电气设备检修规程.doc

Copyright20Copyright201212 目目 录录 第一章第一章 6KV 开关柜开关柜检检修修.1 1.0 6KV 开关柜概述及技术规范.1 2.0 检修周期、项目：.1 3.0 检修项目：2 4.0 检修前的准备工作：2 5.0 检修项目及质量要求：3 第二章第二章 400V PC（ （MCC） ）检检修修 .5 1.0 概述5 2.0 检修周期、项目.5 3.0 检修工艺、质量标准.5 4.0 低压二次配电装置引用标准6 5.0 检修工艺、质量标准：.6 6.0 操作开关检修质量标准：6 7.0 信号灯具、端子排检修标准：.6 第三章第三章 变压变压器器检检修修8 1.0 概述8 2.0 引用标准：8 3.0 检修周期、项目：.8 4.0 检修工艺及质量要求：8 5.0 厂用变压器检修工艺规程（低压油浸变压器 SM9 系列）引用标准：9 6.0 低压油浸变压器检修周期、项目：.9 7.0 检修工艺及质量要求：10 第四章第四章 电动电动机机检检修修12 1.0 电动机概述及技术规范12 2.0 检修周期及检修项目12 3.0 大修前的准备工作12 4.0 解体的工艺要求12 5.0 定子检修项目与标准13 6.0 转子检修项目与标准13 7.0 轴承的检修工艺与标准14 8.0 直流电机电枢的检修14 9.0 直流电机电刷装置的检修14 Copyright20Copyright201212 10.0 电动机的干燥14 11.0 电动机线圈头尾辩别方法15 12.0 电动机的组装与试转16 13.0 直流电机的常见故障及处理17 14.0 直流电机的试验项目、周期和要求.17 15.0 交流电动机的试验项目、周期和要求.19 第五章第五章 直流屏直流屏检检修修22 1.0 概述及技术规范22 2.0 日常维护要点22 3.0 工作原理22 4.0 质量标准23 5.0 蓄电池的维护检修周期、项目24 第六章第六章 电电力力电缆检电缆检修修28 1.0 概述28 2.0 技术规范28 3.0 电缆选择与敷设28 4.0 检修周期、项目.31 第七章第七章 电电收收尘检尘检修修33 1.0 电收尘概述及技术规范：33 2.0 检修周期及项目：33 3.0 检修前的准备工作：33 4.0 解体的工艺要求：33 5.0 方法技巧与实验：34 第八章第八章 进进相机相机检检修修35 1.0 概述技术指标35 2.0 检修周期及项目：35 第九章第九章 水水电电阻阻检检修修36 1.0 概述技术指标36 2.0 检修周期及项目36 3.0 部件检修工艺标准：36 4.0 调节及运行中常见故障及处理37 5.0 使用与维护38 Copyright20Copyright201212 第十章第十章 照明系照明系统检统检修修39 1.0 概述39 2.0 检修周期、项目.39 3.0 工艺、质量标准.39 4.0 照明故障处理44 Copyright20Copyright201212 第一章 6KV 开关柜检修 1.0 6KV 开关柜概述及技术规范 1.0.1 6KV 开关柜概述 我厂的 6KV 开关柜全部是铠装交流金属封闭移开式开关柜（真空断路器为中置式手车） 1.0.26KV 开关柜检修技术规范 1.1 检修前准备工作 1.1.0 检修准备和条件： 1.1.1 制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加检修工作的员都了解检修项目 和内容； 1.1.2 拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度； 1.1.3 准备好检修场所和工器具； 1.1.4 准备好专用工作服和其他防护用品； 1.1.5 准备好相关资料、记录本、表格、检修报告等； 1.1.6 准备好所用材料、备品备件； 1.1.7 办理工作票，完成开工手续； 1.2 解体检修的条件： 断路器达到规定的分、合闸次数或累计分、合闸电流值，就要在运行中记录断路器分、 合闸故障、分、合闸次数、分、合闸电流值，对频繁操作的断路器，要记录计数器的动 作次数，以作为解体检修的依据，记录某气室发生内部故障异常现象； 1.3真空断路器技术参数： ZN63-12 真空断路器技术参数（仅供参考） 名称 单 位 参数 额定电压KV12 额定电流A630、1250、1600、3150 额定短路开断电流KA31.5、40 额定短时耐压（1min）KV42 二次回路耐压（1min）V2000 额定短路电流持续时间S4 储能时间S15 三相分合闸同期性ms2 主回路电阻 60（630A） 45（1250-1600A） Copyright20Copyright201212 35（2000A） 分闸时间ms50 合闸时间ms75 主回路触头总行程 m m 111 主回路触头超行程 m m 3.50.5 触头磨损量 m m 3 分闸线圈电阻DC220V 1.11 合闸线圈电阻DC220V 1.11 注：因设备不同，具体技术标准，请参考随机附带资料 1.3.1 综合保护装置： 综合保护装置具有完善的保护功能、高可靠性和高抗干扰能力（在电动机启动或电 流发生突变时，保护装置不得出现误动、拒动、装置黑屏及数据丢失等情况）、完整 的就地操作和显示、完善的自检功能、网络时间同步功能、强大的通讯能力、保护和 监控分开处理能力； 变压器回路应装设速断、过流、过负荷、接地、零序保护及非电量保护（如温度、瓦斯、 油位保护等）； 高压电动机回路应装设速断、过流、过负荷、单相接地、低电压等保护，环形铁芯式 电流互感器应有接地故障监测功能，所有额定容量为 2000KW 及以上高压电动机应 带有三相纵联差动保护继电器，以保护电动机绕组； 2.0检修周期及项目 2.0.1 检修周期： 2.0.1.1 大修周期：一般在投入运行后的 1 年内和以后每隔 3 年大修一次，运行过程中发现 异常或在承受短路电流后应进行大修； 2.0.1.2 小修周期：一般每年 2 次； 3.0 检修项目 3.0.0 真空开关的大修项目： 3.0.1 真空灭弧室清扫检查； 3.0.2 检查各紧固件状况； 3.0.3 检查各操作传动机构的连接部件； 3.0.4 检修生锈、变形、损坏弹簧； 3.0.5 检查主回路的导电部位； 3.0.6 检查真空灭弧室真空度； 3.0.7 主回路触点开距、超程测试调整； 3.0.8 操作机构自由脱扣测试； 3.0.9 开关“五防”闭锁装置的检查测试； 3.0.10 开关机械特性测试； 3.0.11 大修的电气试验和运行； Copyright20Copyright201212 3.0.2 .0 真空开关的小修项目： 3.0.2.1 处理存在隐患和缺陷； 3.0.2.2 检查主回路插件的接触情况； 3.0.2.3 开关操作机构、储能机构紧固加油（ZS1 开关为电磁行程检查）； 3.0.2.4 检查开关分合闸及储能指示是否正确； 3.0.2.5 ZS1 开关合闸接触器检查，触点打磨； 3.0.2.6 分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开关切换检查； 4.0 检修前的准备工作 4.0.1 查阅相关档案，了解开关柜的运行情况： 4.0.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）记录，承受短路的次数和情况； 4.0.1.2 查阅检修记录，确定开关检修项目； 4.0.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案； 4.0.1.4 查阅相关试验记录，了解运行情况； 4.0.1.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目； 4.0.2 编制大修工程技术措施、组织措施计划： 4.0.2.1 人员组织及分工； 4.0.2.2 施工项目及进度； 4.0.2.3 特殊项目的施工方案； 4.0.