发电公司2号机尖峰冷却项目汽机、电气、热工安装工程施工组织设计.docx

吉电股份白城发电公司2号机尖峰冷却项目汽机、电气、热工安装工程 施工组织设计吉电股份白城发电公司2号机空冷系统加装尖峰冷却装置改造工程汽机、电气、热工施工组织设计山东电力建设第一工程公司2016年1月目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 编制依据- 3 -第三章 组织机构、职责和劳力计划- 5 -一、组织机构- 5 -二、职责- 5 -三、劳力计划- 6 -第四章 施工进度计划及管理- 8 -一、施工进度计划- 8 -二、进度计划管理及保证措施- 11 -第六章 主要施工方案- 15 -一、汽机专业施工方案- 15 -二、电气专业施工方案- 36 -三、热工专业施工方案- 44 -四、调试方案- 60 -第七章 安全保证体系- 65 -一、安全管理方针- 65 -二、安全管理职责- 65 -三、安全管理目标- 66 -四、安全生产保证措施- 66 -第八章 质量保证体系- 80 -一、质量管理目标- 80 -二、质量管理职责- 80 -三、质量保证措施- 80 -第九章 环境保护管理- 84 -一、环境保护目标- 84 -二、环境保护控制措施- 84 -第一章 工程概况投资方：吉林电力股份有限公司白城发电公司项目概况：本工程采用联合体EPC（总承包）模式，主办方为洛阳隆华传热节能股份有限公司，负责项目的设备生产等工作，并代表联合体签订合同、提供发票、合同结算、质量保证、提交和接收相关资料、信息及指示，同时负责本项目的组织与协调。我方主要负责汽机、电热专业的安装及大口径管道的制作等工作。西安华瑞能源设计咨询有限公司负责设计资料提交、交底等工作。本项目涉及建筑、汽机、电控三个专业，且专业之间交叉作业较多，施工工期紧，施工季节为初春季节，最早进入工地施工的时间也应在2月底，东北地区的气候条件，当地的环境温度在-6-20度，地下水深度-3.5米，冻土层厚度1.6米，全部为沙土;汽机专业主要为大口径管道制作和安装，在受限空间内施工，无法使用吊装机械，管道安装就位难度大；设备吊装及安装过程中需注意成品保护；本工程的现场没有货物堆放、现场制作和吊车停放位置，需租用电厂围墙外的农用田地，签订用地协议。尖峰冷却装置在机组原有排汽管道引接汽轮机乏汽到蒸发式凝汽器，冷却水经过供水系统均匀喷淋在蒸发式凝汽器的冷却管束表面，利用冷却水的蒸发潜热吸收汽轮机乏汽携带的热量使汽轮机乏汽进行冷凝，凝结水沿管道回收到汽轮机排汽装置，蒸发式凝汽器中不凝结气体由抽真空系统排出以维持凝汽器内部一定的负压。系统设备控制纳入机组DCS系统进行远方启停控制，设置配电间给凝汽器的冷却风机、冷却水泵以及其它设备进行供电。蒸发式凝汽器运行方式为夏季尖峰时段运行。项目范围：增设#2机组尖峰冷却装置一台套，包括自原有汽轮机排汽管道至改造部分排汽管道接口开始的汽机系统、电气一次系统、电气二次系统、以及热控系统的全部工作。第二章 编制依据白城电厂#2机组节能改造增设尖峰冷却装置技术协议；白城电厂#2机组节能改造增设尖峰冷却装置合同；白城电厂相关管理制度文件；洛阳隆华节能科技股份有限公司尖峰冷却装置有关图纸；钢结构焊接技术规范JGJ82-2002；电力建设施工及验收技术规范(土建篇)；电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.12002；电力建设职业健康安全与环境管理规定；GB3095-2012 环境空气质量标准 GB3838-2002 地表水环境质量标准 GB3096-2008 声环境质量标准 GB8978-1996 污水综合排放标准 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 工程建设标准强制性条文。JB/T 7658.5-2006 氨制冷装置用辅助设备 第5部分：蒸发式冷凝器 高压开关柜部分： GB311 绝缘配合 GB11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB1408 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 DL/T404 3.6kV40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T402 交流高压断路器订货技术条件 DL/T539 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593 高压开关设备的共用订货技术条件 DL/404 户内交流高压开关柜订货技术条件 低压开关柜部分： GB7251 低压成套开关设备 GB/T 10233 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级 GB3906 3.