会受到破坏。4、施工准备4.1现场准备4.1.1材料进场后，应堆放在指定的范围内，堆放场地应尽量缩短水平运距且便于垂直运输。4.1.2施工前做好外用电梯的验收工作。 4.1.3每层电梯口的接口处铺板应方便运料，电梯两侧护拦安全性符合设计要求，外墙施工作业面必须提前做好安全措施。4.1.4必须具备每层施工作业面完整，运输畅通，水、电、机械安装就位。4.1.5砂浆等材料堆放与地面隔离架空，避免露天码放,做好防潮和防雨、雪覆盖措施，同时做好合理的进料计划，使待用时间在规范要求内。4.2技术准备4.2.1施工管理人员认真熟悉施工图、工程变更洽商。4.2.2根据合同对总承包单位施工范围的界定，结合本工程的特点，在依据施工图纸、工程洽商、变更单、国家规范、标准、建筑做法图集等的基础上制定工程初装修工程做法表。4.2.3对关键过程及特殊过程编制技术交底。4.2.4班组在进行作业之前，必须由责任师对作业班组进行书面技术交底（责任工程师在进行书面交底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性。4.3材料准备根据施工图纸要求和计算出的数量，准备所需各种材料。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计划分批分期组织材料进场，各有关部门要检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告，对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，不合格的坚决退场。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。4.4机具准备4.4.1装修阶段，设置*台施工升降机作为垂直运输工具，其他小型设备、工具，如手推车、搅拌设备、计量器具、灰斗、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、切割机、皮数杆、2m靠尺、墨斗、翻斗车、磅秤、胶皮管、卷尺、水平尺、小白线、切割机等依据具体时现场调配。4.4.2仪器仪表准备：大气温度测量、木制百页箱、温度计、比重计、干湿温度计等。4.5主要劳动力计划装修阶段劳动力计划2007.6.12008.3.5瓦工抹灰工油工木工架子工水电专业通风空调、消防、弱电共计5、施工方法5.1工程测量 对主体结构阶段所弹放的轴线、建筑标高1m线进行校核，符合要求后作为装修施工的基准线，采用水准仪引测楼内的标高线，利用线和卷尺进行楼层内墙、门窗洞口的细部放线工作。5.2楼地面施工5.2.1细石混凝土楼面本节仅介绍需做防水处理的细石混凝土楼面，对不需做防水的细石混凝土楼面则取消找坡、找平、防水层施工。5.2.1.1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.2.1.2操作要点1、在铺设找平层前，应对基层进行处理，清理干净，如找平层下为松散填充料时，应予铺平振实。2、 20厚DS干拌砂浆做找平层，当其下一层若为水泥混凝土垫层时，铺设找平层前应予以湿润，表面光滑时，尚应进行划毛或凿毛，以利于上下层结合好，铺设时先刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，要求随刷随铺设找平层。3、有防水要求的房间，铺设找平层前应检查地漏的标高是否正确；4、房间四周以及管根部位要稳固堵严并进行密封处理。5、找平层与下一层应结合牢固，不得有空鼓现象，表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。6、 1.5厚聚合物水泥基复合弹性防水涂料做防水层（施工温度不低于5），基层表面必须清理干净；涂刷地面防水层：由专人负责材料配制，先按要求的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，在桶内用搅拌器搅拌均匀，使粉料充分分散。在清理干净的基层上，用毛刷均匀的涂刷一遍基层处理剂，不得露底，待涂层不粘手后，可开始涂刷第一遍防水涂料，待底层涂料不粘手后，对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封处理，此道工序极其重要，采用嵌填密封膏时，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结在牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。上述施工作业完成后，待第一道涂膜干燥后即可涂刷第二遍防水涂料，此层涂刷的方向，必须与前层涂刷方向交错成垂直，待第二道涂膜干燥后涂刷第三遍防水涂料时，可重复第二遍的涂刷工序，直至涂层厚度达设计要求为止。空调机房、风机房、热交换间、水泵房、水箱间等楼地面防水膜四周卷起250高。施工作业时，每遍涂刷用料量，应控制基本一致，切不可过多或过少，以免造成涂膜厚薄不匀而影响质量。7、当防水涂料完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺C20细石混凝土：铺时预先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，从门口向地漏找1%泛水，最薄处不小于30厚，随打随抹平。8、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。9、细石混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并洒水养护，常温下至少连续养护7d，使其在湿润的条件下硬化；当楼地面为细石混凝土耐磨楼面时，C20细石混凝土面层不应小于50厚。金属骨料耐磨细石混凝土楼面，需在混凝土内夹配钢筋网，配4200（或6）双向钢筋，并应放置在上部，保护层控制在20mm。耐磨面层铺设前，混凝土基层进行泌水处理后，撒布第1遍NR-310硬化剂，撒布均匀，用专用机械抹平，撒布第2遍NR-310硬化剂，撒布均匀后，用圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行，利用专用切割机楼面切缝，当有美观清洁要求时楼面上保护蜡。