商业住宅楼基坑支护工程优化方案.doc

中冶集团武汉勘察研究院有限公司WUHAN SURVEYING-GEOTECHNICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF MCC 华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程优化方案 中冶集团武汉勘察研究院有限公司二O一三年八月华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程优化方案 批 准:项目经理:审 核: 项目总工: 编 写:中冶集团武汉勘察研究院有限公司二O一三年八月49 投标文件优化方案 目 录 1 工程概况 1.1工程简介 1.2基坑周边条件2编制依据2.1业主提供的相关资料2.2质量、技术相关规程规范2.3职业健康安全相关法律法规2.4环境保护及文明施工相关法律法规 2.5现场踏勘3.工程地质及水文条件 3.1工程地质条件 3.2水文地质条件 4基坑围护设计简述4.1基坑围护简述 4.2主要设计工作量5. 项目管理组织机构 5.1项目部管理组织机构 5.2项目部主要组成人员6.施工准备 6.1技术准备 6.2施工准备7.施工工期、进度计划及劳动力、设备安排 7.1总体施工流程图7.2施工段划分及施工程序7.3施工工期安排7.4工期保证措施7.5劳动力计划 7.6主要施工机械设备计划8主要施工方法、技术措施及质量检验 8.1 钻孔灌注支护桩施工 8.2 静压预应力管桩施工技术方案 8.3地面硬化及排水沟施工技术方案8.4坡面土钉挂网施工技术方案 8.5注浆花管技术方案 8.6锁扣梁施工技术方案8.7配合地下室底板施工的技术方案和措施 8.8土方开挖阶段的应急预案9.工程质量目标及其保证措施9.1质量目标9.2质量管理体系9.3质量保证措施9.4紧急险情施工措施10.基坑监测技术方案10.1基坑支护安全的监测要求10.2监测目的、原则10.3监测内容及监测工作测试技术要点10.4监测仪器设备和精度要求10.5变形监控标准10.6资料整理及信息反馈11.职业健康安全目标及其保证措施11.1工程环境管理体系11.2职业健康安全管理体系 11.3职业健康安全措施11.4环境、职业健康管理制度12.施工配合协调措施12.1与建设方的配合协调12.2与监理方的配合协调12.3与设计方的配合协调12.4各作业班组的配合协调12.5与周边单位的配合协调措施13.冬、雨季施工措施 13.1冬季施工措施 13.2雨季施工措施14.突发事件的应急处理14.1特殊应急处理 14.2停电的应急处理14.3准备备用的机械设备、配件、工具14.4施工设备保养14.5配件、维修保证1. 工程概况1.1工程简介华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程项目由华润置地（武汉）实业有限公司投资兴建。工程场地位于武汉市武昌区白沙洲大道东侧白沙西路与白沙四路交汇处。华润置地武汉紫云府项目二期工程由5栋34层，1栋33层剪力墙结构住宅楼，7栋11层框架剪力墙结构住宅楼、2栋23层框架结构幼儿园、2栋2层框架结构商业楼、1栋2层框架结构邮政及4栋1层框架结构公用配电房组成，设一层地下室，地上总建筑面积239668.91m2，地下室建筑面积31835.39m2。本工程设计标高0.000相对于绝对标高22.20m，场地整平标高约为20.50m。基坑形状呈不规则多边形，开挖面积约39500m2，支护周长约820m。纯地下室及1213#主楼基坑普挖标高-6.70m，16#楼基坑普挖标高为-7.00m，11#楼有地下室部分基坑普挖标高为-6.70m，4、6、7#楼无地下室部分基坑普挖标高为-5.50m.电梯井超深1.55m，故基坑开挖深度为3.606.85m 。基坑工程重要性等级为二级，基坑支护设计使用年限为12个月。1.2基坑周边条件拟建场地位于武汉市武昌区白沙洲大道东侧青菱西路与白沙四路交汇处，基坑北侧距城市次干道白沙四路27m，道路宽30m；基坑西侧有供施工使用的混凝土硬化道路（规划中，未实施），距现有青菱城市花园25.5m，青菱城市花园为6层框架结构住宅楼，沉管灌注桩基础；基坑南侧较为空旷 ,靠坑边有供施工使用砖渣硬化道路（规划中，未实施），基坑东侧为空地，东南侧有在建的保障房。2. 编 制 依 据2.1业主提供的相关资料2.1.1华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程招标文件；2.1.2华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程设计图；2.1.3华润置地紫云府二期岩土工程勘察报告书(详勘)；2.1.4业主提供的部分电子文件等。2.2质量、技术相关规程规范2.2.1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.2.