援毛里塔尼亚基法卫生中心300T-25米水塔模板、高支撑及防护架施工方案.doc

援毛里塔尼亚基法卫生中心援毛里塔尼亚基法卫生中心 300T/25 米水塔模板、高支撑及防护架米水塔模板、高支撑及防护架 施工方案施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期： 2014 年 05 月 17 日 云南建工集团有限公司云南建工集团有限公司 1 目目 录录 一、编制依据：一、编制依据： .2 二、工程概况：二、工程概况： .3 三、施工部署三、施工部署 .4 四、施工现场平面布置四、施工现场平面布置 .6 五、工程质量保证体系及措施五、工程质量保证体系及措施 .6 六、关键部位的施工工艺方案措施六、关键部位的施工工艺方案措施 .8 七、脚手架工程七、脚手架工程 .10 （一）（一） 、脚手架设计、脚手架设计 .10 （二）（二） 、施工准备与材料配置计划、施工准备与材料配置计划 .12 （三）（三） 、脚手架的搭设要求、脚手架的搭设要求 .13 （四）（四） 、脚手板的铺设、脚手板的铺设 .19 （五）（五） 、斜道的构造要求、斜道的构造要求 .19 （六）（六） 、外架的外围防护和水平防护、外架的外围防护和水平防护 .20 （七）（七） 、脚手架的验收、脚手架的验收 .21 （八）（八） 、脚手架的维护、脚手架的维护 .21 （九）（九） 、脚手架的拆除、脚手架的拆除 .21 （十）（十） 、脚手架搭设安全措施、脚手架搭设安全措施 .22 （十一）（十一） 、脚手架防电避雷及雨季施工措施、脚手架防电避雷及雨季施工措施 .24 八、施工力量计划及布置八、施工力量计划及布置 .25 九、现场文明施工措施九、现场文明施工措施 .25 十、施工进度计划及保证措施十、施工进度计划及保证措施 .26 2 十一、主要材料、构件用量计划十一、主要材料、构件用量计划 .27 十二、主要机具使用计划十二、主要机具使用计划 .27 十四、计算书十四、计算书 .28 十五、施工图十五、施工图 .47 3 一、编制依据：一、编制依据： 1、 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011） ； 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ 130-2011） ； 3、 施工手册 ； 4、 钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔 （04S802-2） ； 5、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)； 6、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)； 7、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)； 8、 建筑施工模板安全技术规程 （JGJ 162-2008） ； 9、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002） 10、施工图纸。 二、工程概况：二、工程概况： 1、项目概况 工程名称 毛里塔尼亚基法卫 生中心项目 建设地点毛里塔尼亚基法市 建设单位 中华人民共和国商 务部 勘察单位江苏省地质工程有限公司 设计单位 北京市建筑设计研 究院有限公司 监理单位 沈阳长天建设项目管理有限 公司 2、水塔概况 本工程为 300m3/45钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为 300 立方米，有效 高度为 25 米（内存最低水位） 。水塔的水箱外表为花瓣图案，配上细长的筒身， 造型美观、结构合理。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地较大，施工简便， 质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和 水箱三大部分组成。 (1)基础：采用钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔 （04S802-2）图集中的基 础，型号：J30030-6a，基础为整板钢筋混凝土结构，基础埋深 3.0 米，底板外 缘半径 9.6 米 ，砼标号 C30，用量为 618m。地基以2 层中风化石英砂岩夹 页岩为基础持力层。 (2) 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为 2400mm，壁厚为 4 180mm， 筒身纵向两侧每隔 5 米设有园形窗 1 个，内设有平台、爬梯等。砼标 号 C30，砼用量 241m。 (3)水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、 正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱上面 外缘直径为 13204mm，上壳厚 80mm，下壳厚 130mm。下壳壳体角度为 45 度。 上壳壳体矢跨比为 1:4，顶盖厚 80 mm，壳体矢跨比为 1:5 ，水箱混凝土为 C30，抗渗等级 S8，砼用量为 170.9m。 3、脚手架概况 脚手架用于水塔支筒和上部水箱模板支架及防护架。脚手架搭设高度 33m，采用扣件式落地钢管脚手架。 4、模板概况 支筒模板为弧形钢板模板，焊接连接，对拉螺栓、钢管柱箍固定。 水箱模板支设在高度 25m 以上，采用 15mm 厚层板做面板，按水箱轮廓尺 寸支模，用钢筋环箍固定，木方做小楞，钢管做大楞固定于支撑架上。 5、本工程特点与施工关键 5.1 脚手架搭设高度较高且用作模板支撑，需承受架子自重、风荷载、模板 荷载、钢筋混凝土荷载及施工荷载的联合作用。对整个架体的承载能力和稳定 性要求极高。 5.2 脚手架搭设必须严格按照设计及相关规范要求搭设，根据现场实际情况 增加保证安全性和稳定性的构造措施。参与施工的人员必须严格按照各自工种 的安全操作规范要求施工，正确佩戴、使用安全防护设施。 三、施工部署三、施工部署 1、施工管理目标 施工部署的原则是：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、 新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本 工程施工。 