《钢结构方案改后》doc版.doc

目 录钢结构现场安装方案1一、 工程概况1二、钢结构安装总思路21、安装思路22、钢结构安装顺序4三、钢结构安装前准备61、轴线的交接及复测62、机械设备的准备63、安装辅助材料的准备94、预埋件施工措施10四、吊装机械的选择111、拟选用的施工机械表112、主要设备的性能参数113、钢结构分段方案204、吊装工况分析21五、钢结构现场安装措施231、埋件安装要点232、钢结构现场拼装措施233、桁架吊装措施294、桁架吊装工艺流程305、现场高空拼接组装技术保证措施316、高空拼装的测量检验317、钢柱安装技术措施328、钢梁的吊装措施34六、钢结构施工测量及监控361、测量总体思路及主要内容362、测量控制准备工作373、平面控制网的建立394、高程控制网的建立415、施工现场环境监测436、测量管理44七、现场焊接作业流程451、现场焊接工艺评定452、焊接施工顺序493、焊接材料选择及管理504、焊接的质量保证措施515、现场焊接的质量检验55八、钢结构现场涂装591、防腐涂装规划592、油漆补涂部位593、防腐涂装顺序604、施工工艺605、涂层检测606、注意事项617、防腐涂装施工质量保证措施61九、钢结构质量控制631、质量管理体系632、工厂加工质量保证体系633、质保管理制度684、质量检测内容69十、安全施工的保障措施771、安全文明施工目标及承诺772、安全施工保证体系773、安全施工的保证措施784、事故应急预案82钢结构现场安装方案1、 工程概况1、 基本概况工程名称大丰市文化艺术&会展中心工程地点江苏省大丰市城东新区阜南村一组境内、幸福路与规划环湖路之间建设单位大丰市城东新区规划建设办公室与大丰市文化广电新闻出版局勘察单位盐城市建筑设计研究院有限公司设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司2、结构概况本工程建筑面积为54489，建筑高度为45.5米。一区剧院部分平面尺寸96x84m，主要屋面标高25.20及35.00m，地下一层，局部台仓地下二层。二区展览区地上5层，地下一层，主要屋面标高38.50。三区为半地下车库，一层。钢结构部分主要为一区屋面桁架及次构件；二区屋面梁、入口大厅屋面；外围结构安装。二、钢结构安装总思路1、安装思路本项目钢结构工程按照结构特点分为两个施工区域进行施工：、一区剧院部分钢桁架及钢梁安装；、二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装；、外围幕墙结构安装。施工区域施工方法：、一区剧院部分钢桁架安装；本工程有地下室，外围主题结构较高，吊机无法进入结构内部及小角度作业,本方案暂时选用一台500吨履带吊进行钢桁架等钢构件的安装，履带吊站位于结构外围。钢桁架高度为2.8m、2.85m、2.9m,桁架顶标高为25.2m，主桁架具体情况如下表：桁架名称吊装分段重量（t）长度(m)GHJ16.421.368GHJ27.023.202GHJ3第一段6.222.782第二段7.727.526第三段6.222.782GHJ4第一段7.821.636第二段10.029.381第三段7.821.523GHJ5第一段6.817.646第二段13.034.147第三段6.817.645GHJ6第一段6.016.087第二段11.533.849第三段6.016.089GHJ7第一段4.615.852第二段8.130.064第三段4.615.851GHJ8第一段3.913.629第二段7.829.932第三段3.913.629GHJ9第一段3.114.953第二段3.719.48第三段3.114.953GHJ10第一段2.711.192第二段3.617.506第三段2.511.192GHJ116.724.923GHJ125.224.6长度大于16米的桁架在工厂分两段加工，其中GHJ5第二段和GHJ6第二段在工厂分三段加工，其余桁架整段加工；桁架在工厂分段加工后，分段运输至现场拼装成整体单元后吊装。部分重量轻的构件可利用塔吊吊装。现场选用1台25吨汽车吊进行桁架的拼装。、二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装；二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装采用500吨履带吊吊装，二区五层部分钢梁利用塔吊吊装。、外围幕墙结构安装。外围幕墙结构安装选用一台120吨汽车吊，幕墙结构最高处标高约45.6m,幕墙结构采用分片吊装。幕墙结构分片示意图2、钢结构安装顺序第一步、1台500吨履带吊和1台25吨汽车吊进场，首先安装一区剧院部分的钢桁架。第一榀主桁架安装完成后设置揽风绳，防止主桁架平面外失稳，两榀主桁架安装完毕后马上进行其间的次桁架及支撑系统等的安装。第二步、采用500吨履带吊进行一区剧院的钢梁安装，部分次梁可采用塔吊进行安装。第三步、采用500吨履带吊进行二区五层钢梁及幕墙钢柱安装，部分次梁可采用塔吊进行安装。第四步、采用500吨履带吊进行二区展览区屋面钢梁安装。第五步、一台120吨汽车吊进场，进行外围幕墙钢结构安装。第六步、钢结构安装完成。三、钢结构安装前准备1、轴线的交接及复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及主拱桁架定位轴线和定位标高。2、机械设备的准备(1)、机械设备的进场计划序号内 容1根据工程施工的总体思路，工程中使用到的机械设备有：1台CC2500-1型500吨履带吊。1台AC120-1型120吨汽车吊。1台QY25型25吨汽车吊。为了保证工程进场后的顺利实施，在工程中标后立即开始安排确定机械设备的进场计划，其中汽车吊必须提前一个月完成租赁，到工程开工前完成吊装设备自身的安装并验收通过。2吊机在工程开工前5天进场并进行调试。(2)、机械设备的验收与保养序号内 容 1项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。(3)、钢结构进场验收序号内 容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 我司钢构件进场验收工程实例照片3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理(4)、钢结构堆放层次、顺序和原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照主桁架、次桁架、散件及其它构件进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整5每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地 我司已完成类似本项目的工程实例照片3、安装辅助材料的准备(1)、主材准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。