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB/T 24274 低压抽出式开关设备 GB7251 低压成套开关设备和控制设备 IEC60947 低压开关设备和控制设备断路器 防止电力生产事故的二十五项重点要求 电缆部分： GA 306.1306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T3956 电缆的导体 GB/T 311 高压输变电设备的绝缘配合 GB12706.1-3 额定电压35kV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆 GB50217 电力工程电缆设计规范 DL401 高压电缆选用导则 GB3048 电线电缆 电性能试验方法 第三章 组织机构、职责和劳力计划一、组织机构为确保实现#2机组增设尖峰冷却装置项目的工期目标，成立本项目组织机构如下：项目经理项目副经理汽机管理组电控管理组质量管理组安全管理组1.项目经理：1人2.项目副经理：2人3.质量员：1人4.安监员：1人5.电控组：1人6.汽机组：1人二、职责1项目经理代表项目全面履行项目合同，组织实现项目目标。主要职责：（1）是本项目安全生产第一责任人。全面贯彻执行国家、电力行业、业主及公司有关安全生产的方针、 政策、法令、法规。（2）根据业主要求参加其组织的项目管理活动，按合同规定的方式定期向业主汇报项目管理情况。（3）负责现场的施工管理，确保安全、质量、工期等达到合同要求。（4）负责现场施工的人力、机械、外协队伍使用等资源的合理调配，满足施工需要。2项目副经理负责项目技术管理工作及分管的其它项目管理工作。向项目经理汇报工作，主要职责：（1）贯彻执行国家有关施工管理和上级颁发的有关技术规程、规范，解决施工中的重大技术问题，参加重大质量事故分析。（2）组织编写项目施工组织设计，审批项目的施工作业指导书等技术管理文件。（3）协助项目经理合理调配项目资源满足施工需要及组织经营管理工作。（4）落实各级人员的安全生产责任制，确保安全文明施工。（5）协调项目工地的施工进度、机械调配、周转性材料调拨等各方面的关系，合理调配项目资源，满足项目施工需要。3质量组负责本项目的施工协调及质量监督检查验收工作。主要职责：（1）项目施工过程的控制和管理，组织并实施施工质量监督、检查、验收工作。（2）负责项目技术文件资料的管理及质量记录的收集、整理、检查、移交等工作。（3）负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作。（4）负责计量器具的台帐的建立和监督检查。4安全组负责本项目的职业健康安全、消防管理等工作。主要职责：（1）贯彻执行国家有关安全生产、政策、法令、法规和上级有关规定及公司的管理制度。（2）负责制订工地的安全工作目标计划，并组织实施现场施工安全的监察工作。（3）负责组织项目部人员的安全学习、考试和取证工作，组织和参加安全事故的调查处理工作。（4）负责项目部的消防管理防工作。（5）负责项目部及分包单位安全监督工作。5各专业组电控组、管道设备组主要职责：（1）负责制定本专业施工计划，并组织实施。（2）负责编制材料预算、劳动力组织及机具配置计划。（3）负责施工作业文件的编制，施工交底工作。（4）参加质量部组织的图纸会检，负责组织本专业图纸会检。三、劳力计划1组织及分工1.1项目部：序号岗位职责人数（人）计划到位时间备注1项目经理12月25日2项目副经理22月25日3土建工程师12月25日4汽机工程师12月25日5电控工程师12月25日6调试工程师12月25日7安全专工12月25日8计划工程师12月25日9档案管理12月25日10合计102施工人员的资格要求2.1所有进入施工现场的人员，必须身体健康，经卫生部门体检合格。施工人员事先进行安全教育并考试，合格后持证上岗。2.2施工人员必须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。2.3电工、驾驶员、土方机械操作员等特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。2.4 严禁在施工现场吸烟和明火取暖，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。各施工人员必须遵守业主的各项规章制度。2.5所有施工人员必须具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全，做到“四不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。2.6施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。2.7施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。第四章 施工进度计划及管理一、施工进度计划确定所有安装工作在2016年5月20日完工，5月31日开始调试消缺完成并投运。根据东北地区的气候条件，最早进入工地施工的时间也应在3月上旬。安装施工整体进度计划 二、进度计划管理及保证措施1组织措施目标：严格按照业主提出的工期进行施工，5月底完成汽机电控安装工作,6月初达到调试条件。控制措施：合理编排施工进度计划，全面考虑到初春及夏季的施工特点，做到提前考虑天气因素，提前做好防范措施。对施工进度进行过程控制，合理分工，加快施工进度，保证工期。