钢结构屋盖网桁架大跨度屋顶吊装方案.doc

目 录一、工程概况41.工程情况简介42. 构件形式53.工程难点5二、编制依据6三、施工部署及进度71、安装总体思路及顺序72、施工总平面布置73、施工进度计划84、劳动力投入计划85、机械设备投入计划8四、钢结构测量方案91 测量准备92 现场测量的作业内容103 测量仪器设备的管理11五、钢结构安装方案111：安装流程111.1 施工分区111.2 总体安装顺序111.3 施工流程演示122：构件分段及吊装能力分析142.1 构件分段142.2吊机选择143:主吊机工况分析及预拼装位置布设183.1安装顺序吊机站位及吊装工况分析183.2安装顺序吊机站位及吊装工况分析193.3安装顺序吊机站位及吊装工况分析193.4安装顺序吊机站位及吊装工况分析204：桁架吊装吊点、绑扎设置及钢丝绳选型214.1吊装吊点、绑扎设置214.2钢丝绳选型及绑扎225：混凝土地坪的保护措施236：钢结构焊接236.1 焊接技术要求236.2 焊材管理236.3 焊接顺序236.4 焊前准备247：钢结构涂装247.1 涂装工程要求247.2 构件的除锈247.3 构件的涂装247.4 钢构件的涂装检验258：钢结构安装质量控制措施258.1 测量质量控制258.2 焊接质量控制258.3 涂装质量控制268.4 对接质量控制269、施工安全保证措施261：安全工作介绍262：安全施工保证体系262.1 组织保证体系262.2 技术保证体系273：安全生产管理制度273.1安全责任制273.2 安全技术交底制度273.3 安全检查制度283.4 安全教育管理制度283.5 安全用电制度283.6 班组安全活动制度283.7 消防制度283.8安全生产经济奖罚制度294、保证安全的技术措施294.1个人防护用品（PPE）管理措施294.2车辆、起重设备管理措施294.3施工现场高处作业管理措施304.4施工现场吊装管理措施304.5施工现场临时用电管理措施304.6 防坠物伤人措施314.7 登高爬梯及操作平台的设置314.8氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品管理措施324.9小型设备、机具管理措施324.10 消防保证措施324.10 特殊气候条件下施工措施335、施工JHA分析及应对措施3310、文明施工及环境保护措施361、文明施工保证体系362、环保保护体系363、文明施工管理措施364、环境污染防护制度375、资料管理措施37一、工程概况1.工程情况简介本工程位于无锡商业街区内1XDG-2013-52号地块开发建设项目A1-2施工工程项目内。钢结构屋盖钢结构主要结构形式为桁架及屋面若干檩条组合造型，钢结构总长约为62m，宽33.6m，桁架高度为2.3m；钢桁架共计7榀，分别位于标高22.5M左右CK轴线间，单榀桁架最重单片桁架为7.2t；施工作业面积为69m*30m的建筑物间。3D模型效果图： 平面布置图：弧形梁主桁架2. 构件形式本工程钢结构由方钢桁架及方钢檩条组成，主桁架部分主材上弦采用截面为TB250*400*8mm，下弦采用截面为TB250*300*8mm的方钢； 桁架间垂直向连接主材采用TB200*100*4mm，斜向连接采用TB200*150*6mm方钢。檩条部分为菱形网格状网壳结构形式，主材采用TB200*100*4mm方钢。本工程主要构件规格见下表：雨篷构件名称构件编号构件长度（mm）构件单重（kg）材质屋帽构件桁架HJ1336006993Q235BHJ2336006855Q235BHJ3336006997Q235BHJ4336006832Q235BHJ5336006966Q235BHJ6336007000Q235BHJ7336007089Q235B3.工程难点本工程屋盖造型为椭球形，所以环向杆件具有弧形曲线，且均具有弯扭特征，见下图所示： 而弯扭构件本身各部分的空间定位比较困难，所以其制作是本工程的重难点。二、编制依据对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下：序号标准名称标准编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122钢结构设计规范GB50017-20033建筑抗震设计规范GB50011-20104钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20026钢结构焊接规范GB50661-20117屋面工程质量验收规范GB50207-20128建筑设计防火规范GB50016-20149建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200810低合金高强度结构钢GB/T1591-200811碳素结构钢GB/T700-200612空间网格结构技术规范JGJ 7-201013建筑钢结构防火技术规范CECS-200：200614工程测量规范 GB50026-200715建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9318建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119网架结构设计和施工规程JGJ 7-91三、施工部署及进度1、安装总体思路及顺序1.1、地面预组装及吊装为保证安装精度，减少施工过程中的偏差，所有桁架均已分段结构件形式进场，在施工现场进行地面预组装，组装、焊接完成验收合格后再行吊装。