工业净水站运行规程.doc

海量资料 超值下载 工业净水站运行规程1概述1.1工业消防水系统襄樊电厂二期2600MW机组，原水预处理系统采用混合絮凝沉淀处理工艺，处理水量为1800m3/h。混合絮凝沉淀池分为3组，单组处理水量为600m3/h。工业水源来自两根DN3200循环水进水母管，经切换后，由两根DN800工业原水管接列管式混合器，进入翼片隔板絮凝池，然后进入接触絮凝沉淀池（斜管沉淀池），其反应池分三格，采用机械搅拌，反应时间8分钟，沉淀池净表面负荷率8.82m3/h，斜管沉淀池排泥气动阀采用程序PLC控制，其压缩空气气源接自锅炉固定端空气母管。斜管沉淀池、化水泥渣池排泥入排泥沟，进吸泥池再由排泥泵排入排水方涵。处理后的工业水自流至净水站工业水池，由工业水泵升压送至各用水点，当汉江水位较低时，经原水升压泵抽升至混合池。当汉江水质100mg/l时，原水可经事故超越管直接送至净水站工业水池。消防水系统由稳压泵、电动消防泵和柴油机驱动泵组成。正常情况下，消防管道系统管网水压由稳压泵来保持压力为1.02Mpa（泵出口处），当管网压力下降约0.1Mpa时,稳压泵自动启动，压力恢复并维持3060秒后，自动停泵。当发生火灾时，动用消火栓等消防设施，管网的水压降低，稳压泵的运行仍不能恢复设计水压，压力继续降低时，电动消防泵自动投入运行，若电动泵故障，压力继续下降，柴油机泵将自动启动，直到火灾扑灭。1.2生活水系统 生活水净化由空气擦洗重力式滤池和消毒装置完成。生活水源水取自工业水泵出口母管，经双滤料过滤器后，在其出口母管上和生活水泵出口母管上分别加入CLO2，而后进入生活水池。给水采用生活水泵供水并在主厂房煤仓间设有高位生活水箱，当水箱低水位时，生活水泵开始启动，在供给用户的同时也供给生活水箱；当水箱高水位时，生活水泵停运，由生活水箱向管网供水。1.3净水站工艺流程消防水泵工业水泵厂区消防栓系统给水管网厂区自喷系统给水管网厂区工业水管网空气擦洗滤池生活水池生活变频供水设备循环水进水母管加混凝剂原水升压泵混合器接触絮凝沉淀池工业消防水池旁路事故超越管加二氧化氯厂区生活水管网排泥2.设备规范序号设备名称型号及规范单位数量备注原水升压泵Q=672t/h，H=14.0m，n=1480，台3电机：225S-4，37KW/380V1列管式混合器LYH1-500S台3材质：SS3042翼片隔板絮凝设备LYFS-IS套3分为三格3接触絮凝沉淀设备LYXB-25S220.5m2套3乙丙共聚4凝聚剂溶解池超声波液位计03m套25凝聚剂溶解池减速电机搅拌器YPE-3台26凝聚剂溶液池超声波液位计03m套27凝聚剂溶液池减速电机搅拌器YPE-4台25胶体电荷远程传感器及防护箱SC-30S电源：220VAC 50Hz 100mA采样流量：710L/min台26流通电流电脑测控仪SC-4000A台27隔膜计量泵R411.1-550e流 量：01000 l/h压 力：0.4Mpa套4德国SERA公司材质：316L不锈钢8清水浊度仪0-100NTU台1美国HACH公司9原水浊度仪0-10000NTU台2美国HACH公司10工业消防水池V=1500m3座211生活水池V=600m3座112空气擦洗滤池套213罗茨风机BK5006台214二氧化氯发生器RC-100台215控制器KZQ-台216盐酸计量泵AHP出口压力：Pmax=10bar2.28 l/h；手调范围：04.7l/h；2%台1美国MILTONROY功率： 12W17亚氯酸钠计量泵AHP出口压力：Pmax=10bar2.28 l/h；手调范围：04.7l/h；2%台1美国MILTONROY功率： 12W18化料器HLQ-50个1功率：1.5KW19盐酸罐PVC-100100L个1结构材质：PE罐20亚氯酸钠罐PVC-100100L个1结构材质：PE罐21余二氧化氯在线控制套122稳压泵(消防栓系统)KQDL50-15*8Q=18m3/h，H=90m台123柴油机泵（消防栓系统）XBC/80-W200-300*4Q=288 