为保证工期，项目部将详细制定施工月度计划、周计划、日计划；每天下午6:00召开进度会议，会议将对当天施工进度情况进行汇总、对比，协调次日问题等，保证施工进度不偏离整体施工计划。选派有丰富施工经验的项目管理、技术人员组成项目管理团队和技术团队，确保该项目施工能够快速、有序、顺利开展。在施工进度组织上，建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。该项目进度控制管理机构分为三个层次：第一个层次：以业主为中心，项目部作为业主方的一个部门，接受业主方的规划、指示和控制。第二个层次：以进度计划为依据，对专业组进行管理。第三个层次：以专业组为中心，管理施工队伍的进度计划编制和执行控制。2明确关键路径，制定人力、机械保证措施人员和机械是保证项目顺利进展的重要因素，根据需要制定人力和机械配置计划，施工过程中，根据设计布置要求，选用充足且工况良好的起重机械负责项目施工，并配足够劳力配合，保证满足现场连续施工要求，同时根据现场的实际进度和方案变化，适当调整机械，以保证现场施工的顺利进行。3针对施工难点和交叉点，制定有针对性的技术保证措施做好施工区域的总体平面布置，保障运输通畅，减少二次搬运及反向运输为原则，从施工组织上保证现场施工的顺畅。针对该项目特点和工期要求，采取有针对性的施工方案，以缩短工期。提前做好与成品保护间的施工策划，避免出现互相干扰和成品破坏、污染现象。4质量保证措施目标：工程高水平达标投产，创优质样板工程。工程质量总评价优良：单位工程优良率100%；分项工程合格率100；全面完成合同要求质量指标，提供顾客满意的服务。控制措施：对项目工地施工和管理所依据的文件进行有效控制，确保施工和管理使用有效的文件。落实三级质检制度，严格控制施工质量。根据管理需要，项目工地依据的质量管理体系文件包括：管理性文件:公司的质量 环境 职业健康安全管理手册和程序文件、本项目质量保证手册和管理程序等；技术性文件：施工组织设计、作业指导文件、施工图纸（包括设计变更、设备说明书、计算书等）、工程施工规程规范、技术信函等；合同文件：工程合同、合同变更、补充协议等；质量记录：包括本项目质量保证手册所要求的质量记录、规程规范确定的质量记录、管理和施工需要的质量记录。从原材料进场开始控制，形成材料采购-现场施工中间检查完工抽查的逐级检查制度，确保现场形成的实体质量，一次成优，坚决避免因质量问题返工而影响总工期，同时为保证现场质量验收的一次通过率，避免现场多次验收影响现场施工，质量部在施工过程中发现问题后及时要求施工人员整改，在质量部认为合格后再通知业主进行联合验收，缩短验收时间。加强施工前的质量策划，对容易出现质量问题的项目，提前进行质量问题预防的策划，并对施工人员进行交底，在施工过程中进行重点监督，避免质量、工艺不合格形成返工，保证施工的正常进行。第五章 主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具如下：一、自有工器具、机械序号号名 称规 格 型 号数 量备 注1葫 芦5t6个2葫 芦3t2个3葫 芦2t20个4葫 芦1t20个5百分表0.2级1套6钢丝绳36.5mm200米7钢丝绳21.5mm300米8钢丝绳15mm200米9钳工工具整套10套10力矩扳手200-10002把11电动扳手2把12塞 尺2把13锤头5把14螺丝刀5套15铜 棒2根16水平尺20把17千斤顶10t6只18经纬仪ET-021台19水准仪DSZ21台20角尺20把21钢尺50m3把22钢卷尺3m10把23液压弯管机DN1001台24万用表4块25摇表500V1台26接线工具10套二、 需要新采购的工器具、机械序号名称规格型号数量备注1电焊机QX400型36台2弯管机H150型1台3角向砂轮机150型6台4角向砂轮机 100型30台5远红外烘干箱YGCN-X-150 50kg1台6自动切割机4套三、需要租赁的工器具、机械序号名称规格型号数量备注1汽车吊130吨1台2汽车吊50吨4台3平板汽车12米箱长2台4卷板机2台5等离子切割机1台6压缩空气机1台第六章 主要施工方案一、汽机专业施工方案（一）循环水泵施工方案1施工前应具备的条件1.1 施工前技术准备工作：1.1.1设备安装图纸已到位且经会审完毕。1.1.2设备基础经验收合格并办理工序交接签证。1.1.3施工人员个人防护用品配置齐全，熟悉现场工作环境,经过安全技术交底。1.2 设备、材料到货要求施工前设备及其附件应全部交付现场，并在开工前由厂家代表及仓库管理人员进行现场清点，确认无缺件且合格后安排开工。1.3 现场条件：现场通往厂房的道路畅通，不影响设备运输；基础上方及拖运通道没有阻碍设备吊装、拖运的构筑物。1.4所需小型机械、电动工器具、起重索具、计量器具经校验合格，在有效期内。1.5施工现场照明充足，安全设施齐全，并符合要求。2设备开箱清点2.1设备到货后，技术人员进行开箱验收。对照施工图纸，重点核对设备的型号、规格、安装尺寸、数量是否符合设计；对照设备装箱清单，核对设备零部件规格数量是否符合。对于存在的问题，要如实记录，填好设备静态验收单。2.2设备开箱后，及时收集相关的装箱清单、说明书、图纸、合格证等资料。3.基础验收3.1技术人员参加由项目部组织的基础交安程序。