质量目标：积极推行质量体系管理，实行质量终身负责制，确保该工程 质量达到优良工程标准。 工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程 5 150 天完成承包范围内的工程量。 安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不 发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。 服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、合同要求进行施工， 履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业 主通知后，在 24 小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受设计、监理等 各方的指导和监督. 2、施工组织机构：本工程组建高效务实的施工技术组，由徐志林徐志林工程师担 任施工技术组组长，杨卫民杨卫民高级工程师为技术负责人。其他人员情况详见施工 技术组班子组成及有关资料。 施工技术组下设工程部、财务部、物资部、机务大队，全面负责施工过程 中的生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。 6 组织机构图：组织机构图： 3、协调配合：（1）协调好周边环境之间的关系，减少人为因素对施工的 影响，做到不相互影响，不相互扯皮。 （2）积极配合监理方、设计方，一切行动听从监理方、设计方的指挥，确 保工程按计划、按要求进行。 （3）认真配合工程质量监理工程师的工作，办好各种签证手续，力保工程 按照规范要求和设计要求进行。 （4）有命令立即执行，有情况立即报告，互通信息，共同把关。 （5）及时办理中间交换，全力保证工程顺利进行。 4、管理体制：为了加强施工技术组的责任，公司与施工技术组、施工技术 组与作业等班组签订质量责任合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任 到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有人员的积极性。 7 5、为保证按期竣工，砂石、水泥和钢筋堆放尽量布置在水塔附近，以减少 二次搬运，混凝土搅拌机布置在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处与浇筑 点距离最短，保证砼在初凝前浇筑完毕，各种材料有计划的采购，准备充分， 在施工时做好各工种的交叉作业，统筹安排，土建与水电等协调配合施工，避 免返工补修，减少二次用工。 四、施工现场平面布置四、施工现场平面布置 根据施工图等资料和工程实际勘探情况，工程施工场地作如下布置： 1、护栏：生产区用临时护栏和密目安全网隔离，确保现场封闭施工。在临 时护栏和密目安全网外挂“五牌一图”及有关宣传标语。 2、生产设施： （1）砼、砂浆搅拌布置：在施工现场布置一台 400 型砼搅拌机，搅拌机旁 设置一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。 （2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放， 分类堆码整齐。 3、办公、生活设施： 办公及宿舍、食堂等临建采用配套工程统一临建设施。 4、施工临时用水： 施工用水由经施工组织设计中指定的地点接入。 5、施工临时用电： 经施工组织设计中指定的地点接入，由环形电缆引至各用电点。电线采用 架空敷设，布线采用三相五线制。 五、工程质量保证体系及措施五、工程质量保证体系及措施 质量目标：确保一次验收合格。 为确保本工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施： 1、建立工程质量保证体系： （1）严格按 GB/TI9002-ISO9002 标准的质量体系，建立一套严谨、完整、 行之有效的质量体系，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优异的 工作质量确保工程质量。 （2）建立施工技术组质量保证体系组织机构，并对施工技术组领导及职能 8 部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行 质量终身负责制。 （3）成立以施工技术组组长为首的全面质量领导小组，形成行政上支持、 技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。 2、人员方面保证措施： （1）选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负 责本工程的施工管理和质量安全管理的工作。 （2）施工技术组设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、 整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性，确保工程质量。 （3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。 3、机械设备方面的保证措施： （1）采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业， 出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。 （2）在施工现场配备高精度的测量仪器，砼用量实行计量，所有计量测试 仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。 4、材料管理保证措施： （1）施工技术组进行物资采购时，其供货方必须是经评审合格的物资分供 方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。 （2）对钢筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，施工技术组试验按规定取 样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的不得使用。 