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.2.5钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）；2.2.6基坑土钉支护技术规范（CECS96-97）；2.2.7建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2.2.8基坑工程技术规程（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；2.2.9建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；2.2.10 武汉市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。2.3职业健康安全相关法律法规：2.3.1建筑工程安全生产管理条例；2.3.2中华人民共和国安全生产法；2.3.3中华人民共和国消防法（主席令第4号）；2.3.4建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ；2.3.5建筑机械使用安全技术规程；2.3.6施工现场临时用电安全技术规范；2.3.7特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）。2.4 环境保护及文明施工相关法律法规：2.4.1中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.4.2中华人民共和国大气污染防治法；2.4.3中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.4.4建设工程施工现场管理规定。2.5现场踏勘3. 工程地质及水文地质条件3.1工程地质条件： 根据湖北中南勘察基础工程有限公司提供的华润置地武汉紫云府二期岩土工程详细勘察报告书，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为：3.1.1第(1)层：杂填土（Qml）：颜色较杂，主要由粘性土夹混凝土块、砖渣、碎石等建筑垃圾组成，硬杂质含量一般1550%，粒径320cm，局部为素填土，属新填土，呈湿的松散状态。全场地分布，最薄处为1.60m，最厚处为6.80m，平均厚度为3.77m。层面最高处标高为21.36m，层面最低处标高为19.76m；3.1.2 第(2-1)层：淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，稍有臭味，光泽反应为稍有光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈饱水的软流塑状态；3.1.3 第(2-2)层：粘土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，含少量铁锰质斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的可塑状态。最薄处为1.00m，最厚处为5.20m；3.1.4 第(2-2)层：粘土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，含少量铁锰质斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的可塑状态。场地绝大部分地段分布，仅局部缺失该层，最薄处为0.70m，最厚处为8.30m；3.1.5第(2-3)层：粉质粘土（Q4al）：灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，局部夹有薄层粉土，光泽反应为稍有光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈湿的可塑状态。全场地分布，最薄处为5.40m，最厚处为18.00m。3.2水文地质条件3.2.1含水层的分布和特征 勘察场地内地下水主要分为可分为上层滞水和承压水两种类型。上层滞水主要赋存于表层杂填土层中，受大气降水及周围生活废水排放补给，其水位、水量随季节及生活废水排放量的变化而变化，勘探施工期间其稳定水位埋深为0.502.00m，相当于标高17.9820.04m；承压水主要赋存于下部厚层的粉细砂、卵砾石层中，补给源主要由长江水的侧向迳流补给，上覆粘性土层为其隔水顶板。勘探施工期间，测得其稳定水位埋深为7.10m，相当于标高13.10m。据区域水文地质资料，承压水稳定水位埋深的年变化幅度为34m，丰水期最高稳定水位埋深约为3.00m，相当于标高18.0m。枯水期最高稳定水位埋深约为7.50m，相当于标高12.5m。3.2.2、地下水的腐蚀性评价据所取水样的水质分析结果，场地地下水对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性，据临近场地建筑经验，场地土层对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。4. 基坑围护设计简述4.1基坑围护简述根据基坑设计资料，基坑重要性等级：南侧为三级，其余各侧为为二级。