序号内 容1手工焊接用焊条：Q345钢：GB5118-95Q345钢：E50XX型2埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：GB/T14957-94熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-85 碳素钢埋弧焊用剂或：GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用剂的规定(2)、辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内 容1动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。2安全维护设施准备：安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4、预埋件施工措施4.1测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土牛腿的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对螺栓进行检查，发现偏差及时校正。螺栓埋设允许偏差：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00 0螺纹长度+30.00 0预留孔中心偏移10.04.2精度控制措施利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对螺栓进行检查，发现偏差及时校正。四、吊装机械的选择1、拟选用的施工机械表施工机械表序号机械名称、数量规格备注11台500吨履带吊CC2500-1型进行现场一区、二区桁架等钢结构的吊装21台120吨汽车吊AC120-1型主要进行现场外围幕墙结构的吊装31台25吨汽车吊QY25型现场拼装、卸货44台塔吊土建塔吊2、主要设备的性能参数(1) CC2500-1型500吨履带吊(2) AC120-1型120吨汽车吊 (3) QY25型25吨汽车吊3、钢结构分段方案根据本工程现场情况及钢桁架的安装情况，主桁架分段如下表：桁架名称吊装分段重量（t）长度(m)GHJ16.421.368GHJ27.023.202GHJ3第一段6.222.782第二段7.727.526第三段6.222.782GHJ4第一段7.821.636第二段10.029.381第三段7.821.523GHJ5第一段6.817.646第二段13.034.147第三段6.817.645GHJ6第一段6.016.087第二段11.533.849第三段6.016.089GHJ7第一段4.615.852第二段8.130.064第三段4.615.851GHJ8第一段3.913.629第二段7.829.932第三段3.913.629GHJ9第一段3.114.953第二段3.719.48第三段3.114.953GHJ10第一段2.711.192第二段3.617.506第三段2.511.192GHJ116.724.923GHJ125.224.6长度大于16米的桁架在工厂分两段加工，其中GHJ5第二段和GHJ6第二段在工厂分三段加工，其余桁架整段加工；桁架在工厂分段加工后，分段运输至现场拼装成整体单元后吊装。本工程钢柱、钢梁均整体吊装。4、吊装工况分析本工程500吨履带吊吊装构件中，GHJ5第二段、GHJ11吊装难度最大，若该构件满足吊装要求，则其他钢构件全部能满足要求。 (1) GHJ5第二段吊装工况分析GHJ5第二段吊装分析数据表构件说明名称GHJ5第二段重量(t)13.0长度(m)34.147安装高度(m)25.2m吊装机械及性能型号CC2500-1型500吨履带吊臂长(m)126作业半径(m)70提升高度(m)50额定吊重(t)25.6满足吊装要求。(2) GHJ11吊装工况分析GHJ11吊装分析数据表构件说明名称GHJ11重量(t)5.2长度(m)24.6安装高度(m)25.2吊装机械及性能型号CC2500-1型500吨履带吊臂长(m)126作业半径(m)94提升高度(m)50额定吊重(t)22.2满足吊装要求。(3) 外围幕墙分块吊装工况分析120吨汽车吊吊装构件中，幕墙分块吊装构件重约5.3吨，安装高度45.6m吊装工况分析如下幕墙分块吊装构件吊装分析数据表构件说明名称幕墙分块吊装构件重量(t)5.3长度(m)33.7安装高度(m)45.6吊装机械及性能型号AC120-1型120吨汽车吊臂长(m)60作业半径(m)12提升高度(m)56额定吊重(t)9.3满足吊装要求。五、钢结构现场安装措施1、埋件安装要点(1) 埋件总体施工流程预埋件工厂散件制作散件埋设预埋件预埋件进行初校固定浇筑混凝土预埋件精校支护预埋件运输至现场精度检查、校正(2)主要施工要点序号施工要点1首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2利用定位线及水准仪使埋件准确就位，支模板浇筑混凝土时,应对预埋件进行检查，发现偏差及时校正。2、钢结构现场拼装措施现行道路运输的规定，最大允许运输的构件规格为2.8米3.2米18米。因此，本标段拟采用如下拼装方案：根据钢构件的分段以及吊装单元的划分，本工程一区剧院部分钢桁架、部分钢梁、钢柱及外围幕墙结构不满足运输的要求，因此需要分段运输至现场进行拼装。现场拼装采用一台25吨汽车吊。