混凝土通病防治方案.docVIP

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蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肈膃蒁蚃肇莆芃虿肆肅蕿薅肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膂肂薅薁蝿膄莈蒇螈芇薄袆螇肆莇螂螆膈蚂蚈螆芁蒅薄螅莃芈袃螄肃蒃蝿螃膅芆蚅袂芇蒁薁袁羇芄蒇袀腿蒀袅袀节莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿羆芈荿螈羅羈薅蚄羄肀莇薀羄芃薃薆羃莅蒆袄羂肄艿螀羁膇蒄蚆羀艿芇 一、工程简介江六高速GL2标为桥梁标段，全长1131.2。主桥跨京杭大运河，为双塔双索面斜拉桥，孔跨布置为28.5+79.5+248+79.5+28.5。主塔采用H型钢筋混凝土桥塔，塔高72.913(70.413)。主梁为双向预应力混凝土梁，截面为边主梁形式主梁顶面宽37.1边主梁高2.3。两岸引桥各长330。江都侧引桥为2联，孔跨布置530+630，六合侧引桥为2联，孔跨布置为630+530。引桥上部结构采用30跨径装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用三柱式框架墩。混凝土标号分别为：主桥主梁-C55，主桥主塔-C50，承台-C40，主桥边墩-C40，边墩承台-C30；引桥箱梁-C50，引桥墩身及台身-C30,防撞护栏-C30。混凝土总量约77000 m3。由于本标段主要是钢筋混凝土，所以混凝土质量通病治理预案显得尤为重要，江六指也非常重视，将本标段列为典型示范标段，我部压力也很大。二、本项目的混凝土质量通病治理目标我部的混凝土质量通病治理目标为：通过混凝土质量通病治理活动，满足业主单位制定的治理目标要求，达到工程优质的质量水平；过程中加强总结，以提高我单位在混凝土质量通病控制方面的水平。三、混凝土结构物质量通病原因分析及主要防治措施1 混凝土工程质量通病原因分析及主要防治措施在混凝土施工工程中，经常出现孔洞、麻面、蜂窝、表面不平整、强度不够、均质性差、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角等几种常见质量通病。1.1孔洞混凝上结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1.1.1产生原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高 ,振捣器振动不到形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住。1.1.2主要防治措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实。(2)检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2m，否则用串筒。(3)预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣。(4)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净；1.1.3治理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。1.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1.21产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1.2. 2主要防治措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物(2)浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润。(3)模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严。(4)模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。(5)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；1.2.3治理方法表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比将麻面抹平压光。1.3蜂窝现象1.3.1产生原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，使水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。1.3.2主要防治措施(1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。(2)混凝土拌和均匀，坍落度适合。(3)混凝土下料高度超过2m 应设立串筒或溜槽。(4)浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。(5)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。(6)在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；配比设计时钢筋密集的要采用大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失。