装饰装修施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况22.1 建筑设计简介32.2 结构设计简介4三、施工安排53.1 进度计划安排53.2 施工现场安排6四施工准备64.1 技术准备64.2 机械、用具准备74.3 材料准备8五、施工方法85.1 装饰装修工程流程85.2 砌筑工程95.3 抹灰工程95.4涂料工程115.5 地面工程135.6 卫生间防水施工145.7 外墙装饰工程155.8 门窗工程185.9 屋面工程22六 质量管理措施26七 安全管理措施27八 消防、环保管理措施28九 施工进度保证措施28十 成品保护措施29一、编制依据序号依 据 名 称备 注1平谷区天然气供气管线工程（马坊CNG加气母站）施工组织设计2平谷区天然气供气管线工程（马坊CNG加气母站）施工图纸3公共建筑节能设计标准BDJ01-621-20054建筑施工手册（缩印本第四版）参考书籍5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况本工程位于北京市平谷区，马坊火车站西南侧。马坊CNG加气母站，设计加气能力3200Nm3/h。站区布置：站内分区布置，分设备区、加气区、辅助区。设备区位于本站西侧，主要设备有4台撬装压缩机、2组干燥器、2组三瓶储气瓶组、2套撬装调压计量装置；加气区位于站内北侧，设两台子站拖车加气柱、四台单枪加气机。辅助位于加气站西南侧，主要包括值班室、变电室、配电室、办公室、司机休息室、卫生间等。加气站西、南、北侧设高2.2m的实体围墙，东侧为出口通道，确保车辆畅通。气源：加气站气源接自南侧预留高压B天然气管线，接点压力：1.62.5MPa，接点管径：DN150。2.1 建筑设计简介序号项 目内 容1建筑总面积4962 m2其中站房建筑面积995m22建筑层数地上3层，局部1层地 下3建筑层高首层3.6m二层3.3m三层3.0m4建筑高度11.1m5防火等级二级6外装修外墙装修仿石涂料墙面7屋面工程不上人平屋面，保温兼找坡层为聚合物水泥珍珠岩保温屋面有组织排水，水斗、雨水管采用UPVC材料，雨水管为DN100，颜色为白色。8罩棚罩棚采用轻型网架结构，网架钢管采用高频电焊钢管或无缝钢管，罩棚基础型式为独立柱基础；网架工程属于四角锥网架，采用螺栓球节点连接，南北长度为44m，东西宽度为30m，总覆盖面积为1320m2；网架整体受力结构由6根500500的钢筋混凝土方柱支撑；屋面板采用0.6mm厚压型钢板。9围墙站区围墙采用非粘土实心砖围墙，地面以上高2.2m,采用Mu10非粘土烧结砖M5水泥砂浆砌筑；设置5樘电动伸缩门。10站区地面路基碾压压实系数大于0.93；150厚9%石灰土；200厚12%石灰土；500厚级配砂石；50厚粗砂垫层；220厚C30混凝土面层分块捣制，随打随抹平，每块长度不大于6米，缝宽20,沥青砂子或沥青处理、松木条嵌缝；20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。2.2 结构设计简介序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板，局部为预制板2建筑物地基地基承载标准值基底标高-2.200m，持力层为粉质粘土，持力层地基承载力标准值为140kPa；3混凝土强度等级C15基础垫层C30梁、板、柱C25设备基础、构造柱，圈梁，配筋带4抗震等级二级，设防烈度8度5钢筋类别一级钢6，8，10，12二级钢12，14，18，20，25， 6钢筋接头形式直螺纹接所有钢筋直径d20mm时采用直螺纹套筒连接搭接绑扎其它7受力钢筋保护层厚度 （不小于纵向钢筋直径）40mm基础35mm框架柱、梁25mm圈梁、板8主要结构断面尺寸垫层厚(mm)100独立基础(mm)30003000300；52003000400；56003000400；22002200800；柱(mm)400400；500500；梁(mm)300500；300600；板厚(mm)140三、施工安排3.1 进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2010年7月1日开始，2010年8月20日全部完成。3.2 施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装及使用运行必须保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。四施工准备4.1 技术准备1）主体结构施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体、墙面等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20、C25）的试配工作。5）做好材料试验工作：a：加气混凝土砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准密度为800kg/m3，强度2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。b：水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。c：砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。d：碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。4.2 机械、用具准备主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台1制作砂浆、砼施工升降机台1垂 直 运 输电 焊 机台1焊拉接筋用4.3 材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。五、施工方法5.1 装饰装修工程流程装修工程流程图局部修补施工安装工程盖罩面件收尾、清理验收、交工外墙装饰工程外架拆除门窗框安装填充墙砌筑抹灰、墙面粉刷确认样板墙面大面积施工水电安装栏杆门窗安装油漆、涂料楼地面5.2 砌筑工程1.工序流程图基层清理放线绑扎构造柱钢筋钢筋验收砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收2.施工要求（1）按设计要求，沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，砌块要求表面平整无裂痕，转角相互垂直，棱角无缺损。（2）砌体阳角处需做水泥砂浆护角，隔墙上下错缝，左右搭接；隔墙与楼板、梁交接处待砌体沉实后（约5天）用砌块斜砌敲紧、填实。3.施工技术措施（1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。（2）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。（3）墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（5）墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。（6）每天砌筑高度不宜超过1.8m。（7）在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。（8）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要在2小时内用完，避免时间过长，砂浆终凝。（9）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。5.3 抹灰工程1.施工工艺基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰养护2.施工方法（1）抹灰前全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整安装正确，发现问题及时整改，同时对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）砌块墙抹灰前一天浇水湿润，不少于两遍。（4）罩面灰待底层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不小于两遍。（5）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝。（6）墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（7）若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，拟采用砂浆防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，大大提高工程质量。（8）室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3.质量要求及注意事项（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，线角通直清晰规方。（3）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。（4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角通直，符合施工规范的要求。（5）抹过灰后随即清擦沾在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件，同时注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。5.4涂料工程涂料饰面施工在本装饰工程中主要应用内墙面及顶棚面层。 1.涂料选择涂料工料的选用将根据设计或甲方要求进行选择，并提前申报实物材料样板，设计确认后进行订货。2.施工前的准备（1）检查墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。（2）涂料施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。（3）由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。（4）对施工机具和工具进行认真检查。3.施工工艺（1）工艺流程表面处理批腻子23遍打砂纸修补腻子打砂纸刷涂料2-3遍。（2）表面处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。（3）满刮腻子A.使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。（4）.涂料施工A.在刮腻子表面涂刷底漆二遍，做到涂刷均匀，不得漏刷。涂料一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。涂料施工可采取滚涂或喷涂施工。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。 B.喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3/mm2,喷嘴与饰面 成90角，距离控制在40cm50cm为宜，喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂二遍为宜。4.质量标准项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量，不超过5处有轻微少量，不超过3处明显处无优良有少量，不超过3处有轻微少量，不超过1处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺优良2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.m正视，喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量，不超过3处无4颜色砂眼划痕合格-颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良-颜色一致正视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色平直（拉线检查，不足拉通线检查）合格-偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良-偏差不大于2mm偏差不大于1mm6门窗灯具等合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等基本洁净优良洁净洁净洁净5.注意事项（1）流坠：施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。（2）刷痕：施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。（3）咬底：施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰。5.5 地面工程本工程地面均采用地砖地面。1.操作工艺流程准备工作试排基层处理弹线素水泥浆细石混凝土找平层素水泥浆（内掺建筑胶）建筑胶水泥浆粘结层铺地砖面层白水泥擦缝2.施工要点（1）基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。（2）正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。（3）弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。（4）刷素水泥浆及打细石混凝土找平层（5）打找平层前，先刷一层掺建筑胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。（6）做6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。（7）铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度根据设计甲方要求，均匀一致。（8）铺贴卫生间地面砖注意找坡。（9）擦缝：在面砖铺12d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。5.6 卫生间防水施工本工程卫生间防水采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。1.施工流程基层处理配置粘剂（随用随配置）粘贴卷材验收2.操作工艺（1）基层处理：基层应清扫干净，抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。无明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象。（2）配置粘剂：胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质。801胶、水、水泥体积比是2：4：10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5-50），水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完。（3）粘贴卷材：粘贴前,在敷设部位将卷材预收，找方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。先做好排水较集中部位及管根等附加部位的附加层。3.卷材施工应注意事项：（1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。（2）涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。（3）敷设卷材时，必须保证搽接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列。（4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。（5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。5.7 外墙装饰工程5.7.1.外墙保温施工1.施工作业条件：（1）外保温施工温度不小于零上5；（2）外保温施工时风力不大于5级；（3）外保温施工时采用吊篮，以避免洞口的修补工作量；（4）在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。（5）结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。2.施工方法（1）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。