神华海勃湾电厂监理实施细则(汽机专业).doc

监理实施细则（汽机专业）1. 主要技术规范1.1 汽轮机型式：超高压、中间再热、二缸两排汽、直接空冷凝汽式，同时要求机组具有长期带调整工业抽汽的能力。1.2 额定功率（铭牌功率TRL）下参数额定功率200 MW额定主汽门前压力12.75 MPa（a）额定主汽门前温度535额定再热汽阀前温度5351.3 阀门全开（VWO）功率下参数功率 223.5 MW主汽门前压力12.75 MPa（a）主汽门前温度535再热汽阀前温度5351.4 额定工业抽汽参数工业抽汽压力 0.61.0MPa（a）工业抽汽流量 60t/h1.5 加热器级数61.6 给水温度（TRL工况）：246.51.7 工作转速3000 r/min1.8 旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针1.9 最大允许系统周波摆动 48.550.5 Hz1.10 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。1.11 机组配置2100%B-MCR 容量的电动调速给水泵。2. 技术要求2.1 汽轮机本体性能要求汽轮发电机组应能在下列条件下在保证寿命期内任何时间都能安全连续运行，发电机输出铭牌功率200MW（当采用静态励磁、电动主油泵时，应扣除各项所消耗的功率），此工况称为铭牌工况（TRL），此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况为出力保证值的验收工况。1) 额定主蒸汽参数及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质；2) 背压为30kPa；3) 补给水率为3%；4） 对应该工况的设计给水温度；5) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；6) 采用电动给水泵；7) 发电机效率98.6%，额定功率因数0.85（滞后），额定氢压。2. 2 凝结水泵性能参数泵 型 号NLT3004007泵使用工况点正常运行点（TRL工况）（保证效率点）设计工况（1.1倍的VWO工况）项 目单 位进水温度69.154泵进口水压力KPa(a)3232流 量t/h573.32670扬 程m310277效 率%8382.9汽蚀余量mH2O3.94.6转 速r/min14801480轴功率KW585610出水总压力Mpa(g)2.9292.61进口/出口公称直径mm/mmDN400/300DN400/300进口/出口公称压力MPa.g1.6/4.01.6/4.0旋转方向（从电动机向凝泵看）逆时针2.3 空冷系统布置与技术性能直接空冷凝汽器布置于汽机房A列外空冷平台上，空冷平台与汽机房毗邻布置。两台汽轮机排汽装置中心线间距为66.20m，冷却单元平面尺寸约为10.625m（平行于A排）10.87m（垂直于A排）,平台的总尺寸为129.95m43.48m。空冷平台边距主厂房A列的距离按排汽管的布置和管道基础设置要求定为13.00m。空冷系统的散热面积为64.80万m2，每台机组采用24个冷却段，空冷平台高度为35米。空冷凝汽器采用单排管，迎风面风速不大于2.3m/s。在夏季空气干球温度为33.2，气压893.00hPa，挡风墙顶部1米处的环境风速为4.0m/s，机组所有风机按100%额定转速运行时，应保证配汽管道入口处背压不大于27.5kPa。2.4电动调速给水泵性能参数2.4.1给水泵组技术数据项 目单 位运 行 工 况泵 型 号铭牌工况(1.1倍VWO工况)最大运行工况(VWO工况)经济运行工况(TRL工况)进水温度182.4182.4179.9进水压力(前置)泵入口)MPa(a)1.1221.1221.068给水密度kg/m3884.96884.96887.31进水流量（不含轴封漏水）t/h822750732.44出水流量t/h792720702.44给水泵组出口压力MPa(g)16.8916.8916.83抽头压力(暂定)MPa(g)101010抽头流量(暂定)t/h3030302.4.2主给水泵的技术数据项 目单 位运 行 工 况泵 型 号200TSBII-J铭牌工况(1.1倍VWO工况)最大运行工况(TRL工况)经济运行工况(TRL工况)最小流量工况进水温度182.4182.4179.9179.9进水压力(泵入口)MPa(a)1.1221.1221.0681.066给水密度kg/m3884.96884.96887.31887.31进水流量（不含轴封漏水）t/h822750732.44180出水流量t/h792720702.44180给水泵出口压力MPa(g)16.8916.8916.8316.1扬 程m1817.41817.41811.91728.2效 率%83.58382.541必需汽蚀余量m76.56.53.0转 速r/min5100500049504800轴 功 率kw4794.64447.74355.82066.3关闭扬程m2155抽头压力MPa(g)9抽头流量t/h30最小循环流量t/h180重 