1.3.3治理措施小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。1.4 露筋现象表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1.4.1产生原因(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。1.4.2主要防治措施(1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。1.4.3 治理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。1.5缺棱掉角现象表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1.5.1产生原因(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。(2)常温施工时，过早拆除承重模板。(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工时，砼局部受冻。1.5.2主要防治措施(1)木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。(2)拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。(4)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。1.5.3治理方法缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。1.6 施工缝夹层现象表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1.6.1产生原因(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。1.6.2主要防治措施(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(4)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。1.6.3治理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。1.7混凝土强度不均匀1.7.1产生原因(1)试验室原材料质量控制出现偏差，主要表现在：不同批次砂石料质量偏差过大，料源不稳定；不同批次水泥、外加剂质量偏差过大，或中途更换了生产厂家，而没有重做混凝土配合比；施工用水源在施工过程中受到污染等原因造成不能满足施工要求；不同批次进场材料检验不及时，造成不合格的原材料用于工程中；原材料检验频次不满足规范要求，不能达到控制原材料质量的目的。(2)混凝土搅拌站质量控制出现偏差，主要表现在：砂石料进场后管理措施不到位，场地没有按要求硬化，造成场内污染；砂石料存放场没有按要求设置遮阳挡雨棚，造成砂石料温度和含水量变化过大；拌和混凝土时砂石料含水率测定频率不满足规范要求，没有及时调整施工配合比用水量，造成混凝土塌落度不满足要求；不同批次的水泥放置在同一罐内，因水泥本身质量差异，造成强度差异；混凝土拌和站设备老化，正常拌和时间不能满足配合比规定的和易性要求；拌和站计量设备没标定，或超过标定周期，或者出现问题未及时发现，造成因计量不准确引起的混凝土强度离散；操作人员责任心不强，没有按照程序操作；拌和设备内清洗不彻底，造成配合比出现偏差等。1.7.2主要防治措施(1)加强试验工作管理选定稳定的料源，加强进场材料检验工作，从原材料优化各个组份控制，混凝土所用水泥每批次应有出厂合格证,新鲜无结块,严禁使用过期水泥；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规范要求；使用用水要检验；原材料检验频次必须满足施工要求，要定期复检，材料变化要及时重新设计配合比。按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护(2)加强混凝土站生产管理场地按要求硬化，杜绝场内污染；砂石料存放场按要求设置遮阳挡雨棚；拌和混凝土时砂石料含水率测定频率要满足规范要求，雨天要增加测定频率，并据此及时调整施工配合比用水量；一个批次的水泥要用完后清理后，再放后一批次水泥；拌和站计量设备定期标定，混凝土生产过程中严格控制混凝土配合比,保证计量准确；选择责任心强的操作人员控制拌和机，混凝土投料应按设计顺序拌制,保证搅拌时间和搅拌均匀；拌和设备内清洗彻底，定时定期清理。1.8混凝土保护层厚度偏差大1.8.1产生原因(1)保护层垫块密度不满足要求，现场没有设置或为按要求设置保护层垫块，现场检查不到位。(2)保护层本身强度不够，在施工中破坏，不能控制保护层厚度；(3)钢筋对接时底节钢筋位置偏差大，难以短距离纠正保护层厚度；两层钢筋之间的定位钢筋密度不够，或加强箍密度不够，钢筋笼整体刚度不够；绑扎钢筋时，没有设置定位架，钢筋本身绑扎成倾斜的，靠模板时已难以纠正而造成两侧保护层均不达标；(4)钢筋安装顺序不正确，绑扎质量差，造成钢筋偏差过大，及时模板正确，钢筋保护层厚度也无法纠正。(5)模板本身刚度和制作、安装尺寸偏差超限。特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。(6)浇注混凝土时保护层垫块破坏。1.8.2主要防治措施(1) 保护层垫块的设计要科学，强度要满足施工需要，可考虑采用混凝土材质或纤维砂浆材质的垫块，保证强度并易于安装。安装保护层垫块时，一般要求间距0.81m应设置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。