撬装车间操作规程.doc

胜利油田德利实业有限责任公司 操作规程目录岗位操作规程3 压缩岗操作规程3干燥岗操作规程5制冷岗操作规程8分馏岗操作规程11高压岗操作规程14充装岗操作规程17班长岗操作规程19设备操作规程23氨压机操作规程23备用空压机操作规程31分馏系统操作规程36仪表风压缩机操作规程40原料气压缩机操作规程42再生系统操作规程50高压压缩机操作规程54加气机操作规程58再生炉操作规程60空冷器操作规程62离心泵操作规程64屏蔽泵操作规程67软化水设备操作规程70增注泵操作规程73装车设备操作规程76砂轮机操作规程79手持电动工具操作规程80台钻操作规程82潜水泵操作规程83配电室设备运行操作规程85电机操作规程87干燥塔切换顺序89岗位操作规程压缩岗操作规程一、正常开停车程序1、开车前检查1、 检查各仪表是否准确,线路连接是否良好,固定螺栓有无松动。2、 每次开车前检查压缩机缸体内是否存液，打开排液阀放空。3、 检查润滑油油质、油位。油质合格未乳化，油面高度保持在油标尺两刻度线之间。4、 开冷却水泵，检查冷却水管线是否通畅。5、 检查压缩机一二级旁通是否再开的位置，主控PIC-101,PIC-102手动在100。6、 手动盘车转动飞轮二三圈、注意有无异常和卡死现象。7、 通知配电室送电，检查电流电压是否达到开机要求。2、开车程序1、 按原料气压缩机操作规程开车顺序开启压缩机2、 加负荷至一级、二级参数正常3、 开车后10分钟应在现场监视压缩机准运状态，及有无跑冒滴漏情况。4、 检查各参数是否运行正常3、停车程序1、 按原料气压缩机操作规程正常停车2、 对于停用的压缩机，应放出末级排气管处的压缩气体。3、 断开电源，确定压缩机停止运转。4、 关闭冷却水进口阀门，放掉气缸和冷却器中的存水。5、 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到正常停机状态。6、 当停机一月以上长期不用时，除放出各处油水，拆除所有吸、排气阀并吹洗干净外，还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存。二、紧急停车程序和处理方法1、压缩机运行时出现下列状况时应紧急停车： a排气压力或温度超标，无法调节；b冷却水压力或机油压力低于规定值；c机组声音异常，震动剧烈或出现液击现象；d机组高温、冒烟或电机电流超高；e压缩机漏气、漏油；f发生人身伤害或其他机械事故、工艺事故。2、 压缩机紧急停车时应立即按下停止按钮，并断开电源，在卸去压缩机负荷后按正常停车程序进行。三、工艺指标及参数偏离时的操作 1、吸气压力：0.05mpa；参数偏离后可通过高压变频及越厂旁通进行调节2、一级排气压力0.4-0.65mpa；压力偏高时可先通过切换后滤观察，切换后仍偏高时应切换至备用压缩机运行，检查压缩机故障。3、二级排气压力2.0mpa；参数偏离后应检查前后流程及吸排气阀4、排气温度：当进气温度70时，一级排气温度160，二级排气温度160 .参数偏离后应倒至备用压缩机运行，停车检查。5、机油压力0.15-0.3MPa，温度70；参数偏离后可通过油压调节阀调节6、冷却水压力0.10.30MPa，是否畅通。参数偏离后可能导致压缩机自停，应倒至备用压缩机，检查故障。7、主轴承和各级填料温度不高于规定值；参数偏离后，应倒至备用压缩机，检查故障。8、加热炉出口温度260-300；参数偏离后可调节调节燃气阀门及风量。四、操作过程注意事项1. 开车前严格检查2. 第一次开机前，应进行气体置换，排进压缩机系统内的空气3. 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到正常停机状态4. 当停机一月以上长期不用时，除放出各处油水，拆除所有吸、排气阀并吹洗干净外，还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存干燥岗位操作规程一、正常开停车程序1、干燥塔（1）、开车前认真检查本岗位流程、设备、阀门符合开车要求，保证一塔处于吸附状态，一塔处于热吹状态，一塔处于冷吹；（2）、每8h对干燥器吸附床进行吸附和再生的切换操作，保证工艺系统的正常运行；（3）、定时对干燥器再生床进行冷吹和热吹的切换操作，热吹时间8h，冷吹时间8h，并保证再生床各参数符合要求；（4）、对干燥器进行切换操作时，要先稍微打开旁通阀门对干燥器进行充泄压，禁止阀门快速开关，防止干燥器床层移动和破损；（5）、流程切换时注意不能长时间充压，并使再生气加热炉流量不低于最小流量；（6）、干燥塔运行时，定时检查系统流程和设备状况，对出现的问题要及时解决和汇报；（7）、及时录取参数，认真填写运行记录。2、再生气加热炉（1）、点炉前检查燃料气系统流程、设备、阀门无泄漏；（2）、启动鼓风机吹扫炉膛15min以上；（3）、将风机风量调至较小，按下点火装置按钮，点燃长明灯；（4）、长明灯点燃后，松开点火装置电按钮,缓慢打开主火嘴阀门，点燃主火嘴；（5）、主火嘴点燃后，开大燃料气阀门和风机阀门，缓慢升温，升温每小时50。