优化后基坑围护结构主要采用: 基坑AB/BC/DE/GH/RA段主要采用二级自然放坡+土钉挂网支护形式，平台标高-4.40m；基坑CD段主要采用二级自然放坡+4排48X2.51300的注浆花管的喷锚挂网支护形式，平台标高-4.40 m；基坑EF/PQ/QR段主要采用PHC-AB600-110悬臂高强预应力管桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，桩长 L=10m,在支护管桩桩顶采用1排48X2.51000的注浆花管控制桩顶变形；基坑CD段电梯井主要采用8001500悬臂钻孔灌注桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，有效桩长L=20.5 m；基坑FG/HJ段主要采用8001500悬臂钻孔灌注桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，有效桩长L=13.0 19.5m；基坑JK/KL/LM/MN/NP段主要采用一级自然放坡+土钉挂网的支护形式；基坑主楼电梯井坑中坑支护段主要采用垂直开挖，并根据土质情况采用型钢予以支护，型钢长度34.5m。4.2主要设计工作量1）C30钻孔灌注桩：351.94 m3；2）PHC-AB600-110静压管桩：2050米；3）注浆花管：2676米；4）锁扣梁：104.87 m3；5）土钉挂网喷射C20砼（厚度68cm）：5587.34m2；6）喷锚挂网(80100mm厚)：728.81 m2。5. 项目组织管理机构5.1本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。监 理业 主项目经理部 计 财 部安全部 工 部技 术 部材 料 部施 工 部注浆组测量组技术组浇砼班钢筋班机台修理组水电组 5.2项目部主要组成人员如下:项目经理: 昌 钰常务项目经理： 李 强项目总工: 卢应伟施工部主任 孙长松安全部主任: 郭华高技术部主任: 陈 亮材料部主任: 杨玉清应急处理领导小组人员组 长: 昌钰副组长: 李强、卢应伟、刘定雄、魏开华、苏昌宁现场巡视人员王小明、陈华中、陈建强、孟庆昌、刘以红周广汉 王明和、杨玉清、郭华高、朱同海6. 施工准备根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。6.1技术准备6.1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。6.1.2技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。6.1.3建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。6.1.4按规定做好各类原材料的复检工作。6.2生产准备6.2.1施工临时道路施工前在现场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。在场地出口处各设置洗车槽 一 个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。6.2.2供电从总电源点沿周边道路或围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行。6.2.3供水从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。6.2.4场平施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。6.2.5规划现场用地：制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽量避开桩位。6.2.6组织人员、机械和材料有序进场。6.2.7机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。6.2.8对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。中冶集团武汉勘察研究院有限公司WUHAN SURVEYING-GEOTECHNICAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF MCC 华润置地武汉紫云府项目二期基坑支护工程7. 施工工期、进度计划及劳动力、设备安排7.1总体施工流程图施工准备材料检验钻孔灌注桩施工静压管桩施工土钉杆体、花管制作第一层土方开挖锁扣梁部位土方开挖打设土钉、注浆花管施工清理桩头注浆花管施工钢筋网片制作喷射混凝土锁扣梁钢筋绑扎、支模锁扣梁砼浇筑重复至完成土建施工7.2施工段划分及施工程序整个支护系统施工顺序为：施工准备及机具材料进场 整个基坑周边支护桩施工 基坑周边地面硬化、截水沟施工 第一层土方开挖-4.40m 土钉挂网施工 锁口梁、第一层注浆花管施工 第二层土方开挖 自然放坡段土钉挂网施工（与土方开挖同步进行） 土方开挖至基坑底 施工完毕。7.3施工工期安排总体安排应按分区分块进行流水施工原则布置，本工程基坑支护工期从2013年10月15日2014年05月20日，优先施工支护桩，静压管桩，在总包进行第一层土方开挖时交叉进行坡面土钉挂网、注浆花管护坡和锁扣梁施工，其他辅助施工内容可穿插在土方开挖过程中交叉进行，不单独占用工期，具体开工时间以甲方发出的开工令为准。