钢结构吊装必须严格的对称进行。对称施工还包括对称的焊接。钢结构焊接必须同样对称进行，采用相同的焊接工艺，相同数量的焊接设备和焊工，减少焊接变形对结构整体安装精度的影响。1.2、先主构件后次构件为保持结构的稳定性，先行安装主桁架随后安装与之相关的次构件，以至于局部结构形成整体框架效果得以增加结构的稳定及安全。1.3、临时固定措施确保稳定桁架单榀吊装就位后，为保证结构的稳定须增加临时缆风绳加以固定及调整，以保证施工精度及变形控制，确保施工过程中的结构稳定。1.4、总体安装顺序HJ2桁架钢结构安装 HJ2桁架间次结构安装 HJ6桁架钢结构安装 HJ6桁架间次结构安装 HJ6桁架钢结构安装依次类推。檩条按桁架间距分块组装及焊接，整体吊装，散件高空补档，顺序按HJ1 HJ7方向施工。2、施工总平面布置本工程施工作业面处于建筑内部，地面为混凝土地坪，地坪的承载能力决定了钢结构安装不能直接采用大型吊机在地坪上行走安装钢结构，因此须考虑地坪承载力要求，对大型吊机作业区域进行加固及保护处理。现场钢结构安装采用1台70吨汽车吊（临时调用），1台50吨汽车吊，1台25吨汽车吊进行施工。3、施工进度计划4、劳动力投入计划4.1、现场劳动力投入计划现场安装劳动力投入计划表（单位：人）时间段起重工焊工铆工测量工涂装工电工合计36624122615826239各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场，退场或调整施工作业任务5、机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量额定功率（kw）备注1汽车吊70、50、2532直流电焊机ZX7-40010263碳刨机ZX5-63014电焊条烘箱YGCH-X-40015电热焊条保温筒TRB系列15620t千斤顶QF20-54710t手拉葫芦HSZ-10285t手拉葫芦HSZ-5592t手拉葫芦HSZ-52010全站仪111经纬仪212水准仪SOKKIA113涂层测厚仪EPK600BF114焊缝尺KH45B215超声波探伤仪USL-321四、钢结构测量方案万达茂溜冰场屋面结构占地面积为69m*30m m。杆件多，形式规整，如何保证空间定位的准确度是本工程中的关键点。测量精度的高低直接关系到屋盖最后成型效果的好坏，也直接影响了后续屋面工程。本工程由于结构形状特殊，屋盖结构的测量及布置轴线控制网基本要采用全站仪、经纬仪、水准仪进行测量。1 测量准备在测量前充分做好准备工作，准备工作的主要内容分为以下四个部分：a、了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。b、了解现场情况与施工安排从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。c、仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告方能在工地使用。d、测量资料复测待土建基础交出测量资料及现场实地交接工作完成后，即可按资料和规程进行基础各项数据的复测工作，将其复测结果认真填写后，交技术人员。复测内容包括：支座底预埋件的轴位、标高、顶平面标高等。2 现场测量的作业内容钢结构施工现场测量主要内容包括：（1）控制网的布设；控制网的布设含平面控制网和高程控制网两部分。平面及高程控制网的布设均在该工程原测设的永久性标桩上进行，即上述测量标志为该工程的首级控制。布设控制网前应根据上工序交接的测量数据复测工地永久性标桩，并将测量成果报工地工程师认可后方能进行下一步工作。放样后的的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5；直线度的限差，应在1805以内；轴线交点应在长轴线上测量全长后确定。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴相同，交角的限差应在905以内。依据上述要求，参考土建测量控制网，建立平面控制网，设4个一级控制点，采用全站仪进行建筑方格网控制点位之间角度、距离的测量以及轴线直线度的检查。平面控制点标志及标石的埋设规格应符合工程测量规范（GB50026-93）的相关规定。在布置屏幕控制点时，应考虑尽量减小误差，在土建结构施工前先在现有桥面上设置三个永久性的基准点（如图所示，如土建单位已设置则可以直接利用），利用此三个点进行测量布点并互测检查。（2）轴线及标高复测；网壳安装前利用已建立的测量控制网对柱顶位置、标高、水平度以及支座预埋件的位置进行复测，并提交测量成果，若不符合下表规定，则应采取相应的措施，如制定纠偏方案、设计变更等。柱顶的位置、支座预埋件的位置、标高用全站仪配合水准仪进行测量。（3）拱架安装测量；1、在三维模型中获得构件上明显标记点（杆件中点、对接口下翼缘中点等）的三维坐标，并填写在预先设计好的表格上；2、拱架安装就位后，用全站仪对定位点进行的测量，比较实测坐标（三维）与设计坐标的差值，根据X、Y坐标的差值调整杆件平面位置，根据Z坐标的差值调整杆件的标高位置，反复进行测量、比较、调整工作，直至将杆件调整到设计位置。3 测量仪器设备的管理测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下：（1）应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。