10、 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5,井且必须注意保温养护。5.2.1.3质量标准 1、保证项目：（1） 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目：（1） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2） 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。（3） 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 3、允许偏差项目，见下表 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.2.2细石混凝土隔声防水楼面本工程地上部分房间（空调机房，风机房及油烟机房）楼地面采用细石混凝土隔声防水楼面。5.2.2.1在铺设找坡前，应对基层进行处理，清理干净，如找平层下为松散填充料时，应予铺平振实。5.2.2.2采用DS砂浆（或1:3水泥砂浆）找坡，从门口向地漏找1%的坡并抹平，当厚度超过20厚时，分两次抹，最薄处不小于6mm，西周靠墙处及管根处抹八字角，当其下一层若为水泥混凝土垫层时，铺设找坡平层前应予以湿润，表面光滑时，尚应进行划毛或凿毛，以利于上下层结合好，铺设时先刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，要求随刷随铺设找坡层。5.2.2.3 1.5厚聚合物水泥基复合弹性防水涂料做防水层（施工温度不低于5），基层表面必须清理干净（具体施工方法见5.2.1中所述）；5.2.2.4铺设5厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层铺设之前要根据房间的具体尺寸和发泡橡胶板（发泡聚乙烯板）的铺垫要求下料，铺设时发泡橡胶板（发泡聚乙烯板）相互之间用胶带纸粘贴固定，以防止施工期间因材料质量发生移位，也防止不同分层之间操作发生蠕动。另在楼地面与墙面结合的阴角处要根据地面装饰层的设计留出足够的接头，以保证发泡橡胶板（发泡聚乙烯板）边缘被压在踢脚线中间部位为准，以防止形成声桥；若在地面上遇到竖向的水管，发泡橡胶板（发泡聚乙烯板）应包裹管道四周，高度同卷向墙面的高度，在阴角或阳角的交接部位，应通过合理的切割，使发泡橡胶板（发泡聚乙烯板）能够顺利的铺贴，多余的部分要切掉，而不足的要填补。5.2.2.5当隔声垫层铺设完成并检查合格后，铺设40厚C20细石混凝土随打对抹平。细石混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并洒水养护，常温下至少连续养护7d，使其在湿润的条件下硬化。5.2.3铺地砖楼面5.2.3.1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.2.3.2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。5.2.3.3找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。5.2.3.4抹找平层砂浆(1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找1%坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)装档(即在标筋间装铺LC7.5轻集料混凝土垫层)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将LC7.5轻集料混凝土铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5.2.3.5设找平层铺时预先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆后，即可铺20厚DS干拌砂浆：当有方间有防水要求时，需经防水涂料完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，方可铺设找平层。5.2.3.6铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。5.2.3.7铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。(3)采用5厚DTA砂浆做粘结层，材料亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。(4) 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌(5)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.2.3.8勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。(1)勾缝：采用DTG砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.2.2.9养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.2.4水泥楼面5.2.4.1铺设水泥砂浆面层前，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，砂浆铺设前一天应洒水湿润，但不得有积水现象，以利于面层与基层结合牢固。5.2.4.2当房间有垫层时，铺设LC7.5轻集料混凝土垫层，垫层表面的松散的焦渣、水泥砂浆等均应清理干净，如有油污应用火碱液清洗干净。5.2.4.3刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆做粘结层，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料。