7.4工期保证措施根据本公司在武汉地区多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。7.4.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司在武汉青山区设有设备基地。7.4.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。7.4.3材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。7.4.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。7.4.5把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。7.4.6保证钻机正常作业的同时，充分发挥公司基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。7.4.7合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，避免窝工。7.4.8采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，以提高施工人员的积极性。7.4.9公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。7.4.10合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。7.4.11采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。7.5劳动力计划根据工程量大小及工期要求，制定劳动力组织计划如下：序号工 种人数责 权 范 围1项目经理部2工程总负责2技术部1工程技术质量总负责3质检组2现场质检等技术工作4施工部2现场施工组织及管理5测量组2控制网及桩位放点、测放边线及高程6安保部1施工安全管理7水电工1负责现场水电管理8焊工3制安钢筋笼、冠梁、加工土钉等9混凝土工2负责桩基混凝土的浇筑工作10喷锚工6喷锚挂网施工11操作工8钻机操作12普工10钻机操作等辅助工作13司吊工2负责吊车驾驶及起重操作14挖掘机司机2负责挖掘机驾驶及操作15修理工1保养及维修现场设备16杂工及后勤10负责现场文明施工及后勤服务合计557.6主要施工机械设备计划计划投入的主要施工机械、设备表序号仪器/设备名称型号数量厂家已有/待购/待租现存放地点是否在闲置中1回转钻机GPS-152台上海已有 公司仓库是2静压管桩机GZY-8001台山东已有 公司仓库是3喷砼机HPZ62台河北已有 公司仓库是4电 焊 机BX3-5004台友德已有 公司仓库是5氧、气焊工具2套/已有 公司仓库是6空压机10 m31台台盛已有 公司仓库是7高压清洗机BW2502台/已有 公司仓库是8潜 水 泵DJ3型4台/已有 公司仓库是9挖 掘 机1.0m31台山东待租是10吊车16t1辆徐州待租是11全站仪GTS-2251台拓普康已有 公司仓库是12泥浆泵3PNL1台上海已有 公司仓库是8. 主要施工方法、技术措施及质量检验8.1钻孔灌注支护桩施工8.1.1 施工方法8.1.1.1 支护桩施工采用正循环工艺施工；钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：工 艺 流 程 图测 放 孔 位孔口定位、标高测量钻 进 成 孔二次清孔 测量孔深孔深、孔径、垂直度、监理验收扫孔、清孔不合格安 装 钢 筋 笼安 装 导 管再次清孔不合格技 术 部工程施工部钢材材质检验钢筋笼制作混凝土原材料检验合格试块制作及养护验收合格合格合格合格合格合格合格灌注混凝土、作好灌注记录混凝土搅拌制作开 孔 通 知 单8.1.1.2桩位测量a. 依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。b. 埋设护筒根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放护筒，护筒内径大于桩直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。8.1.1.3钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核钻机定位后方可开钻。8.1.1.4泥 浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，辅以优质粘土进行人工造浆。8.1.1.5钻探成孔钻孔过程中应做好记录，经监理工程师验收后方可终孔，确保桩长满足设计要求。8.1.1.6清 孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1015分钟，置换泥浆。第二次清孔是在灌注砼之前，采用目前国内市场上先进的厚壁承插连接式导管清孔，按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔使孔底沉渣小于100mm，验收后在30min内应开始浇砼。8.1.1.7钢筋笼的制作与安装a. 钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗；b. 