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 4.0.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 4.0.2.6 绘制必要的施工图； 4.0.3 维修注意事项： 4.0.3.1 对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域； 4.0.3.2 当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作； 4.0.3.3 真空断路器采用电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能； 4.0.3.4 注意：勿使真空开关的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触硬物而 损坏； 4.0.3.5 真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净； 4.0.3.6 进行操作时，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置； 4.0.3.7 不许用湿手、脏手去触摸真空断路器； 4.0.3.8 切勿将断路器当脚踏平台使用，不许将其他物件放置在断路器上面； 4.0.3.9 拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要； 4.0.3.10 必须注意：松动过的螺栓螺帽之类零部件，恢复时要完全紧固，与之配套的弹簧垫 圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性； 4.0.3.11 检修工作结束后，要认真的清点工器具和其他物件，仔细检查是否有物件遗留到 开关中； 5.0 检修项目及检修质量要求 5.0.1 真空开关的检修： 5.0.1.1 检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理； 5.0.1.2 检测触头磨损量，用触头超行程数据的变化来判断，超出允许范围时需更换开关管； 5.0.1.3 在真空断路器合闸状态下，用肉眼检查能否看见套着触头超行程弹簧的连杆上的红 色标记，如果看不见，则需更换开关管； Copyright20Copyright201212 5.0.1.4 用肉眼检查真空开关管可动轴部分的目标线，若看不到目标线，则需更换开关管； 5.0.1.5 根据计数器的读数确定真空开关管分合闸次数，分合闸次数达到 10000 次时，需进 行耐压试验；分合闸次数达到 20000 次时，需更换开关管； 5.0.1.6 用耐压试验的方法来判断真空开关管的真空度：将真空开关管处于断开状态，在开 关管触头间加试验电压，具体方法：用一可调 50Hz 交流电源电压，以 20KV/min 的 升压速度，一直升到断路器的工频耐压值，如果在电压上升过程中，因放电使电流 表指针摆动，则立即降低电压到零，然后再缓慢升压，如此操作 2-3 次，如果真空开 关管能够承受工频耐压值 10S 以上时间，则认为正常；真空开关管不正常时，随着 施加电压的升高，电流也增加，电流表指针偏转就会超刻度； 5.0.2 高压带电部分检修 5.0.2.1 外观检查主回路：导电部分有无变色，核实夹紧状态是否正常；可动联结部件接触 点油膏的附着情况是否变化，如果油膏变色或硬化，清除并更换新的油膏；固定 联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处必须紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子 是否有破损、爬电现象； 5.0.2.2 绝缘电阻测定：用 2500V 摇表测定各部分绝缘电阻，若测定值小于标准值，用干布 拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电阻值仍不能达到要求，应 查清原因； 5.0.2.3 测定接触电阻：在真空断路器主回路端子间通过 10-100A 直流电流，测定真空开关 管两个端子间、主回路端子间必须检测部位的电压降； 5.0.2.4 开关主回路母线固定螺栓加厚垫之间应留有 5mm 间隙，不得构成环流； 5.0.3 真空开关操作机构部分的检修 5.0.3.1 外观检查和检修： 5.0.3.1.1 紧固松动部分； 5.0.3.1.2 部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再次生 锈；部件变形、损伤影响到操作机构的灵活性时，必须更换； 5.0.3.1.3 清理各传动机构老化变质润滑油脂，并涂抹适量新油脂； 5.0.3.2 分合闸操作试验 5.0.3.2.1 手动分、合闸操作试验： 5.0.3.2.1.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，再用手按动脱扣按钮进行 分闸操作，应确认真空断路器分、合闸动作无异常； 5.0.3.2.1.2 采用电动弹簧储能的操作机构断路器：用手动操作方式，使储能机构储能，先按 下手动合闸按钮进行合闸操作，然后按下手动分闸按钮进行分闸操作，如此， 手动储能、合闸、分闸试验操作 2-3 次，应确认断路器储能、分、合闸动作无异 常； 5.0.3.2.2 自由脱扣试验 5.0.3.2.2.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，并保持在合闸位置上，然 后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，核实能否进行下一次操作， 确认操作无异常； 5.0.3.2.2.2 采用电磁操作机构的断路器：以手动方式储能，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣， 应确保断路器脱扣先动作，然后再次储能，核实能否进行下一次操作，确认操 作无异常； 5.0.3.2.3 通电分、合闸试验：将专用试验电源接到断路器相应控制端子上，接通控制回路 电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异常； Copyright20Copyright201212 5.0.3.3 分合闸操作试验时，应核实真空断路器的分合闸指示和操作次数计数器能否正常 工作； 5.0.3.4 最低工作电压： 测定最低分合闸动作电压和最低脱扣动作电压的方法：在合闸操作回路或脱扣操 作回路内串接可调变阻器和直流电流表，调节变阻器的电阻来测定最小动作电 流，按下式求出最低动作电压： 最低合闸动作电压=最小合闸动作电流 x 测试中测得的电阻值（V） 最低脱扣动作电压=最小脱扣动作电流 x 测试中测得的电阻值（V） 5.0.4控制部分的检修 5.0.4.1 控制回路元件： 5.0.4.1.1 核实控制元件安装部分的夹紧状态，若有松动，必须紧固； 5.0.4.1.2 核实辅助开关的动作情况，若动作不良进行调整； 5.0.4.1.3 检查辅助开关触点的导通情况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更 换； 5.0.4.1.4 检查控制接触器、控制继电器等触点状况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况， 需处理或更换； 5.0.4.2 测定绝缘电阻：用 500V（兆欧表）控制线路摇表测对地绝缘电阻（测试时将线路上 的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏），整个控制回路绝缘电阻应大 