m3/h，H=120m台224电动消防泵KQDW200-300*4Q=288m3/h，H=120m台125工业水泵SLOW200-530（l）TQ=670m3/h，H=59m台326稳压泵(自喷系统)KQDL50-15*8Q=12m3/h，H=90m台127柴油机泵（自喷系统）XBC9.7/100-250N4/565(T)Q=360 m3/h，H=90m台128电动喷洒泵KQSN250-N4/565TQ=360m3/h，H=90m台129变频生活水泵组SLS80-250共两台Q=60 m3/h，H=70m40GDL6-12*6共两台Q=6 m3/h，H=72m套130排污泵32YW8-12-0.75Q=8 m3/h，H=12m套11.4水质量标准及分析间隔序号分析项目水样名称控制标准分析间隔1浊度 斜管沉淀池100mg/l在线PH出水7.17.34h 2浊度 重力式空气滤池3mg/l2hPH出水6.58.52h3色度生活水池15度浊度3mg/lPH6.58.5余二氧化氯生活水泵出口0.8 mg/l2.加药系统4.1凝聚剂加药系统的运行4.1.1投运前的准备1) 现场凝聚剂及储备充足，搅拌机及加药泵完好，处于备用状态。2) 溶解池及溶液池衬胶完好无损，内部无杂物，各阀门完好，处于备用状态。3) 清水管、各加药管道畅通无泄漏；有关表计完好，指示正确。4) 控制柜输入电压正确，无漏电现象。5) 凝聚剂的配制：开溶解池进水门，放水门至1/3处，关清水门。缓慢加入规定数量的凝聚剂，再加清水至2/3处。关进水门，启动溶解桶搅拌机搅拌310min，停搅拌机，开溶解池出口门，将配好的药液放入溶液箱内，关溶解池出口门。正常情况下，要求溶解箱液位不低于2/3。6) 一般絮凝剂配置520（重量比）的溶液，具体浓度根据原水浊度投药系统投加能力，经生产实验后确定。下面以配置10药剂为例说明配置方法：确定溶药池容积，假设为3m3，则水池盛满水总共为3000公斤，预配置10溶液，药剂投加量为3000公斤10300公斤。4.1.2凝聚剂加药装置的就地操作将加药装置已送电，将MCC柜上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“就地”状态。将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋钮直接调节投药泵的转速来改变投药量。4.1.2.1启动a） 开凝聚剂溶液池出口门，加药泵进出口门，按“启动”按钮，该泵投入运行，向管式混合器进水管加药。b） 调节加药泵冲程，调整至适当加药量。4.1.2.2停止a) 按加药泵停止按钮，停运加药泵。b) 关闭所有处于开启状态的阀门。4.1.2凝聚剂加药装置的程控操作1) 将加药装置已送电，将MCC柜上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“远方”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“远方”状态。将变频柜切换到相应状态，此时可通过电脑控制仪来调节投药量.2) 启停步骤同就地操作3) 手动(遥远)控制：操作人员亦可在自控仪前，将混凝电脑控制器无扰动地切换至“手动”状态，通过操作混凝电脑控制器的按键来调整投药量。4) 混凝自动控制：需根据沉淀池出水的浊度状况，通过人为方式给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果(此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态)。