钢筋笼制作按JGJ94-94规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；笼径10mm；笼长50mm；c. 在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作；d. 钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染；e. 由于钢筋定长为9.0m，设计钢筋笼长度为13.020.5m不等，为了施工方便，本工程要求钢筋笼要在地面进行接长处理。每根钢筋按照规范进行搭接处理后，再加工成定长钢筋笼。吊装入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放。用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下压。8.1.1.8混凝土灌注a. 本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注；b. 水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在1822cm，每根桩都应做一组坍落度试验，每台班现场留置试块一组，做好试块养护（送搅拌站标养室），达养护龄期及时送检；c. 隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上；d. 首批砼量必须保证导管底口埋入砼面0.8mm以上；e. 浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋导管2m左右，灌注过程中砼面埋管深度不大于6m，且导管下口不可提出砼面。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。8.1.2质量检验8.1.2.1施工过程质量检验包括以下内容：a. 桩 位：桩位偏差小于5cm;b. 垂直度：垂直度小于1%;c. 沉 渣：浇砼前沉渣厚度小于100mm;d. 钢筋笼制安：制作偏差为：主筋10mm；箍筋20mm；笼径10mm；笼长50mm;e. 充盈系数：充盈系数不小于1.0。8.1.2.2支护桩排施工采取跳打法，砼达到初凝且1天后，方可施工相邻桩。8.1.2.3每台班留置试块一组，每组3块，做好试块养护，到龄期后及时送检。8.2静压预应力管桩施工技术方案8.2.1施工工艺流程（见下图）工 艺 流 程 图合格送桩至设计标高桩机移至下一桩位桩机移机就位)喂桩喟喂桩喂桩压桩喂桩接桩（焊接）压桩管桩运输进场验收管桩厂选择平整场地 测放桩位8.2.2场地平整采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保压桩施工顺利进行。若道路和施工场地坑洼不平、积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩进场堆放和桩机正常行走。8.2.3测量放线8.2.3.1根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。8.2.3.2定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。8.2.3.3桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。8.2.3.4桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差1cm。8.2.4桩机就位8.2.4.1桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。8.2.4.2在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。8.2.5喂桩8.2.5.1喂桩时，宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。8.2.6压桩施工8.2.6.1第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，尤其是该节桩的垂直度必须保证。严格控制桩的垂直度偏差不超过0.5。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。8.2.6.2压桩过程中，严格控制压桩速度，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生位移。8.2.6.3每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况须停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况的发生。8.2.6.4压桩时，通过调整单节桩的长度，以满足桩接头埋深位置，同时避免同承台桩50%接头在同一截面上。8.2.7焊接接桩8.2.7.1接桩就位时，其入土部分桩段的桩头高出地面1.0m左右。