对照施工图纸，重点核对基础的坐标、标高、预留孔洞的尺寸和位置等是否符合设计。对于存在的问题，要如实记录，并按照有关要求办理必要的签证。3.2土建专业必须提供建筑物（构筑物）的轴线和标高测量基准点。基础纵横中心线已标出。3.3设备安装作业面应清理完善，建筑物内外的运输通道必须畅通。4.施工测量4.1依据基础交安时土建专业提供的建筑物（构筑物）的轴线和标高测量基准点，对照相关的安装图纸，使用经纬仪或水准仪，测设出设备安装的坐标控制线和标高控制点。4.2水泵定位尺寸的设置，应符合安装图纸的要求。4.3水泵标高控制点的设置，应保证水泵进出口中心线符合安装图纸的要求。 4.4水泵解体检修，以厂家说明书或单独书面通知单决定是否解体检修。如需解体则按照厂家说明书进行。并记录好：轴承型号、动静部位之间的间隙、轴颈、叶轮直径等数据。5.就位安装5.1 在吊装与拖运过程中一定要注意泵的吊点，防止损坏水泵，并注意水泵与电机的壳体，避免在拖运中出现滑痕或凹坑。5.2设备安装前，清扫基础外表面，地脚螺栓孔内应无杂物和油污。5.3在基础上划出垫铁的位置并找平混凝土表面，使垫铁能与混凝土有良好的接触，接触面积在75以上。垫铁一般布置在地脚螺栓孔两侧，将地脚螺栓放入预埋孔内。5.4将设备初步就位，使设备纵横中心线与基础纵横中心线对齐，同时安装地脚螺栓，放置垫铁。垫铁放置时，平垫铁在下，斜垫铁在上，斜垫铁必须成对使用。5.5精确调整水泵的坐标和标高。水泵的纵向中心线是以水泵轴的中心线为准，横向中心线是以出水法兰中心线为准，水泵的标高是以进出口法兰面或水平中心线为准。5.5.1依据相应的控制线，进行计算，设置细钢丝或线绳，使用钢板尺或钢角尺测量水泵进出口法兰与丝（线）间的距离。使用撬杠或千斤顶等工具微动水泵，使水泵进出口法兰与丝（线）间的距离符合计算结果。做好施工记录。5.5.2标高调整依据建筑物内的高程控制点，进行计算，使用水准仪测量水泵进出口法兰面或水平中心线，微调垫铁，使水泵进出口法兰面或水平中心线的读数符合计算结果。做好施工记录。6电动机安装及联轴器调整6.1电动机以泵体为基准，进行靠背轮找中心。必须在水泵安装调整完毕后才能进行电动机安装,将电动机初步就位。6.2联轴器的装配及找中心：装配前分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，测量其锥度并涂色检查配合程度，接触应良好；组装时注意厂家的钢印标记。弹性圈柱销联轴器装配时，弹性圈和柱销的紧力为0.20.4mm，弹性圈和联轴器的柱销孔之间的间隙以能自由放入而不松旷为准，装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差不大于0.20mm。柱销螺母下垫弹性圈，当螺栓全部拧紧后，各螺栓均匀吃力且不得卡住，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时，另一侧应有0.51.0mm的间隙。非固定式靠背轮端面间的距离要大于水泵轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和，并在25mm之间。靠背轮找中心：用塞尺或百分表测量并根据测量数值进行调整。经验收合格后，地脚螺栓可以灌浆。做好施工检查记录。7二次灌浆7.1二次浇灌前检查并确认各项目符合要求：设备找好水平和中心并最后固定；基础垫铁安装良好，点焊牢固；底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；基础表面清洁无杂物，基础用水润湿。7.2二次灌浆工作由土建专业完成并按照安装单位工程联系单中要求进行灌浆。灌浆过程中，安装人员监护，防止设备二次污染或灌浆层未捣实。7.3混凝土的强度达到75%及以上时，终紧地脚螺栓。8作业过程中控制点的设置和质量通病预防8.1 垫铁及地脚螺栓配制安装（1）垫铁：表面无翘曲、无毛刺；坡度1：15；薄边厚度大于5mm；每叠数量不超过5块、斜垫铁允许1对；垫铁分布在地脚螺栓两侧及承荷重的部位；垫铁安装密实无松动，地脚螺栓紧固后局部间隙0.05mm；每块垫铁点焊不少于2处。（2）地脚螺栓：表面无油污、污垢、锈皮、弯曲；垂直度偏差1%；丝扣露出螺母23扣；螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好。8.2 设备外观检查：无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕。8.3 水泵安装中心线偏差10mm，标高偏差10mm，纵横向水平度偏差2mm/m。8.4与泵不同底座的电动机安装时，斜垫铁与电机底板之间应装设12mm厚的调整垫片。8.5 冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗等安装齐全、牢固，不妨碍通道。8.6 对轮保护罩安装牢固、美观。8.7 二次浇灌（1）二次浇灌前的检查：地脚螺栓初紧无松动；设备及中心复查应符合安装记录；垫铁点焊无松动；浇入混凝土的部件应清洁，无油污、油漆、锈污；基础表面无尘土、杂物、油污，表面浸水。