5) 浊度全自动控制：操作者只需给定沉淀池出水浊度设定值，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。3.生活水消毒系统3.1系统简述1) 系统组成系统由南京普罗名特环境系统工程有限公司成套提供， KZQ-控制器，欧瑞RC100型二氧化氯发生器，ClO2传感器，NaCLO2储药罐，HCL储药罐等设备组成。反应原理5NaCLO2+4HCL4CLO2+5NaCL+2H2O2) 工作原理 二氧化氯发生器在通过外部控制装置控制运行的情况下，计量泵的输出量可以根据控制脉冲数或模拟电流的强度对冲程频率进行比例调节，通过自主或外部控制器件控制的计量泵将HCL、NaCLO2原液按需要量精确地注入反应器，在反应器中这两种化学物质发生反应产生二氧化氯溶液。由于泵的压力，生成的二氧化氯经过一个计量阀被注入到所要处理的水流中。安装在压力管路中的药量监视器能防止发生只有一种化学原液被注入（如其中一台泵被损坏，或者输液管损坏等）。如果发生这种情况监视器将关闭整个设备并自动发出声光报警器信号。欧瑞RC100 欧瑞RC-100型二氧化氯发生器是以盐酸(浓度9%)和亚氯酸盐(浓度7.5%)在反器中混合后发生化学反，生成浓度为20g/l的二氧化氯溶液。通过正常操作就会在系统的封闭的反应器中安全地得到二氧化氯溶液。有效产氯量为100g/h，产生的二氧化氯立即加入被处理水中的系统。3) 系统特点A) 系统配有自动排放装置。为防止意外，安装在设备内的排放装置定期的将可能从反应器泄露的残液或气体安全地排放到废水中。B) 安装在压力管路中的给药监视器时刻检测着两个反应组分（NaClO2、，HCl）的加药情况，如果出现与正常情况不符的时候（无药液投加等情况），系统会自动关闭整个设备并自动发出报警信号。C) 旁路管线配有浮子式流量计，当水量小于下限时，控制器控制计量泵停止进药，整个系统停机，直到水量超过下限时，重新开启。D) 药液吸入装置与药液箱中的带远传的磁翻转液位计相配合，当药液液位下降到中等位置时，控制器显示“酸液位低”或“亚氯酸盐液位低”，如果浮子下降到最低液位时，系统将自动关闭，控制器显示“酸空”或“亚氯酸盐空”。E) 该设备反应不需要加热，无爆炸的发生。生成二氧化氯的浓度大于95%，无氯气和卤代物的产生。F) 上述确保设备安全正常运行的各项停机报警功能，均是通过微处理器自动运行。G) 二氧化氯发生器的发生量可直接在控制器上设定。二个计量泵都是通过控制器来控制。H) 安装在主管路上的水流量计（水表）可输出脉冲信号给二氧化氯发生器,实现比例投加。I) 同时该发生器可依照下游二氧化氯测控仪表输出的反馈信号的强弱自动调节二氧化氯的发生量，以实现自动控制投加。J) 控制器上的显示屏可直接显示运行各项数据。如二氧化氯产量和水的流量在显示屏上均有显示。还有LED指示灯表现运行状况。在控制器上部LED指示灯通过黄灯闪亮来显示泵的控制信号。出现故障时, 红色灯亮。与给药监视器对的绿色LED指示灯就位于旁边。监视旁路流量指示灯位于顶部。K) 二氧化氯投加方式采用直接注入正压式投加。L) 二氧化氯发生器有外控输入接口，与现场配电柜相配合，实现定时起停。M) 二氧化氯间添加盐酸时，设有一台进口盐酸插桶泵，盐酸药桶容积为100升。N) 现场配备一个亚氯酸钠配药桶，容积为100升，并配备化料器，化料器配带搅拌器，并实现自动控制。3.2生活水消毒系统的投运/停机1) 将溶配槽内注入约四分之一槽清水，取10 Kg亚氯酸钠倒入溶配槽中，再加水至搅拌至完全溶解，然后打开连通阀门，把溶配好的溶液放入贮槽，浓度为7.5%。2) 将盐酸输入盐酸贮槽中（浓度为9%）。如购买桶装盐酸，建议配备一化工泵。3) 接通电源，按电源“开”键。再分别将两台计量泵的电源开关打到开的位置，这时发生器开始工作（根据计量泵的种类，如计量泵上无开关，按电源开关即可）。