下节桩头须设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，中心线偏差不大于2mm。8.2.7.2节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。8.2.7.3桩管法兰盘端板应平整，坡口上的浮锈及污物应清除干净，直至露出金属光泽。若法兰盘对正后间隙较大，可用铁片填实焊牢。8.2.7.4焊接时，为减少焊接变形，应沿接口周围对称点焊6个点，分层施焊，施焊应对称进行，焊接层数不少于二层，内层必须清理干净后方能施焊外一层。8.2.7.5焊接采用E43XX型焊丝，其质量应符合GBT5117-1995的规定。8.2.7.6正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝应连续饱满，无气泡，无蜂窝等缺陷，每层焊渣应清除干净。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应1mm，满足规范要求。8.2.7.8焊好后，焊缝降温应停歇不低于1分钟，让其充分冷却后方可继续施压，严禁焊完即压，以防焊缝遇地下水冷脆开裂。8.2.7.9焊接完成并自检合格后，及时通报监理验收，经监理同意方可续压。8.2.8送桩8.2.8.1施工员根据甲供水准点测出每根桩的地面标高，计算出该桩的应送桩深度并将该深度用粉笔记在送桩器上，以便直观控制。8.2.8.2压桩时以压桩力控制为主，桩长控制为辅。8.2.9桩机移位8.2.1/单桩施工完成后，施工员应如实做好该桩施工原始记录，并报验监理验收合格后，桩机移位至下一桩位进行施工。8.3地面硬化及排水沟技术方案8.3.1地面硬化层根据设计方案，在基坑外侧坡顶按设计要求宽度设置地表硬化层，采用素砼摸面，作成反坡形式，以利于雨水及地表水的导流排放。8.3.2 排水沟施工在地表硬化层的外侧及基坑坡角处设置排水沟，严格按照设计图纸要求的规格尺寸进行施工。施工后的排水沟保证不漏水，以利于雨天及基坑开挖后基底积水向外排放。8.4坡面土钉挂网施工技术方案8.4.1工艺流程本工程基坑局部采用放坡土钉挂网护面的形式进行支护，其施工工艺流程见下图： 工 艺 流 程 图施工准备挖基坑坡面、修坡第一次喷射机械设备、材料进场安装土钉铺设钢筋网片喷射砼修 坡 脚自然养护局部补喷连接土钉和钢筋网片制作土钉检查土钉长度、质量检查水泥搅 拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物8.4.2测量定位必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线。8.4.3挖土削坡施工喷锚护面前，应先将挖掘机挖好的坑壁毛面人工削坡至设计坡度，并保持坡面平整。严格控制每层开挖深度，开挖后人工削坡平整。8.4.4喷射砼8.4.4.1喷射砼设计强度为C20，施工配合比为水泥砂石水=1220.5。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过2%，必要时，必须冲洗干净；8.4.4.2喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.81.0m的距离。喷射砼的厚度不得小于设计厚度。8.5注浆花管技术方案1）测量放线 利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记，桩位误差不大于2cm；2）制作及插入花管花管采用48钢管，管外径25mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa，花管前段切割敲打成尖锥型，管身注浆孔开孔间距为330mm，震动敲打钢管至设计深度；4）配备注浆液及注浆 注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325普通硅酸盐水泥，水灰比控制范围为0.3%0.5%，搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，浆液须在搅拌均匀过筛后，才能过滤再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。8.6锁扣梁施工技术方案沿支护桩轴线开挖沟槽，浇筑C10砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣C30混凝土。8.6.1垫层施工支护桩挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（5075）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。8.6.2侧模施工按基坑支护大样图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。8.6.3钢筋绑扎在锁扣梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25，受压区50，钢筋主筋保护层为40mm。