5、主要工序质量保证措施： （1）定位测量：建立本工程轴线、标高控制点，标高和坐标控制点用砼保 护好，并做好测量成果标识和记录。 （2）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现 场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工。 （3）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度、刚 度和稳定性。 （4）砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇灌前必须用水 湿润模板，砼施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。 9 （5）定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。 （6）内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好已完项目的 保护工作，对质量不合格的项目必须返工。 （7）每隔 5m 进行沉降观察一次。 （沉降观测点设置在基础杯口上面 A、B、C、D 点上。 六、关键部位的施工工艺方案措施六、关键部位的施工工艺方案措施 A、施工顺序与施工起点流向 1、分部工程划分及顺序 本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、 水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成后各工种立体交叉作业，外装 饰按由上而下的顺序进行。 2、施工起点流向 基础支筒主体-平台、爬梯-水箱主体管道安装试压试水塔内 外装饰 B、施工方法、施工机械及技术措施 1、基础工程：机械挖土方、机械破桩头、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支 模、砼的浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。 挖土：基础埋深 3.0 米，按图纸尺寸加 1：1.5 放坡面宽度线，采用机械开 挖土方，留置需要回填的土，其余土外运。 垫层及基础砼基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前， 先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣，基础 砼采用插入式振动器，振捣密实，基坑回填土方沿基坑对称回填，每填 30cm 厚用机械夯实。 技术要求及措施：在基坑开挖时如发现不良地质情况，应及时通知甲方及 设计院修改；基坑开挖到设计标高后，由监理、勘探部门及设计单位代表共同 验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理修正，合格后及时施工 垫层；混凝土的标号和钢筋的搭接均应符合设计和规范要求，并抽样试验；基 础钢筋分三层，施工时要用 16 钢筋做支撑，间距 1 米。在各分项工程完成后， 均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录。 10 2、支筒主体：划分为脚手架搭设计、钢筋绑扎、支模、焊接、混凝土浇筑 等工序。 技术要求及措施： 3、水箱：分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。 钢筋焊接需上下错开，必须符合设计要求，水箱下壳使用 C30 现场自拌普 通防水混凝土，抗渗等级为 S8，其最大水灰比不宜超过 0.55，一般按小于 0.52，塌落度以 3-5cm 为好，水泥以混凝土强度达到 C30 的用量为准，水泥标 号不低于 P.O42.5，含砂率不少于 35%，粗骨料最大粒径不得大于 3 厘米，骨 料中杂质含量应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于 3%，石中含泥量 为不大于 1%，为了保证混凝土的抗渗性，混凝土不能采用人工振捣，必须采用 插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振。水箱 浇筑时混凝土要连续施工，浇筑砼时，必须在水箱的两边沿对称方向下料，以 防模板变形，水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在浇灌时，模板不下垂变 形，要求预先起拱 2-3cm 左右。内表面抹灰按五层防水做法，严格控制质量。 4、装饰工程：水箱外表用 1：2 的水泥砂浆找平压光，支筒内外用 1：2 水 泥砂浆随浇压光，水箱花饰及支筒外装饰所采用的涂料品牌由设计认可，各种 施工严格按操作程序进行。 5、管线工程：基础完成后，回填土之前，各种地下给排水管线均一道配合 施工，留出地面管道做好封口，水箱主体完成以后，由下而上安装水管一次完 成，在浇筑支筒同时，留好预留空洞，安装好各种预埋件，避免二次打洞修补。 七、脚手架工程七、脚手架工程 （一） 、脚手架设计 1、构件选型 1.1 脚手架钢管采用 483.5 钢管；外径 d48mm；壁厚 t3.5mm；每米 长质量3.84kg/m； 1.2 扣件采用可锻铸铁扣件； 1.3 脚手板采用 50mm 厚木脚手板； 11 1.4 连墙件采用钢管刚性连接； 2、脚手架方案设计 筒身防护架、水箱模板支撑架采用钢管扣件落地架形式，搭设为 15 排，内 侧 14 排同时用作支筒施工及水箱模板支撑，到上部水箱处外挑 1 排用作水箱施 工围护架。立杆横距、纵距 1m，步距 1.7m。架体与筒身做刚性拉结，拉结方 法为用钢管抱箍支筒和在支筒窗子处设刚性拉墙件，每二个步距必须与筒身拉 接。脚手板布置 2 层，在架体上只允许同时作业 2 层。 设置之字形斜道作为人员和材料上下通道。脚手架四角在 16m 高、24m 高 处分别设置 4 根缆风绳，与地面成 45、60夹角。 2.1 脚手架基础 （1）外架基础必须回填夯实并浇 100mm 厚混凝土垫层，立杆下设 400030050mm 的木垫块。沿基础外侧挖 300200 浅排水沟。 （2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 100mm。 （3）脚手架基础经验收合格后，应按脚手架的柱距、排距要求进行放线、 定位。 