如主火嘴未点燃，则重复24步骤；（6）、加热炉运行过程中，应根据参数需要调节燃料气阀门和风机阀门，确保火焰呈金黄色；（7）、除紧急停炉外，需停炉时，应缓慢降温，加热炉出口温度降至60后，关闭主火嘴，然后停风机。（8）、及时录取参数，认真填写运行记录。二、紧急停车程序和处理方法1、原料气压缩机停车后必须先停止加热炉运行。2、原料气压缩机停车后，记录好干燥塔的状态，吸附再生的时间。3、 操作方法1、每8h对干燥器吸附床进行吸附和再生的切换操作，保证工艺系统的正常运行；2、对干燥器进行切换操作时，要先稍微打开进口阀门对干燥器进行充压，禁止阀门快速开关，防止干燥器床层移动和破损；3、流程切换时注意充压时间，并注意再生气加热炉流量；4、切换时先关冷吹进口再关冷吹出口，再开吸附进口缓慢冲压，再开吸附出口，然后关闭吸附进口吸附出口，再开冷吹出口冷吹进口。4、 工艺指标及参数偏离后的操作吸附塔压力0.5MPA左右，温度40左右。吸附塔压力高时，切换后滤至备用后滤运行，仍高时检查压力表、压缩机一排压力及管路流程。再生塔压力0.1MPA；热吹出口达到210后进行冷吹，冷吹出口低于50后进行吸附切换。参数偏离后检查再生气压力及压力表。加热炉出口温度260300，升温每小时60；参数偏离后可调节调节燃气阀门及风量。加热炉火焰呈金黄色五、操作过程注意事项1、 流程切换时注意不能长时间充压，并使再生气加热炉流量不低于最小流量2、 启动鼓风机吹扫炉膛15min以上3、 注意有无跑冒滴漏4、 开关阀门要缓慢操作制冷岗操作规程一、 正常开停车程序1、 开车前检查a、 检查各自动保护继电器调整值是否正常；b、 检查各开关装置、电气配电是否正常；c、 检查油位是否在上视镜1/2到2/3处；d、 检查各阀门状态是否正常，氨流程与油路流程是否通畅；e、 检查各设备冷却水是否畅通，水压是否正常；f、 初次运行时，点动油泵、氨压机，检查油泵、氨压机电机转向是否正常。（油泵、氨压机启动见氨压机操作规程）2、开车 1、 按氨压机油泵操作规程启动油泵，通过油压调节阀调节油压，使之高于排气压力0.5-0.6MPa，按增载、减载、停止按钮，看能量指示是否相应变化2、 按减载按钮，使滑阀退到“0”位，启动压缩机，缓慢开启 吸气截止阀；3、 观察并再次调节油压，使之高于排气压力0.15-0.3MPa；4、 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷；5、 调节供液阀开度使气液分离器液位保持30%3、开车后检查开车后10分钟应在现场检查设备运转情况，检查内容如下：1、 检查流程有无跑冒滴漏2、 检查电流（100-150A）电压（380-420V）3、 检查氨储罐液位及压力，油气分离器油位、气液分离器液位及 压力、吸气压力、油温、油压、及机组是否有异常声音。4、停车1、 按照氨压机操作规程正常停车2、 机组长期停车时，应每周运行油泵10min，保证机组各部件有润滑油；3、 当冬季停车时，应放掉各设备冷却水，避免管线冻裂。4、 当机组保护装置动作停车时，根据指示灯指示，检查、排除故 障后方可启动压缩机。二、 紧急停车步骤1. 按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。2. 关闭供液阀。3. 关闭吸气截止阀。三、工艺参数及参数偏离后的处理 1、油位在1/2到2/3处；油位低时应按照氨压机加油操作规程加油 2、水压0.3MPA；水压低时先检查水泵出口压力，如水泵压力正常检查氨系统水路压力表及流程 3、能量指示满载100%；指示偏低时应检查滑阀的灵活性及管路流程 4、油压高于排气压力0.050.3Mpa参数偏离后应通过油压调节阀进行调节 5、油温易控制在4550；参数偏离后应通过调节油冷器水阀门进行调节 6、气液分离器液位易控制在20%40%；参数偏离后应通过调节供液阀门进行调节7、 气液分离器压力-0.05Mpa；参数偏高后应通过调节加载按钮进行调节四、操作过程注意事项 1、开停车操作时检查一定要到位。 2、机组长期停车时，应每周运行油泵10min，保证机组各部件有润滑油。 3、当冬季停车时，应放掉各设备冷却水，避免管线冻裂。 4、初次运转，时间不宜过长，运转30min 5、设备内机油较多时，应多次进行放油操作。为加快排气速度，可向集油器淋水。 6、加油时机油要“三过滤”，加油管油箱端必须全部没入机油液面以下，防止吸入空气 7、充氨操作必须穿防护服，并有专人监控 8、执行放空气操作时应穿戴好防护用品，并在有专人监护的情况下进行分馏岗操作规程一、正常开停车程序1、开车前检查（1）检查流程是否完善，阀门状态是否正确（2）调节压缩机二排压力2.0MPa，打开再沸器旁通阀（3）检查现场仪表（4）、检查塔顶冷凝器、塔底再沸器工作正常。