河水环境治理PPP项目污水处理站工程钢筋施工方案.doc

0 x xx x 市市 x xx x 区区 x xx x 河河水水环环境境治治理理 P PP PP P 项项目目- -白白草草洼洼污污水水处处理理站站工工程程 钢筋施工方案 编制： 审核： 批准： xxxx 建设投资集团有限公司 日 期： 年 月 日 1 目 录 第第一一章章 工工程程概概况况 .3 1.1 工程概况 .3 1.2 编制依据 .4 第第二二章章 施施工工部部署署 .5 2.1 施工准备 .5 2.2 钢筋原材的检查与验收7 2.3 钢筋加工 .9 2.4 施工组织 .10 第第三三章章 施施工工方方法法及及工工艺艺 .11 第第四四章章 技技术术及及质质量量保保证证措措施施 27 4.1 质量保证措施27 4.2 技术保证措施28 4.3 钢筋定位及防位移措施29 第第五五章章 成成品品保保护护 .31 第第六六章章 安安全全及及文文明明措措施施 .32 第第七七章章 环环保保措措施施 .35 第第一一章章 工工程程概概况况 1 1. .1 1 工工程程概概况况 本工程是 xx 市 xx 区 xx 河水环境综合治理PPP 项目 白草 2 洼污水处理站工程，工程地址xx 区窦店镇白草洼，总占地面积 约 8146.5。本工程建筑面积： 598.37，地下建筑面积： 231.09，地上建筑面积： 367.28，建筑层数、高度：地下 1 层,局部地上一层。建筑高度（室外地坪至屋面面层高度）： 4.53m，建筑结构形式： 2 层框架结构，地下1 层，地上 1 层， 设计使用年限为50 年，抗震等级一级，抗震设防烈为八度；建筑 耐火等级：地下一级地上二级，火灾危险性分类为戊类,配电室、 加药间火灾危险性分类为丁类；地下工程防水等级：一级。 本工程由预处理单元及一个辅助处理单元组成，预处理单元包 括：预处理单元设1 座细格栅渠、 1 座平流沉砂池、调节池、提 升泵房、膜格栅渠及污泥池。其中，细格栅渠设置两格，每格宽 0.6m，安装 1 套机械回转细，格栅 ,另安装 1 套人工格栅，每格 细格栅渠前后设两台闸门，格栅配套栅渣小车1 套（ 1）缺氧池 平面净尺寸： 8.97.9m（2 座） ,池深： 7.0m。 （2）厌氧池平面 净尺寸： 7.94.5m（2 座） ,池深： 7.0m（3）好氧池平面净尺 寸： 13.85.8m（2 座）池深： 7m。 （4）膜池平面净尺寸：膜 池回流井： 4.83.0m（1 座） ，膜池： 9.354.8m（2 座） ，清 洗池： 4.92.5m（1 座） ，出水池： 4.92.5m（1 座） ，池深： 4.75m。辅助处理单元包括：（1）配电间 4.8m4.77m， （2） 设备间分两层布置，地下一层用于放置产水泵、CIP（在线清洗） 泵、剩余污泥泵、鼓风机、脱水机冲洗泵、格栅冲洗泵，地上一层 用于放置在线化学清洗加药系统、化学除磷系统，另设置水质监测 3 室、配电室、值班室、卫生间等。 土建工程项目包括一般土建及粗装修工程； 1、建设单位： xx 市 xx 区水务工程建设项目办公室 xx 碧水京良水务有限公司 2、设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司 3、工程名称： xx 市 xx 区 xx 河水环境综合治理PPP 项目 - 白草洼污水处理站工程 4、测量单位： xx 区测绘所 5、监理单位： xx 中城建建设监理有限公司 6、施工单位： xxxx 建设投资集团有限公司 1 1. .2 2 编编制制依依据据 1.3.1xx 市 xx 区 xx 河水环境综合治理PPP 项目 白草洼 污水处理站 施工组织设计 。 1.3.2混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G101） 。 1.3.3钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001） 。 1.3.4混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2015） 。 1.3.5钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） 1.3.6建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2013） 。 1.3.7建筑施工手册 （第三版 第四册）。 4 第第二二章章 施施工工 部部署署 2 2. .1 1 施施工工准准备备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、墙的控制轴 线。板（包括底板）砼浇筑完成，在板（包括底板）上放出该层平 面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标 高控制点 (用红油漆作标记 )。 2.1.2 钢筋加工场地准备 1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电 箱引出。 2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地平整坚实，并做好 排水设施； 钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标 识牌形式如下： 钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图 名 称钢 筋名 称钢 筋 生产厂家钢筋规格 钢筋型号钢筋简图 进场日期使用部位 试验状态受检状态 2.1.3 钢筋机械准备 两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、钢筋套丝机二台、 5 一台调直机砂轮切割机两台。 2.1.4 人员准备 1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在 使用期内）。 2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 3.劳动力计划表： 钢筋加工组现场施工组 组长2 人组长2 人 班长2 人班长4 人 自检员1 人自检员2 人 钢筋工10 人钢筋工30 人 共 计15 人共 计38 人 2.1.5 技术准备 1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施 工的过程中做到有据可依。 2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、电气图等对比 做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的 难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的 部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、 墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的 预留筋。 3.实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术 人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工 6 长对班组进行技术交底。 2 2. .2 2 钢钢筋筋原原材材的的检检查查与与验验收收 进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括 查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学 性能试样，合格后方可使用。 2.2.1 检查： 进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘） 钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出 厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 2.2.2 钢筋外观检查 钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀， 无裂纹、结疤和折叠。 2.2.3 力学性能实验： 每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。 热扎钢筋的检验执行国家现行标准。 1.钢筋的抽样 每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t 作为一个取 样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进 行拉伸试验和冷弯试验。 2.取样方法： 7 从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端 部 500mm 处切取。 3.试样标准： 钢筋冷弯试件尺寸： 5d+200mm 钢筋拉伸试件尺寸： 500mm 4.