A、地面拼装工艺流程此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测分段桁架进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装分段桁架复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合 格不合格桁架检查验收返修全面焊接检查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件剖口质量检查杆件变形检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查脱膜胎膜测量下一榀桁架拼装拼装流程图B、拼装场地的设置序号内 容1拼装场地的要求为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，如下图：拼装场地硬化示意2场地的布置：根据吊装的实际最佳位置和主体钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容：现场主要拼装平台的分布现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置、拼装设备的合理分布具体拼装场地见施工平面布置图C、现场拼装胎架的设置拼装胎架的设计据截面的宽度和高度，超出一般运输的范围，在制作时采用工厂散件加工（包括相贯线的下料、弦杆的弯圆、下料、坡口、对接和附件的加工及抛丸、油漆），现场分段拼装的方法。拼装胎架采用25号工字钢进行制作。根据我司以往的施工经验，本标段主要拼装胎架如下图所示：桁架拼装所用胎架示意图拼装胎架的设置要求序号内 容1胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装平台板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的桁架设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。2为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。拼装胎架的测量拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对拼装胎架的测量主要从两方面进行控制。序号内 容1拼装前的测量：拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。2拼装完成一榀桁架的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。D、构件拼装定位组拼单元就位时采用同时在地面和胎架上设置边线投影对准线，必要时设置其边线引出线在地面上的投影线，通过铅垂投影进行构件的初定位。所有构件采用耳板临时连接。统一吊装单元的所有需要组拼的构件全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，检测各个基准点和外形线的实际位置，同理论位置进行比较后，进行构件的精确调整，达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对该吊装段的构件进行焊接固定。E、桁架拼装的质量验收地面拼装的质量好坏将直接影响钢结构安装质量，测量工作则是控制钢桁架拼装精度的关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末。主桁架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：桁架地面拼装控制尺寸表序号项目控制尺寸（mm）检验方法1预拼装单元总长10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光经纬仪、钢卷尺4平面桁架弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺数据来源：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001F、拼装质量保证措施序号内 容1严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。2采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。3在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。4拼装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。5拼装焊接时构件预留收缩余量，分段（块）矫正构件，控制好拼装块的焊接变形。6焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免由焊接误差的累积而造成过大的内力。7提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。8对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。9拼装胎架必须有足够的刚度。3、桁架吊装措施根据桁架的分段，同时为了保证分段构件在吊装过程中的稳定性，空中姿态的可调节性，并防止分段桁架发生变形，根据我公司长期施工类似工程的经验，采用多点吊点方式进行吊装，吊点设置在桁架弦杆的节点上，每个吊点一根钢丝绳，吊索与水平面的角度控制在4560度。4、桁架吊装工艺流程高空安装安全措施布置将分段桁架吊装到安装位置临时固定对整榀桁架进行测量校正焊接焊缝探伤不合格合格涂 装中间验收返修此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测复核支座处埋件的轴线位置及标高调整分段桁架的轴线位置、标高按吊装顺序将分段桁架吊装到位桁架高空组拼工艺流程5、现场高空拼接组装技术保证措施如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。序号内 容1焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。2组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。3严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。4焊接前将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。5焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。6焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。