2、开车（1）分馏系统a、 D-104液位50%后，LV-102打自动向C-101供液正常。b、 调节PIC-201控制脱乙烷塔控制压力在1.5Mpa。c、 C-101控制液位在50%.LV201打自动d、 调节PIC-202控制脱丁烷塔控制压力在1.15Mpa。e、 C-102液位50%后，LV202打自动f、 液位稳定后，按离心泵操作规程启动导热油泵，投运导热油系统，调节TIC-201、TIC-203打手动缓慢升温（升温每小时控制在50以内）.g、 .TIC-201温度升至60打自动，TIC-203温度升至135打自动。h、 D-106液位达50%按操作规程启动回流泵，调节FIC-201控制塔顶温度在50。i、 调节LV-203控制D-106液位在50%.（2）导热油系统a、 检查系统流程、设备、阀门无螺丝松动及泄漏，导热油缓冲罐液位在规定位置；b、 按离心泵操作规程启动导热油泵；c、 导热油流量30000kg/h，循环正常后，导热油炉点炉。d、 点炉步骤：吹扫炉膛15min，供风阀门开至较小开度后按点炉启动按钮，点燃火嘴，主火嘴点燃后，调节供风阀和供气阀，缓慢升温。e、 导热油炉的升温和降温应缓慢进行，每小时不超过50；f、 系统运行过程中，定时检查导热油泵和炉子的运行情况，防止断流和憋压。 g、 及时录取参数，认真填写运行记录。2、运行（1）、检查各仪表参数，按时录取各项资料。（2）、检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。（3）、检查过程中注意DCS指示和现场仪表误差。3、停运（1）、打开再沸器加热旁通阀，降低再沸器温度。（2）、关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40以下，调节TIC-201将C-101液位控制在20%，C-102保持在原来液位。（3）、根据需要，若长时间停车将C-101,C-102液位放光，打到罐区。（4）、按操作规程停运回流泵，导热油泵。（5）、清洁现场，回收工具用具，做好停运记录。二紧急停车程序及处理方法1. 打开再沸器加热旁通阀，降低再沸器温度。2. 关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40以下，调节TIC-201将C-101液位控制在20%，C-102保持在原来液位。3. 按操作规程停运回流泵，导热油泵。4. 关闭LV102、LV201自动调节阀。三、工艺指标及参数偏离的操作1. D-104出口压力2.0MPA，液位50%；2. C-101出口压力1.5MPA,塔底温度60，液位50%3. C-102出口压力1.15MPA,塔底温度135，液位50%4. D-106出口压力1.05MPA，液位50%，5. PDT201.05MPA 6. 参数偏离后先比照现场与DCS显示有无误差，若有较大误差后检查仪器仪表7. 塔底温度偏离后检查导热油系统运行参数高压岗操作规程一、正常开停车顺序1.开车（1）、检查地脚螺栓各连接部件的紧固性，特别是气路连接部件的之间的紧固性。（2）、检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求（包括注油器内的润滑油）。油底壳中的油面高度应在规定的刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各视油罩处检查供油情况。（3）、打开排污管路上的所有阀门，打开总排污阀（4）、手动盘车，检查运动部件运转灵活性和可靠性有无杂音和卡阻现象。（5）、检查电动机及电缆的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。（6）、检查高压所有流程，所有阀门都在开、关适当位置并开关到位。（7）、检查各仪表的指示情况是否正确,各级压力表是否回零。（8）、检查配电，通知配电岗送电。（9）、接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。（10)、在没有开启原料气压缩机时，打开冷却水循环系统，按增注泵操作规程启动增注泵，用增注泵旁通控制增注泵压力在规定范围内。. （11)、检查V-101看压力是否在0.30.5Mpa之间。(12)、启动高压压缩机。(13)、在非正常停机情况下按F2键复位(14)、开启润滑油泵调节油压在0.150.3 Mpa.(15)、现场启动压缩机，（首次启动检查电机转向风冷器电机转向）检查注油器注油量，注油量在10-12滴/min,及散热管的通风效果。(16)、压缩机启动运转，打开进气阀。(17)、运转正常后，从低到高逐级关闭各排污阀门，加负荷。(18)、检查电流电压及电机温度、油质油位油温、进排气温度、安全阀是否正常。各级压力在规定范围（吸气压力：0.250.5Mpa一级排气：0.81.5MPa二级排气：2.24.4MPa三级排气：5.910.9MPa 四级排气：21.0Mpa）(19)、按时巡查，注意设备管路跑冒滴漏等情况，准确记录各项参数，按时吹洗排污。