蓝湾半岛六、七、八期塔吊专项施工方案.doc

蓝湾半岛六、七、八期塔吊专项施工方案 一、编制依据 1、本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制: 2、塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992） 3、地基基础设计规范（GB50007-2002） 4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 5、建筑安全检查标准（JGJ59-99） 6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 9、长沙中联重工科技发展股份公司生产的QTZ80（TC5613-6）及QTZ100（TC6513-6）型塔式起重机使用说明书。 二、工程概况蓝湾半岛六、七、八期工程，由珠海市斗门区世荣实业有限公司投资建设，珠海市建筑设计院设计，广东核力地质勘察院地质勘察，珠海华泰工程项目管理有限公司监理，珠海市年顺建筑有限公司组织施工；6-8期由35-43栋及57栋组成，工程建设地点：珠海市斗门区井岸镇珠峰大道南，属于框剪结构，地上33/32/18层、地下1层，其中40栋18层、57栋4层，建筑高度：1075m，标准层层高3m ，总建筑面积：231414.29平方米，总工期：867天。 三、塔吊基本性能 四桩基础所用塔吊参数为： 1、塔吊型号为：QZT80(TC5613-6) 塔吊自重为：550kN 最大起重荷载为：60kN 塔吊额定起重力矩为：800kNm 塔吊起升高度为：114m 塔身宽度为：1.60m 2、塔吊型号为：QZT100 (TC6513-6) 塔吊自重为： 700 kN 最大起重荷载为：60kN 塔吊额定起重力矩为:1000 kNm 塔吊起升高度为：114m 塔身宽度为：1.8m四、塔吊基础设计（一）塔吊基础定位： 本工程在整个施工过程中材料运输周转工作量大，项目部结合本工程建筑物高度、结构特点、施工现场情况、工期、运力等因素综合考虑，分别在35栋P轴22-23轴、36栋1-D轴18-20轴（穿地下室）、37栋A轴外10-15轴（穿地下室）、39栋G-K轴25轴外（穿地下室）、40栋A轴外32-35轴（穿地下室）、41栋1-A轴外29-31轴（穿地下室）、42栋1-B1-D38轴外各安装一台塔吊供地下室及9栋主楼和幼儿园使用。QZT80(TC5613-6)式的塔吊独立固定式最大起升高度为405米，附着式最大起升高度为220米，最大起吊重量为6t、最小起重量为13t，起重臂有效长度为56米，起重臂总长为5709，首次安装高度为44米，总安装高度为120米。QZT100(TC6513-6)式的最大起吊重量为6t、最小起重量为13t，塔吊独立固定式最大起升高度为46米，附着式最大起升高度为220米，起重臂有效长度为65米，起重臂总长为6671；首次安装高度为52米，总安装高度为120米。（二）基础设计参数1、场区岩土参数及地质资料分析 根据广东核力工程勘察院地质勘察资料，场地内地层依次如下：人工回填素填土层、淤泥层、粘土层、淤泥质土层、中粗砂层、砾质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化层花岗岩层、中风化层花岗岩层。从土层情况可知适合做持力层仅有全风化花岗岩层、强风化层花岗岩层、中风化层花岗岩层。2、承台基础选型 从地质情况、土方开挖后承台的支撑及对边坡支护影响等因素综合考虑，塔吊基础采用四桩承台基础，承台下为500预应力高强混凝土预制桩支撑，桩端持力层为强风化花岗岩，入强风层不少于1米。3、土层力学指标表 指标名称地层名称及编号地基承载力特征值fak（Kpa）压缩模量Es(Mpa)变形模量Eo(Mpa)抗剪强度（快剪）负摩阻力系数凝聚力C（Kpa）内摩擦角（0）素填土703.95/22.2815.910.35淤泥401.62/5.312.460.25粘土1704.07/23.1417.63/淤泥质土552.13/8.235.710.30中粗砂20010.17/3.329.5/砾质粘性土2305.273523.6426.78/全风化花岗岩3505.318023.9927.10/强风化花岗岩500/150/中风化花岗岩20004、桩基设计参数表预应力混凝土管桩水下时代岩土密度地层桩的端阻力特征值桩的侧摩阻力特征值钻（冲）孔灌注桩或qpa (kPa)桩的端阻力特征值桩的侧阻力特征值成因名称状态代号桩的入土深度(m)qsa16L30L30(kPa)qpa (kPa)qsa(kPa)Q4ml素填土松散Q4mc淤 泥流塑86粘土可塑3028淤泥质土流塑1210中粗砂稍密-中密3028Q4el砾质粘性土硬塑200026004580040y花岗岩全风化3000380070100060强风化50001201500100中风化/frc=30.32MPa 5、塔吊地基地质资料 1） 根据地质勘察报告，1#塔吊拟于35栋北侧，位于ZK3号钻探孔附近，ZK3号钻探孔自上而下土层分别为：素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥质土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层4.554.55-0.03淤 泥15.95820.5-15.98粘土5.63026.1-21.58淤泥质土1.21227.3-22.78中粗砂2.43029.7-25.18砾质粘性土4.545260034.2-29.68全风化花岗岩2.870380037-32.48强风化花岗岩13.5120 500053.5-45.98 2） 根据地质勘察报告，2#塔吊拟于36栋南侧，位于ZK22号钻探孔附近，ZK22号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层6.26.2-1.5淤 泥12.00818.2-13.5粘土7.63025.8-21.1淤泥质土1中粗砂1.63027.4-22.7砾质粘性土1.545260028.9-24.2全风化花岗岩7.970380036.8-32.1强风化花岗岩8.3120 