4) 实际操作时，根据水量、水质等因素，旋转计量泵冲程旋钮，直至被处理水指标合格。（频率可调到最大处）5) 关机时，先关闭计量泵开关，再按电源“关”按钮，最后切断电源。注意：操作时，请戴好橡胶手套和口罩。3.3注意事项1) CLO2为剧毒气体，进入发生系统室的人员必须受过安全教育，非操作人员不得接近发生系统和药品。2) 操作和维修二氧化氯发生系统的人员，必须是接受过厂家或其它有资质单位的特别培训。3) 系统设定禁止随意改动。改动必须向主管领导申请并得到批准，运行人员只能配合有关人员进行系统设定。4) 在任何条件下，投加点不得出现真空，系统压力不得超过最大允许操作压力。5) 无论何种情况下，不允许擅自将两种药液混合。6) 请勿将两种液体倒入一个瓶中，请勿将流出（排出）的液体倒回药剂容器中，倒掉排放瓶中的液体需用大量水冲洗。7) 计量泵打开后，一定要旋开排气阀，将空气排空，待有溶液溢出，关闭排气阀。排空必须用水调试排空。8) 原料要及时补加，溶液槽不能混用。9) 做好盐酸的贮运、加注时的防护工作。并不得与亚氯酸钠混装、混贮。10) 做好亚氯酸钠的贮运、溶解防护工作，不得与酸、氧化剂、还原剂混装、混贮，不得受热、受撞击。溶配时应用水搅拌溶解，不得用硬物撞击亚氯酸钠，所有原料均按国家有关规定运输、贮存和使用。（亚氯酸钠未完全溶解，绝对不得使用）11) 延长设备使用寿命，设备与原料槽分室放置。12) 值班室必须与设备操作间分开，并保证操作间通风良好。13) 设备反冲洗时，先将计量泵关闭，打开自来水进水阀门，然后慢慢拧开反冲洗阀，待杂质和未反应完的结晶全部清除为止（15分钟以上）。关闭反冲洗阀，反冲洗完毕。14) 设备长期不用时，应打清水冲洗计量泵和反应器，将计量泵速度调节至80%。打清水30分钟。然后拧开反冲洗阀反冲洗设备，清洗干净后，按要求关闭设备和冲洗阀。15) 因亚氯酸钠为强氧化剂，在投加过程中会有部分溅到设备上，须及时用于布擦拭清理，以防对设备造成腐蚀。16) 投加管路为二氧化氯溶液专用，在运行时，注意检查投加管各阀门是否灵活，各管件连接处不得有渗漏滴液现象，联动水泵或虹吸设备、水射器等工作稳定。17) 系统工作时，电压不能降低。18) 如果被处理水流中断，那么投加应停止。19) 系统出现故障时，应详细记录现象，在其不能自动停运的情况下，手动停运，并向主管领导汇报。3.4定期检查1) 测定被处理水中CLO2的含量。2) 比较药液容器中液位，注意观察初始“低液位”报警显示。3) 检查旁路流量4) 记录亚氯酸钠及盐酸的消耗量。4.絮凝沉淀处理设备的运行4.1絮凝沉淀池的运行1) 启动前的检查2) 工业原水水源充足，若水压低；原水升压泵处于备用状态。3) 凝聚剂药液充足，加药系统完好，无堵塞，无泄漏，处于备用状态。4) 检查沉淀池内部无杂物，人孔门完好，各个阀门完好，处于关闭状态。5) 排泥系统畅通，处于备用状态。6) 各取样管畅通，表计完好，指示正确。7) 电源正常，控制气源压力稳定正常。4.2启动1) 当夏季运行二台循环水泵/台机时，工业原水升压泵不运行；冬季运行一台循环水泵/台机时，应启动工业原水升压泵，也可根据工业原水压力来决定是否启动原水升压泵。2) 开启管式混合器原水进水门，开絮凝沉淀池进水门，调整流量，当工业水池水位低于1.00m时，应立即开大混合池进水门，但不应出现溢流；当工业水池水位高于2.8m时，适当调小混合池进水门，使工业水池出水保持平衡。3) 当絮凝沉淀池水位升至1/2时，启动加药系统，根据需要调整向管式混合器的加药量。4) 待清水区水位到出水水位时，经集水槽向工业消防水池供水。停止1) 若工业原水升压泵运行，应停相应升压泵。2) 关管式混合器原水进水门，絮凝沉淀池进水门。3) 停凝聚剂加药系统的运行。4.3运行维护1) 经常检查絮凝沉淀池的运行情况，每两小时分析出水浊度和PH值一次。