于 2M； 5.0.5 高压真空接触器的检查准则： 序 号 检查项 目 检查方法质量标准处理方法 1 触头磨 损量 用肉眼观察或用仪器测量触 头行程量的方法进行 根据测量结果与标准 数据作对比，判断触 头状况是否正常 若触头寿命已到，则更换真空 开关管；若触头磨损量在允许范 围内，则调整触头超行程量，直 至达到使用要求 2 机构的 摩擦声 用管钳之类工具夹住转轴，在 用手转动转轴的同时，检查真 空开关管的转轴和轴承部分 及辅助操作机构等部件 根据是否有摩擦声、 转动部分是否灵活、 最低吸引动作电压下， 动作是否正常可靠 若有摩擦声、动作不灵活，检查 转轴轴承是否正常，否则应更 换或清洗轴承 3 分合闸 最低动 作电压 调节合闸回路试验电源电压， 使动作电压达到额定电压的 80%左右，检测真空开关是否 正常、能可靠动作 若真空开关动作的不 是异常的缓慢、当电 源电压降低额定电压 的 80%左右时，能可 靠动作且线圈温度不 过高时，就可认为无 异常 如果电源电压降到额定电压 80%时，真空开关动作出现异常， 如触头动作缓慢、有异响声等 现象，则需检查传动机构是否 动作灵活、合闸线圈是否有局 部短路现象 4 辅助触 头 检查辅助触头是否有氧化、积 灰异物附着、触头移动行程、 开距是否正常 用肉眼或仪器测量触 头接触电阻、超行程、 开距是否否好要求 有氧化、积灰异物附着时，进行 清理；超行程、开距不符合要求 时进行调整或更换新配件 Copyright20Copyright201212 5 紧固部 分是否 松动 检查固定螺栓（丝）是否有松 动现象 如有松动，进行紧固处理，在紧 固过程中，不可用力过大，且保 证配套的弹簧垫圈等小物件正 常可用 第二章第二章 400V PC（ （MCC） ）检检修修 1.0 概述 1.0.1 我厂低压控制柜，采用抽屉式低压配电系统，生产系统的设计时段和设计院的不同， 各线的柜体结构有所不同； 2.0 检修周期、项目 2.0.1 检修周期：随主设备大、小修； 2.0.2 检修项目： 2.0.2.1 抽屉检修； 2.0.2.2 自动空气开关检修； 2.02.3 接触器、磁力起动器的检修； 2.02.4 热继电器检修； 3.0 检修工艺、质量标准 3.0.1 抽屉检修： 3.0.1.1 对抽屉柜粉尘进行全面清理； 3.0.1.2 抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装置好用，闭锁 可靠； 3.0.1.3 抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头接触应紧密； 3.0.1.4 控制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹性接触良好； 3.0.1.5 二次配线应整齐，信号灯、指示仪表应齐全，端子排、操作机构及动力线无损坏； 3.0.1.6 用 500V 摇表测相对地及相间绝缘应大于 20M，控制回路对地绝缘电阻值1M； 3.1 接触器、磁力起动器的检修： 3.1.1 检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现 象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求； 3.1.2 触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应 准确； 3.1.3 线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确； 3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作； 3.1.5 保护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被保护电器应正确配合使 用； Copyright20Copyright201212 3.1.6 接触器、磁力起动器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现 象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压 力适当； 3.1.7 电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有 0.150.20mm 间隙，确保在失电时衔铁可自动脱 开； 3.1.8 可逆的接触器、磁力起动器，必须有不使两个吸引线圈同时通电的电气互锁和机械互 锁装置； 3.2 热继电器： 3.2.1 检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求； 3.2.2 双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好； 3.2.3 在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形； 3.2.4 热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热； 3.2.5 热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常； 3.3 二次回路及继电器： 3.3.1 二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线 紧固可靠，用 500V 摇表测各回路绝缘电阻在 0.5M 以上； 3.3.2 各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵 活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求； 3.3.3 控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象； 3.3.4 各控制变压器、PT、CT 完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动； 3.3.5 电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表 计完好校验合格，指示准确； 3.3.6 保护传动试验符合设计要求，各项试验合格； 3.4 母线的检修： 3.4.1 各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合 要求； 3.4.2 母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠； 3.4.3 母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧 接线可靠； 4.0 低压二次配电装置引用标准： 本标准引用 GB/T1.11993 标准化工作导则及制造厂说明书标准； 采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。如有特殊用法，使 用时将予以说明； 5.0 检修工艺、质量标准： 5.0.1 二次配线检修工艺、质量标准： 5.0.1.