试验结果 钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国 家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值 不应小于 1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比 值不应大于 1.4。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复 试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。 2 2. .3 3 钢钢筋筋加加工工 2.3.1 钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工 过程中，严格控制加工尺寸。 2.3.2 根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规 定作好下料表，经 技术部 审查无误后下料加工，加工前钢筋表面 应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直 或切除。 2.3.3 钢筋下料长度计算： 直钢筋下料长度 =构件长度 +锚固长度（搭接长度） +弯钩增 加长度保护层厚度弯曲调整长度 8 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段长度弯曲调整长度+弯 钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋周长 -弯曲调整长度 +弯钩增加长度 其中： 2.3.4 圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为 3t，冷拉场地长 40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉 小车移动距离不宜超过1.6m。 2.3.5 钢筋的弯钩、弯折： HPB300 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小 于钢筋直径 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。 HRB400 级钢筋末端需作90或 135弯折时 ,弯曲直径不宜小于 钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 2.3.6 箍筋：箍筋末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度 不小于箍筋直径d 的 10 倍。 2.3.7 钢筋加工允许偏差： 项 目允许偏差 钢筋弯曲角度30456090135 钢筋弯曲调整 值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 9 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 2.3.9 钢筋保护垫块加工 本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其 它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。 砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地 内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放 并挂上标识牌。 2 2. .4 4 施施工工组组织织 2.4.1 根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施 工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。 2.4.2 根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合 理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两 班，实行双班作业。 10 第第三三章章 施施工工方方法法及及工工艺艺 3 3. .1 1 钢钢筋筋净净保保护护层层厚厚度度 3 3. .2 2 钢钢筋筋搭搭接接及及锚锚固固长长度度 根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、 计算搭接和锚固长度。 3 3. .3 3 钢钢筋筋直直螺螺纹纹套套筒筒工工艺艺与与质质量量检检验验 根据本工程的实际情况，在保证不浪费材料原则上尽量采用机 械连接（具体情况听项目部通知） ，20 以上（含 20）的钢筋接 头采用机械连接，机械连接等级为级； 序号结 构 部 位净保护层厚度 1 承 台 底 100 2 基 础 梁 40 底 面 50 侧 面 503 底 板 顶 面 40 内 侧 15 4 地下室外墙 外 侧 35 内 侧 35 5 水池 外 侧 15 一类环境 25 6 框架梁 二类环境 30 7 框 架 柱 30 8 楼板、 0.000 以上墙体 15 11 一、主要机具 1、钢筋套丝机：型号为SZ50A，或其它可套直径20mm 及以上的 、级钢筋的套丝机。 2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。 3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计 量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部 门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年 一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 4、作业条件： （1） 、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并 经考试合格后方可上岗。 （2） 、接头位置应符合规定。 二、操作工艺 （1） 、工艺流程： （2） 、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。 钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得 出现马蹄形。 （3） 、钢筋套丝： 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不 加润滑液套丝。 钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与 12 牙型规相吻合。 在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且 不少于 3 个，并填写检验记录。 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽， 另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 （4） 、接头单体试件试验： 试件数量：每种规格接头，每300 个为一批，不足300 个也作一批，每批做三根试件。 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋 300mm 若干根，接头单体试件长度不小于600mm。 （5） 、钢筋连接： 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 钢筋的接头设置在构件受力较小部位，宜避开梁端、柱端箍 4 筋加密区范围，在同一根钢筋上宜少设接头。其接头的类型及质量 应符合国家现行有关标准的规定。 受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接时， 5 在任一 35d 且不小于 500mm 区段内和当采用绑扎搭接时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率不应大于下表要求： 13 （6） 、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查 接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。如发现外露丝扣超 过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有 关技术人员作出处理。 三、质量标准 （1） 、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 连接套的规格和质量必须符合要求。 接头的强度必须合格。每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验一个 接头。