经九路沥青砼上面层施工作业指导书.doc

经九路沥青砼面层施工作业指导书一、 编制依据沥青路面施工及验收规范GB5009296公路沥青路面施工技术规范JTGF402004道路工程质量检验评定标准CJJ1-90二、 人力资源配置1、施工组：总负人：高鹏举负责人为：马小飞，成员：闫军鹏、冯刚 2、质量控制组：负责人为：宋彩芹，成员：王念、张辉3、安全组：现场安全由任扬负责，工作内容包括：（1） 以施工的先后顺序确保施工场地的安全，不受任何外来因素的干扰，作好交通的封闭与放行。（2） 保证料车的顺利进、出场。（3） 保证作油的所有机械的一人一机看护，及现场作业人员的安全工作。 4、擦操作人员具体安排： （1）清理刷油 8人 （2）随机铺料 12人 （3）机后修补 10人 （4）碾压清理 4人 （5）交通看护 6人 （6）机动人员10人三、 检测仪器配备各施工队应配备温度计、平整度尺、塞尺、钢板尺、3米卷尺、50米卷尺、对讲机、水准仪、5米塔尺、木桩、铁钉、油漆、毛笔等。四、 大小型机械设备，由公司统一安排。（1）大设备配备：ABG423摊铺机一台；DD110压路机一台；26T胶轮压路机一台；8T双钢轮压路机一台。（跟机人员王进） （2）小机具及材料：扫帚、挂板及固定桩、支架、铝合金直尺、铁锨、棕刷、透层油、火夯、警示灯、警示牌。五、 施工准备：用热沥青将平石和道牙边认真刷好，保证粘接牢固。1.1重点检查内容：道牙、平石质量2、高程控制，由质量控制组控制。2.1复测临时水准点，摊铺前对全线道牙、平石进行高程复测，超标的应及时调整；对有竖曲线、平曲线处应做好标记，加密测点。并及时向监理人员报验，通过复测和检验符合规范要求，向质检股报同时报施工资料及沥青面层施工作业指导书申请单。2.2用热沥青将平石和道牙边认真刷好，保证粘接牢固。六、沥青混合料的配比设计、搅拌严格执行GH50092-96中的第7.3条、第7.4条的要求及JTG F40-2004中第5.3条、第5.4条的要求。七、混合料的运输：1、运输车在使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂（柴油与水的比例为1：3），但不得有余液集聚在车厢底部。2、从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。3、运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。4、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不得少于8辆，严禁人为使摊铺机停滞，摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒干净，如有剩余，及时清除，防止硬块。八、混合料的进场验证：各施工队安排材料员宋月花对混合料进场验证，索取配合比及合格证。1、材料员凭运料单接收混合料，并核对数量、规格型号。同时对混合料的外观进行检查，有下列情况之一的应及时退货，不得使用：1.1焦糊1.2花白料1.3结成团块1.4粗、细料严重离析2、由质检员（试验员）对到场混合料料温进行量测，普通沥青混合料不得低于140，改性沥青混合料不得低于160，每车量测，并留有记录。九、混合料的摊铺1、施工队应由马小飞负责摊铺，人员配备到位：1.1前期准备闫军鹏：主要负责清理现场及加宽段、出入道口等无平石处的5cm厚槽钢的固定及绷钢丝绳控制高程。1.2指挥料车倒料任新昭：主要负责指挥料车按要求倒料。1.3跟摊铺机马小飞、王念主要负责料与平石、收水井、检查井、出入道口等的顺接及该处刮板操作人员的规范操作。1.4后续工作，冯刚主要负责出现问题的局部返修及必须人工摊铺的地方的施工。1.5现场质量控制马小飞、王念，主要负责摊铺的外观质量及温度、厚度的量测。快车道分两幅摊铺，摊铺时以道路横坡调好中间支架高程和位置，在支架顶面和道牙顶端用6米直尺找平控制摊铺质量。慢车道一次摊铺同样在道牙顶端用6米直尺找平控制摊铺质量。2、摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。3、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度控制在2-6m/min（摊铺改性沥青混合料为1-3m/min）。非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。4、摊铺机采用自动找平，在平石放置铝合金直尺控制厚度方式；无平石的地方，采用支架和铝合金直尺控制厚度方式，施工队应有专人提前在出入道口等无平石处固定槽钢。不准随意调节熨平板厚度调节手柄，厚度变化大时，及时与测量人员联系，查明原因，按坡度标准要求进行调节。5、摊铺的松铺系数以试验段确定，根据经验为1.1-1.15，松铺系数的调整应在摊铺作业初始阶段完成。在摊铺作业初始阶段应加强松铺厚度的检测，沿摊铺方向分内、外、中，每米测3点，松铺厚度偏差在5mm以内，不进行厚度调整。当偏差较大，进行厚度调整前，先与测量人员沟通，必须调整时，调节不可太快，应平缓过渡。6、摊铺成型后，用3米平整尺进行量测，检查是否平整。碾压前，对边角应有专人仔细修整。当有不符合要求者，应趁沥青料尚未冷却时立即处理。已摊铺完成的面层，不宜用人工反复修整。当必须由人工找补或更换混合料时，须在施工员的指导下仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除：7.1横断面不符合要求7.2构造物接头部位缺料7.3摊铺带边缘局部缺料7.4表面明显不平整7.5局部混合料明显离析7.6摊铺机后有明显拖痕8、在路面隔车带间、出入道顺接部分等不能采用摊铺机摊铺时，可用人工摊铺，必须在施工现场负责人的指导下进行。人工摊铺须符合下列要求：8.1半幅施工时，路中一侧须事先设置挡板8.2沥青混合料摊铺时须扣锨布料，不得扬锨远甩。铁锨等工具需沾防粘结剂或加热使用。8.3边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。8.4摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的混合料覆盖保温。8.5在施工中，应加强与气象站（台）的联系，已 摊铺的沥青层因遇雨未压实的应予铲除。9、摊铺过程中，应做好过程监测，并留有记录。9.1质量控制人员王念做好摊铺记录。内容包括：进场温度（逐车检测120/150）、摊铺温度（随时检测 110/130）、碾压温度（随时检测 110/130）、碾压终了温度（随时检测 70/90）、摊铺厚度。9.2测量人员张辉做好跟机监测工作。摊铺机每摊铺10m，须对横断面进行测量（每断面不少于4点，允许偏差为0.3%）发现问题及时向摊铺机反馈信息。9.3质量人员宋彩芹、吕艳博、崇娜对沥青混合料摊铺外观质量、接缝、平整度随时进行检测，并对温度、厚度随时进行抽检，发现问题及时向施工队反馈信息。