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致； 5.0.1.2 配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明 编号； 5.0.1.3 在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过 200mm 时，应加可拆卸的扎带或线卡子； 5.0.1.4 所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端 子不受任何机械应力； Copyright20Copyright201212 5.0.1.5 对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于 1.5mm2，电 流回路的铜芯截面不得小于 2.5mm2； 5.0.1.6 各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象； 6.0 操作开关检修质量标准： 6.0.1 各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全； 6.0.2 零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正 确，接点有一定压力； 6.0.3 胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象； 6.0.4 修后操作开关应进行校验； 7.0 信号灯具、端子排检修标准： 7.0.1 信号灯具检修： 7.0.1.1.灯具完备、清洁； 7.0.1.2.安装牢固； 7.0.1.3.试验好用； 7.0.2 端子排检修： 7.0.2.1.清洁整齐。端子完好，无碳化； 7.0.2.2.安装牢固，螺丝齐备； 7.0.2.3.端子及整个端子排有明显、齐全的标志； 7.0.3 控制电缆检修标准： 7.0.3.1 新放铠塑电缆弯曲半径 R6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标 号应正确完整，并写明敷设日期； 7.0.3.2 电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线； 7.0.3.3 电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全、正确，盘内电缆孔应封堵严密； 7.0.3.4 引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉； 7.0.3.5 线束长度超过 200mm 时，应用线夹或扎带固定； 7.0.3.6 盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度； 7.0.3.5 交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用 1000V 摇表测量，阻值不应小于 1M； 7.0.4 继电器的质量标准： 7.0.4.1 继电器外部检查，外壳完好无积灰， 手按动测试时，动作灵活无卡阻现象； 7.0.4.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物； 7.0.4.3.可动部分灵活不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照具体继电器说明书）； 7.0.4.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊、脱焊； 7.0.4.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中心对正； 7.0.4.6.擦拭、修理各触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧蚀处可用细砂条修理，并用 鹿皮或绸布抹净。 7.0.4.7.整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好； 7.0.4.8.各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的 闭合要可靠； 7.0.4.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间 要有一定距离，以免相碰，（参照各种继电器随产品说明书）下表仅供参考： JT3 系列直流电磁继电器数据： 超行程 mm断开距离 mm压力（克） Copyright20Copyright201212 常开常闭初压力终压力 1.543.57090 7.0.4.10.绝缘试验：用 500 摇表测量： 全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于 50M，线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小 于 50M，各线圈间的电阻小于 10M； Copyright20Copyright201212 第四章第四章 电动电动机机的的检检修修 1.0 电动机概述及技术规范 我厂的电动机为高、低压交流电动机与直流电机，分布在全厂内外，其技术规范以表格 形式进行表述； 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 04KV 电动机及直流电机 2.1.1 检修周期： 2.1.1.1 大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行，检修计划的制 定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤 机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比 较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修； 2.1.1.2 小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排； 2.1.2 检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。 大修项目如下： 2.1.2.1 电动机解体，清除灰尘、污垢； 2.1.2.2 电动机定子的检修； 2.1.2.3 电动机转子的检修； 2.1.2.4 电动机轴承的检修； 2.1.2.5 冷却系统的检修； 2.1.2.6 绕线式电机滑环的检修； 2.1.2.7 直流电机电枢的检修； 2.1.2.8 直流电机电刷装置的检修； 2.1.2.9 复装前的验收； 2.1.2.10 电动机的组装与试运转； 2.0 小修项目如下： 2.0.1 电机表面灰尘及通风系统清理； 2.0.2 滑环与电刷的检查； 2.0.3 轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂； 2.0.4 检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；） 2.0.5 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况； 3.0 大修前的准备工作； 3.1 电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大 修项目； Copyright20Copyright201212 3.2 根据大修项目，制定所需材料与备品计划； 3.3 根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排； 3.4 检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好； 3.5 准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤； 3.6 检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施； 