2.2 立杆横距 0.9m、立杆纵距 1m、立杆步距 1.5m。立杆接长采用对接扣件 连接。搭设四排架。 2.3 纵、横水平杆的纵向水平杆设置于横向水平杆上面，纵向水平杆接长采 用对接扣件连接。主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件连接。水平杆与 立杆连接采用双扣件连接。 2.4 设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。 2.5 架体最外侧剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角为 56，长度 7.5m，接长采用搭接。水平剪刀撑设置于扫地杆、每个纵向剪刀撑 底部、中间及顶部。横向剪刀撑在四边与中间每隔四跨设置一道，由底至顶连 续设置。竖向斜支撑在四角及中间每隔四跨从底到定连续设置。 2.6 脚手板距离水塔 120mm，与横杆绑扎牢固。脚手板铺设 2 层，只允许 同时施工作业 2 层。 12 2.7 架体用立网封闭，每 4 步设置一道平网。 2.8 基础回填土分层夯实，密实度达到 0.94 以上，架基及周围无积水。脚 手架垫板采用 50mm*300mm*4000mm 长木板。 3、拉结 间隔每 2 步用钢管抱箍支筒，在支筒窗子处设刚性拉墙件两种方法同时使 用。 4、上下斜道 采用之字型布置，斜道宽 1.5m，坡度 1:6，拐弯处设 1.5m 宽平台，坡道满 铺脚手板。 5、缆风绳 采用 11mm 钢丝绳设置于架体四角 1/2 高和 3/4 高处做揽风绳，与地面成 45与 60夹角，固定架体。 （二） 、施工准备与材料配置计划 1、准备工作： 1.1 技术组按照施工方案及有关规范、标准、要求，逐级向架设和使用人员 进行技术交底。 1.3 按验收标准对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件不得 使用。经检查合格配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有 积水。 1.3 当脚手架基础下设有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖， 否则必须采取加固措施。 1.4 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 2、材料配置计划 脚手架材料用量计划脚手架材料用量计划 材料名称单位数量进场时间 脚手管T452014 年 2 月 15 日 直角扣件个45002014 年 2 月 15 日 对接扣件个18002014 年 2 月 15 日 13 旋转扣件个23002014 年 2 月 15 日 脚手板块2002014 年 2 月 15 日 密目网片（1.86m）9002014 年 2 月 15 日 平网片（23m）2402014 年 2 月 15 日 （三） 、脚手架的搭设要求 1、脚手架搭设顺序： 根据需要选料、备料地面平整夯实，摆放扫地杆逐根树立杆，随即与 扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横向水平杆与各 立杆扣紧第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架子设临时斜撑杆 第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆架子设剪刀撑铺脚手板 2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上 二步。 3、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、底座、垫板均应准确地放在定位线上。 5、垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 50mm 的木垫板。 6、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于 1800mm。 7、开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 8、当外架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横 向水平杆后，应立即设置连接件。 9、立杆的接长对接扣件连接。 10、架体顶端防护栏杆高出建筑物的高度： 1.5 米 11、纵向水平杆的搭设要求： 11.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。 11.2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的 对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头 14 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；搭接长度不应小于 1m，应等间 距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不 应小于 100mm。 12、横向水平杆的搭设要求： 节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且在施工过程中严禁拆 除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠 墙一端的横向钢管的外伸长度不应大于 500mm。 13、剪刀撑的搭设要求： 13.1 每道剪刀撑跨越 5 根立柱，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角宜在 450600之间。 13.2 脚手架外侧立面剪刀撑由底至顶连续设置。 13.3 剪刀撑斜杆接头采用旋转扣件连接。 13.4 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立 柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于 150mm。 14、连墙件的设置 脚手架连墙件设置在支筒窗子处。