（2）测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。（3）测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应重新检验，测量仪器设备检定合格后方能使用。五、钢结构安装方案1：安装流程1.1 施工分区依据钢结构吊装先后顺序分为个施工区域，见下图：1.2 总体安装顺序钢结构总体安装顺序为： 区：HJ2安装 HJ2间环梁安装 HJ2与环梁间檩条安装； 区：HJ6安装 HJ2与HJ6连系梁安装 HJ2与HJ6间檩条安装； 区：HJ1安装 HJ1与HJ6连系梁安装 HJ1与HJ6间檩条安装； 区：HJ4安装 HJ4间环梁安装 HJ4与环梁间檩条安装； 区：HJ7安装 HJ1与HJ7连系梁安装 HJ3安装 HJ3与HJ7连系 梁安装 HJ5安装 HJ5与HJ3连系梁安装 檩条安装按 顺序进行安装。 1.3 施工流程演示 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图 区主结构安装示意图该部分檩条散件安装 区主结构安装示意图散件补档2：构件分段及吊装能力分析2.1 构件分段分段点分段点桁架工厂制作时分为3段，单件约2.4吨，长度约12米，详见上图：分段点分段点桁架分段示意图2.2吊机选择本工程施工作业面处于建筑内部，地面为混凝土地坪，地坪的承载能力决定了钢结构安装不能直接采用大型吊机在地坪上行走安装钢结构，因此须考虑地坪承载力要求，对大型吊机作业区域进行加固及保护处理。现场钢结构安装采用1台70吨汽车吊（临时调用），1台50吨汽车吊，1台25吨汽车吊进行施工。70T汽车吊性能表如下：优选工况50T汽车吊性能表如下：25吨汽车吊性能表如下：3:主吊机工况分析及预拼装位置布设 根据现场实际场地情况，合理安排桁架预拼装位置，满足主吊机进行桁架吊装作业。鉴于上述情况，我司结合场地条件、机械性能及桁架自身特点，制定以下两种预拼装及吊装工况加以分析：3.1安装顺序吊机站位及吊装工况分析3.2安装顺序吊机站位及吊装工况分析3.3安装顺序吊机站位及吊装工况分析3.4安装顺序吊机站位及吊装工况分析3.5安装顺序吊机站位及吊装工况分析4：桁架吊装吊点、绑扎设置及钢丝绳选型4.1吊装吊点、绑扎设置该项目所有桁架结构形式统一，长度均为33.6m，单重约7.0T。吊装吊点设置为4个吊点（详见下图），中间两个吊点钢丝绳链接方式；外侧两吊点采用钢丝绳加5T手动葫芦链接方式，其作用是便于桁架安装时调整需要。特别注意：最后一榀桁架因吊装空间受限（吊装区域斜线长度仅为36.8m）扣除两边脚手架所占空间，实际吊装空间斜线长度约为34.6m。为此，吊装时须采用5T手动葫芦调整桁架高低角为10度15度的形式进行吊装，尽量减小总长度。详见下图：4.2钢丝绳选型及绑扎根据33.6m跨桁架的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。钢丝绳绑扎在上弦上，并垫设橡胶块，防止吊带损坏构件表面油漆。正式吊装前必须进行吊装试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。吊装段就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。5：混凝土地坪的保护措施桁架钢结构施工过程主要在250mm混凝土厚地坪上进行， 主要采取垫设路基箱或20mm大块钢板措施予以保护，保证下部稳定及分散传力，确保不损伤混凝土地坪。6：钢结构焊接6.1 焊接技术要求所有钢板的纵向对接焊缝、主构件与附属的牛腿构件之间的焊缝、现场对接焊缝采用坡口全熔透焊接；所有箱型构件的受力横隔板与纵向受力板之间的焊缝形式为零间隙半熔透焊缝，双面坡口，钝边3mm，两侧增设附加角焊缝，焊脚高度h=t/4；所有箱型构件的非受力横隔板或加劲板与纵向板之间采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7t隔板厚度，若只能采用单面角焊缝，焊脚高度h=1.2t较薄板厚；焊缝质量等级：坡口焊缝均为等强度焊接，一律按二级以上质量等级控制，其余均按三级质量等级控制。柱脚、支座处未标注焊缝均应采用全熔透坡口焊缝；如果焊接空间不够或节点形式不允许，则采用半熔透焊缝或单面角焊缝。抗剪键与预埋板焊接时，可采用半熔透焊缝，焊缝高度0.7tv（抗剪键厚度）。 6.2 焊材管理根据材料特点，手工电弧焊根据材质采用E5015型或E433型焊条，焊条在使用前应行烘干；烘干温度为350保温1h,烘干后放于保温箱保存，保温箱温度设置在100。使用时每位焊工备有小保温筒，使用过程中保温筒通电加热，焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过两次。6.3 焊接顺序该项目钢结构网壳现场焊接遵循对称施焊的原则。在每个施工分区吊装完成后，两侧同时开始焊接。布置相同数量的焊工、焊机，采用相同的焊接工艺参数，尽量减少焊接变形。针对单根杆件的焊接，严禁同时焊接两端。箱型对接口焊接时先焊腹板，后焊翼缘，同样采取对称焊接的施焊工艺，由两名焊工同时对称焊接翼缘或腹板。6.4 焊前准备焊接前焊工应对所焊接的焊口进行确认，确认焊口的打磨是否达到焊接需要，坡口形式是否标准；间隙的大小是否合适；钝边的厚薄是否合适；衬板的点固情况是否贴严；焊口处是否有锈迹、杂物等污渍；保证焊缝位置母材干燥；确认焊接电流的大小等。