同时针对不同部位所需的垫块型号不同。(2)在图纸下发时，要求项目部及施工作业队伍认真研究图纸，严肃作业工程纪律，特别是对钢筋绑扎队伍的技术交底，在已有设计图纸中，对保护层的厚度根据情况有不同的要求。我们在实际工作中，要严防钢筋操作工不看结构图纸而盲目操作或凭经验操作，在需要加设垫块的部位不使用相应的标准垫块或为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。要专人检查保护层设置情况，建立签证制度。(3)结构钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后结构的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩身骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。对于构件钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。因此首先要确保钢筋配料及加工的精确度，从根本上消除钢筋安装时的累计误差，在安装过程中，要加强钢筋骨架的强度以防钢筋骨架偏位。(4)塔身、墩身、主梁梁体和预应力齿块处的钢筋绑扎顺序对钢筋的绑扎质量和工效起到重要作用。根据现场情况，绑扎前，做好钢筋绑扎顺序的组织。(5)模板设计要保证构件的几何尺寸，同时要考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；在制作过程中要规范、尺寸要精确，在使用过程中要进行相应的保护确保使用过程中模板不变形。(6)在浇捣混凝土时，要有专人统一指挥与监督，发现问题及时解决。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员不得乱踩乱踏，设备器具不得直接压在上面，以防造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移，从而使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。同时在混凝土浇捣过程中要有序进行振捣，防止局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架使钢筋骨架变形、错位，从而导致保护层厚度不均。1.9 混凝土色差控制1.9.1产生原因（1）原材料选择不当，质量不稳定。（2）配合比设计时坍落度太大，混凝土混凝土生产时控制不稳定。（3）混凝土浇筑时操作部规范，振捣时间控制不准确。（4）混凝土养护部到位，方法不得当。（5）混凝土表面缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显。1.9.2主要防治措施1.9.2.1原材料的控制（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定I级粉煤灰产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可采用EA1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。 对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。1.9.2.2配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。混凝土生产时要根据材料含水量，重新调整施工配合比用水量，遇到下雨，要加大砂石料的含水量测定频率。1.9.2.3浇筑控制（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm.（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15S左右。1.9.2.4养护控制为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。1.9.2.5表面缺陷修补控制尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。2 钢筋工程质量通病原因分析及主要防治措施2.1钢筋锈蚀2.1.1产生原因保管不善。2.1.2主要防治措施(1)做好进料计划，材料分批进场，防止长时间存放造成锈蚀；(2)加强保管，原材进场要设专用存放场，地面垫高30cm，上面设防雨棚或雨布覆盖；成型后也要做好防雨防潮措施；成型好的钢筋要及时使用。2.1.3处理措施(1)对颗粒状或片状老锈必须清除。(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。2.2钢筋成型质量问题钢筋成型质量问题主要表现在：接头尺寸偏差过大；焊缝尺寸不足、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用；焊缝中有气孔；闪光对焊接头未焊透接头处有横向裂纹。2.2.1产生原因主要是工艺控制问题。2.2.2主要防治措施(1)焊缝按照设计图的规定进行检查。图上无标和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。(2)绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移位移不0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。(3)防止带电金属与钢筋接触产生电弧；不准在非焊区引弧；地线与钢筋接触要良好牢固。