2) 经常检查加药系统运行情况，防止脱药，根据水质测定结果，调整好加药量。3) 调整进水量，保持工业消防水池的正常水位，防止打空或溢流。4) 任一组絮凝沉淀池发生故障，应停运该组，并启动备用组，并联系检修处理。5) 沉淀池的运行流量应保持稳定。根据系统水位进行适当调整，每次负荷的增减应控制在当时处理的10%以内，稳定后在逐次增减。6) 根据沉淀池运行情况和进出水浊度，进行排泥，排泥由小型PLC程序控制。5.重力式空气擦洗滤池的操作5.1重力式空气擦洗滤池投运前的准备工作1) 将MCC柜上罗茨风机、电动阀控制箱以及就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“就地”状态。2) 全面检查滤池及有关系统，其集水室、过滤水室、出水槽等干净无杂物，池体所有阀门应处于关闭状态，排水沟应畅通无杂物，滤池入口手动阀处于开启状态。3) 全面检查各压力表、流量表计应完好。4) 全面检查化验仪器、化验药品齐备。5) 絮凝沉淀池运行正常，出水水质合格。5.2重力式空气擦洗滤池的投运1) 缓慢开启滤池入口门，向池体内进水。2) 打开底部排水门，进行正洗。3) 当正洗出水合格后，打开清水消防水池入口门，关滤池底部排水门，投入运行。4) 滤池首次投运时，应先进行反洗。5.3重力式空气擦洗滤池的停用关闭滤池入口门，设备即可停运。5.4重力式空气擦洗滤池的反洗1) 当滤池累计运行时间达到设定值或滤池累计制水量达到设定值时，滤池应进行反洗。2) 关闭滤池入口门，打开反洗排水门，利用滤池上部集水室的水进行反洗。3) 反洗排水门不出水后，打开滤池底部排水门，对滤层上部进行放水至滤层上部100mm左右（时间由调试确定），关闭滤池底排门。4) 启动罗茨风机，打开滤池进气门，进行空气擦洗，擦洗强度1520L/m2s，空气擦洗5分钟，关闭进气门，停运罗茨风机。5) 打开滤池反洗入口门，控制反洗强度812L/m2.s，反洗56分钟。6) 根据运行情况可对上述4）、5）步骤进行重复操作。7) 水反洗结束后，关闭反洗入口门，反洗排水门。8) 打开滤池入口门，底排门，正洗至出水浊度合格，关底排门，投入正常运行。5.5重力式空气擦洗滤池的程控投运/停运1) 点击空气擦洗滤池操作菜单，出现下拉菜单，点击“程控”又出现下拉菜单，点击“投运”/“停运”。 2) 空气擦洗滤池投运步序同就地操作5.6重力式空气擦洗滤池的运行监督1) 定期检查记录空气擦洗滤池进出口压力。2) 定期检查记录空气擦洗滤池进口流量。3) 定期测定记录空气擦洗滤池出口浊度。6.综合泵房的运行6.1工业水泵的运行工业水泵运行台数根据机组运行的台数和工业水管网压力的需要而定，当机组满足负荷运行时，只设计一台工业水泵作为备用泵。当工业水池水位距池底4.3m、3.7m和2.0m、1.0m时控制盘可发出高、低水位报警信号。1) 工业水泵启动前的检查A) 将PC柜上工业水泵、就地控制柜上的工业水泵、就地的电动阀柜全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查工业水泵应显示在“就地”状态。B) 工业水池水位满足要求C) 工业水泵电机已受电且电压正常。D) 工业水泵进水门可先全开，出水门关闭，出口压力表截止门全开。2) 工业水泵的启动A) 打开工业水泵入口门，启动工业水泵。B) 观察压力及电动机电流正常时，开启工业水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。3) 工业水泵的停运A) 关闭工业水泵出口门。B) 停止工业水泵运行。C) 关闭工业水泵入口门。4) 工业水泵的运行监督A) 按一般离心泵的检查项目及要求进行检查。B) 定期检查中应注意工业水池水位、工业水管网压力。