500045.1-40.43）根据地质勘察报告，3#塔吊拟于37栋南侧，位于ZK25号钻探孔附近，ZK25号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥质土（Q4mc）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层5.65.6-1.25淤 泥16.6822.2-17.85粘土4.43026.6-22.25淤泥质土12.61239.2-34.85中粗砂砾质粘性土全风化花岗岩2.370380041.5-37.15强风化花岗岩9.3120 500050.8-46.454） 根据地质勘察报告，4#塔吊拟于39栋东侧，位于ZK65号钻探孔附近，ZK65号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥质土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层4.84.8-0.97淤 泥21.9826.7-22.87粘土3.13029.8-25.97淤泥质土8.61238.4-34.57中粗砂2.23040.6-36.77砾质粘性土5.145260045.7-41.87全风化花岗岩3.270380048.9-45.07强风化花岗岩9.9120 500058.8-54.975）根据地质勘察报告，5#塔吊拟于40栋东侧，位于ZK71 号钻探孔附近，ZK71 号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层7.37.3-1.83淤 泥13.2820.5-15.03粘土8.93029.4-23.93淤泥质土中粗砂4.83034.2-28.73砾质粘性土4.345260038.5-33.03全风化花岗岩6.170380044.6-39.13强风化花岗岩12.9120 500057.5-52.036）根据地质勘察报告，6#塔吊拟于41栋南侧，位于ZK60号钻探孔附近，ZK60号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层5.75.7-1.25淤 泥14.8820.5-16.05粘土6.33026.8-22.35淤泥质土中粗砂6.63033.4-28.95砾质粘性土5.145260038.5-34.05全风化花岗岩3.470380041.9-37.45强风化花岗岩13.5120 500055.4-50.957）根据地质勘察报告，7#塔吊拟于42栋东侧，位于ZK90号钻探孔附近，ZK90号钻探孔自上而下土层分别为素填土层（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥质土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、砾质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩（y）、强风化花岗岩（y），其土工物理力学性质指标如下：土层名称土层厚度（m）桩侧摩阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)桩端阻力特征值（静压式）：qsa(kpa)层底深度（m）层底高程（m）素填土层4.34.3-0.53淤 泥17.0821.3-17.53粘土6.93028.2-24.43淤泥质土2.11230.3-26.53中粗砂2.13032.4-28.63砾质粘性土4.045260036.4-32.63全风化花岗岩1.870380038.2-34.43强风化花岗岩5.9120 500044.1-40.33（三）塔吊设计参数 本工程七台塔吊起重臂安全高差为2米，1-7#塔吊基桩承台标高与地下室底板面标高平齐，均采用4桩高强预应力混凝土桩独立承台基础，桩端持力层为强风化花岗岩，桩端入岩深度不少于1米，桩入土深度约为：1#34米、2#34米、3#39米、4#47米、5#41米、6#39米、7#36米（从承台底起算），根据现场情况及施工需求，塔吊安装高度为：52（承台面至0000高度+1075（0000至建筑物高度）+73（预留活动空间高度）=120米。 1#、2#、3#、5#、6#、7#塔吊基桩承台面标高14500m（绝对标高）与地下室底板平齐,4#塔吊基桩承台面标高11500m（绝对标高），拟采用四桩高强预应力管桩独立承台基础，桩端持力层为强风化花岗岩，桩端入岩深度1m，1-7#塔吊桩入土深度分别约：1#34米、2#34米、3#39米、4#47米、5#41米、6#39米、7#36米。因塔吊承台面平地下室底板面，且塔吊承台底不能高于附近基础承台底，以防开挖时造成塔吊承台底悬空，引发安全隐患，所以地下室内塔吊承台厚度相应变为36栋为18米、37栋为16米、39栋18米、40栋为16米、41栋为16米。 1、塔吊最不利工况确定 塔吊在自立高度非工作状态为最不利工况，故塔吊基础所承受的荷载分析以塔吊的自立高度（405/52m）为标准，在非工作状态下进行验算。砼塔吊基础面受力情况（QZT80(TC5613-6)使用说明书） 荷载工况基础荷载Fv(KN)Fh(KN)M(KNM)T(KNM)工作状态54871851693300非工作状态487574717660QZT80(TC5613-6)使用说明书）独立起升高度工作状态弯矩M（KN.M）水平力H（KN）垂直力V（KN）扭矩T（KN.M）46米工作状况2148.225.4696.9460.2非工作状况2798.6103.2586.302、桩承台基础与垫层设计 根据地质情况分析，结合厂家提供的基础施工要求和施工需要，本工程塔吊安装在负一层地下室底下，1-6#塔吊承台尺寸为500050001500（长宽高），砼强度等级为C35P6，配筋为：底筋HRB40022125、面筋HRB40022150、构造筋HRB40012400；7#塔吊承台尺寸为550055001500（长宽高），砼强度等级为C35P6，承台垫层均为100厚C15素砼和300厚碎石垫层。（四）塔吊基础计算（见计算书附后）（五）、塔吊基础施工1、技术交底：基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。