量kg8400进口/出口/再循环管径mm42611/32532/16818进口/出口/再循环管材20/20G/20G进口/出口/再循环压力MPa(g)2.5/25/25轴承形式四油楔滑动轴承+可倾瓦块式推力轴承旋转方向逆 时针（从 偶合器 向 给水泵 看）驱动方式电动机2.4.3液力偶合器液力偶合器性能参数名 称单位额定负荷输出功率KW4850滑 差%3滑差损耗%1.8固定损耗%2输入功率KW5500输入转速r/min1490输出转速R/min5350旋转方向输出轴逆时针（从偶合器输入轴向输出轴看）输入轴顺时针（从电机向偶合器输入轴看）调速范围%25-100工作油泵型式润滑油泵型式齿轮泵启动油泵型式齿轮泵工作油压MPa.g0.25-0.3工作油流量m3/h48.2润滑油压MPa.g0.15-0.25润滑油流量m3/h16.42.5 水环式真空泵机组性能： （1）水环式真空泵最低吸入压力（极限真空度） ： 3.3 KPa(a)（2）泵转速： 740 r/min（3）叶轮名义直径： 60 cm（4）转速： 23.2 m/s（5）轴功率（最大）： 98 KW （最小）： 72 KW 轴功率：在15kPa时： 92 KW 在30kPa时： 98 KW（6）启动功率： 115 KW（7）抽吸能力 42 kg/h（入口压力3.4kPa，冷却水温 15时） 240 kg/h（冷却水温 20时, 入口压力29KPa） 120 kg/h（冷却水温 33时, 入口压力15KPa）（8）电动机型号： Y355L-8 额定功率： 132 KW 转速： 740 r/min3.监理工作范围：#1、#2汽轮机、发电机等热力系统，空冷系统3.1汽轮机、发电机本体安装部分；3.2汽轮发电机调速系统及油管道；3.3汽轮发电机附机及辅助设备安装；3.4旁路系统设备安装；3.5除氧给水装置安装；3.6汽轮发电机组其他设备安装；3.7供水部分、循环水系统；3.8高压管道安装；3.9中低压管道安装；3.10汽机分部试运和整套启动；3.11空冷系统设备及管道安装。3.12化学水设备及管道安装。4.工作依据4.1监理与业主签定的工程建设监理合同及业主与总承包方签订的施工合同；4.2已批准的监理规划；4.3 设备制造厂提供的图纸、技术文件、试验报告、安装说明书等；4.4设计单位“设计图纸、设计说明书”；4.5国家电力公司工程建设监理管理办法（国电火19961668）；4.6电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）、（管道篇）；4.7火电施工质量检验评定标准汽机篇（建质1998145）4.8火电工程调整试运质量检验评定标准（建质1996111）；4.9电力建设安全健康与环境管理工作规定；4.10 火电工程整套启动前质量监督检查典型大纲建质（2005）57号；4.11火电工程整套启动后质量监督检查典型大纲建质（2005）57号；4.12火电机组启动蒸汽吹管道导则电综（1998）179号；4.13电力建设工程施工技术管理导则（2002版）国电电源2002896号；4.14火力发电工程施工组织设计导则（2002年版）；5.监理工作的目标及控制要点5.1监理工作目标5.1.1 进度控制目标：必须确保业主、监理批准的二级施工网络图对本专业规定的施工安装及交付工期按时完工。 5.1.2质量控制目标：确保所制的水质合格并达标投产。同时达到合同要求的工程项目验评优良品率。杜绝发生设计、施工方面的质量事故，争取达到工程合格率100%，安装优良率95%。5.1.3安全控制目标：杜绝重大人身伤亡事故，重大质量和设备损坏事故。不发生轻伤及以上人身事故，不发生各类设备损坏事故。5.1.4实现以下项目一次成功：5.1.4.1低压缸扣盖一次成功；5.1.4.2主给水打压一次成功；5.1.4.3发电机整体打风压一次成功；5.1.4.4机组168小时试运行一次成功。5.1.5当机组进入168试运时，主机、附机及各系统无影响安全运行的缺陷，当交付生产时无缺陷运行。5.1.6机组设备在分部试运、空负荷试运完毕进入168小时试运时，达到下列主要技术指标的要求：5.1.6.1机组启动空负荷试运前，润滑油系统清洁度达到MOOC四级以上，抗燃油清洁度达到MOOC三级以上；5.1.6.2机组在定速将轴系振动：各瓦振（垂直水平轴向30，轴振76）；5.1.6.3汽水品质合格；5.1.6.4汽机真空严密性实验值4Kpa/min；5.1.6.5保安系统动作转数正确，调节系统维持空负荷空转转速3000转/分；5.1.6.6已经过50%和100%甩负荷试验，且各项考核指标符合要求。5.2 控制要点:5.2.1汽缸接合面漏汽；5.2.2台板接合面接触不密实；5.2.3汽封及动静叶通流部分间隙不合格；5.2.4轴承及油管道渗油；5.2.5轴承振动超标；5.2.6附属设备轴承发热，轴承漏油；5.2.7附属设备除氧器、凝结泵、加热器等泄漏、腐蚀、堵塞；5.2.8管道堵塞、泄漏和支吊架不良，工艺粗糙等等；5.2.9润滑油系统，抗燃油系统漏油调节系统失灵；5.2.10给水泵、凝结水泵、真空泵、联轴器中心值及瓢偏值；5.2.11空冷系统的风叶角度及间隙，联箱及管箱的内部清理；5.2.12四个管道管材、管件光谱检测支吊架偏装值。