轧钢厂危险源分级控制管理制度.doc

轧钢厂危险源分级控制管理制度1 目的为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于轧钢厂各部门。3 术语危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业安全生产的重点控制管理部位。这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。4 管理职责4.1 安全科是危险源（点）专业主管部门，负责对轧钢厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各作业区及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对轧钢厂各级危险源（点）进行督查。4.2 设备运行科、综合办公室等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对轧钢厂各级危险源（点）进行专业性检查。4.3 各工段、班组对各自区域危险源（点）进行检查。5 管理内容及要求5.1 安全管理组织原则5.1.1 各部门必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“谁主管、谁负责”的原则，负责本办法的贯彻执行。5.1.2 根据各级安全生产责任制，各级专业管理部门严格控制和负责日常管理工作，安全科负责监督本制度的实施。5.1.3 健全危险源(点)岗位安全技术操作规程及各项规章制度，保证各种安全防护设施齐全有效。5.2 危险源(点)等级划分原则不能把所有设备、设施及场所不论危险性大小都列为确立危险严重度等级因素，也不可把所有的物品不论储存量多少和危险严重程度大小都列为确定危险严重度等级因素。一般应根据以下原则：5.2.1 发生事故的可能性大小，大的列入决定因素；5.2.2 发生事故造成人身伤亡可能性大小和严重程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入决定因素；5.2.3 发生设备、设施事故的可能性和严重程度，可能发生重大或特大事故的列入决定因素；5.2.4 发生事故的经济损失大小，大的列入决定因素；5.2.5 危险源(点)等级划分不要分得过细或过粗。过细，不便于分类指导；过粗，就可能混淆差别，也不利于分类指导；5.2.6 以危险严重度为重点，以危险概率、危险频率为参考值进行分级；5.2.7 突出体现各部门生产特点及作业环境。5.3 划定危险源(点)的具体依据5.3.1 有发生爆炸、火灾危险的场所；5.3.2 有提升系统危险的场所；5.3.3 有被车辆伤害的场所；5.3.4 有高处坠落的危险场所；5.3.5 有触电伤害的场所；5.3.6 有烧伤、烫伤的场所；5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所；5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺伤害场所；5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所；5.3.10 有被绊倒及其它致人伤害的场所；5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。5.4 危险源(点)等级划分5.4.1 影响危险源(点)等级划分的因素5.4.1.1 设备、设施和物品拥有量的多少和大小。一般讲，拥有量多，设备、设施庞大，危险严重程度高；5.4.1.2 危险性设备、设施及场所工种的多少。一般讲，拥有工种数多的危险严重度高；5.4.1.3 生产质量要求高低和产量大小。一般讲，质量要求高、产量大，危险严重程度高；5.4.1.4 生产的季节性要求也影响危险源（点）的危险严重度。一般讲，有季节性要求的危险严重度高。5.4.2 全公司将危险源(点)分为一、二、三、四、五（五级）5.4.2.1 一级危险源(点)：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于320(D320)。5.4.2.2 二级危险源(点)：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于161-320(D;161-320)。5.4.2.3 三级危险源(点)：事故发生后可能造成重伤事故的地方，即危险性指数大于或等于71-160(D;71-160)。5.4.2.4 四级危险源(点)：具有一定危险性，有可能造成一般伤害事故的地方，即安全指数小于20-70(D;20-70)。5.4.2.5 五级危险源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的地方，即安全指数小于20（D20）。危险指数评价表序号W值评价分数级1320极高凤险一2161-320高度险二371-160显著风险三420-70一般风险四520稍有风险五D=L.E.CD：危险性指数L：发生危险的可能E：职工在危险环境中的时间C：危险严重度事故危险概率分级（L）等级程度发生概率的情况分值L往常几乎经常出现4L容易多次出现3L偶尔有时出现2L很少出现的可能性很少1职工在危险环境中的时间（E）类别连续在危险中工作的时间分值E每天连续8小时4E每天连续4小时3E每天1小时2E每周或每月1次1危险严重度定性划分等级（C） 类别等级严重程度分值C致命可造成多人死亡20C严重可造成一人死亡6C临界可造成重伤4C一般可造成轻伤25.5 危险源(点)编号和标志牌5.5.1 危险源(点)的编号：5.5.1.1 一级危险源(点)为VA1(X)、VA一2(X)(X)表示一级危险源(点)的总数。5.5.1.2 二级危险源(点)为VB1(X)、VB一2（X）(X)表示二级危险源(点)的总数。5.5.1.3 三级危险源(点)为VC1(X)、VC2(X)(X) 表示三级危险源(点)的总数。5.5.1.4 四级危险源(点)为VD1(X)、VD2(X)5.5.1.5 五级危险源(点)为VE1(X)、VE2(X)(X) 表示五级危险源(点)的总数。5.5.2 危险源(点)标志牌规格标准5.5.2.1 规格：600450mm5.5.2.2 规格：780560mm5.6 危险源(点)的辨识方法5.6.1 查出所在岗位、机台、工作场所存在的危险因素。要特别注意潜在危险因素的查找。5.6.2 全面掌握危险因素的性质、特点，危险因素从相对稳定状态向危险状态，进而向事故发展的激发条件。5.6.3 预想本岗位一旦发生事故，可能造成的后果，影响和波及的范围。5.6.4 收集、了解、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的经验和同类企业发生事故的原因等情况。5.7 安全管理程序5.7.1 危险源(点)的管理和控制坚持“专管成线、群管成网”的危险源(点)管理网络，各部门一把手是安全生产的第一责任者，对本部门危险源(点)的可控性负总责，建立以部门一把手为核心的逐级负责的危险源(点)的管理网络，实行“分级管理、分线负责”。5.7.2 危险源(点)的责任人必须明确。绘制危险源(点)流程图，危险源(点)警示牌上墙，建立危险源(点)档案和事故应急预案。5.7.5 对查出的危险源(点)隐患，必须立即整改，一、二级危险源(点)隐患限期当天内完成整改。6 检查与考核6.1各部门负责对本部门所属区域内各级危险源点的管理和检查，部门负责人是管理责任人，负责全面落实危险源点的监控和安全防范措施，并指定各危险源点的具体负责人。同时明确本部门的检查责任人，负责监督、督促危险源点的按时巡查。6.2各危险源点具体负责人应对所管辖的危险源点进行每天不少于一次的安全巡查。如因故不能按时巡查的，由部门负责人或指派其他人员代行职责。6.3部门负责人每周至少组织一次对本部门内各级危险源点的全面检查，同时检查班组（岗位）对所属区域危险源点的控制措施和责任落实情况。6.4班组长负责每班对本班组所管辖的危险源点进行检查和全过程控制，每班巡查一次。6.5岗位工作人员要对所工作区域的危险源点，做到随时进行安全监控，确保各项工作安全进行。6.6对各级危险源点检查查出的隐患或问题