板、墙、基础底板：一个区段每 100 个接头为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽验 3 个接头。 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 、基本项目： 直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头 或进行加固处理。 四、成品保护 14 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣 上不得粘有水泥浆等污物。 五、应注意的质量问题 （1） 、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力 矩检验值准确。 （2） 、钢筋在套丝前，必须对钢筋的规格及外观质量进行检查。 如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差， 要先将端头边肋砸扁方可使用。 （3） 、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋 规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定尺 寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。 （4） 、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝的方 法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定， 持有焊工考试合格证的人员才能焊接。 （5） 、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包 施工。 3 3. .4 4 钢钢筋筋连连接接一一般般规规定定 3.4.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置 2 个或 2 个以上接头。 3.4.2 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 15 3.4.3 当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互 错开。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向较大 钢筋直径）且不小于 500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面 积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求： a.在受拉区不大于 50%。 b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区。 3.4.4 除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座 1/3 跨长处或跨中附近搭 接。梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。 3.4.5 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应 小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll为搭接长度)，同一 连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还 应符合下列要求： a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； b.对柱类构件不宜大于 50%； 当梁钢筋无法满足第 a 条时，接头面积百分率不应大于 50%。 16 3 3. .5 5 钢钢筋筋连连接接位位置置 3 3. .2 2. .1 1 基基础础梁梁：绑绑扎扎搭搭接接，相相邻邻纵纵筋筋接接头头相相互互 错错开开，梁梁主主筋筋锚锚入入桩桩承承台台长长度度4 40 0d d，构构造造要要求求详详见见施施工工图图结结构构 3.2.2 框架梁：梁面钢筋在跨中/3 范围内搭接，相邻纵筋接头 50%错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于 50%；梁底筋支座处 锚固搭接；构造要求详见施工图结构； 3.2.3 次梁筋：上筋接头设在跨中 1/3 范围内，下筋接头支座。 接头位置 50%错开 35 倍钢筋直径且不小于 500mm；构造要求 详见施工图结构； 3.2.4 框架柱筋：直螺纹连接接头 50%错开接头，竖向钢筋在基础 插筋时竖直向超出基础顶面的长度 0/3 3.2.5 墙筋：抗震墙钢筋搭接接头要相互错开，搭接长度按图纸及 规范进行；竖向钢筋搭接接头位置 25%错开钢筋搭接长度+500mm，水 平筋搭接可选在墙身跨度的三分点左右。钢筋连接要求详见施工图结 构 3.2.6 楼板筋：采用绑扎接头，跨中搭接，接头 50%错开。 3 3. .6 6 箍箍筋筋加加密密区区 3.6.1 框架柱箍筋加密区 1柱纵筋搭接区，箍筋间距100 且5d（d 为纵筋直径） ； 2在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各 500mm 处，以及底层在柱根处不小于柱净高的 1/3 范围内，应按箍筋 17 加密区要求加密。其中柱箍筋加密区 Lm 取截面最大边长，楼层净高的 1/6 和 500 三者间的最大值； 3.6.2 梁箍筋加密区 1支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取 1.5h、500 中取较 大值；非框架梁箍筋加密区长度取 1/4 倍的梁净跨； 2主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少 于 3 个； 3悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于 3 个。 4抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。 3.6.3 箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（ 11G101） 。 3 3. .7 7 钢钢筋筋加加强强区区 3.7.1 附加放射筋 底板板底、檐口板板面，放射筋直径同支座处钢筋，间距 200； 外墙转角处，放射筋直径8，间距 100，根数及构造详图见结构施 工图及图纸会审记录。 3.7.2 附加网片 板跨大于 4m 时，附加双层双向钢筋网片， d8-150，长宽 =L/3L/3（L 跨度较小板净跨） 。 板内的有预埋管线通过时应其上下各铺设 6-100 钢筋网片，宽 度 600。 3.7.3 板上开洞，洞边长在 300500 时板底附加钢筋，当板跨 18 L3900 时，长方向各加 314、短方向各加 212；当板跨 L3900 时长方向各加 312，短方向加 212； 3.7.4 地下室外墙后浇带，在其部位的外墙和板附加水平 12- 200 钢筋；底板、梁后浇带在顶、底面另加 d16-200 钢筋，侧面 另加分布筋 12-200。 3.7.5 当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加 414（100 左右厚隔墙） ；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一 倍（在 1000 范围内） 。 3.7.6 梁上开洞附加钢筋构造详见施工图结构 3.7.8 剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱 ,在洞口上下方加连梁； 开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加 414 钢筋，与洞 口边成 45o角，长度为 1600。 3 3. .8 8 钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工工工艺艺 3.8.1 施工准备： 1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推 车、粉笔、尺子等。 2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图 纸及加工配料单相同。 3.铁丝：采用 20#、22#铁丝（火烧丝） ， 直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎， 且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈 “八”字型，朝向混凝土体 19 内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水 平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分 水平、与水平筋成 45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 铁丝的长度见下表（单位：mm） 4.