（2）二次浇灌：地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直；底座内混凝土浇灌时内部应比外部高，底座内部应填满；底座外部的混凝土高度应不低于底座的下沿；混凝土捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔。（3）混凝土养护应符合土建专业的相关规定，地脚螺栓终紧时的混凝土强度70%。（二）管道安装主排气管的安装工期应满足2号机4月15启动的条件要求，所有的管道系统在与2号机启动前完成接口过渡工作。1主排气管道安装1.1排气管制作1.1.1排气管制作工序钢板下料钢板卷管坡口加工、修磨管件制作直管组合排气管组合焊接刚性环焊接焊工自检焊接检验排气管清点编号移交防腐。1.1.2钢板下料长度为需要卷制钢管的周长D。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2mm3mm切割余量。钢板下料使用自动割刀。变径管在钢板上放样,放样尺寸严格按照图纸所提供的尺寸，焊接弯头、正接及斜三通可成品钢管上放样，应严格按照技术员提供的下料图施工。所有下料完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，采取防锈措施。1.1.3钢板卷管钢板吊具采用自锁式钢板吊具。进料时钢板应与卷板机辊筒轴线垂直,钢板端部与卷板机辊筒边线齐平。钢板卷制前检查机具的性能、板料和样板符合要求。其中钢板应经校厚处理。卷制时调整辊筒间距，使钢板受力均匀，钢板垂直辊筒轴线直线行进。边卷制边校正，以免错口和保证端面垂直度。卷制初始弯曲半径不宜过小，多次卷制并配以样板检查，接近管径时点焊再进行控制加工，以达到管道圆度要求。钢管卷制完毕后，用样板检查,如端部出现平板及桃形,可在点焊完毕后二次卷制,消除端部直段：钢管如错边，可用F扳手调节；如错缝，可用手拉葫芦外力调节。钢管切口表面应平整，不得有裂纹，切口平面倾斜偏差为管道直径的1%，但不应超过3mm，钢管允许有两道纵向焊缝，间距应大于300mm。为保证卷管变形,应加临时支撑进行加固。钢板卷管的允许误差见表18-4。表18-4 钢板卷管的允许误差公称直径（mm）1200220028003800周长偏差（mm）1223椭圆度（mm）35791.1.4坡口加工、修磨焊缝对口前对焊口进行修磨、处理。坡口型式加工成V型，坡口角度3035度，钝边1mm2mm，间隙1mm3mm。1.1.5管件制作三通在平台上制作时按照图纸尺寸只加工支管，主管现场开孔，开孔位置不得设在在焊缝上。支管制作时放样尺寸严格按照技术员提供的数据。焊接弯头在直管上直接用油毛毡作样板缠绕在钢管上划线，用样冲标识各段中0、90、180、210四点，切割后调向组合，将相临两段四点对齐。大小头制作严格按照技术员提供得放样图施工。1.1.6直管组合直管组合时用自制对口滚轮架，钢管放在滚轮架上对口。人工用撬棒转动滚轮架带动钢管转动。对口前，必须将焊缝内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。对口时，利用葫芦、钩子串起钩在两对口管端拉紧，不留间隙。一般应作到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过1mm。相临两管段纵向焊缝应错开，且不小于500mm，最好是错开90度。1.1.7排气管组合焊接钢管在焊接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。所有循环水管直管均采用埋弧自动焊机焊接,埋弧自动焊的焊接工艺参数如下:焊材规格电流电压焊接速度H08A4mm550A 600A30V35V300mm/min 350mm/min焊接纵缝前先焊好引弧板,出弧处焊收弧板,T形焊缝可多焊150mm收弧, 引弧板和出弧板不能用锤击落，应用气割割除。焊接过程中及时添加焊剂,并由专人负责观察焊缝的焊接程度,以便及时调整焊接电流.所有弯头、三通、大小头等管件采用手工焊，采用E4315型焊条。焊接采用两面焊接，且由两人对称施焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背部清根，将清根侧的定位焊缝清除。焊接高度不小于钢板厚度。焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接完毕后，清理药皮和飞溅物，标识焊工钢印。1.1.8刚性环焊接刚性环与管壁间需符合设计要求，刚性环的接口位置应放在管子的水平和垂直直径中间,刚性环与纵向焊缝的距离不小于100mm。焊材选用E4303型焊条。刚性环间距符合图纸要求，加装刚性环前应在钢管内部加支撑，防止因自身重力引起椭圆度超标，造成刚性环安装完毕后，钢管椭圆度超标的现象。1.1.9焊工自检目测检查焊接钢管，对焊接缺陷（如气孔）处进行挖补后手工补焊。挖补采用磨光机或碳弧气刨，待焊接缺陷挖补完毕后清理焊缝周围的灰尘或熔渣，进行焊接。1.1.10焊接检验钢管和所有支架类钢结构的所有制作安装焊缝做超声波探伤，检验数量为5%(如果出现不合格数量达到3%，检验数量则增加到10%，检验出现不合格数量达到6%时，检验数量则为100%)。其余所有焊缝进行100%渗油试验。