(4)焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；焊接区应洁净；适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；、雨雪天不准在露天作业。(5)直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大回执区域，减小温度梯度；选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。2.3钢筋安装质量问题钢筋安装质量问题主要表现子在：钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求，钢筋网中主副筋放反，钢筋安装位偏差过大，或垫块设置固定不当，钢筋严重错位。2.3.1产生原因技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严、操作不当。2.3.2主要防治措施(1)严格技术交底及工艺控制。认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。(2)合理配料，防止接头集中。(3)正确理解规范中规定的同一截面的具体要求和含义。(4)加强质量检查，认真做隐蔽工程检验记录。(5)认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。(6)控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。2.4钢筋布设偏差超标、竖向钢筋对接不垂直2.4.1产生原因(1)钢筋预埋位置偏差过大；预埋钢筋未固定牢靠，浇注混凝土时出现移动；(2)钢筋定位时没有设样架，造成相对位置偏移；钢筋绑扎时没有放样，随意绑扎；(3)钢筋对接时没有预先将端部弯折，造成轴线不对正；竖向钢筋对接时没有设置固定放样架，随意对接，因钢筋直径大而难以纠偏；(4)操作工人没有按设计要求绑扎、安放钢筋，现场检查不到位。工人操作不规范，现场检查不到位。(5)浇注混凝土时踩踏钢筋造成偏位。振捣时将钢筋震动偏位。2.4.2主要防治措施(1)钢筋预埋位置时位置要准确固定要牢固；(2)钢筋定位时设样架，钢筋绑扎时事先放好样，按样绑扎钢筋；(3)需接长的钢筋加工预先将端部弯折，确保对接时轴线对正；竖向钢筋对接时先搭设固定放样架，放好样，再绑扎钢筋；(4)加强技术交底和现场管理，严格要求操作工人按设计要求绑扎、安放钢筋，现场随时检查，及时整改问题。(5)同时要派专人对钢筋进行监护，发现钢筋偏位应及时纠正，确保钢筋位置的正确。振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架。3 桥梁结构线性质量通病原因分析及主要防治措施3.1桥梁立柱轴线偏位、垂直度超标3.1.1产生的原因(1)测量控制程序出现偏差，主要表现在：控制网没有复测，误差过大，直接由于放线；控制网没有按要求定期复测，出现误差而没有发现；轴线测设误差过大，没执行换手测量程序复核；(2)高大结构没有考虑温度、日照的影响，没有进行相应的修正；测量仪器没有检验或超过检验器，或使用时损坏而没有及时发现，造成放样偏差过大。(3)模板工程质量不过关，主要表现在：模板支撑定位不牢固，浇注混凝土时出现偏位；模板刚度不够，多次使用后变形过大而没有校正。3.1.2主要防治措施(1)测量时严格按照程序进行：进场后要对控制网进行复测，并按照规定每年定期复测；使用时要注意观察，发现移位迹象要进行联网复测，确认是否移位并处置。测设放样时要执行测量程序，进行换手测量，进行复核测量结果。(2)对于主塔等高大结构，要考虑温度、日照的影响，进行改正，并尽量选择在低温如日出前进行测量控制。测量仪器要定期检验，使用工程中要注意保护，防止损坏。要经常性的对测量仪器进行维护和校核，及时发现仪器问题，杜绝有误差超限的仪器放样，超过检测期的仪器不得放样。(3)模板设计要科学：模板要进行专门设计，钢模板面板厚度不小于5mm，竹胶板面板厚度不小于12mm，背棱要与面板刚度匹配，并考虑周转次数的影响而适当加大刚度；拆模顺序要科学，按照工艺进行，拆除时要注意避免将模板拆变形。模板支撑体系要系统设计，刚度要足够大，充分考虑施工情况进行设计，按装时要加强检查，发现支撑变形的要进行更换。(4)浇注混凝土过程中要专人进行检查，发现变形要暂停浇注，并进行加固；浇注速度、混凝土坍落度要控制，杜绝因浇注速度过快，而造成模板变形，坍落度太大的混凝土不能入模，尽量使模板使用工况与设计接近，不得超过设计工况的使用条件和荷载设定。3.2桩基轴线偏位，单柱墩与基桩不同心3.2.1产生的原因(1)测量控制程序出现偏差，主要表现在：控制网没有复测，误差过大，直接由于放线；控制网没有按要求定期复测，出现误差而没有发现；轴线测设误差过大，没执行换手测量程序复核；(2)钻机安放不平稳，钻进过程中出现移位、倾斜；钻机钻进时没有采取减压钻进工艺，造成桩孔垂直度偏差超标。(3)钢筋笼保护层厚度不一，定位措施不到位，造成单柱墩与基桩不同心。3.2.2主要防治措施(1)测量时严格按照程序进行：进场后要对控制网进行复测，并按照规定每年定期复测；使用时要注意观察，发现移位迹象要进行联网复测，确认是否移位并处置。测设放样时要执行测量程序，进行换手测量，进行复核测量结果。(2)测量仪器要定期检验，使用工程中要注意保护，防止损坏。要经常性的对测量仪器进行维护和校核，及时发现仪器问题，杜绝有误差超限的仪器放样，超过检测期的仪器不得放样。(3)钻孔场地要平整，承载力要满足钻孔要求；钻机安放要平稳，开钻前要进行检查，钻进过程中要经常性检查钻杆中心位置是否移位，转盘是否水平，钻杆是否垂直，防治倾斜；钻机钻进时采取减压钻进工艺，提高成孔质量。(4)钻孔桩钢筋笼保护层垫块安装要控制好数量，每层安防部少于4