7：钢结构涂装7.1 涂装工程要求钢结构构件应进行抛丸除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2.5级和St3级。钢构件工地现场焊缝两侧50mm范围内以及高强螺栓接触面安装之前不涂漆。待安装完毕后，补刷底漆两道。钢结构涂装技术要求序号涂装要求表面状态设计值干膜厚度1表面净化处理无油、干燥-2抛丸喷砂除锈Sa2.5-3表面粗糙度Rz4070um-4水机无机富锌底漆100um2*505环氧云铁中间漆60um25um/遍7可覆涂丙丙烯酸聚氨酯面漆60um30um/遍7.2 构件的除锈工厂常见的除锈方式主要有以下几种：抛丸除锈、喷砂除锈、动力工具除锈，根据本工程的需要，钢构件主体部分采用抛丸除锈，对于构件死角处采用手工喷砂或动力工具除锈，对于钢构件表面的二次处理则采用动力工具除锈。7.3 构件的涂装构件的工厂涂装优先使用高压无气喷涂方式，涂装前构件表面应进行基底处理，保证构件表面清洁度，涂装时应保证环境温度、空气湿度达到要求。涂装的操作要点有：涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪与被涂工件保持30cm左右距离；防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。7.4 钢构件的涂装检验构件涂装应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行检查和验收，主要检查验收项目包括：外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象；厚度检查：凡是上漆的部件，应离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的涂膜厚度。8：钢结构安装质量控制措施8.1 测量质量控制钢结构安装现场测量质量控制采取的措施(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。(2）保证测量人员持证上岗。(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。8.2 焊接质量控制焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现在焊接参数按照焊接工艺评定进行。定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工要求进行，采取必要的防风防雨措施，保证焊接质量。在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。8.3 涂装质量控制涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及国家产品标准的规定。并通过相关部门的检测。涂装的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。对各类焊接接头和施工过程中碰伤的部位及时进行补漆，油漆涂装采用喷涂法。对特殊环境下的涂装施工严按照特殊环境下的施工方法进行，对涂装完成后应及时做好成品保护工作。禁止在温度低于3摄氏度和湿度大于85%时进行油漆的涂装工作。要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂装，涂装完成后4小时内应防止雨淋。8.4 对接质量控制桁架准确对接的前提是要有质量可靠的临时支架，为此采取的保证措施有：针对每个分段点设临时胎架，胎架采用型钢垫设而成，稳固安放在混凝土地坪上。胎架架制作完成后必须检验尺寸、质量，包括标高，垂直度，焊接是否可靠等。拱架在胎架顶对接完成后，仔细检查拼装精度，偏差满足要求后才可以进行焊接。9、施工安全保证措施1：安全工作介绍本钢结构工程属空间网壳结构，钢结构吊装施工过程中存在高空作业多，焊接作业多，与土建等相关专业交叉作业多的特点。施工现场主要的伤害形式有：（一）高空坠落；（二）坠物伤人；（三）电气伤害；（四）机械伤害等。需要采取针对性的防范措施。2：安全施工保证体系2.1 组织保证体系为保证钢结构工程吊装施工安全，在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成安全管理组织网络。钢结构安全管理组织图2.2 技术保证体系本工程构件最大重量在8吨左右，我们选择的吊机可以满足性能要求。本工程所需的钢丝绳、卡环均需经计算满足要求后方可使用，且必须有产品合格证明。各类吊具使用过程中均会产生磨损，应注意时刻检查磨损程度，超过规范限值后立即报废，不得使用。构件上焊接的吊装吊耳必须经过计算满足各个吊装工况下的强度要求，吊耳均采用坡口焊接，焊缝检验合格后方可吊装。3：安全生产管理制度3.1安全责任制3.2 安全技术交底制度（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。针对现场危险源展开安全教育，使每一个进场员工都明确安全作业注意事项。（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。