6.监理工作的流程及程序熟悉工程情况、熟悉图纸组织图纸会审审查施工单位施工方案原材料、计量器具、特殊工程审查施工过程中现场巡视、质量控制工程项目验收（1） 编制本专业监理作业实施细则。（2） 熟悉施工图设计文件，组织图纸会审。（3） 审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。（4） 审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。（5） 审查单位工程开工申请。（6） 参加设备开箱验收和复检，验收材料、外购件及质量证明。 （7） 对施工质量、进度、投资、安全实行四控制，并进行合同管理和施工现场的协调工作。（8）参加机组分部调试和试运行，要求承建单位按设计要求进行完善，不留尾工。（9）按监理合同规定，在质量保修期内督促承建单位认真进行消缺。（10）按监理合同规定，参加机组性能测试。（11）参加竣工初检。（12）做好专业监理工作小结，配合总监作好监理工作总结。7监理工作的措施与方法71 质量控制7.1.1事前质量控制:7.1.1.1审查施工单位质量体系建立健全情况、组织机构落实情况；7.1.1.2审查进场原材料出厂合格证，及有关质量证明文件，审查批准施工单位原材料的报审,严禁不合格材料用于本工程项目；7.1.1.3组织设备开箱验收和复检，验收材料、外购件及质量证明。7.1.1.4对到厂设备的缺陷经见证后，通知厂家现场处理或返厂处理；处理后的设备及时进行复检验收。7.1.1.5严格审查施工方案，使方案有针对性，且能满足本工程施工的需要。审批施工单位编制的质量验评项目划分表,经监理公司、工程公司签字盖章确认后执行，根据通过的项目划分表确定编制W.H.S点，并在施工过程中严格执行；7.1.1.6对于特殊工种，要求出具特殊作业人员的资质证原件；7.1.1.7在施工前要求施工单位必须对每项每次作业前进行全员的施工技术交底；7.1.1.8审查施工单位材料供货商资质；7.1.1.9对施工单位使用的重要工器具、仪器、仪表必须经过检验鉴定合格后方可使用，并附有检验合格证；7.1.1.10图纸到位后，及时组织神华能源矸石电厂项目部、西北电力设计院（EPC）、内蒙电建一公司、迪尔公司等单位参加的图纸会审，通过图纸会审，提出并解决施工与设计相互脱节以及难以施工的难点，及时出版施工图会审纪要，发送至各单位执行。7.1.2事中质量控制:7.1.2.1深入现场进行巡视，检查施工单位是否按规程、规范、图纸，以及作业指导书进行工作。发现有不符现象立即制止，并作好记录，让施工单位进行整改。遇有重要问题立即向总监理师汇报；7.1.2.2严格按照规程、规范要求，检查验收各个工序。首先由施工单位进行自检（一、二、三级检查）合格，总包单位验收合格后，以书面形式填写工程报验单报监理处；7.1.2.3对主要设备及主要工序的监控：组织参加四级项目验收，对隐蔽工程和重要工序的检验按照质量验评划分表进行；7.1.2.4施工过程中，如发生质量事故或设备事故时，要及时进行了解，分析所产生的原因，并向总监理工程师汇报。参与事故分析会，找出原因，作好对策，避免重复出现；7.1.2.5严格土建与安装的交付工作，土建完工后交付安装施工时，必须履行交付手续；7.1.2.6参加启动调试全过程的监控（分部、系统、整套试运）管理，对调试的项目、程序、数据、安全是否符合规程、规范要求。对各套保护（或单个系统）及自动装置必须进行整组传动试验，并经验收合格后方可投入，严禁不投保护启动任何设备；7.1.2.7对于所有的隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证，对于隐蔽后难于检查和出现质量问题难于返工影响很大的重要过程和部位，对重点项目要旁站监理，未经验收不得覆盖封闭。编制汽机专业各单位工程安装施工质量见证清单，分别列出W、H、S、R等见证的质量监控点，并和质量监督部门协调一致，按确定的质量监控点和见证方式进行见证和记录，实行现场跟踪检查监督，作好工序交接和见证，对停工待检点H，坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序。7.1.3事后质量控制：7.1.3.1对于施工完的单位、分部、分项工程要进行质量评定，对于已发生的质量通病要要求施工单位采取相应措施进行处理；7.1.3.2对分系统调试、整套试运中的调试记录和报告进行审查，并办理签证手续；7.1.3.3 进行质量验收、质量等级评定和审核；7.1.3.4 参加质量问题处理方案的审查并监督实施；7.1.3.5进行质量问题处理后的验收及评定7.1.3.6主要设备缺陷及其处理意见；7.1.3.7主要设计变更的处理结果。7.2 进度控制7.2.1 审查施工单位提交的工程项目施工进度计划；7.2.2 在施工过程中进行实际进度与计划进度的比较，发现实际进度偏离计划进度，督促并帮助施工