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的 上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔 600900mm 设一钢 筋支墩（见 3-2 图） 。 图 3-2 梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋 钢筋直 径 （mm） 6-810-1214-1618-202225 6-8150170190220250270 10-12190220250270290 14-16250270290310 18-20290310330 22330350 20 3.8.2 基础底板钢筋绑扎 1.工艺流程 放线画分档线加保护层垫块绑底板下网筋加地板骨架马 镫筋绑底板上网筋插筋 2.操作要点 1) 在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其 控 制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。 2) 钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣 的 多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头 50mm 各一扣，中间一扣（如图 3-3） 。 36d 图 3-3 3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。 4)下网钢筋绑好检查后，按间距 1m 左右垫好保护层垫块。 5)摆放直径 14 钢筋马凳（马凳形式如图 3-4 所示） ，绑上层钢 筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放 纵横钢筋绑扎。 21 H 图 3-4 H=底板厚-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横 向）钢筋直径 6)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网 钢筋上并作出标志。 7)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要 求，并在底板上口附加定位钢筋固定。 3.8.3 剪力墙钢筋绑扎： 1.工艺流程： 立 24 根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横 竖筋 2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按 1：6 的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净， 钢筋绑扎前搭好操作架。 3.先绑 24 根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其 余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把 直钩端扳向墙内成 45。 22 4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位 梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超 过 4m 时，要绑扎 214 剪刀撑。如图 3-5 所示： 图 3-5 5.剪力墙的保护层垫块间距 1m，梅花型布置。 3.8.4 框架柱的钢筋绑扎 1.工艺流程： 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2.操作要点： 1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按 1：6 的比例上弯校正。 2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。 3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的 主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。 4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 23 采用缠扣绑扎。如图 3-6 所示 、2、3、4-绑扎顺序 图 3-6 5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 如图 3-7 所示。 柱竖筋 箍筋 图 3-7 6)柱箍筋端头应弯成 135o，平直部分长度不小于 10d，如图 3-8 所示。 135 10d 图 3-8 24 7)柱上下两端箍筋应加密，除图纸中明确标出的加密区长度、箍 筋间距外，未注明的框架柱箍筋加密区 s 为1/6 柱净高；柱长边； 500mm，三者取最大值，加密区内箍筋间距应为 100mm(或按图纸标 注)。 8)柱筋保护层厚度为 30mm，塑料垫块卡在主筋上，间距 1m。 3.8.5 梁、板钢筋绑扎 1.工艺流程： 画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层 纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次 梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎板下层网片绑扎板上层网片绑扎 加保护层垫块 2.操作要点 1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉 处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置 在两根纵向架立筋上。 2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。 3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已 划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套 好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。 4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间 25 距。 5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点的锚固长度Lae。 6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘 50mm 处，梁端与 柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。 8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距 1m。 9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 的间距。 10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。 11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要 绑扎。 12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距 1m，保证保护层的厚度。 3.8.6 楼梯钢筋绑扎 1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。 3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 第第四四章章 技技术术及及质质量量保保证证措措施施 4 4. .1 1 质质量量保保证证措措施施 4.1.1 严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进 26 行事前预防和过程控制。 4.1.2 原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合 格后方可投入使用，直螺纹套筒应有合格证。 4.1.3 钢筋套丝施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物 等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4.1.4 钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程 严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工 长检查验收合格后方可使用。 