施工流程：测量组放出桩位塔吊桩施工基坑开挖基坑验收浇筑垫层防雷接地施工砌砖胎模底层钢筋绑扎预埋地脚支腿上层钢筋绑扎架立筋绑扎隐蔽验收砼浇筑、养护 2、塔基尺寸：QTZ80（TC5613-6）塔机基础尺寸设定为500050001500mm，QTZ100（TC6513-6）塔机基础尺寸设定为550055001500mm。基础由塔机租用单位（施工单位）组织施工，塔机租赁单位提供预埋支腿、安装并配合完成基础的浇筑工作。3、基层处理：基坑清理完毕，在甲方及监理有关负责人员验坑合格后，进行垫层浇筑工作，采用100mm厚C15素砼垫层原浆收光，垫层下换填30厚碎石层。4、砖胎模：四周待测量组放完线后，采用M7.5、MU10水泥砖砌240mm厚砖胎模，高度平塔吊基础顶面，并砖砌800800800mm集水井便于基础内排水，四周用素土分层夯实找坡。砖胎膜内侧用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平。如图1和2所示： 图1 图25、 承台配筋 本工程塔机基础上下两层纵横双向布置主筋，设置拉筋与撑筋，具体见承台配筋图；按间距进行上下网片钢筋绑扎，马蹬25800，按基础深度加工，需纵横双向通长布置，钢筋保护层为50mm，设置50mm厚垫块，钢筋制作严格按图纸下料，钢筋绑扎不得漏扎、松扣。同时在绑扎钢筋时，通知塔机租赁厂家配合把预埋件按基础预埋件图及厂家要求预埋到位。经监理和甲方有关人员验收合格后方可进行混凝土浇筑。6、砼浇筑 1）塔机基础用C35P6砼进行浇筑，振捣时，按步距300mm进行振捣到位。尤其是上下层交接处，振捣棒必须下插5cm,避免出现冷缝，预埋件处要特别小心，要有专人看筋、看模。上表面必须二次抹平并压光，达到验收合格的目的。 2）在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。基础应严格按照基础图制作，满足其技术要求。基础混凝土强度达到规定要求（强度达到75%），并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。塔机基础安装前，应组织建设单位、监理单位、塔机租赁安装单位进行验收。7、塔吊接地1）接地网采用直径20mm圆钢与塔吊基础四角下层纵横钢筋焊接一起，双面焊接长度为6d，防雷接地连接处应焊接饱满，接地电阻1，引出线采用直径20mm镀锌圆钢焊一只M12的螺栓。2）防雷接地极采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。引下线采用16mm2，将避雷针、塔吊开关箱与接地网引出线连接在一起。3）保护接地与塔吊连接，在塔机底座上固定一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上，该线采用直径为16mm2多股铜线。塔吊电气重复接地与底层钢筋焊接一起。8、质量保证措施1）、土方开挖：A、标高控制：严格控制开挖标高。B、保护好旁边的工程桩，开挖过程放坡时，注意工程桩，必要时二次锯桩。C、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。D、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如施工机械等所需的宽度。2）、塔吊基础方面：A、为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内；B、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；C、主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让；D、吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇筑砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度=1.5/1000；E、固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。（六）塔吊穿地下室处理措施 本工程有五台塔吊布置在地下室中，为减少对地下室的影响，拟采取如下处理措施：1、 地下室底板处理： A、 塔吊基础承台面标高与地下室底板面标高平，施工时在塔吊基础四周预留钢筋与止水钢板，按地下室底板配筋与绑扎要求预留足够的搭接长度。B、安装底板钢筋时，底板钢筋与塔吊基础预留的钢筋按规范要求搭接，交接面处理按后浇带做法。C、塔吊基础与地下室底板接驳处预埋3厚止水钢板，沿四周通长设置。具体做法见图示一：D、塔吊四周按安全规范要求设置防护栏杆。2、地下室顶板处理措施：A、在地下室项板上预留一个3030洞口，在洞口四周边顶板下方采用独立的钢管架支撑系统作支撑，直至洞口封堵达到拆模条件后方可拆除；B、顶板预留洞口处钢筋按设计要求预留足够的搭接长度，配筋按原设计，做法按后浇带处理；C、在预留洞口四周离边200处砌20高砖墙挡水，水泥砂浆抹压；同时在其周边设置18米防护栏杆。D、塔吊拆除后，清理洞口施工缝基层，按后浇带做法处理，钢筋绑扎完后浇高一等级微膨胀混凝土封闭，养护15天。3、塔吊基础排水措施： 地下室底板完成后，在塔吊基础面设置一层砂浆层（内厚10外厚3），把雨水导向地下室集水坑，塔吊拆除后把砂浆层清除，并把预埋支腿割除。 五、场地及机械设备人员等准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。六、塔吊的安装及调试1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销，基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧，附墙处电焊必须有专职电焊工焊接，垂直度必须控制在千分之一以内。2、塔吊的安装顺序：校验基础安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据塔吊说明书要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重，各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽，严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人；基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用工具卡牢；安装期间周围设置警戒线，专人监管。