渗油试验程序如下：（1）将焊缝内外清理干净.（2）将焊缝的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥为准)后,在焊缝的另一面刷煤油。（4）刷油5min后检查刷石灰水面上有无黑点,如有黑点,该点即为泄漏处,必须进行挖补。1.1.11排气管清点编号根据组合图纸要求将循环水管进行清点分类并在排气管内部进行编号标识。1.2排气管道的安装1.2.1排气管安装程序为：支架安装管道组合管道就位管道对口焊接检验移交除锈防腐。1.2.2在建筑专业支架基础完成后，由建筑专业组织验收并办理工序交接。1.2.3按照图纸设计安装排气管的支架。1.3排气管道对口排气管安装采用50t汽车吊作为主吊机械，吊车工况选择为：作业半径10m，主臂28m，Qmax11.13t。管道四节长度为8m，重约9.2t，安装时注意起吊机械的起重性能，杜绝违章作业。同时，为不损坏防腐层，索具采用两根10t吊带。安装前提前划好安装焊缝的位置，并将焊接操作坑挖好，以满足对下半部分的焊接。管道各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500mm，管节纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线的四端点，错开角度不小于20度。排气管道对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.3.1焊接钢管在焊接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，排气管的焊接采用两面焊接，且由两人对称施焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背部清根，将清根侧的定位焊缝清除。焊接高度不小于钢板厚度。焊接完毕后，清理药皮和飞溅物，标识焊工钢印。1.3.2焊接检验目测检查焊接钢管，对焊接缺陷（如气孔）处进行挖补后手工补焊。挖补采用磨光机或碳弧气刨，待焊接缺陷挖补完毕后清理焊缝周围的灰尘或熔渣，进行焊接。 钢管安装焊缝做超声波探伤，检验数量为1%。其余所有焊缝进行100%渗油试验。渗油试验程序如下：（1）将焊缝内外清理干净.（2）将焊缝的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥为准)后,在焊缝的另一面刷煤油.（4）刷油5min后检查刷石灰水面上有无黑点,如有黑点,该点即为泄漏处,必须进行挖补。1.2.3排气管的安装一般要求（1）安装标高符合图纸要求，管线应尽量做到平直。（2）阀门、法兰安装的施工方法为：应将法兰同管道先点焊在一起，对称紧固螺栓后方可进行焊接，防止因焊接变形造成漏水。（3）安装完毕后及时清理排气管道内的垃圾杂物，确保清理彻底。（4）排汽管尽量在#2机空冷岛下地面组合，组合好后用50t汽车吊起吊就位，施工人员在管道钢结构支架上进行连接。（5）本次管道加工由于管道直径较大，考虑到安装、焊接的困难，应尽量少留安装调整段，现场组合时，在起吊条件允许的情况下，尽可能的将弯头、补偿器以组合件的形式吊装就位。（6）吊装膨胀节时对膨胀节临时加固。（7）膨胀节的安装必须在厂家的指导下进行，（注意在吊装膨胀节时尽量使用吊带，若使用钢丝绳直接吊装膨胀节，应做好防护措施，以免损坏膨胀节）。（8）严格按照图纸要求进行支吊架定位、安装。（9）管道在安装前应按照要求进行内外喷丸除锈，除锈等级达Sa2.5级，外壁涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色由业主确定。2中低压管道系统管道安装 (凝结水、抽真空、循环水管道安装、补充水管道安装 )2.1 管道安装前施工准备2.1.1 熟悉图纸、明确施工要求：根据已提出的材料计划落实材料设备加工件。2.1.2材料、设备清点、检查分类编号。2.1.3管材符合设计要求。2.1.4 外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。2.1.5 外表局部损伤深度10%管壁厚度。2.1.6 管子外径、壁厚检查，符合设计要求。2.1.7 管子内部清理与封闭。2.1.8 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2.1.9 用压缩空气吹扫。2.1.10 弯头、三通、异径管、堵头的配制加工：不得有重皮、裂纹、凹坑，管子配制不许有裂纹、过烧现象。2.1 .11吊架用拉杆:平直、无弯曲、焊接牢固。2.1.12 固定支架用抱箍(U 型卡子):圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或支座用螺栓连接。2.1.13 吊杆、U 型卡子孔径偏差:吊杆孔径偏差要求2mm。:2.1.14 表面无裂纹、分层等。2.2 管道安装工艺流程、要求及标准2.2.1 管道的安装顺序：定位 下料 地面组合 支（吊）架安装管道安装管道法兰安装阀门安装2.2.2 定位：根据空冷岛布置总图和各配套管道安装图，对管道的纵、横中心线、标高进行定位；2.2.3 下料：根据相应施工图纸进行下料，注意：材质、规格等2.2.4 地面组合2.2.4根据图纸，将管道制作成一定的长度并作好记录和标记（标示出材质、编号和图号）。