5.2.4.4摊铺水泥砂浆后，即进行捣实，并做好面层的抹平和压光工作，同时，必须掌握好砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平，搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将砂眼、凹坑处压平，当水泥砂浆终结，此时人踩上去有细微脚印而无抹纹时，即可用钢皮抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。当采用地面抹光机时，在压第二、第三遍中，砂浆干硬度应比手工压光时稍干一些。5.2.4.5水泥砂浆铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护57d。5.2.5抗静电活动地板5.2.5.1找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相临的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现契形板块。5.2.5.2楼面清理干净后，刷素水泥浆一道，待水泥浆干后，铺40厚C15细石混凝土随打随抹平；5.2.5.3铺20厚DS干拌砂浆压实抹平，具体施工方法同5.2.3.5条；5.2.5.4根据已量好的平面长、宽尺寸进行计算如果不符和活动地板的板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置。5.2.5.5安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射丁连接。5.2.5.6铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符和活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶漆与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。5.2.5.7铺设活动地板块不符和模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。5.2.5.8在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强度胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平及缝隙。5.2.5.9活动地板面层好后，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电率宜为105109。5.3内墙面施工5.3.1不燃型乳胶漆墙面5.3.1.1将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。5.3.1.2抹8厚DP-MR砂浆打底，抹灰前应先刮素水泥浆一道，再刷2厚DP-MR砂浆罩面。5.3.1.3满刮23遍2厚耐水腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.3.1.4刷封底漆一道，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。底漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后再做面漆。5.3.1.5刷第一遍乳胶漆操作要求同刷封底漆，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.3.1.6刷第二遍乳胶漆做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥接头。5.3.2瓷砖墙面5.3.2.1施工前按设计图要求及图纸尺寸，核实墙面实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图。5.3.2.2抹9厚DP-MR砂浆打底压实抹平，刷1.5厚聚合物-水泥基复合弹性防水涂料，先将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水，在清理干净的基层上，用毛刷均匀的涂刷一遍基层处理剂，不得露底，待涂层不粘手后，可开始涂刷第一遍防水涂料，待第一道涂膜干燥后即可涂刷第二遍防水涂料，此层涂刷的方向，必须与前层涂刷方向交错成垂直，待第二道涂膜干燥后涂刷第三遍防水涂料时，可重复第二遍的涂刷工序，直至涂层厚度达设计要求为止。5.3.2.3在清理干净的基层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好，纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。5.3.2.4先贴若干块废瓷砖作为标志快，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。5.3.2.5按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据，镶贴时，瓷砖下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷砖下滑。5.3.2.6镶贴瓷砖宜从阳角处开始，并由下向上进行，铺贴是先涂5厚DTA粘结砂浆一道，至少两遍成活，胶粉浆稠度以粉后不流淌为准，粘结层每次的涂刷面积不宜过大，以在初凝前瓷砖能贴完为度。5.3.2.7粘结层涂后应立即将瓷砖按试排编号顺序上墙粘贴（或边涂粘结层边贴瓷砖）。粘贴时必须严格以水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块为依据，挂线粘贴。粘贴中应边贴边与临边找平调直，砖缝如有歪斜及宽窄不一致处，须在粘结层初凝以前加以调整，务须做到符合设计要求，并保证全部瓷砖墙面的偏差均不大于2mm。5.3.2.8整块瓷砖镶贴完毕、胶粉浆凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整块瓷砖补上贴牢。