7严格按照工艺流程施工6、高空拼装的测量检验序号内 容1焊接接头质量检验：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级，并100%超声波检查，执行标准GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范中有关规定。2对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。7、钢柱安装技术措施钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。A、钢柱安装操作流程B、钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。C、吊装机械的选择根据本工程幕墙柱的吊装工况，选用一台300履带吊进行吊装。D、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。E、吊装方法钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向设置缆风绳,有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。F、钢柱校正、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。G、钢柱安装允许偏差项目允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差4.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-4.0用水准仪检查弯曲矢高+4.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且24.08、钢梁的吊装措施A、钢梁吊装1采用钢丝绳将钢梁绑扎牢固，进行吊装。2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。4钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。B、钢梁安装注意事项序号注意事项1在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。2钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。3钢梁的吊装应及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。6安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六、钢结构施工测量及监控1、测量总体思路及主要内容(1) 总体思路作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢结构测量分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：序号思 路 内 容1平面控制网的测放根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。2平面控制网的垂直引测用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点；3高程传递采用塔尺竖向传递法进行高程传递。(2) 测量的重点本工程钢桁架部分采用分段吊装，高空对接，因此，如何进行拼装定位也是本工程施工测量工作的重点。(3) 施工测量主要内容序号内 容1总包控制网复核、平面控制网的建立；2高程控制网的建立；3桁架拼装测量、桁架吊装测量；4桁架结构高空定位测量；5钢结构的沉降观测等。(4) 工程施工测量工作流程本工程测量工作的具体工作思路是在业主、总包方的有关要求和测量专业规范的指导下开展工作，根据施工组织设计的要求，制定施工测量的科学、合理工作流程。在具体实施过程中，按照规范要求操作仪器和数据记录、整理、计算。严格落实测量工作“认真、细致、准确、及时”的方针，做到“站站清、天天清”的工作作风，使每一个测量数据都有据可循。2、测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。(1) 测量器具的准备本工程为大面积建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪3台用于轴线测设、钢结构构件的安装定位等3水准仪3台用于高程控制网的测设及标高的测设抄平等4激光铅垂仪3台满足建筑平面控制点垂直投测5反射棱镜3组用于全站仪测距6塔尺6把结合水准仪测设高程7对讲机6组测量人员工作协调(2) 测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员4主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工(3) 测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。3、平面控制网的建立(1) 平面控制网设计准备工作序号准 备 工 作 内 容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据(2) 总包控制网的复核根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家四等水准要求。(3) 平面控制网的布设(1)确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。(2)平面控制点的布设(4) 平面控制网的施测及相关精度要求(1) 平面控制网的施测精度要求II级和级平面控制网按照四等导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操做和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测回方向较差（）II级DJ1521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数II级II、精度4级II精度2(2)平面控制网的具体施测办法 II级和级控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。II级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。