2.2.5 将管道与附件（阀门等）、连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵板）等组合在一起。组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装的要求。2.2.6 组件组合后进行清理和封闭，并办理签证。2.2.7支吊架配制与安装2.3 支吊架配制2.3.1 支吊架型式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。2.3.2 吊架拉杆与拉杆孔眼直径偏差应2mm，孔眼应用电钻打眼，严禁用割枪直接割孔，螺纹吊杆要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺母，一个背母，一个垫圈。2.3.3吊耳与拉杆焊接长度应符合设计要求，单根拉杆长度不应超过 3 米。2.3.4 滑动板滑动面应光洁、无毛刺。导向板应和底板垂直，每对导向板互相平行，间距符合要求。2.3.5 抱箍、支座垫板接触应平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。2.3.6 弹簧支吊架的弹簧表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸规格符合要求。2.4支吊架安装2.4.1 支吊架根部安装2.4.2 支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。2.4.3 支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。2.4.4 支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。2.4.5 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。2.5 支吊架管部安装2.5.1 管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝 50mm 以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的 5 倍以上，且不小于 100mm。2.5.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。2.5.3 与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。2.5.4 固定支架的管部须与生根部件连接牢固。2.5.5 导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。2.6 支吊架连接件和弹簧组件安装2.6.1 螺纹露出螺母统一长度（推荐 23 扣）。2.6.2 按支吊架设计手册进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）。2.6.3 弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。2.6.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。2.7 支吊架的冷态调整在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：2.7.1 弹簧的固定销应在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。2.7.2 冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。2.7.3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆受力不过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。2.7.4 管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从顶部向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行；2.7.5 对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整；2.8 对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。2.8.1 调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。2.8.2弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置2.8.3固定销应完整抽出，妥善保存。2.8.4支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。