3.3 安全检查制度（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 （2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；项目部每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查，检查结果进行通报。3.4 安全教育管理制度 （1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。（2）特殊工种工人必须持证上岗，且证书必须在有效期内，严禁无证上岗作业。（3）生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。3.5 安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。3.6 班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。3.7 消防制度 （1）现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施。（3）现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回。（4）施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料。（5）电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备。（6）施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料。（7）施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用，保证齐全有效。3.8安全生产经济奖罚制度4、保证安全的技术措施4.1个人防护用品（PPE）管理措施所有进入施工现场的员工必须使用符合中国标准的个人防护用品。施工现场员工必须穿戴下列个人防护用品： 工作服、安全帽、安全鞋、安全带、手套安全鞋：必须是嵌入式有钢板保护的工作鞋。安全带：必须是双挂双扣式安全带。手套：非特种作业人员必须佩带帆布手套进行施工作业，特种作业人员专业手套进行施工作业，如：电焊、气割作业必须佩带专用皮制手套。项目部有义务让员工了解个人防护用品目的和使用方法，同时做好监督工作。进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品。（5）2米以上高空作业必须用安全带且必须系在固定物上，安全带高挂低用。4.2车辆、起重设备管理措施进入施工现场的车辆、起重设备要符合国家使用规范要求。施工现场的车辆、起重设备必须持有符合国家的证书和牌照，以及经过国家专业机构检验合格。所有车辆、起重设备必须保持机械性能完好，安全措施有效。使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行持证操作制度。在吊装区域必须设置“禁止入内”警戒隔离带，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。吊装锁具、吊带必须使用符合国家标准的起吊装置。(5)起重吊装前，考虑其承载能力，坚决杜绝超载吊装。起重司机与指挥人员在距离较近时采用哨子或旗语，当距离较远时宜采用对讲机通话。(6)起重机吊装时，严格执行吊装令制度。4.3施工现场高处作业管理措施根据工程特性和要求，设计、制作相应的安全平台、吊篮来保证和防止高处作业人员的安全，同时在采取各类安全防护措施后，防止平台坠物事件发生。高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物；确需抛物，必须经项目部审核同意,在采取可靠、有效的安全措施后，方能进行。每天施工前全面检查作业人员健康情况，高处作业人员应有体检健康证明，严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。(4)作业人员进行高空作业时，必须使用工具袋装载随身工具，以免工具高空脱落。4.4施工现场吊装管理措施（1）吊装时风力超过6级或大雪、雷雨天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（2）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。（3）钢结构的吊装，应搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。扫尾清理时的安全措施，亦应一并考虑和落实。（4）吊装作业区域应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（5）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。（6）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（7）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。（8）登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子应固定在钢柱上，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。