连墙件做法为在支筒窗子上下的筒壁内 预埋 4 块 10010010mm 钢板，在窗内立 2 根 4.8 钢管与预埋的 2 块钢板焊 接，将架体连墙杆与窗内的竖向钢管扣件连接，使之成为刚性连墙件，连墙杆 必须水平与窗内钢管相连。做法见下图： 15 除在窗子处设置连墙件外，架体每隔 2 步用钢管设置井字形抱箍与水塔支 筒刚性相连，增强架体同结构的拉结。井字形抱箍从第一步开始设置。做法见 下图： 16 当脚手架施工层高出连接处二步时，采用临时固定措施，直到连墙件或抱 箍搭设完后方可根据情况拆除。 当脚手架下部暂不能与支筒连接时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手 架可靠连接，与地面的倾角在 4560之间，连接点中心至主节点的距离不大 于 300mm，抛撑应在连墙件、抱箍搭设后方可拆除。 15、揽风绳 使用 11 钢丝绳 8 根 2 组，与架体在 16m、24m 高处的四角相连，与地面 成 45、60夹角。揽风绳地锚用 48 钢管打入地面 1.5m 深，地锚采用 3 排。 揽风绳使用花篮螺丝调整、拉紧。 16、模板安装 支筒模板：支筒模板采用 3mm 厚弧形钢板模板，在钢板上焊接 403 扁铁 作为模板纵、横肋。在纵、横肋上开 10 螺栓孔用螺栓与相邻模板连接。支筒 模板见图： 支筒对拉螺栓使用 M12，间距为纵、横向 450mm。支筒模板用 483.5 钢 管做箍，成八边形，纵向间距 500mm，离地 200mm 起为第一道。 支筒模板安装自下向上安装，下层模板禁固后方能安装上层模板。对拉螺 栓必须与模板垂直，松紧一致。支筒壁厚尺寸应正确。 水箱模板：水箱模板面板为 915183015mm 层板，用 10050mm 木方做 小楞，间距 300mm，483.5 钢管做大楞与支架扣接。用 7 根 8 环形钢筋箍 出水箱倒锥壳轮廓。水箱模板见图： 17 17、质量要求 搭设高度搭设高度纵向偏差纵向偏差横向偏差横向偏差 H25mH/200 且100mmH/400 且50mm H 25m H/400 且100mmH/600 且50mm 纵向水平杆水平偏差总长度的 1/300，20mm，横向水平偏差10mm。 脚手架的步距、立杆横距偏差20mm，立杆纵距偏差50mm。 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。 （四） 、脚手板的铺设 1、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm。 2、采用对接或搭接时： 2.1 脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在 130mm150mm 之间，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm。 2.2 脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。 18 对接 搭接 3、脚手板探头应用直径为 3.2mm 的镀锌铁丝固定在支承杆件上。 4、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 5、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。 6、脚手板采用 50 板，材质必须符合要求，有缺陷的木板禁用。 （五） 、斜道的构造要求 1、人行斜道单行宽度不得小于米，坡度 1:3（高:长） 2、立杆横杆间距应与结构架子同步。 3、斜道及四周必须设 1.2 米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设 18 厘米高 的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格 23 厘 米，间距不得大于 30 厘米。 4、斜道脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头， 板头的凸棱处应用三角木填顺。 5、人行斜道的脚手板上应每隔 250300mm 设一根防滑木条，木条厚度采 用 2030mm。 6、为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附 在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆） ，应加强 脚手架连墙杆的设置。 7、之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小 于 1.5 米。 （六） 、外架的外围防护和水平防护 1、外围防护 19 采用密目安全网随架体升高同时封挂，并用镀锌铁丝拴牢。 2、水平防护 在每四步架子高度位置采用水平网封闭，并用镀锌铁丝拴牢。 （七） 、脚手架的验收 脚手架搭设二层后专职质安员按照规范、标准及方案要组织验收，外架搭 完后组织对外架进行总体验收，并办理验收手续，验收合格后要挂牌。 （八） 、脚手架的维护 质安员、工长每天要对外脚手架进行检查，检查拉结点是否被改动，立网 和水平网拉结绳是否被改动，脚手板是否拴牢等，如有上述情况必须派人立即 进行维护。 （九） 、脚手架的拆除 1、拆除前必须完成以下准备工作： 1.1 拆除的安全技术措施，应由项目技术负责人逐级进行技术交底。 1.2 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑件是否符合要求。 1.3 根据检查结果，补充完善方案中的拆除顺序和措施，质安员批准后方可 实施。 1.4 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 2、拆除应符合以下要求： 2.1 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行。 2.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般应先拆 栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 2.3 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆 脚手架。分段拆除高差不应大于 2 步，若高差大于 2 步，应增设连墙件加固。 