4、塔吊的顶升作业（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、塔吊安装完，经专业机构检测合格后，在合格期使用。 6、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、自准备加节、拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。 7、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调 好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。 七、塔吊的拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：（1）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。（2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。（3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。（4）、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。4、注意事项同顶升加节过程。 八、附墙装置的拆装 当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。1、在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。 2、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再 拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。 九、塔吊的日常维护和操作使用1、维护与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。（3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。2、塔吊的操作使用（1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）、塔机的正常工作气温为-2040度，风力不得大于6级。（3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。（5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员2个以上。（6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。 （7）、塔上与地面用对讲机联系。十、安全措施1、按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。3、塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。6、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。9、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。 10、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。十一、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。十二、防碰撞措施 1、安装根据塔式起重机安全规程10.5的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求。2、操作 （1）当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。 （2）夜间作业时，应该有足够亮度的照明。 （3）司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机 不得离开操作位置。 （4）司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。 （5）司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 （6）在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。 （7）回转作业速度要慢，不得快速回转。 （8）以上大风严禁作业。 （9）操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。十三、塔吊计算书 QZT80(5613-6)基础计算书（1） 、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QZT80(5613-6)塔吊起升高度H：114.00m塔身宽度B：1.60m 基础埋深D：1.500m自重F1：550kN 基础承台厚度Hc：1.500m最大起重荷载F2：60kN基础承台宽度Bc：5.000m桩钢筋级别:HRB335桩直径或者方桩边长：0.500m桩间距a：3.8m承台箍筋间距S：400.000mm承台混凝土的保护层厚度：50mm 空心桩的空心直径：0.25m荷载工况基础荷载Fv(KN)Fh(KN)M(KNM)T(KNM)工作状态54871851693300非工作状态487574717660（二）、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重 F1=550.00kN；塔吊最大起重荷载 