4 4. .2 2 技技术术保保证证措措施施 4.2.1 钢筋绑扎检查与验收 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和 方法必须符合设计要求和规范规定。 4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不得集 中。 5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接 长度均不小于规定值。 4.2.2 钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表： 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 网的长度、宽度 10 尺量连续三档，取其最大 27 网眼尺寸 20 值 骨架的宽度、高度 5 骨架的长度 10 尺量检查 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大 值 间距 10 受力钢筋 排距 5 尺量两端中点各一点， 取其最大值 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 基 础 10 梁、柱 5 受力钢筋 保 护 层 墙、板 3 尺量检查 4 4. .3 3 钢钢筋筋定定位位及及防防位位移移措措施施 4.3.1 钢筋保护层控制 垫块按规定要求间距约 1m 设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板 暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、 基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为 1：2：4，平 面尺寸为 50mm50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫 块制作时，在垫块内埋入 20cm 长的 20#火烧丝，用于固定。地下室外 墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用 PVC 塑料垫块。 4.3.2 钢筋间距控制 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志， 绑扎时严格按画线位置进行。 4.3.4 框架柱钢筋定位措施 框架柱的钢筋采用 20 的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位框来固 28 定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上 20cm 处及柱中间部位各设置一 个。 （图 4-1 所示） 柱竖向钢筋 直径20废钢筋 钢筋保护层厚度 图 4-1 4.3.4 剪力墙钢筋定位措施： 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作 的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上 20cm 处 及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距 900mm 设置一个。如图 4-2 所示 L1E+500L1E 121500 BBBB A A：墙体厚度-两个保护层厚度 B：墙体竖筋纵向净距 图 4-2 4.3.5 预埋盒的埋设 29 与与 与与与与 与与 与与与与与与与 与与与与与与与与与与与与与与与与 12#与与与与 与与 为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用 4 根 附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗 铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图 4-3 所示： 图 4-3 第第五五章章 成成品品保保护护 5.1 成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收 合格的由质检员盖章标识。 5.2 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作 时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上 部砼保护层偏差过大。 5.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求 设置加强钢筋。 5.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。 如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 5.6 钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操 30 作；楼板钢筋上应支设直径 20 的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设 泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑 扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不 得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工 切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。 5.7 钢筋套丝加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输 和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆 盖塑料布保护。 5.8 模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋 上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。 5.9 在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板 上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得 直接对着插筋。 5.11 沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前 用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。 5.12 钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑 扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损 坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到 1.2MPa 以前不得调整变形钢筋， 施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部 的混凝土。 第第六六章章 安安全全及及文文明明措措施施 6 6. .1 1 钢钢筋筋吊吊运运的的安安全全要要求求 31 6.1.1 吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电 气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6.1.2 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。 6.1.3 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点 起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠 绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁 挂在长料上。 6.1.4 钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 6.1.5 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊 运到安全可靠处后进行传递倒运。 6.1.6 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时 统一口令一起放下。 6