(20)、根据进厂压力大小调节变频，注意管路震动情况（2550HZ）2.停车(1)、压缩机停车时，由高到低逐级打开各级排污阀，卸载负荷。(2)、关闭加气球阀，关闭进气阀。(3)、当各级压力趋于平衡时可停机，最后关闭总排污阀。(4)、若开增注泵时，高压卸载时，注意增注泵排气压力，适当调节旁通。(5)、冬季若长期停运关闭冷却水系统，将设备内冷却水放出。(6)、通知当班干部，做好停运记录。二、 紧急停车程序和处理方法1、压缩机运行时出现下列状况时应紧急停车：排气压力或温度超标，无法调节；机油压力低于规定值；机组声音异常，震动剧烈或出现液击现象；机组高温、冒烟或电机电流超高；压缩机漏气、漏油；发生人身伤害或其他机械事故、工艺事故。2、 压缩机紧急停车时应立即按下停止按钮，并断开电源，在卸去压缩机负荷后按正常停车程序进行。三、 工艺指标及参数偏离的操作1、V-101在0.30.5Mpa之间；若偏离此参数会导致高压压缩机保护停机，应检查增注泵排气压力及管路流程。2、油压在0.150.3 Mpa；若偏离此参数应及时调节油压调节阀。3、吸气压力：0.250.5Mpa一级排气：0.81.5MPa二级排气：2.24.4MPa三级排气：5.910.9MPa 四级排气：21.0Mpa；若各级压力参数偏离应停车检查流程及吸排气阀。四级压力偏高时，注意四级冻堵情况及时开司机旁通阀进行吹扫。4、调节变频2550HZ使进厂压力保持0.05MPa左右；四、 操作过程注意事项1、 开车前注意流程是否通畅，撬车上阀门是否全开2、 根据进厂压力大小调节变频，注意管路震动情况3、 按时巡查，注意设备管路跑冒滴漏等情况4、注意各参数运行情况及时调节充装岗操作规程一、正常开停车程序1、启动前的检查工作1、 检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。2、 检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。3、 充分进行灌注于排气，将本入口管路、回流管路及出口管路中的阀门完全打开，反复排气，直到保证泵中充满液体为止。2、启动1、 完全打开入口管路阀门；2、 关闭出口管路阀门；3、 启动电机；4、 缓慢打开出口管路阀门；5、 调节出口阀直至达到正常工作压力；6、 为使泵正常运转，应让其在允许的工作范围内工作；3、停机1、 关闭电机；2、 如果泵长时间不使用，应放净泵和电机内所有液体，以防凝固、结晶、或冷冻现象发生。二、紧急停车程序和处理方法1、将停止按钮按1-2下切断电源，将泵停下。2、迅速关闭泵进出口阀门。三、操作方法1、正常开停车操作如上所述2、当抽空时打开泵出口阀门进行排空，观察出口压力四、工艺指标1、进口为常压2、轻油泵出口压力0.05MPA，液化气泵出口压力高于罐压0.05Mpa3、电机温度60五、操作过程注意事项1、轻质油装车台、装油管线、装油鹤管、铁管，必须按规定装有静电接地设施，并且在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。2、装车台的梯子要保持完整无缺，装车台的所有电气设施要符合防爆要求。装车前要认真检查槽车，防止跑漏。3、严禁酒后、穿钉子鞋或拖鞋及携带火柴、打火机上车台。禁止打手机、传呼机。 4、进行装车作业时，严禁在车台进行检修动火作业。5、汽车装卸油品时，要求汽车应有防火罩，接地链、灭火机等安全设施。汽车装车时，应将发动机熄火。未装完毕禁止发动车辆。6、油桶装油时，应用专用手扳旋开桶盖，不得用铁器硬敲硬砸。移动桶装油品时，应轻搬轻放，不得采取野蛮装卸手段。 7、车辆装卸时，卸油工不准离开操作平台，在现场认真看护。 8、各类操作记录，报表字迹工整，严禁在记录上乱写、乱画、作假记录。班长岗位操作规程全站开停车操作规程一、准备工作1、检查各设备、阀门、管线无泄漏及螺丝松动，现场清洁无杂物；2、检查各岗位流程正常，干燥岗A塔吸附，B塔热吹，C塔冷吹设备润滑良好；3、检查进装置原料气符合开车要求，公用系统准备就绪；4、检查各开关装置正常，电器配线正常，电压正常；二、开车1、主断路器合闸，仪表送电，各设备送电，供电正常；2、启动DCS系统，系统正常运转15分钟后，进行后续操作；3、启动公用系统，仪表风压力0.5MPa，冷却水压力0.5MPa；4、启动K-101，一级排气压力0.5MPa，二级排气压力2.0MPa；5、投运再生气系统,干燥塔首次投运应运行24小时后（三个干燥塔热吹完毕）后启动制冷系统6、启动氨制冷系统；7、C-101、C-102液位50%后，投运分馏系统及导热油系统，D-106液位50%后启动P-102，取样化验合格后外输。三、停车1、停氨制冷系统；2、停导热油系统；3、停分馏系统；4、停再生气系统；5、停压缩机；6、停公用系统；7、停DCS系统，切断主断路器。