8.6.4钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d,单面10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d,焊接应符合要求。8.6.5砼浇捣砼采用商品混凝土，采取泵送，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，浇注时采取振动棒梅花型振捣，不能漏振，必须做1组试块。8.7配合地下室底板施工的技术方案和措施8.7.1群桩承台桩间土开挖采用专用的小挖掘机逐桩进行掏挖，并将土方清运至指定地点，掏挖时严禁猛起猛落等有损桩身质量的施工行为出现；8.7.2为保证各项工序顺利搭接，基坑开挖后，地下室土建单位应尽早进场，作好下步土建施工的各项准备工作，减少基坑暴露时间；8.7.3土方开挖为配合地下室承台施工，开挖时由施工单位与地下土建单位进行标高控制，避免超挖。在坑底应留0.3m的余土由土建单位掏挖清理。并在土方开挖时地下土建单位应配测量人员跟进测量，确保土方开挖一次性达到设计深度，避免重复坑底开挖而影响施工总工期。8.7.4地下室施工过程严禁损坏排水沟，确保排水工作正常进行。8.8土方开挖阶段的应急预案8.8.1深基坑工程稳定性（包括边坡稳定和渗透稳定）破坏的后果往往是突发性的、灾难性的，补救困难，应本着“预防为主”的精神在方案选择和设计阶段严格把关，保证有必要的稳定安全储备。各项设计必须满足对坑周、坑底土体控制其承载力和正常使用两种极限状态的要求，实施阶段则必须严格按图施工，确保质量。8.8.2本工程深基坑支护施工采用信息化施工法，根据要求进行不同内容的监测。基坑土方开挖符合分层、分段、对称、平衡、适时的原则，在软土和砂土地段应特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，处理好支护、排水、开挖三者之间的配合关系。1）应做好整个地下工程的计划安排，充分考虑基坑开挖后的时空效应（稳定程度降低，环境影响增大），尽量缩短工期，减少暴露时间，及早回填。深基坑工程宜避开长江主汛期开挖施工。2）上层滞水主要受地表水和地下管网渗水的补给。根据许多工程实践，杂填土中的滞水虽然水量较大，但一般是有臭味的清水，不带泥土或砂。对于杂填土中滞水的处理，应遵循“宜疏不宜堵”的原则，采用排水管将水集中引出，在基坑内集中抽排。3）桩顶变形位移过大，可采取增加斜撑的临时支护措施。若在坑底处变形位移过大。回填部分基坑或砂石袋堆压坡脚，然后采取固化坡脚土体的措施。4）准备10000条编织袋，出现坑底突涌险情时，迅速用编织袋装满砂或土反压，如险情较大并条件允许可挖土直接回填，并埋管引流、灌注加有速凝剂的水泥浆封堵，待险情排除后，再继续开挖基坑。如出现边坡局部涌水，迅速用土袋反压，并埋管引流、灌注加有速凝剂的水泥浆封堵，原则上确保土不流失。5）土方开挖过程中，严格控制分层开挖高度，每层开挖深度宜为1.52.0m，若边坡在土方开挖过程中变形超过设计允许要求，甚至坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆，立即停止基坑开挖，采用坑底回填及坡顶挖土卸荷等措施，保证基坑及周边建（构）筑物的安全。6）在土方开挖以至整个基坑施工期间，要经常观察地下室梁、板、柱的受力状况，当发现变形较大时，立即采取相应措施予以加强。8.8.3紧急处置措施当位移观测：护坡桩部位超过预警值或边坡出现严重坍塌、崩塌或者出现垮塌时，应立即采取下列措施：1）电话或口头迅速报告上级部门领导以及业主、总包方等相关单位。2）迅速召集和组织工程抢险人员，宣布应急预案启动。3）按各自分工，各部门岗位人员迅速投入抢险救援。4）作好现场保护，不准任何人和机械破坏现场。5）紧急救护受伤人员：伤员立即送往医院：疏散危险地带人员：建立危险区域防护隔离带：事故及危险地段未开挖部分停止土方开挖：停止危险地段其它各项施工。6）严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，防止出现新的事故。8.8.4工程抢险措施1)在开挖时发生边坡位移：护坡桩部位超过临界值时，应立即停止土方开挖并回填，根据现场实际情况由设计人员进行设计变更。2)当出现严重局部坍塌时，应立即停止土方开挖并回填坍塌部位，超前打竖向锚杆临时支护，迅速组织人员编制钢筋网片栅入摩擦土钉，用草袋装土堆码坍塌部分并加入速凝剂后喷护。坍塌止住后，视情况变更原设计。3)当雨后基坑大量充水和坡顶积水严重并下渗至边坡土体中时，立即组织人员开挖排水沟，开挖集水坑置入水泵抽（排）水。雨后迅速组织人员进行边坡位移观测，重点地段每半小时观测一次，直至观测数值趋于稳定，逐渐减少位移观测次数至边坡稳定。4)当坡顶给排水管道断裂出现渗漏影响基坑变形并导致支护面板渗水，边坡发生位移时，应立即查清渗漏水源并予切断，将渗漏管道重新安装或改道。对支护面板渗水予以揭穿并安置导水管，将水排出至支护面板之外。9. 工程质量目标及其保证措施9.1质量目标贯彻GB/T1901-2000ISO9001:2000质量管理和质量保证国家标准，以武勘院管理手册和支持性文件作为对外质量保证和对内质量管理的依据，院质量方针为“守法诚信，关爱生命，保护环境，产品合格，持续改进，顾客满意”。我公司承诺本工程质量目标为：工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，工程质量争创“优良”。