4.0 解体的工艺要求： 4.1 电动机检修的一般注意事项： 4.1.1 使用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标 准并完好； 4.1.2 检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯； 4.1.3 检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要可靠 接地； 4.1.4 在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇 等部位也要保护好； 4.1.5 转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点； 4.1.6 用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生 设备及人身事故； 4.1.7 阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布 （塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施； 4.1.8 电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用， 装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内； 4.1.9 如遇有高空作业，要配戴好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事 项，并做好防火措施； 4.1.10 起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥； 4.1.11 如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全； 4.2 一般电机的解体工艺与要求： 4.2.1 拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械 部分有关班组，解开靠背轮； 4.2.2 在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准 备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修； 4.2.3 扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联 在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚； 4.2.4 拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致， 然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时， 要注意切勿碰伤端部线圈； 4.2.5 吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过 10mm 时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心 处； 4.2.6 调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，将吊钩起升后，转子重 心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作 者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转 Copyright20Copyright201212 子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置， 用木块垫好； 5.0 定子检修项目与标准 5.1 定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除， 并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭； 5.2 检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如 有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理； 5.3 检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机 引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路或断路的 现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要截掉线圈， 应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部 绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间 绝缘，再按规定处理主绝缘，并涂环氧绝缘漆； 5.4 检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移动现象，如有应重 新打槽楔处理； 5.5 定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部应无开焊现象，铁芯无松散、 过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直 流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝 缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是 否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏 差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后， 应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻， 检查有无匝间短路、脱焊或断线； 5.6 定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐 全完好，电机及电缆引线鼻子应无过热现象，如有过热现象，应重新打磨处理或更换新 的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有断 股现象，且超过截面积的 10%时，应进行补焊或重新压接线鼻子； 5.7 定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV 高压电机应在 6M 以上，380V 电机应在 0.5 M 以上，直流电机应在 1 M 以上。