F2=60.00kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=610.00kN；1、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处广东珠海市，取珠海市斗门区，基本风压为0=0.80kN/m2；查表得：荷载高度变化系数z=1.35；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.60+22.8+(41.602+2.82)0.5)0.12/(1.602.8)=0.392；因为是角钢/方钢，体型系数s=2.22；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.8zsz0=0.71.002.221.350.80=1.92kN/m2；2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：（H：42.614+1.1=43.714m，取44m）M=BHH0.5=1.920.3921.644440.5=1165.69kNm；MkmaxMeMPhc8001165.69191.51994.19kNm（工况）； Mkmax1766kNm（非工况）；（三）、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=610.00kN； Gk桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=255.005.001.50=937.50kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取1994.19kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=2.68m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(610.00+937.50)/4+1994.192.68/(22.682)=748.85kN。最小压力：Nkmin=(610.00+937.50)/4-1994.192.68(22.68=14.83kN。 2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2=2.68m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.35(Nkmax-Gk/4)=694.54kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2694.542.68=3722.74kNm。（四）、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等 级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-40.00=1450.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.00N/mm2；经过计算得：s=3722.74106/(16.705000.001450.002)=0.021； =1-(1-20.021)0.5=0.021； s =1-0.021/2=0.989； Asx =Asy =3722.74106/(0.9891450.00300.00)=8653.21mm2。由于最小配筋率为0.2%,所以构造最小配筋面积为:5000.001450.000.2%=14500.00mm2。承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25160承台底部短向配筋HRB40025160承台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170（五）、承台截面抗剪切计算1、依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=1.35m；当 3时,取=3，得=0.25； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1450)1/4=0.862； 承台剪切系数，=1.75/(1.35+1)=0.745；V=0.006fcbmho=0.00616.750001450=726.45kN0.8620.7451.5750001450=7309.73kN1.2726.45kN=871.74kN；2、塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21.450=4.5m ab=3.8mB+2h0=4.5m，al=3.8mB+2h0=4.5m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算， 及经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！（六）、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=748.85kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=uqsikli+qpk(Aj+pAp1) u桩身的周长，u=1.57m； Aj空心桩桩端净面积,Aj=0.147m2； p桩端土塞效应系数，p=0.5； Ap1空心桩敞口面积，Ap1=0.049m2；各土层厚度及阻力标准值如下表: 单桩竖向承载力验算:1#：Quk=1.57（15.958+5.630+1.212+2.430+4.545+2.870+1.5120）+50000.90.146m=2164.99kN2#：Quk=1.57（12.08+7.630+1.630+1.545+7.970+1120）+50000.90.146m=2403.63kN3#：Quk=1.57（16.68+4.430+12.612+2.370+1120）+50000.90.146m=1751.29kN4#：Quk=1.57（21.98+3.130+8.612+2.230+5.145+3.270+1120