2.4 当脚手架手拆除下部最后一根长钢管（高度约 6.5 米）时,应先在适当位 置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 2.5 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置 连墙件和横向支撑加固。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，不应大于 20 4 米。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 2.6 拆除前要将上部的外粉、涂料修补成型。 （十） 、脚手架搭设安全措施 1、脚手架搭设的操作工人必须合格： 1.1 年满 18 周岁以上； 1.2 工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷； 1.3 具有本工种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验； 1.4 必须经特各安全技术培训，考试合格者取得安全操作证，方准独立作业。 2、施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交底，安全交底。 3、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 4、脚手架的构配件质量必须符合规定要求，通过检验，合格后方准使用。 脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。 4.1 钢管：采用 48，壁厚 3.5mm 低压流体输送用焊接钢管，其力学性能 应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89 中 Q235A 的规定。 不得使用弯曲或有严重锈蚀的钢管。 4.2 扣件：使用合格的玛钢扣件。必须是 GB978-67可锻铸铁分类及技术 条件中规定的机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造；螺纹应符合 QB196- 81普通螺纹的规定；垫圈应符合 QB96-76垫圈的规定 。不得使用有脆裂、 变形、滑丝等现象的扣件。扣件必须有出厂合格证。 4.3 安全网：要符合国家标准，并须取得建筑安全监督管理部门的准用证。 4.4 脚手板：厚度 50，宽度 200300，长度大于 2000 的青松木枋。不准使 用腐朽、扭曲、破裂或有大横透节的木板。 距两端 8 厘米处应用镀锌铅丝箍绕 2-3 圈或用铁皮包牢 。 5、脚手架搭设质量必须经验收合格后方能使用。 6、外架限荷 270kg/m2（施工荷载2kN/m） 。使用阶段不得超载，架体只 作防护和装修操作，严禁作为堆料平台。严禁任意悬挂起重设备和将电线拴在 21 脚手架上。 7、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。经常检查地基是否积水，立 柱是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。严禁任意拆除脚手 架的任何配件，确需拆除必须有现场技术负责人签字同意，并制定可靠方案。 8、严禁在脚手架下进行挖掘作业。 9、拆除脚手架前必须先验收、检查，制定细部拆除方案和拆除顺序，对作 业人员必须进行全面的技术和安全交底。检查作业人员的健康情况，地面设围 栏和警戒标志，严禁一切非操作人员入内。 10、遇有恶劣气候影响施工安全时，须停止外架作业。 （十一） 、脚手架防电避雷及雨季施工措施 1、大雾、大雨和六级以上的大风天气不得进行脚手架的高处作业，雨天作 业必须采取安全防滑措施，在脚手架上铺设草席。 2、脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防 雷装置的冲击接地电阻不得小于 30 欧姆。 3、避雷针可用 2532mm，壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管或直径不小于 12mm 的镀锌钢管制作，设在四角脚手架的立杆上，高度不小于 1m，并将所有 最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 4、接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于 20mm 的圆钢， 水平接地可用不小于 4mm，宽度 25mm-40mm 的角钢制作。接地板的设置可按 照脚手架的长度不超过 50m 设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深 度不浅于 500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。 5、在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。 八、施工力量计划及布置八、施工力量计划及布置 1、劳动力安排措施： （1）本工程工期 150 天，计划组织 24 人的队伍。 （2）劳动力要比计划进场日期提前 10 天落实，劳动力安排以职工为主 （占 80%以上） ，以民工为辅。 （3）技术性较强的工程采用素质高的职工，普工则一般采用民工，并保持 22 施工队伍的相对稳定性。人员实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高工作效 率。 劳动力安排计划：(见劳动力安排计划表) 九、现场文明施工措施九、现场文明施工措施 为创造良好的施工环境，采取如下文明施工措施： 1、施工管理措施： 建立现场文明施工领导小组，由 徐志林徐志林 施工技术组组长任组长， 项目总工任 杨卫民杨卫民 副组长，质量、安全负责人任小组成员，领导小组负 责文明施工措施的制定与落实，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。 将施工现场人员的教育纳入日常生活和生产中，由施工技术组牵头组成 职工教育领导小组，制定日常生活规章制度。 制定文明施工规章制度，认真遵守建设单位的有关要求、管理制度及公 司文明施工守则，争创建筑施工文明工程。 2、文明施工实施措施： 施工现场实行铁的制度、铁的纪律、整齐的面貌，管理人员和职工安全 帽分类分色。 施工中密切注意协调好与建设单位及周围居民的关系，尽可能地不影响 周围居民的生活，减少人为因素对施工的影响。 