2.9 管道就位安装：2.9.1 管道安装技术要求2.9.2 管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。2.9.3 管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于 50mm。2.9.4 交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差10mm 且间距大于 100mm。2.10管道安装技术要求：序号控制项目技术规范备注1管道标高室外架空15mm室外地埋25mm室内架空10mm室内地沟100mm2/1000mm3立管垂直度2/1000mm 且15mm4对口平直度DN100mm1mmDN100mm2mm5坡口角度偏差2mm6内壁错边量37外壁错边量32.10.1 管道就位尺寸控制：2.10.2 标高尺寸控制：用50t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后，然后进行管道的对口可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值，使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。施工中以汽轮机排气口标高为基准标高。2.10.3 立管垂直度控制：在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为 1/1000，且10mm 以内。2.11管子对口安装2.11.1管道外壁错边量3mm；2.11.2管道内壁错边量3mm；2.11.3两焊口对口间距 2mm0.5；2.11.4 利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过 50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m 以上。对口前复检管子流向、长度；2.11.5 磨去坡口内外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于 1mm 的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内；2.11.6利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过 50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m 以上。对口前复检管子流向、长度；2.11.7 焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。禁止对管道乱敲乱打，尤其管道在焊接、热处理工作中。在焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤，并作表面探伤。焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。2.12管道对口注意事项：2.12.1到货后的高压管道坡口表面应光洁、无毛刺，管口内、外壁 1015mm 内应磨出金属光泽，做好保护措施，防止损坏坡口或被雨淋而生锈。管道对口及管道与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签证记录。2.12.2 在与设备对接时，须在设备上安装千分表，用以监测焊接应力的影响。2.12.3 当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。2.12.4 管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。2.12.5 垂直管段对口时应注意焊在管子上的支架卡块的方向。2.12.6气密性试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。2.12.7管道安装在到货情况允许的情况下，可以并行施工，2.12.8 管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设，（工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替）待冲洗完成后，再割下临时管装上流量和喷嘴装置。2.12.9 管道与设备连接要求：2.12.10 汽轮机供应商批准汽机与主排汽管连接时，方可以进行施工。2.12.11过渡接头与汽轮机连接时，必须无任何不当的应力、推力或力矩。在汽轮机供应商确认汽机排汽法兰和排汽管之间已经适当找正（并且未受到应力作用）之后，才可以进行最后的焊接工作。2.12.12 从排汽管道至汽轮机的焊接作为排汽管道最终安装步骤之一应更好的完成，以避免任何不适当的应力作用于汽机。2.12.13所有焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法：去除管道吊装用的葫芦等吊用设施，然