6.2生活水泵的运行生活水泵共有四台，由变频控制器根据生活水压力、水位控制各泵的运行，若将自动解除，也可人工直接启停。启停操作同工业水泵。6.3消防水泵的运行电泵消防水泵有两台，柴油消防水泵有两台，稳压水泵有两台，分别是一台用于消火栓系统，一台用于自喷系统；当稳压水泵联锁开关置于工作及热工联锁投入时，消防栓系统：在正常情况下管网压力靠稳压泵维持在1.2Mpa，当消防水系统的水压低于1.00Mpa时，工作稳压水泵自动启动，当水压升至1.20Mpa时稳压泵继续运行30秒后自动停止；如果管网压力继续下降到0.9Mpa时，电动消防泵自动启动；如电源故障或压力继续下降到0.80Mpa，柴油机消防泵自动启动。自喷水系统：在正常情况下管网压力靠稳压泵维持在1.0Mpa，当管网压力低于0.80Mpa时，工作稳压水泵自动启动，当水压升至1.0Mpa时稳压泵继续运行30秒后自动停止；如果管网压力继续下降到0.70Mpa时，电动消防泵自动启动；如电源故障或压力继续下降到0.60Mpa，柴油机消防泵自动启动。手动启动应满足系统压力低于1.02Mpa条件。可按就地按钮控制盘按钮及配电柜按钮达到手动启动，手动停止的目的。当泵联锁开关至于备用时，可以手动启动，手动停止，当热工联锁投入时，可以自动停运。当泵联锁开关至于解除时，只能手动启动，手动停止。1) 消防稳压泵的就地运行操作A) 检查稳压泵的电源已送上，将MCC柜及就地控制柜上消防稳压泵的控制方式打到“就地”状态，同时在LCD上检查稳压泵应显示在“就地”状态，清水消防水池水位正常。B) 打开稳压泵入口门，启动稳压泵。C) 打开稳压泵出口门及至消防管网的稳压门投入运行。D) 消防管网的压力低时，按上述步骤启动备用稳压泵，或按消防电动泵的就地投运操作启动消防电动泵。2) 消防电动泵的就地投运操作A) 检查消防电动泵的电源已送上，将MCC柜及就地控制柜上消防电动泵的控制方式打到“就地”状态，同时在LCD上检查消防电动泵应显示在“就地”状态。清水消防水池水位正常。B) 打开消防电动泵的入口门，启动消防电动泵。C) 打开消防电动泵出口门，消防管网入口门。D) 若消防电动泵故障或仍不能保障消防管网的压力要求，按消防柴油泵投运步骤启动消防柴油泵。3) 消防柴油泵的就地投运操作A) 消防柴油泵起动前的准备a） 打开消防柴油泵入口门、出口门。b） 取下水泵体上螺塞放气，有水溢出直至无气泡时拧紧。c） 检查柴油机各部分是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常的现象。d） 检查电启动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。e） 向油底壳内加注机油至规定油液面。向喷油泵、调速器内加注机油至规定油位面。f） 向膨胀水箱内加满洁净冷却水。g） 向燃油箱内加满经过沉淀过滤的燃油。h） 用手压燃油泵使燃油系统充满柴油并排除空气。i） 综合泵房里的环境温度应不低于5。j） 消防泵冷却水进水总门应打开。k） 当自动控制系统处于自动状态时，机组仪表板下面手动油门“压紧螺钉”应松开，保证油门电机能自如加、减油门。只有在手动操作机组时，如果需要稳定在某一转速，才可旋紧“压紧螺钉”。l） 检查柴油消防泵组自控柜电源应完好（输入220V 50HZ交流电，输出24V直流电）。m） 检查测速传感器安装正确，传感器与测速片间距离应在25mm之间，点动柴油发动机，转速表应有数值显示。B) 消防柴油泵的启动a） 旋转“蓄电池1使用”或者“蓄电池2使用”旋钮，使蓄电池1或者蓄电池2和柴油机接通，“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置。b） 长按“柴泵启动”按钮，直到转速表显示转速在600转时松开（注意启动时间不要超过15秒钟，否则对启动机有可能损坏）。