5.3.2.9铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用DTG砂浆勾缝，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。5.3.3刮腻子喷涂墙面施工5.3.3.1基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等 杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干 燥，坚实干净(没有浮土油污)即可。5.3.3.2基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，在刮腻子之前先铺8厚DP-MR砂浆打底赶平。5.3.3.3刮耐水腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮 腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比(重量比)为大白粉：滑石粉：纤维素溶液(浓度5)：乳液=60：40：75：24。5.3.3.4修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。 5.3.3.5腻子成活：刮大白腻子两遍，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。5.3.4穿孔吸音板墙面施工5.3.4.1墙体表面的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕等清除干净，并洒水湿润，大模板混凝土用聚合物水泥砂浆修补墙基面，普通混凝土墙及砌块墙，先刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），再抹9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平。5.3.4.2清理基层，去除灰尘和油污，根据穿孔吸音复合板的规格尺寸，在墙面上弹定位线，弹出复合板粘贴位置的水平线及垂直线，预留踢脚位置。5.3.4.3粘贴穿孔吸音复合板，板背面点状抹粉刷石膏（至少五个点），由于粘结石膏凝结较快，抹完石膏后应立即粘贴于墙面，粘贴时须用直尺敲压就位，用力压实。5.3.4.4板边接缝处平面压T型塑料压条，板角对角处用尼龙压盘膨胀栓固定。 5.3.4.5穿孔吸音复合板全部粘贴完毕后，须进行全面抄平，其平整度、垂直度偏差的规定均与抹灰层相同。若偏差较大，需及时修正。5.3.5膨胀玻化微珠保温内墙5.3.5.1基层墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙体表面应湿润及刷界面剂或喷浆处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。5.3.5.2用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。5.3.5.3吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证达到设计厚度。5.3.5.4玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 第二遍抹灰：每次抹灰厚度为10mm左右，待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。保温隔热层验收：抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。在保温隔热层固化干燥后，铁抹子在保温隔热层上粉刷石膏，厚度要求45mm不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的中碱玻网格布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入粉刷石膏内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭，粘结饱满度达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满粉刷石膏，严禁干茬搭接。阴角、阳角以及门窗洞口角各部位应用中碱玻网格布搭接增强。耐水腻子应在粉刷石膏保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过3小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般一二遍腻子成活。喷不燃型乳胶漆，具体做法见5.3.1中所述。5.3.6 水泥砂浆抹灰5.3.6.1材料要求预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定：湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；5.3.6.2操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹面层砂浆喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）室内抹灰的滴水线、槽养护混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50x50mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。陶粒混凝土墙面抹灰 基层处理：抹会前检查陶粒混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。抹底层砂浆：陶粒混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。喷洒第一遍防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。质量标准主控项目 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。