施工现场用护栏与外界隔离，实行全封闭管理。 在显眼处、出入口及危险作业区挂好安全标志。 临建设施、机械设备、水电的布置都要按审批后的平面图布置，按标准 化现场的要求进行布置。 建筑材料要在指定场地内分类堆码整齐，废料尽可能回收加工利用或及 时处理，建筑垃圾必须及时清理出现场。 十、施工进度计划及保证措施十、施工进度计划及保证措施 1、进度计划： 根据标书的工期要求，考虑我公司施工经验和现有的施工力量及技术装备， 确定绝对工期为 150 天。其中：基础为 14 天，筒身为 28 天，水箱为 35 天，水 电安装为 14 天，装饰工程为 14 天，扫尾工程、试水及验收为 10 天。(具体详 23 见施工进度计划图)。 2、保证工程进度措施： 本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必须采用强有力 的组织措施和科学先进的技术措施。 （1）组织措施： 人、材、物在公司范围内实行全面调度，优先解决。 施工技术组将每周召开调度会，进行统一调度指挥，确保施工正常进行。 本工程预计用工 3600 个，计划组织施工人员 24 人。 提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度。 合理管理，及时保养、检修机械设备，防止机械故障影响工程进度。 （2）技术措施： 投入足够的周转材、模板，保证不因材料短缺而影响工期。 投入足够的机械设备，井字架 1 座，400 型砼搅拌机 1 台，钢筋、木工 加工设备一套，提高机械化施工程度。 合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进 场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。 十一、主要材料、构件用量计划十一、主要材料、构件用量计划 1、材料管理： 材料计划的编制：开工前计算出材料、构件用量计划，并提前交材料采 购部门落实。 材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和 分析消耗定额的执行情况，不断提高定额管理水平。 材料的现场管理： A、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格 实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。 B、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料。 主要材料、构件用量计划：(见主要材料、构件用量计划表) 24 十二、主要机具使用计划十二、主要机具使用计划 机具设备的使用管理： 1、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、 规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械 必须经检验合格方可投入使用。 2、实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操 作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。 3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。 施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。 4、计划投入本工程的主要机具设备：5 台自缷汽车进行土方外运。采用 1 座井字架。结构施工时在现场设置搅拌棚，配 1 台搅拌机搅拌砼。现场调配钢 筋加工设备一套、木作加工设备一套以及铁件加工设备等。 施工主要机具使用计划：（见主要施工机具使用计划表） 25 十三、附表十三、附表 附表一、劳动力安排计划表 序号工种单位数 量 1 泥工人 4 2 木工人 2 3 钢筋工人 4 4 砼工人 4 5 油漆、涂料工人 1 6 架子工人 4 7 冷作、电焊工人 2 8 机械工人 1 9 维 护 电 工人 1 10 普工人 3 合计人 26 26 附表二、主要施工机具使用计划： 序号机械设备名称型号规格数量额定功 率（KW） 1砼搅拌机TQ 400 1 台7.5 2混凝土输送泵601 台90 3卷扬机2T1 台7.5 5钢筋切断机GJ5-401 台2.2 6钢筋弯曲机GJ7-401 台4 7插入式振动器HX50、204 台2.2 9磅秤500KG2 台 10光学经纬仪JDJ61 部 11台钻1 台 12水准仪DS31 台 13电阻测试仪1 台 14交流电焊机BX3-5004 台32 15对中定线锤25KG2 个 16冲击夯机HW-282 台 17氧割设备1 套 18砂轮切割机1 辆 19斗车4 台 27 附表三、周转材料计划表 材料名称单位数量进场时间 脚手管T1002014 年 2 月 15 日 直角扣件个30002014 年 2 月 15 日 对接扣件个5002014 年 2 月 15 日 旋转扣件个10002014 年 2 月 15 日 脚手板块2002014 年 2 月 15 日 密目网片（1.86m）5002014 年 2 月 15 日 平网片（23m）2402014 年 2 月 15 日 28 附表四、施工进度计划表 29 附图、平面布置图 十四、计算书十四、计算书 （一）脚手架计算书 钢管脚手架计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 。计算脚手架为 4 排架，以双排架为模型进行验算。相关参数 如下： 结构施工脚手架，架搭设高度 32m； 立杆为单立管。立杆纵距 la1m、立杆横距 lb0.9m、立杆步距 h1.5m，内排架距支筒 200mm； 大横杆在小横杆上面； 钢管类型 483.5，每米立杆承受的结构自重标准值 0.1291 kN/m，抗压、 抗拉和抗拉强度设计值取 205N/mm2； 连墙件为 2 步 3 跨； 脚手板为 50mm 木板，同时铺设 2 层，同时施工 2 层； 施工均布活荷载标准值 3kN/m2，脚手板自重标准值 0.35 kN/m2，安全网自 重取 0.005 kN/m2，栏杆、挡脚板自重取 0.14 kN/m 基本风压 0.3 kN/m2，风压高度变化系数取 1.42，风荷载体型系数取 1.12， 无雪荷载； 对接扣件（抗滑）承载力设计值 3.2kN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）承 载力设计值 8kN，底座（抗压）承载力设计值 40kN，地基承载力标准值取 160kpa。