跨越光缆的连续墙施工方案.doc

深圳市轨道交通二期龙岗线西延段3151标 【石厦站】跨越通信光缆处连续墙施工方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 中国中铁一局集团有限公司深圳市轨道交通二期龙岗线西延段3151标项目经理部二零零八年十一月1、工程简介穿越连续墙的通信光缆位于南端换乘段，东西走向，宽1.6m，预留未施工连续墙WE02WE03及WW02WW03之间位置，宽均为2.36m，以及中部WS03WS05之间宽2m，预留未施工连续墙WS04宽2m，成“T”字形。光缆标高3.6m4.4m，为混凝土包封层保护，矩形剖面。经过多方联系和多次协调后表明该电缆管道没有拨移和改迁的条件，需要就地悬吊保护，采用逆筑法施工此处的连续墙。2、施工工艺2.1、高压旋喷施工2.1.1高压旋喷施工准备（1）在光缆穿越连续墙的基坑外侧局部开挖5m4m4m的小基坑。并用钢板临时支护，防止土方塌落。（2）将钻机放入小基坑内，按照方案要求，施做3排600450mm的双重管高压旋喷桩止水和挡土帷幕，深度至结构底板下5m。（如图2.2.1-1，2所示）（3）用槽钢将临时悬空的光缆在其下方托起，使光缆保持平直，以免弯曲破坏。图2.1-1光缆悬吊保护处地连墙局部旋喷加固平面图 图2.1-2 600咬合旋喷桩大样2.1.1.1 施工设备及工艺流程 高压旋喷施工用的主要设备有地质钻机、钻孔测斜仪、高喷台车、高压水泵、空压机、搅灌机、旋喷泵等。施工用主要材料是425#抗硫盐（免检)水泥，施工时一套设备每天库存80t水泥，施工用粘土每天存放20t，施工用水采用钻水井抽水，施工时一套设备每小时用水15m3，施工用电一套设备需200kW。施工工艺流程见图2.2.1-2。高压水压缩气布孔造孔试喷下管喷射终灌封孔浆液回灌图2.1-2 高压旋喷施工工艺流程2.1.1.2施工方法及技术措施 （1）清理场地，采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。（2）钻机就位，利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。（3）射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.（4）钻孔钻进。将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。接长钻杆。当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。(5)制浆采用合格的425号抗硫盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合1020min，经过滤网流入泥浆地；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。(6)喷射主要技术参数：浆液压力大于20MPa，浆液比重1.31.49，旋转速度，一般以8r/min为宜，提升速度0.08m/min，喷嘴直径23 mm，液浆流量80120L/min.。高压泥浆：压力P=2030Mpa，流量Q=6070L/min。高压空气：压力P=0.7Mpa，流量Q=13L/min。 表5 旋喷桩施工主要技术参数序 号项 目参 数1高压旋喷种类双管旋喷2高压泥浆泵压力2030Mpa3注浆管外径42mm4喷嘴直径2.4mm5高压胶管直径19mm6提升速度7090mm/min7浆液材料及配比425#抗硫盐水泥，水灰比1：18空压机压力0.7Mpa旋喷作业钻孔至设计高程后，即可向钻机输送水泥浆和压缩空气，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，当遇特殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷。拆除钻杆在转动过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩，当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行12min的低压补喷。（7）冲洗补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。（8）移开钻机当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业。2.1.1.3质量保证措施 2.1.1.3.1钻机造孔质量控制指标（1）定孔 坝轴线允许误差1cm，孔位误差不超过2cm；（2）钻孔 钻机对准孔位误差不超过2cm；（3）孔口径 开孔口径大于150mm，终孔口径大于130mm；（4）钻进 机体要平稳、牢固，每钻进5m测量机体、立轴垂直一次；（5）泥浆护壁 粘土泥浆容重为1.11.25g/cm3；（6）先导孔 分层界面取芯，孔深进入基岩1.3m取芯；（7）钻孔深度 按设计要求孔深进入地板一下5m；（8）终孔 终孔后用新浆液将孔内岩粉置换干净，保证高喷顺利下管；（9）测斜孔斜率不大于0.7；（10）记录 钻进过程中要详细记录地层变化、漏浆位置、深度、时间，记录表经监理、技术员、机台长签字后当天送交技术组。 2.1.1.3.2 高压旋喷质量控制指标 （1）跳孔施工 相邻孔旋喷施工间隔时间不小于24h：（2）下喷射管 下至设计深度，下落深度不够时请示监理部门批准；（3）旋喷方向 旋喷以施工轴线呈360；（4）提升速度 提速允许误差不超过5mmmin；（5）旋转速度 摆速允许误差不超过1次min；（6）水压力 控制在3638MPa之间，水咀直径1.81.9mm；（7）气压力 控制在0.60.8MPa之间，气咀直径9mm；（8）制浆 采用425#抗硫盐水泥，纯水泥浆，送浆比重控制在(1.61.65)g/cm3之间；利用回浆，送浆比重控制在1.71.75g/cm3之间，每隔30min测量送浆比重、回浆比重一次，要详细记录；（9）水泥 对所进水泥按批号分开堆放，按先后顺序分批使用；（10）水泥检验 所进水泥每400t取样化验一次，检测水泥安定性和强度指标，不合格的水泥严禁使用；（11）水泥用量 统计每一个孔的水泥用量，每20个水泥袋捆成一捆：（12）旋喷记录 喷射过程中对冒浆情况、漏浆位置、深度、时间要详细记录；（13）终喷充填 终喷后用比重1.71.75g/cm3浆液将孔内充填满，直到孔口浆面不再下沉为止；（14）终喷验收 终喷经现场质检人员和监理人员签字验收；（15）回灌 喷射结束将孔内充填满后及时利用冒浆回灌到地面，严禁使用带有黄泥和淤泥的冒浆进行回灌，做好原始标记；（16) 因各种原因使喷射中断超过30分钟，恢复喷射时，要下落0.5m再开喷；超过2h，恢复喷射时，要下落0.7m再开喷。2.2、逆筑法连续墙施工2.2.1施工方法（1）先在既有光缆管道下方开挖施作一个长约为5m、宽约为4m、深度约为4m工作坑。工作坑开挖根据现场实际可采用放坡或者支护开挖；（2）工作坑上方的光缆管道应采取临时悬吊保护措施；（3）施工时先进行试桩，根据试桩检测结果，调整施工参数,施工完成对桩体进行检测；（4）工作坑开挖过程中进行地下连续墙的逆筑施工，地下连续墙水平向钢筋直接焊接在相邻两侧已完成墙体端头的钢板上，竖向钢筋可以采用设砂垫层预留钢筋接头进行焊接或采用钢筋接驳器连接；（如图2.2-1）（5）地下连续墙逆筑时，按基坑竖向支撑间距