c） 怠速运转20秒钟到1分钟，然后将“高速/怠速”转换开关转到“高速”位置即可。C) 消防柴油泵的停运a） 停车前将“高速/怠速”转换开关转到“怠速”位置运转1分钟左右。b） 按住“柴泵停车”按钮，直到柴油机完全停住。c） 将“蓄电池1使用”或者“蓄电池2使用”转到停止位置。D) 注意事项a） 运行设备运行中出现报警，且远控失灵时，应立即进行就地操作。b） 消防柴油泵应每周启动运转一次，每月应模拟自动控制的条件启动运转一次，这样可保证火灾时启动灵活、不卡壳、柴油机驱动正常，自动启动及时无故障。c） 必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。d） 应经常检查蓄电池的状况。4) 消防系统操作注意事项A) 当发生火灾，工业消防水池水位急剧下降时，应立即开启工业水池和生活消防水池联络门，如有必要可开启事故超越门，向工业水池进水。B) 电动消防泵、柴油机消防泵可由#1、2机单元#3、4机单元控制室消防盘手动启动，手动停止。因此，一般情况下，泵入口门应保持常开，出口门保持一定开度。C) 当火灾扑灭，压力回升后，所有联锁运行的泵可以自动停运。D) 当生活消防水池水位降至距池底3.2m时开始进水，当水位上升至距池底3.8m时停止进水，信号在控制盘上显示。E) 柴油机消防泵连续三次不能启动，应立即向值长及主管领导汇报。F) 消防泵在火警中跳闸后，检查泵、电机无明显故障可再启动一次，若仍跳闸，立即向值长、主管领导汇报。6.4排水泵的运行 一般排水泵一台联锁打至工作，一台联锁打至备用。 当排水坑水位距池底1.1m时工作泵自动投运，水位距池底1.2m时自动开备用泵，水位距池底0.7m时自动停泵。排水泵的手动启停方式同4.1.2、4.1.3。6.5排泥泵房的运行1) 排泥泵运行前的检查A) 一般情况下，吸泥池进口门及吸泥池联络门应常开。B) 通常情况下，排泥管联络门及出口门全开。C) 排泥泵就地控制，其状态及故障信号正常。D) 排泥泵出口电动门就地控制，其状态及故障信号正常。E) 热工仪表信号准确并确认已投入。2) 联锁投运A) 投总联锁开关B) 投排泥泵与泵出口电动门联锁。此联锁控制先开泵后开阀，先关阀后停泵。C) #1、2排泥泵与吸泥池联锁，#3泵打至备用状态，当吸泥池液位至距池底0.45m、0.95m、1.20m时、#1、2排泥泵依次启动；当液位升至距池底1.97m时，报警并启动备用泵；当液位降至距池底0.31m时，所有运行泵停运。3) 就地手动投运A) 排泥泵的启动a） 将MCC柜上排泥泵控制打到“就地”位置，同时在LCD上检查排泥泵应显示在“就地”状态。将所有联锁打至解除位置。b） 检查排泥泵已送电，污泥浓缩池泥位高，排泥泵出口母管手动阀开启，污泥脱水机已启动运行。c） 打开排泥泵入口阀。d） 启动排泥泵运行。e） 观察压力及电动机电流正常时，开启排泥泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。B) 排泥泵的停运a） 关闭排泥泵出口阀。b） 停止排泥泵运行。c） 关闭排泥泵入口阀。（正常运行时，排泥泵入口阀可以不关闭）d） 通过冲洗系统对排泥泵及管道进行冲洗。6.6综合泵房各水泵的程控投运点击各水泵的操作菜单，依次点击“程控”、“投运”，各水泵即进入运行状态。操作过程中的注意事项A) 投运过程中运行人员必须监视操作画面，一经发现比如阀门没有自动打开而造成系统憋压时，均应立即停运设备，查明原因后，方可重新启动。B) 投运设备过程中，若遇到设备不能点操，应立即停止操作，改为就地操作或查明原因，及时处理。C) 停运设备过程中，若遇到设备不能点操，应立即进行就地停运操作并尽快查明原因，及时处理。7.故障处理7.1斜管沉淀池故障原因及处理方法序号故障现象可能原因处理方法1絮凝池水位低1.进水门的开度不够调整进水门开度2.工业原水