（2）挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（4）粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。（5）粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm的聚苯板。采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2mm靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（6）配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（7）抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（8）贴压网格布将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（9）抹面层砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（10）成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。5.7.2.外墙仿石涂料1.施工工艺清理基层做分格线喷底涂抹天然真石漆一遍喷涂天然真石漆打磨清洁浮尘喷面漆喷防污漆2.施工操作（1）基层表面平整，干净，无污物。（2）做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。（3）喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。（4）天然真石漆喷涂（或涂抹）A.一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。B.喷涂施工法，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。C.对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。D.以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。E.打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。（5）罩面漆喷涂要求二遍成活A.面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。B.若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。3.施工注意事项（1）天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。（2）如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。（3）天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。（4）5以下，大风天或雨天不宜施工。（5）用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。5.8 门窗工程5.8.1.塑钢门窗安装1.工艺流程弹线找规矩防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗安装就位和临时固定门窗固定门窗口四周堵缝、密封嵌缝门窗扇及门窗玻璃安装安装五金配件2.操作方法（1）弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边先进行处理。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一条水平线上。（2）防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，无设计要求时，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（3）塑钢窗安装就位和固定：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打6孔，并用Y形6钢筋（50mm80mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。（4）塞口堵缝、密封嵌缝：塑钢窗固定以后，及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。并及时将塑钢窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。（5）门窗扇和门窗玻璃的安装：A.门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。B.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。C.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。D.地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。E.安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.质量标准及注意事项（1）门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。（4）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈棱窜角。（6）施工时严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。5.8.2.钢制防火门安装1.材料要求（1）防火门产品的规格防火门应按设计规定订购。其产品及与产品配套的小五金，必须有出厂质量合格证和国家防火建筑材料质量监督检验中心检测防火性能检测报告。防火门玻璃采用来件胶防火玻璃、防火门安装的防火门防火门锁必须为防火锁并有国家检测证明。（2）其他材料膨胀螺栓、射钉、水泥砂浆、岩棉、膨胀条、防火玻璃、闭合器、焊条、连接铁件、盖封板、密封条（不燃性材料）等。材料和产品质量选用优等品。2.施工方法（1）弹线按设计图规定的洞口尺寸，标高和开启方向，弹出防火门窗框安装位置线。（2）立框子先拆除门框下部的固定板，框口埋入楼地面（地面建筑标高）以下20 mm，用细石混凝土嵌填。然后将框子装入洞口的门框位置线上，用木楔初步固定门框。门框的正、侧面垂直度校正合格后，固定木楔，门框铁角，门框铁角与预埋铁件焊牢。如果洞口没有预埋铁件时，则应按门框安装位置线，在门框铁角的相应位置钻12膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓，门框校正合格固定后，门框铁角与膨胀螺栓焊接牢固。最后，框子与砌体之间的间隙1：2水泥砂浆或C25细石混凝土填嵌密实。浇水养护。（3）门洞口粉刷门框周嵌缝水泥砂浆或混凝土凝固达到设计强度后，即可进行洞口和墙体抹灰，抹灰时，抹灰层不得掩埋门框，应与框子贴墙面平齐。（4）安装门扇及附件门扇就位后，将门扇装入门框内，检查门扇的垂直、平整度和缝隙，应符合设计要求和产品说明书后，安装五金配件。安装在防火门扇上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门安装闭合器。门扇背火面上缝、侧缝及中缝处必须盖盖封板，并装设闭合器和顺序器。门框密封槽槽内应嵌装不燃性能材料制成的密封条。 门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，松紧适度，无反弹现象，自动关闭必须灵敏。3.质量标准（1）防火门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。（4）防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（5）防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足要求和防火门的各项性能要求。验收方法：观察；手扳检查；检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。（6）防火门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（7）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。