9.2质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。9.3质量保证措施9.3.1 施工前的质量控制9.3.1.1熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。9.3.1.2加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥、砼等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品砼站必须有资质，有类似工程施工经验，有信誉。9.3.2 施工中的质量控制9.3.2.1为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。9.3.2.2明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，支护桩施工过程中，测量放点、钻孔、钢筋笼制安为关键工序，清孔、砼灌注为特殊工序；喷锚支护及锚杆施工过程中，成孔、锚杆制安为关键工序，花管注浆和砼喷射为特殊工序。9.4紧急险情施工措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程的特点，制定以下应急措施：9.4.1 成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，抢险物质准备清单如下： 注浆钢管水 泥草 袋规 格4832.5数 量300m50t500个9.4.2 上部填土或淤泥质土边坡局部涌水处理：根据出水量大小，采用埋管引流，明沟抽排的方法，然后查明原因，找准通道，在基坑一定范围以外采用花管注快凝浆液封堵。9.4.3 较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。9.4.4位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加密花管，加大注浆量或坡顶卸荷，采用壁后小压力注浆补充损失的土体，加固坡体。9.4.5设立信息员，随时与边坡变形、位移监测单位联系，结合现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题及时反馈、处理，防患于未然。10. 基坑监测技术方案10.1 基坑支护安全的监测要求为确保基坑的安全，不影响周边建筑及环境，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得信息通过修改设计反馈到施工工作中去指导施工。基坑监测要求如下：、 支护体系位移/沉降观测点共布设82个水平位移沉降观测点，间距约10m，监测于+0.00结构施工完毕后结束，观测约50次。、 相邻建筑物及地面沉降观测共布设82个基坑周边道路沉降监测点，沿道路及围墙周边布设，监测于+0.00结构施工完毕后结束，观测约50次。、 各观测方法见相关规范。、 监测频率根据施工进程确定，开挖初期不宜超过57天，开挖卸载急剧阶段不宜超过3天一次，当测试数据超过有关控制标准应加密观测次数，当有危险事故征兆时应进行连续监测，并及时或在现场向设计单位、施工单位提交监测成果。10.2监测目的、原则10.2.1基坑监测的目的：在基坑支护及地下室施工过程中，提出支护结构及周边环境的安全信息：周边建（构）筑物和道路的沉降；并就其变化情况进行及时综合分析，根据分析结果，设计人员可及时更改原设计以达到安全且经济之最终目的，施工单位可掌握工程的安全性，并可针对施工过程中的缺失加以改进，以监测信息指导施工的速度、顺序等，即以监测的信息指导施工。10.2.2基坑监测施工一般应遵循如下原则：可靠性原则；多层次原则；重点监测关键区原则；方便实用原则及经济合理原则。可靠性：监测系统应能真实地反映被监测对象的变形情况，以使所获得的信息可靠，故拟采用多层次监测。安全性：监测系统主要为施工安全服务， 应能对工程的安全性进行评估，并可预防因施工造成的灾害。经济性：在保证上两项的前题下，力求经济合理， 具体表现为根据不同地段重要性的不同，工作量的设置区别对待，并对其观测频率也加以区分，即重点监测关键区。10.3监测内容及监测工作测试技术要点根据以上本工程实际情况概述、技术规定及监测的基本原则，本次监测采取的监测方法、内容，分述如下：10.3.1基坑周边道路的沉降监测基坑支护结构周边道路的沉降观测是基坑监测工作的一项重要内容，各观测点布置应以全面查明支护结构周边环境在全部施工过程中的沉降为目的。本工程沉降水准观测，布设3个以上水准观测基点，设在开挖影响范围外（暂定400m），沉降观测点采用水准仪和铟瓦水准标尺，按二等水准测量要求方法施测。每次施测前要检查、校正角； 每次观测要采用仪器设备、测站线路、观测人员“三固定”的方法借以提高观测精度；每次观测还应注记基坑施工进展、天气情况，并绘制观测点位置平面图；每次观测采用附合或闭合线路施测并当场检查，观测结束后采用计算机算出每个观测点的观测值。10.3.2支护体系位移监测10.3.3支护体系位移/沉降监测支护桩体系位移观测一般采用视准线法观测支护桩顶部的位移量。视准线法：用全站仪配合钢卷尺进行，基准点