图：控制点标石 建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在II级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。4、高程控制网的建立(1) 高程控制网的布设首先对总包移交的现场水准点进行水准复测。（按国家四等水准测量要求）。已知水准点经复测，精度满足要求后，把平面级控制网的控制点高程引测，得到各控制点的三维坐标。根据建筑工程特点需要，设置五个高程控制点，形成闭合线路控制网。为了便于施工测量，整个场地内，在主控制点处同时设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5 mm（n为测站数）。(2) 高程控制网施测的仪器要求对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率水准管分划值243015/2mm2025/2mm(3) 高程控制网施测的原则在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：序号注意点1在测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；2前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；3水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；4读完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；5记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；6在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。(4) 高程控制网的具体施测根据总包单位提供的已知水准点BM，采取常规水准测量方法，由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5mm（n为测站数）。水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用，或采用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差M和全中误差MW。高差偶然中误差：高差偶然中误差计算公式：M= （mm）-水准路线测段往返高差不符值（mm）L-水准测段长度n-往返测的水准路线测段数高差全中误差计算公式：MW= （mm）W-闭合差L-计算各W时，相应的路线长度（Km）N-附合路线或闭合路线环的个数5、施工现场环境监测序号监测类型监测位置方法与频率监测仪器1温度检测施工现场监测方法：直接利用仪器进行监测采集数据，然后对数据进行分析比较；监测频率：整个施工阶段：1次/天焊接测温仪2噪声监测施工现场和施工楼层噪声监测仪3照度监测施工现场1330B照度计4粉尘监测施工现场和施工楼层3511粉尘计6、测量管理(1)树立测量人员的争创高精度意识，对控制点的设计、计算、施测做到步步有校核，严格贯彻测量工作的检查制度。(2)加强对仪器设备爱护、保养，为工程施工提供高精度的测绘成果做好基础，消除仪器设备的故障，做到仪器自检经常化。(3)落实测量资料归档制度，为工程竣工验收。七、现场焊接作业流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO1、现场焊接工艺评定(1) 焊接工艺评定流程图为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验试样送检焊接责任工程师资格确认检测单位资格确认企业技术总负责人焊接作业指导书/焊接工艺卡（WPS）资料备案工厂现场应用合 格否焊接工艺评定报告（PQR）焊接责任工程师监 理 单 位制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书焊接工程师焊接责任工程师焊接实验室责任人(2) 焊接工艺评定规则编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。2、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形式变化时应重新试验，十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验结果可代替角焊缝试验结果。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，直到合格为止。(3) 焊接工艺评定序号项目焊接工艺评定1焊接机械整流式弧焊机，电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V；2试件材质GS-20Mn5V、Q345B3类型GS-20Mn5V与Q235B对接焊4衬管材质国产Q235B5焊材型号E5515-D36接头形式钢管对接焊7焊接方法手工焊接8预热2202509试验场地施工现场10试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。11检测外观检验：焊接完后的试件外观检验应焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。无损检测：X射线检测、超声波检测、磁粉检测，对接焊缝试件的UT检验标准执行GB1134589有关规定，检验结果必须符合GB5020595表4.7.20I级标准。试件经UT检验合格后，做力学性能和化学性能试验，是否能满足设计要求，根据JGJ8191试验的要求在试样上截取毛坯后精加工。焊前准备序号准备工作1组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将铸钢件接头处坡口内壁15mm20mm处仔细清除锈蚀及污物，坡口的清理工艺重点，由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。2预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等，预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