四、事故停车1、立即关闭各加热炉燃料气阀门及旁通阀门；2、按紧急停车步骤停运原料气压缩机、氨压机、高压压缩机及各运转泵；3、关闭事故发生处前后阀门，切断流程；4、处理事故。设备主要参数及操作注意事项设备主要参数原料气压缩机 一级排气压力：0.5Mpa，温度80100二级排气压力：2.0Mpa，温度100120干燥塔 热吹 进口：260280，出口：210结束冷吹 进口：3040 ，出口：40结束脱乙烷塔 出料压力：1.5Mpa进料温度： -30，出料温度：-25-30塔底重沸器：60，液位：50%脱丁烷塔 出料压力：1.10Mpa出料温度：5060塔底重沸器：135，液位：50% 燃烧器进气压力：68Kpa回流罐 液位：50%，压力：1.05Mpa回流泵压力1.2 Mpa氨压缩机 排气压力1.5Mpa，油温：4555油压和排压压差： 0.150.3Mpa冷却水出口温度30 清水泵出口压力：0.3 Mpa后冷器 出口压力：2.0Mpa 出口温度：40气液分离器 液位20%30%高压压缩机 吸气压力：0.250.5Mpa 一级排气：0.81.5MPa 二级排气：2.24.4MPa三级排气：5.910.9MPa 四级排气：21.0Mpa 润滑油温度80增压机 进气压力：0.05MPA排气压力：0.4MPA排气量：5.5M3/min进气温度：35排气温度：150润滑油温度：60润滑油压力：0.150.3MPA操作注意事项一、干燥切换时，各阀门必须缓慢开启，切换前通知班长及分馏岗注意脱乙烷塔进料压力及加热炉进气压力。二、制冷岗8点班注意水塔进水，并清理水面杂物。三、班长负责全站设备巡视，尤其注意罐区的跑冒滴漏现象，及烃油罐保持常压状态。四、开高压时注意进厂气压力。压力高于0.11mpa时，变频可42hz；压力低于0.11mpa时，变频维持30hz。（注：进厂气压力0.03mpa时，停高压加气。变频调节按现场实际情况为准）设备操作规程氨压机组操作规程一、 主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站氨压机的正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、操作过程注意事项、设备巡查规定有毒有害气体允许浓度和消防器具使用等。二、 正常开停车步骤 1、启动前准备 （1）检查各自动保护继电器调整值是否正常； （2）检查各开关装置、电气配电是否正常； （3）检查油位是否在上视镜1/2到2/3处； （4）检查各阀门状态是否正常，氨流程与油路流程是否通畅； （5）检查各设备冷却水是否畅通，水压是否正常； （6）初次运行时，点动油泵、氨压机，检查油泵、氨压机电机转向是否正常。2、 首次启动 （1）压缩机及油泵盘车35圈，无卡阻及杂音； （2）打开电源开关，检查控制灯指示是否正确； （3）检查各阀门状态是否符合要求； （4）点动油泵、压缩机，检查转向是否正确； （5）启动油泵，通过油压调节阀调节油压，使之高于排气压力0.15-0.3MPa，按增载、减载、停止按钮，看能量指示是否相应变化； （6）按减载按钮，使滑阀退到“0”位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀； (7）观察并再次调节油压，使之高于排气压力0.15-0.3MPa； (8) 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷； （9）初次运转，时间不宜过长，运转30min，然后减载，关闭供液阀，关小吸气阀，待滑阀回到40-50%位置时，按下主机停止开关，关闭吸气截止阀。待滑阀退到“0”位，停止油泵运转，并关闭电源开关。3、 正常启动 （1）检查冷却水是否畅通。 （2）检查各阀门都应在相应开关位置。 （3）打开电源开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； （4）启动油泵运转一分钟，检查油压是否正常； （5）检查能量指示是否在“0”位，否则按减载按钮，使指示到“0”位； （6）启动压缩机，缓慢开启吸气阀，检查油压是否高于排气压力0.05-0.3MPa； （7）分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、油温40-60、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到所需能量位置； （8）运转正常后定时巡查，及时录取各项参数。4、 停车 （1）按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，关小吸气阀； （2）待滑阀回到40-50%位置时，按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气阀； （3）待滑阀退到“0”位后，停止油泵运转； （4）切断机组电源。 （5）机组长期停车时，应每周运行油泵10min，保证机组各部件有润滑油； （6）当冬季停车时，应放掉各设备冷却水，避免管线冻裂。 （7）当机组保护装置动作停车时，根据指示灯指示，检查、排除故障后方可启动压缩机。三、 紧急停车程序 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）关闭吸气截止阀。四、 操作方法 1、制冷操作 （1）检查系统流程是否正确无误，排气阀和冷凝器、储液罐进口阀门是否全开，各排污、放油阀是否关闭； （2）检查储液器液位是否在30%70%，油分离器油位是否在上视镜1/2处。 （3）按螺杆式压缩机操作规程启动压缩机，待压缩机工作正常后调节负荷到规定参数； （4）增加制冷量时，应优先开大供液阀，必要时再增加压缩机负荷； （5）降低制冷量时，应优先降低压缩机负荷，必要时再关小供液阀； （6）调节制冷量时应注意保持气液分离器和储液器液位在30%50%。 2、放油操作 （1）储液器、经济器、气液分离器应定时放油； （2）各设备放油应分别进行操作，放油操作应在机组正常工作时进行； （3）执行放油操作时应有人监护，并穿好防护服，戴防护手套及护目镜； （4）放油操作步骤如下： a、打开集油器减压阀，集油器压力降低后关闭减压阀； b、打开设备放油阀，慢慢开启集油器进油阀，机油进入集油器； c、放油管线发凉，代表油已排净，关闭设备放油阀及集油器进油阀； d、打开集油器减压阀，待氨气排净后关闭减压阀，并静置1030min，若压力上升，则再次打开减压阀，直到气体排净； e、打开集油器放油阀，将机油排出。 f、注意：设备内机油较多时，应多次进行放油操作。为加快排气速度，可向集油器淋水。3、加油操作 （1）本机组应使用符合要求的冷冻机油（N46机油）； （2）机组停机时加油步骤： a、将加油管一头连接泵前加油阀，另一头甩入油箱； b、关闭滤油器前阀门，并启动油泵； c、加油过程中应不断对压缩机进行盘车，直到油位到规定位置； d、停运油泵，关闭加油阀，打开滤油器前阀门。 （3）机组运转时加油步骤： a、将加油管一头连接吸气过滤器前加油阀，另一头甩入油箱； b、适量关小吸气阀，降低吸气压力，直到油位到规定位置； c、加油完毕关闭加油阀，打开吸气阀。 d、注意：加油时机油要“三过滤”，加油管油箱端必须全部没入机油液面以下，防止吸入空气。 4、排氨操作 （1）排氨操作前应准备好急救药品，穿戴好防护用品，并有专人监护； （2）连接氨瓶与出液阀，打开氨瓶阀门和出液阀，氨瓶充装一般不超过其容积的60%； （3）按螺杆式压缩机操作规程启动压缩机，逐渐关闭供液阀，降低蒸发器压力； （4）储液器压力下降与氨瓶压力相等时，关闭出液阀及氨瓶阀门，关闭压缩机； （5）系统内残液可通过储液器下部排污阀通过紧急排氨器排出； （6）当发生重大事故时，应立即启用紧急排氨器，防止事故扩大，其步骤如下： a、打开紧急排氨器进水阀门； b、打开储液器下部排污阀及通向紧急排氨器的其他阀门。5、 充氨操作 （1）充氨前系统应抽真空（低于大气压40mmHg），并保持24h真空度符合要求（升压不超过5mmHg）； （2）系统压力达到0.10.2MPa后，应对系统进行检漏，合格后继续充装； （3）按规定的数量充装，不得过量或不足； （4）充氨操作必须穿防护服，并有专人监控； （5）操作步骤： a、氨瓶连接充氨阀，打开各阀进行充氨； b、压力平衡后，关闭供液阀，按螺杆式压缩机操作规程启动压缩机； c、充氨操作完毕，关闭氨瓶阀门及充氨阀门，停运压缩机。6、放空气操作 （1）当系统冷凝压力提高，制冷量下降时，应考虑进行放空气操作； （2）确定要进行放空气操作前，应将储液器平衡阀关闭，并打开紧急排氨器供水阀； （3）打开冷凝器及储氨器放空气阀和通向紧急排氨器的其他阀门； （4）当紧急排氨器出口不再冒气泡时，空气已排完，关闭放空气阀； （5）关闭紧急排氨器供水阀和其他阀门； （6）执行放空气操作时应穿戴好防护用品，并在有专人监护的情况下进行。五、工艺指标 1、油位在1/2到2/3处 2、水压0.3MPA 3、能量指示满载100% 4、油压高于排气压力0.050.3MPa 5、油温易控制在4045 6、补气压力高于吸气压力0.1MPA左右。 7、气液分离器液位易控制在20%40%六、操作过程注意事项 1、开停车操作时检查一定要到位。 2、机组长期停车时，应每周运行油泵10min，保证机组各部件有润滑油。 3、当冬季停车时，应放掉各设备冷却水，避免管线冻裂。 4、初次运转，时间不宜过长，运转30min 5、设备内机油较多时，应多次进行放油操作。为加快排气速度，可向集油器淋水。 6、加油时机油要“三过滤”，加油管油箱端必须全部没入机油液面以下，防止吸入空气 7、充氨操作必须穿防护服，并有专人监控 8、执行放空气操作时应穿戴好防护用品，并在有专人监护的情况下进行七、设备巡查规定 1、设备巡查每半小时一次，整点录入参数 2、巡查要认真仔细，严禁走马观花。