（9）高空操作区域下方满铺安全网。4.5施工现场临时用电管理措施严格遵守国家政府颁布的施工现场临时用电安全技术规范标准的相关规定。同时还必须遵守业主的相关规则和程序。临时用电接驳施工开始前，必须和业主有关人员联系提出申请待确认后，组织有特种工种作业证的电工人员检查、清理临时用电线路，特别是对有各种水、电、气等特殊地点进行掩埋、隔离或落实可靠的安全措施；指派专人做好现场的警戒监护在进行临时用电接驳施工。施工临时用电的电缆和用电设备，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。(4)焊机在高空作业时，要做到“一机、一阀、一漏、一箱”，严禁乱拉乱用。（5）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（6）起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于规范规定。（7）构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。（8）吊车应有避雷防触电设施,各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行接地电阻摇测试验。4.6 防坠物伤人措施（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（5）大风天气和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4.7 登高爬梯及操作平台的设置钢结构施工过程中，安装工人需要通过爬梯登高到柱顶进行测量、焊接操作，为此，需制作钢爬梯，钢爬体采用L503的角钢和12的圆钢组合而成，角钢作为梯子的两边，踏步间距400mm。爬梯必须经过项目部安全部门检查合格后方可使用。爬梯在钢柱吊装前就应固定在钢柱上。本工程钢构件部分需要进行高空对接，为保证高空作业工人的施工安全，在对接处节点位置，都应设置操作平台，平台外围采用L505的角钢作为骨架；12的圆钢作为防护隔条，间距200mm，防护栏杆1.2米高，底部尺寸为600800，整个高度随构件的高度而调节变化，围栏感度大于1200mm，挂钩部位同构件的宽度，确保端部与梁翼缘板能够稳定、可靠连接。4.8氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品管理措施施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶、油桶等设备必须符合国家标准，乙炔瓶必须带有防回火装置，未安装防回火装置的不得投入使用。氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须定期做维护保养，用泡沫溶液检查可疑泄漏部位，并及时修复或更换。氧气瓶、乙炔瓶不能卧放，必须存放在阴凉处，并在项目部确定的存放场地搭设存放设施，安排专人监护和管理。氧气瓶、乙炔瓶使用软管、氧气表、乙炔表必须是符合国家标准的设备。不得使用有破损的相关设备，设备必须定期检查、维修及更换。油桶等易燃易爆物品必须严格管理，不得倒放并配置一定数量的消防设备，确定存放在业主指定阴凉区域，安排专人看管。4.9小型设备、机具管理措施小型设备、机具必须选用符合国家标准的要求，经验收合格后方可使用。小型设备、机具必须保持防护装置、电源保险完好，确定专人保管、检查并作好检查记录，若有损坏须安排有合格电工进行修理，损坏严重的要及时更换。搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。坚持安全第一，预防为主的前提下，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“四不放过”：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。发生重大、特大安全事故，应立即口头报告，并在24小时内以书面形式向业主和监理公司报告。4.10 消防保证措施（1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职监火员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。（4）在库房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。（5）氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作。（6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（7）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。（8）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高空焊接时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。（9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。(10) 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方