4.成品保护（1）防火门在搬运和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。（2）防火门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。（3）电焊工必须持有有效期内的上岗证作业，以保证防火门的安装质量。（4）防火门安装后，尚未交付使用前，要有专人管理，并有保护设施。5.8.3 木门安装1.门框的安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。（5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。2.门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12mm。然后锯掉余头刨平。（4）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3.门窗小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安好后必须灵活。（3）门锁距地面约高0.91.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。（4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I51.6m。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。（7）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.9 屋面工程屋面防水等级为二级，耐久年限15年；屋面刚性防水（屋SF-B），1.5厚FS-T水泥基防水涂料。30厚SF-D底层防水砂浆；20厚SF-M面层防水砂浆。5.9.1屋面防水砂浆施工1.材料要求（1）水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5，不得使用过期、受潮或结块水泥。（2）砂：宜用中砂，粒径3 mm以下，含泥量不得大于1%。硫化物和硫酸盐含量不得大于1.0%。（3）水：应采用不含有害物质的洁净水。（4）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。（5）聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。2.工艺流程基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护3.操作工艺（1）清理基层：将松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。（2）刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，摊铺在地面上，用扫帚均匀扫一遍。（3）抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。（4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。（8）抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹墙立面后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层接槎在15200mm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。4.成品保护（1）落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。（2）地面上人不能过早。（3）完工后不得剔凿。5.应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。（2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。5.9.2.保温层施工 本工程屋面保温层兼做找坡层。1.材料配合比：水泥：珍珠岩：防水溶液1：1.8：22.材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥珍珠岩保温材料搅拌完成；3.保温层施工：保温层厚度，最薄处为90mm，按图纸设计的排水坡度进行放线找坡，冲筋打点；验收合格后进行保温层施工，将搅拌均匀的SF聚合物水泥珍珠岩保温材料铺摊在找平层上，用铁碾子分两层压实，压实系数为0.6，然后用刮杠刮平再次碾压平整。5.9.3.水泥基防水涂料施工1.工艺流程基层处理基面湿润制浆涂水泥基渗透结晶性防水涂料检验养护验收。2.操作工艺（1）基层处理检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽1520mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。（2）基面湿润用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。（3）制浆A.水泥基渗透结晶性防水涂料粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。B.水泥基渗透结晶性防水涂料粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。C.水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌35分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。（4）涂刷A.水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。B.涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。C.裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。D.一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。（5）检验A.水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。B.水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。C.水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。（6）养护A.水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。B.施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40的低温。C.养护期间不得碰撞防水层。（7）验收A.用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。B.按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。C.涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。3.质量标准（1）配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。（2）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。水泥基渗透结晶型防水涂料浆料的调制用量应符合规定要求1.5-2kg/m²，并在规定的时间内用完。涉及另有要求时按设计说明施工。（3）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。（4）进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。（水泥基渗透结晶型防水涂料）产品必须密封存放在干燥的场所，且不能受冻（存于70以上的环境），通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品。六 质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。2.