八、有毒气体允许浓度 氨气最高容许浓度：30mg/m；时间加权平均容许浓度20mg/m；短时间接触容许浓度30mg/m。九、消防器具的使用 用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、沙土灭火。备用空压机操作规程1、 主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站备用空压机的正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、操作过程注意事项、设备巡查规定有毒有害气体允许浓度和消防器具使用等。2、 正常开停车程序1、开车（1）起动前检查与操作a、用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置b、电源是否与电机铭牌上的电压相符，同时检查电机的接线是否准备无误，电源线是否合理。c、用手转动压缩机皮带轮线圈，看看每个部位是否正常有无异常声音。d、将气缸进气口堵塞旋下，把进气过滤器旋上并拧紧。e、在启动电机之前，必须将压缩机机组上的抹布、工具等物拿走。（2）启动a、点动压缩机，观察皮带轮转动方向是否符合箭头所示。b、按启动按钮，启动压缩机。c、首次运行时，满负荷运转四小时后，趁热将润滑油排出，并在曲轴箱内重新装满新润滑油。（3）运转时检查a、进气消声滤清器必须保持清洁，使用脏滤清器会降低压缩机制的排气量。d、在开始运行2550小时后，检查压缩机所有的螺栓和螺帽是否松动，若有松动现象，应给予拧紧；检查三角带的松驰程度，应注意适时调整。在压缩机初时运行50小时后，再进行一次更换润滑油工作。c、安全阀是用来防止超压而造成的损害。因此，压缩机的中冷器和储气缸上均装有安全阀。中冷器安全阀自行放气的压力已调整在0.3+0.02MPa；储气罐安全阀自行放气的压力已调整在0.77+0.02MPa。d、若控制阀管道发热，说明控制阀泄漏，此时需要重新调整或维修。e、压缩机产品的级间压力为0.170.25MPa。当级间压力高于0.25MPa时,表明二级气阀或单向阀出现故障,当级间压力低于0.17MPa时，表明一级缸泄漏或活塞环磨损严重。f、压缩机产品的中体压力为0.070.21MPa。当中体压力高于0.21MPa时，表明一级活塞环磨损严重；当中体压力低于0.07MPa时，表明中体各密封环磨损严重。g、当出现“e”、“f”中所述情况，均需及时更换配件。h、确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心，是延长压缩机使用寿命的重要措施。压缩机润滑油的变化速度受环境因素影响很大。当环境温度高时，空气清洁度差时，润滑油受污染变质的速度加快；夏季温度高，油质变的速度大于冬季。随着压缩机使用时间的延长，润滑油粘度逐渐变化、颜色变深，油中飘浮杂质增多，到达一定程度，油质迅速恶化，从而失去润滑功能，如不及时更换，会导致机器严重损坏。2、停车(1)按下“停止”按钮，观察空压机是否停止运转。(2)停机后，如预计较长时间不用，将电源断开，以防误开机。三、.紧急停机1）当出现下列情况时，应紧急停机;a、 出现异常声响或震动时；b、 排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；c、 排气温度超过100度时未自动停机；d、 周围发生紧急情况；2）紧急停车时，直接按下“紧急停止”按钮。四、操作方法1、开停车操作如上述步骤2、加油时先将压缩机倒至备用空压机，缓慢打开加油口，加油至1/2到2/3处。3、长期停机 时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。（1）停机3星期以上a、 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。b、 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。c、 几天后再将油气桶、后冷却器凝结水排出。(2)停机2个月以上，除上述程序外，另需做下列处理：a、 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。b、 将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。c、 尽可能将机器迁移到灰尘少且干燥处存放。五、 工艺指标1、 油位在标尺两刻度之间2、 排气温度低于1003、 加压至0.55后卸载，低于0.45后加载六、 操作过程注意事项a) 当运转中有异音或不正常振动时应立即停机。当机器运转时不可开启皮带轮运转侧的活门。b) 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。