9.3.1沥青混合料摊铺外观质量主要检查内容:表面平整密实情况；有无油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。9.3.2接缝检查内容包括：施工缝、与平石及收水井的接缝、与检查井的接缝。外观质量应紧密平整、顺直、无跳车，实测应逐条缝用平整度尺量测，最大间隙5mm，在初压后实施量测。9.3.3平整度的检测在初压完成后实施。由吕艳博用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙5mm，对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。9.3.4同时初压完成后用三米直尺检测井框与路面高差，最大间隙5mm， 发现超出误差后，由施工员何伟让操作人用垫块进行修整调整，修整完后，立即对井周围的混合料进行恢复，并压实到位。保证误差5mm。升高的检查井待面层施工完成后，用石棉水泥填实。10、未经初压的混合料面层，不得随意踩踏。十、沥青路面的压实成型1、由冯刚主要负责控制初压、复压、终压的时间及压路机规范碾压、停放。2、由宋彩芹负责初压后的面层平整度、井框与路面高差的检测，不合格及时反馈冯刚。2.1由冯刚负责对边角的压实质量，宋彩芹主要负责出现的面层、检查井等问题的返修处理。2、应准备以下设备：a、手扶式小型振动压路机一台； b、火夯二个； c、手推车二台。d、筛子5个3、压路机的碾压温度125，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下做反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。4、压路机碾压速度（km/h）见下表：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机-3.54.58468振动式压路机1.52（静压）5（静压）45（振动）45（振动）23（静压）5（静压）5、沥青混合料的初压应符合下列要求;5.1初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。5.2初压采用双钢轮压路机静压1-2遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。5.3初压后，质量人员应检查平整度、接缝及外观质量。5.3.1外观质量检查内容为表面平整密实情况；有无轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷；有无明显离析现象等。5.3.2平整度的检测：用三米直尺在路面方向上分内、中、外三条线检测，测最大间隙5mm，对不平整段加密测量，留有记录，并在路面上做标记，进行修补碾压。6、初压后，测量人员做好复测工作。按桩号每10m对横断面进行复测，每断面不少于4点，允许偏差为0.3%，发现问题及时向摊铺机反馈信息。7、复压紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：7.1复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压总长度应尽可能缩短，不超过60-80m。采用不同型号的压路机组合碾压时，应安排每一台压路机做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。7.2碾压遍数不宜少于4-6遍，复压后路面达到要求的压实度，无明显轮迹。7.3面层施工，宜优先采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮带宽，碾压到要求压实度为止。7.4当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带重叠后轮的1/2宽度，并应不少于200mm。8、终压紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，直至无明显轮迹。9、压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。10、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象，可向压路机洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。11、对路面边缘、加宽段等大型压路机难于碾压的部位，应采用小型振动压路机碾压。对雨水井及各种检查井的边缘还应采用人工夯实等方法补充压实。12、压路机等机械设备或车辆应在指定停放区停放，确保压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。十一、接缝1、施工队在施工缝及构造物两端的连接处由冯刚负责。2、在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。3、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：3.1摊铺是采用梯队作业的纵缝，应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm块暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后再跨缝碾压以消除轮迹。3.2当因特殊原因而产生纵向冷接缝时，应加设挡板，不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝，必要时可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘不齐部分。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并洒少量粘结沥青。摊铺时，重叠已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时，压路机在原压实路面上行走，碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，再跨过原压实路面10-15cm碾压，接缝应压实紧密。4、横向接缝采用垂直的平接缝。平接缝施工时应趁混合料尚未冷却时用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机做平缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。其切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压