一般项目 水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.3.7 粉刷石膏抹灰5.3.7.1施工工序 混凝土墙面：墙面清理、修补 滚刷界面剂 规矩、套方、贴饼 底层粉刷石膏面层粉刷石膏 第一遍耐水腻子 第二遍耐水腻子 涂料 陶粒砌块墙面：墙面清理、修补 浇水湿润 规矩、套方、贴饼 第一遍抹灰 第二遍抹灰粉刷石膏 第一遍耐水腻子 第二遍耐水腻子 涂料 石膏砌块墙面：墙面清理、修补 规矩、套方、贴饼 底层粉刷石膏 贴网格布面层粉刷石膏 第一遍耐水腻子 第二遍耐水腻子 涂料5.3.7.2 粉刷石膏施工操作要点基层处理 墙面基体必须平整、坚固，无油污、浮尘 混凝土墙面的孔洞、线槽、盒用细石砼或水泥砂浆填实抹平，石膏砌块墙面孔洞、线槽、盒用粘结石膏填实抹平； 混凝土墙、柱面用5火碱液满涂墙面，以去除模板隔离剂和油污，23小时后用清水冲洗干净； 2m靠尺检查，局部高的地方要进行剔凿处理； 混凝土墙面和陶粒抹灰墙面粉刷石膏施工前用满刷界面剂。 规矩、套方、贴饼 四角规方、横线找平、竖线吊直，用线坠吊直贴饼冲筋。 料浆配制 先将适量的水放入搅拌桶再将粉刷石膏徐徐加入。等灰料润湿后用手提或电动搅拌器搅拌均匀(搅拌时间约2分钟左右)，静置35分钟，再次进行搅拌，以保证添加剂充分溶解一般以粉刷石膏与水接触到搅拌完成约6分钟左右为宜，制备好的料浆应在1小时以内用完，凝固后的料浆不能加水或与新配制料浆混用；料浆搅拌用水应是清洁无杂质的 在气温超过30或风力在四级以上时，料浆的配制要比平常再稀一点，以保证粉刷质量。 面层粉刷石膏的水膏比为0. 5O. 52左右，底层粉刷石膏比为0. 250. 3左右，过稀过稠时可以适当调整水膏比，直到工人便于施工为宜。粉刷石膏施工 将搅拌好的粉刷石膏浆料用钢刮板或抹子批刮在基层表面上，分层均匀满刮，力求找平压实，每层厚度控制在5mm以内。 抹灰厚度5mm时，可直接进行面层粉刷石膏粉刷，抹灰厚度5mm时，必须分层施工，待上一层料浆终凝后再抹下一层。压光应在终凝前进行，一般在抹灰后30分钟左右，用指按压表面不出现明显压痕为宜。质量要求 平整度：2mm， 垂直度3mm， 阴阳角方正：3mm注意事项： 加水的石膏应在初凝前用完，初凝后的料浆不得加水使用。 及时清理工具及容器上硬化的石膏浆料 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。 明显潮湿和水珠的墙面应暂缓施工 现场施工温度应超过零下5，夏季施工要避免阳光直接暴晒并保证墙面有一定的湿度。 储运要防潮防雨。5.4顶棚做法5.4.1穿孔吸音复合板顶棚5.4.1.1清理基层，去除灰尘和油污，根据穿孔吸音复合板的规格尺寸，在基层弹定位线，放置复合板粘贴位置的水平线及垂直线。5.4.1.2粘贴穿孔吸音复合板，板背面点状抹粉刷石膏（至少五个点），由于粘结石膏凝结较快，抹完石膏后应立即粘贴于顶棚，粘贴时须用直尺敲压就位，用力压实。5.4.1.3板边接缝处平面压T型塑料压条，板角对角处用尼龙压盘膨胀栓固定。 5.4.1.4穿孔吸音复合板全部粘贴完毕后，须进行全面抄平，其平整度、垂直度偏差的规定均与抹灰层相同。若偏差较大，需及时修正。5.4.2金属板吊顶5.4.2.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。5.4.2.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆选用6钢筋,吊筋间距控制在1200mm范围内，吊杆上部与钢筋混凝土板底预留10钢筋吊环固定。因本工程地下部分结构已施工完成，因此，金属吊顶在楼板预留的10钢筋吊环将采取植筋的方式将吊环植入楼板，植筋深度满足规范要求10d（d表示钢筋直径）。5.4.2.3安装主龙骨:主龙骨选用U型轻钢龙骨CB3012，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5.4.2.4安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的T型轻钢次龙骨TB2332（或TB1632）,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，中距600（或500）。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定5.4.2.5安装横撑:安装T型轻钢龙骨横撑TB2326（或TB1626），中距600（或500、1200）；5.4.2.6安装金属板:一般选用0.50.8厚铝合金穿（或不穿）孔方板，铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。5.4.2.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。5.4.2.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。5.4.3不燃性乳胶漆顶棚5.4.3.1基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净，粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除，老旧墙面的涂料、腻子清理掉，然后用清水冲刷干净。 5.4.3.2刷（喷）建筑胶水或清漆混凝土墙面在刮腻子前应先刷（喷）一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力，刷（喷）时应均匀，不得有遗漏。5.4.3.3满刮23遍2厚耐水腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥用后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，不得遗漏或将腻子磨穿。5.4.3.4填补缝隙，局部刮腻子将缝隙及坑洼不平处找平。应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。5.4.3.5刷（喷）第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20宽，如果墙面