直流电阻与过去相比应无大的变化，三相误差不超过 最小值的 2%，直流电机的各绕组直流电阻值与原始记录比较，在换算成同一温度时， 其偏差不得大于2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验， 要求极性安排符合图纸；耐压试验 1.5UH 交流耐压通过，2.5 UH 直流耐压通过，低压 电机用 2500V 摇表, 直流电机交流耐压 1000V，1min 通过； 6.0 转子检修项目与标准 6.1 清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象； 6.2 转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象，转子铁芯应压 接紧、压铁应无开焊等现象； 6.3 风扇及平衡块检查： 6.3.1 风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂； 6.3.2 风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动； 6.3.3 检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠； 6.4 转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象， 若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）； Copyright20Copyright201212 6.5 用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断 有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。 补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙； 7.0 轴承的检修工艺与标准 7.1 滚动轴承的检修与标准： 7.1.1 两端轴承用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴 承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外滚道、滚柱、滚珠表面 应无破碎、脱皮和麻点，支架应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套； 7.1.2 轴承间隙测量：用细铅丝放于滚道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出， 用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙； 7.1.3 检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处理时，轴 紧力一般不宜超过 0.03mm，检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损； 7.1.4 更换轴承时，加热温度最高不得超过 110，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受 力，防止扒偏，装轴承时要装到位； 7.1.5 轴承润滑油脂的更换：轴承滚道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油脂量应 占容积的 1/2-1/3，一般视电机的转速而定；不同规格的润滑脂严禁混合使用； 8.0 直流电机电枢的检修 清理积灰和油污，清灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；对 无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许清灰，清灰时应特别注意清净升高片 和端部线圈间的尘埃，应反复多清理几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复清理， 对电枢的检查通常分成如下几个部分： 8.1 换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，换向片倒角和片 间云母下刻应符合要求； 8.2 电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂现象，槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况； 8.3 升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况，端部绑线应整 齐、平整，无松动、碎裂、变色，绕组上不允许有油灰及其它物质； 8.4 检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、齐全，平衡块应 紧固无松动； 8.5 检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换新油或更换； 8.6 对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风 道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动； 9.0 直流电机电刷装置的检修 电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷 架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格；刷握应无变形，尺寸符合 要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色；压指与刷握体 的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短 缺；检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好； 10.0 电动机的干燥 10.1 应进行干燥的电动机： 10.1.1 在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机； 10.1.2 在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机； 10.1.3 因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏 1M）； Copyright20Copyright201212 10.2 电动机干燥的注意事项： 10.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通 风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔； 10.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过 90，按照温度计不得超过 70， ，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过 60，用外部加热法进行干燥时， 距热源近的地方，用温度表测得最高允许 90； 10.2.3 进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好， 测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝； 10.2.4 进行干燥时，要逐渐加热升温，容量在 50KW 及以上的电动机，一般应经 34 小时 达 60，经 78 小时达 70（温度表测量），对于小容量的电机温度升高所需要的时 间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止； 10.