c) 长期运转中若发现油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液。d) 如果出现超温、超载，必须查明原因排除故障才允许开机。e) 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、液位等，供日后维修参考。f) 机器运转一个月，油气桶需要排污一次。打开泄油阀，首先排除的是冷凝水，待排除是冷却液时，立即关闭泄油阀。储气罐每半小时需排污一次。七、 设备巡查规定 1、设备巡查每半小时一次，整点录入参数 2、巡查要认真仔细，严禁走马观花 3、出现问题要及时解决汇报八、消防器具使用 现场就近防火沙、干粉灭火器、消防栓等。九、常见故障及处理办法问题原因分析处理办法压力不上升1、气阀吸气片卡紧或断裂检修气阀2、辅助阀泄漏检修辅助阀3、恒速卸荷活塞卡紧检修恒速卸荷系统4、恒速卸荷“O”形圈磨损严重更换“O”形圈排气量太低1、消声滤清器纸芯阻塞清洗消声器2、气缸放气阀泄漏检修气缸放气阀3、离心卸荷控制阀泄漏或失调检修离心卸荷阀4、气阀阀片断裂或卡紧检修气阀5、填充四氟环（或碳环）磨损严重或断裂检修并更换级间压力偏高1、二级气阀泄漏检修二级气阀2、二级气阀阀片卡紧同 上压缩机停机后各压力表仍有压力值1、储气罐单向阀泄漏检修单向阀2、辅助阀泄漏检修辅助阀3、压力表精度丧失或压力表进气口阻塞检修或更换中低压力偏低1、一级活塞泄漏孔阻塞检修活塞2、中体环磨损严重检修并更换压缩机不卸荷1、恒速卸荷器有故障检修恒速卸荷器2、离心卸荷控制阀泄漏或失调检修并更换控制阀分馏系统操作规程1、 主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站分馏塔的正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、操作过程注意事项、设备巡查规定和消防器具使用等。2、 正常开停车步骤1、投产（1）检查干燥压缩岗位正常。（2）制冷岗位正常，LV-102供液正常，C-101、C-102控制液位在50%.（3）检查塔顶冷凝器、塔底再沸器工作正常。（4）调节PIC-201控制脱乙烷塔控制压力在1.15Mpa。（5）调节PIC-202控制脱丁烷塔控制压力在1.05Mpa。（6）液位稳定后，启动导热油系统，调节TIC-201、TIC-203打手动缓慢升温（升温每小时控制在50以内）.（7）TIC-201温度升至40打自动，TIC-2031温度升至120打自动。（8）D-106液位达50%按操作规程启动回流泵，调节FIC-201控制塔顶温度在50。（9）调节LV-203控制D-106液位在50%.2、运行（1）检查各仪表参数，按时录取各项资料。（2）检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。（3）检查过程中注意DCS指示和现场仪表误差。3、停运（1）打开再沸器加热旁通阀，降低再沸器温度。（2）关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40以下，调节TIC-201将C-101液位控制在20%，C-102保持在原来液位。（3）根据需要，若长时间停车将C-101,C-102液位放光，打到罐区。（4）按操作规程停运回流泵，导热油泵。（5）清洁现场，回收工具用具，做好停运记录。三紧急停车程序及处理方法（1）打开再沸器加热旁通阀，降低再沸器温度。（2）关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40以下，调节TIC-201将C-101液位控制在20%，C-102保持在原来液位。（3）按操作规程停运回流泵，导热油泵。（4）关闭LV102、LV201自动调节阀。4、 操作方法（1） 正常开停车及紧急停车操作方法如上所述。（2） 如遇紧急情况时例如超压时，可把相应自动阀手动控制。（3）当自动控制时，控制变量与设定值误差较大时可先手动控制，查明原因并修复后打回自动。五、工艺指标（1）D-104出口压力2.0MPA，液位50%，（2）D-105液位10-30%，入口压力1.14MPA（3）C-101出口压力1.14MPA,塔底温度50，液位50%（4）C-102出口压力1.1MPA,塔底温度120，液位50%（5）D-106出口压力1.05MPA，液位50%，（6）PDT2010.05MPA 六、操作过程注意事项（1）严格按照操作规程操作设备（2）严禁超压运行（3）保持参数平稳运行（4）注意DCS指示和现场仪表误差（5）注意跑冒滴漏情况7、 设备巡查规定（1）检查各仪表参数，每半小时一次巡查，整点录取各项资料。（2）检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。（3）检查过程中注意DCS指示和现场仪表误差。8、 有毒有害气体允许浓度（1） 阈限值10PPM（2） 安全临界浓度