考虑到现场扣件为旧扣件，扣件抗滑承载力系数取 0.8； 纵、横向水平杆容许挠度 l/150 与 10mm； 受压、手拉构件容许长细比：立杆 210，横向斜撑、剪刀撑的压杆 250，拉 杆 350。 1、荷载计算 大横杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ； 脚手板的自重标准值：P2=0.350.9/3=0.105 kN/m ； 30 活荷载标准值： Q=30.9/3=0.9kN/m； 静荷载的设计值：q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m； 活荷载的设计值：q2=1.40.9=1.26 kN/m； 2、纵向水平杆验算 2.1 强度验算必须满足 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 跨中和支座最大弯距分别按计算简图组合。 跨中最大弯距计算公式如下： 跨中最大弯距为 M1max=0.080.17212+0.101.2612 =0.14 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下： 支座最大弯距为 M2max= -0.100.17212-0.1171.2612 -0.165kN.m； 选择支座弯矩进行强度验算： = 0.165106/5080=32.48 N/mm2； 纵向水平杆的最大弯曲应力为纵向水平杆的最大弯曲应力为 = 32.48 N/mm2 大横杆的抗压强度设计大横杆的抗压强度设计 值值 205 N/mm2，满足要求。，满足要求。 2.2 挠度验算： 31 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下： 其中：静荷载标准值：q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m； 活荷载标准值：q2= Q =0.9 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.14310004/(1002.06105121900)+0.9900.9 10004/(1002.06105121900) = 0.393 mm； 纵向水平杆的最大挠度纵向水平杆的最大挠度 0.393mm大横杆的最大容许挠度大横杆的最大容许挠度 1000/1506.67 mm 与与 10 mm，满足要求。，满足要求。 3、横向水平杆验算 横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的 上面。用纵向水平杆支座的最大反力计算值作为横向水平杆集中荷载，在最不 利荷载布置下计算横向水平杆的最大弯矩和变形。 3.1 荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381 = 0.038 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.350.91/3=0.105 kN； 活荷载标准值：Q=30.91/3=0.9 kN； 集中荷载的设计值：P=1.2(0.038+0.105)+1.40.9 = 1.432 kN； 计算简图 3.2 强度验算 最大弯矩考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆集中荷载的标准值 32 最不利分配的弯矩之和； 均布荷载最大弯矩计算公式如下： Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下： Mpmax = 1.4320.9/3 = 0.43kN.m； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.435 kN.m； 最大应力计算值 = M / W = 0.435106/5080=85.49 N/mm2 ； 横向水平杆的最大弯曲应力横向水平杆的最大弯曲应力 =85.49N/mm2横向水平杆的抗压强度设计横向水平杆的抗压强度设计 值值 205 N/mm2，满足要求。，满足要求。 3.3 挠度验算 最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆集中荷载的设计值 最不利分配的挠度之和； 横向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下： qmax=50.0380.910004/(3842.06105121900) = 0.013 mm； 纵向水平杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.038+0.105+0.9 = 1.043 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下： pmax = 10430.91000(30.910002-40.910002/9 ) /(722.06105121900) = 1.075 mm； 最大挠度之和 = qmax +pmax = 0.013+1.075= 1.088 mm； 横向水平杆的最大挠度为横向水平杆的最大挠度为 1.088mm横向水平杆的最大容许挠度横向水平杆的最大容许挠度 1000/150=6.67mm 与与 10 mm，满足要求。，满足要求。 33 4、扣件抗滑力验算 直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 6.40kN，双扣件承载力取值为 12.8kN。 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取 12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值：P1 = 0.03812/2=0.038 kN； 小横杆的自重标准值：P2 = 0.0380.9/2=0.017 kN； 脚手板的自重标准值：P3 = 0.350.91/2=0.158 kN； 活荷载标准值：Q = 30.91 /2 = 1.35 kN； 荷