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未 稳定前，至少每 30min 记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开 始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻；采用电流干燥时，在测 量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定 子电流的大小； 10.2.6 干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐步升高 直到稳定不变，并要保持 34 小时，可认为干燥结束； 10.3 电机干燥的几种方法： 10.3.1 定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛，小型 电机可直接绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个电机同时干燥时，可把每 一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的 尺寸，经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面； 励磁线圈的匝数用下式计算： W=45V/QB104 式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏）；Q：定子铁芯有效截面积（厘米 2） B：定子铁芯的磁通密度（高斯）一般在 6000-7000 高斯 由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大 的导线，相当于导线额定电流的 50-70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤； 10.3.2 外部加热干燥法： 此方法一般只适用于小型电机，可用白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛，外部 加以覆盖进行烘烤；利用干蒸气或电炉丝作热源的烘房用热风机吹风，均匀加热 电机各部； 10.3.3 短路干燥法； 用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的 8-10%，并将电机转子堵 固定住； 干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的 8-10%，而把 定子绕组短路； 注意：用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的 发热温度，以保证不突破最高温度因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法； 11.0 电动机线圈头尾辩别方法 111 交流法： Copyright20Copyright201212 先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将任意两相串联起来，接在单相交 流电源上（电压约为电机额定电压的 40%），第三相接一只交流电压表或白炽灯，若电 压表摆动并有读数或白炽灯泡亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在 一起的，若电压表不动或白炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端 是连在一起的。 将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定第三相的首端 和末端。如图所示： 图 1 图 2 11.2 直流法： 将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在 mA 档）指针摆向零的一边，则电池 正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端；反之，则电池正极所接的 线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端；作好标记逐个试验，即可确定各相头、 尾。如图 3 所示： 11.3 短路自感应法： 如图 4 所示，接线后，用手慢慢盘动电机转子，若毫安表指针摆动大时（20mA 以上）， 则重新调换线头试验，直到电流摆动最小（5mA 以内）时，即表示联在一起的是头或尾； 图 3 图 4 12.0 电动机的组装与试转 12.1 电动机的组装：电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求： 12.1.1 组装后应经预防性试验合格； 12.1.2 电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈 斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物； 12.1.3 滑动式轴承的电动机定、转子间隙：（S最大S最小）/S平均的值应小于 10%，轴封与轴 的间隙应小于 0.05mm，且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙；测 量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串动量；复查和记录换向器的尺寸和 偏摆度等； Copyright20Copyright201212 12.1.4 端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽 与键完好，靠背轮于轴应紧密配合； 12.1.5 风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩相磨擦； 12.1.6 绕线式转子的电动机，刷握下沿与滑环应有 2-3mm 的间隙，调整好刷握与滑环的相 对中心位置，电刷与刷握应有 0.1-0.2mm 的间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非 同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有 75%接触面，刷握刷架及定、转子接线应牢固 可靠，引线应完好； 12.1.7 轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手盘动 转子应灵活，无卡涩及磨擦现象； 12.1.8 接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结 合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间 及对地绝缘应良好； 12.1.9 应遵循“工完、料尽、场地清”的文明施工原则； 12.2 电动机修后试转的几点要求： 12.2.1 电动机修后试转应取得相关工作人员的许可，并共同对设备进行仔细的外观检查， 弄清急停按钮所在位置，直到确定无异常情况后，方可起动空试； 12.2.2 一般电机冷态下允许连续起动 2-3 次，热态时只允许起动一次； 12.2.3 试运中，如有振动、冒火、噪音等异常时，应看情况立即停止试运并查明原因；直流电 机应着重监视空载电流和转速调节是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花； 12.2.4 电动机空载试运至少应在 40 分钟以上，检查电机各部位应无异常； 12.2.5 测量电机三相空载电流应平衡，并与上次比较无大变化，不平衡电流要5%； 12.2.6 测量电机轴向串动，滑动轴承应在 2-4mm 之间，滚动式轴承应小于或等于 0.5mm 12.2.7 测量电机的振动值，标准如下： 额定转速 r/min300