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万科水晶花园二期3-4#楼及地下室 地下室结构工程施工方案目 录目 录1第一章 编 制 说 明31.1 编制目的31.2 编制原则31.3 编制依据3第二章 工程概况及特点32.1 工程简介32.3 结构概况4第三章 施工工艺流程及进度计划5第四章 施工部署54.1 施工部署的指导思想54.2 施工组织架构64.3 人、材、机的准备64.4 现场准备84.5 施工队伍的选择及教育培训84.6 作业条件准备8第五章 主要分项工程施工方法95.1 模板工程95.2 钢筋工程（关键工序）135.3 混凝土工程195.4 地下室后浇带工程23第六章 施工总平面布置246.1 施工现场平面布置246.2 施工现场总平面布置说明246.3 施工临时用水、用电布置25第七章 施工进度保证措施25第八章 质量保证措施268.1 质量保证措施总则268.2 模板工程质量保证措施268.3 钢筋工程质量保证措施278.4 混凝土工程质量保证措施27第九章 雨季施工措施28第十章 安全、文明施工措施2910.1 安全技术措施2910.2 现场文明施工管理措施30第十一章 降低成本管理措施31第十二章 技术管理体系31第十三章 施工配合及管理3213.1 与设计单位的工作协调3213.2 与监理单位的工作协调3213.3 与建设单位的工作协调3213.4 与各分包单位的工作协调3337 广州市恒域建筑工程有限公司第一章 编 制 说 明1.1 编制目的万科水晶花园二期3-4#楼及地下室工程位于佛山市顺德区陈村镇潭洲村登洲，地处佛山市顺德、禅城、南海三区交界处。地块北面紧邻碧桂花城住宅小区，西面紧邻待规划的文娱性质用地，东面及南面为潭洲村村民住宅及出租旧厂房区，主干道佛陈路位于项目东面，项目西面及北面为东平河、潭洲水道两江交汇处。本工程整个结构施工包含有：模板工程、砼工程、钢筋工程、外架工程等。在施工过程中需投入泵机、塔吊、人货梯等大型机械。为在安全施工的前提下保证施工质量、节约成本，使整个施工生产过程有秩序、有效率，特编制此方案，以指导现场的施工工作。1.2 编制原则1、严格遵守建设工程施工程序，保证建设计划的实施；2、确保工程施工质量、重视安全生产；3、积极采用新技术、新工艺，保证工程施工质量，加快工程施工进度；4、提高施工机械化管理水平；5、落实季节性施工措施，保证施工连续进行作业；6、降水的设置和落实，确保施工场地的正常需要。1.3 编制依据1、建设单位提供的资料：施工图纸、地质勘察资料、施工现场。2、本公司的资源状况、技术优势、传统工艺、施工特点、施工经验和技术水平。3、按国家现行的有关施工规范、质量标准和操作规程。4、施工合同。5、省、市政府和有关部门对建筑工程施工的有关规定。第二章 工程概况及特点2.1 工程简介1、工程名称：万科水晶花园二期3-4#楼及地下室 2、工程地点：顺德区陈村镇潭村登洲3、建设单位:佛山市顺德区中航万科房地产有限公司4、设计单位：佛山市岭南建筑设计咨询有限公司5、施工单位：广州市恒域建筑工程有限公司6、监理单位：深圳现代建设监理有限公司本工程拟建两栋3334层的高层商住楼，3#楼建筑面积为30543.95平方米，地下1层，地上34层，高度为113.95米；4#楼建筑面积为34442.33平方米，地下1层，地上33层，高度为110.75米。其中标准层层高3.2m，二层为架空层层高6.00m。建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计耐火等级为二级。基础采用预应力混凝土高强管桩。地下室有车库、电梯间、发电机房、新风机房、排风机房、电表房等。地下室底板、侧壁、顶板均要求做防水，防水设防级，混凝土防渗要求P6。2.2 结构概况2.2.1结构构件截面概况详见表2-1工程结构概况特征表。结构体系框支剪力墙基础型式预应力管桩抗震设防类别丙类场地类别类结构安全等级二级基础设计等级甲级耐火等级一级抗震设防烈度7度人防等级六级地面粗糙度B类抗震等级一般剪力墙二级框支层框层、加强部位剪力墙一级钢材及焊条钢筋HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢，冷轧带肋钢筋钢材Q235A镇静钢、Q345级钢焊条Q235钢及HPB235级钢用E43焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材用E50型焊条填充墙加气混凝土砌块砂浆0.00以下用M10水泥砂浆，0.00以上用M5 CL30干法水泥砂浆地下室混凝土强度垫层C15地下室底板、挡土墙C35P6承台C35P6墙、柱C60、C35挡土墙C35P6梁板C352.2.2各部位混凝土基础强度等级明确：详见表2-2各部位混凝土强度表。部 位强度等级备注桩芯填充C30微膨胀垫层C15-承台C35抗渗等级P6地下室底板C35抗渗等级P6地下室墙、柱(主楼范围以外)C35-地下室墙、柱(主楼范围以内)C55外墙抗渗等级P6地下室顶板梁板C35-第三章 施工工艺流程及进度计划为保证工程质量及工期，确保施工安全，在施工地下室结构部分时，根据后浇带进行分段、分区施工，其地下室结构部分施工程序为：静载试验桩身完整性检测定位放线开挖桩间土方锯桩头承台底垫层砌承台砖模承台周边土方回填底板垫层承台、底板筋安装及墙、柱筋预埋防雷网预埋承台、底板混凝土浇筑负一层墙、柱扎筋地下室顶板墙柱支模地下室顶板梁板模板安装地下室顶板梁板钢筋筋安装、水电预埋负一层墙柱地下室顶板梁板混凝土浇筑进入主体施工。本分部工程施工工期紧，甲方要求4#楼2013年7月15日主体结构达到预售节点，3#楼2013年8月30日主体结构达到预售节点，7月份扩大地下室园林展示，因此本工程地下室结构（含地下室顶板）的工程期控制非常关键。3#楼地下室结构施工比4#楼延后30天，3#楼地下室划分二个施工段，塔楼为第1施工段，扩大地下室为第2施工段，3#楼扩大地下室比塔楼延后15天； 4#楼地下室划分三个施工段，塔楼与北面扩大地下室为第施工段，东面扩大地下室为第施工段，南边扩大地下室为第施工段，4#楼地下室各主要节点计划主要节点目标见下表：序号工序开始完成总工期(天)备注14#楼第施工段土方开挖2013-3-12013-3-101024#楼第施工段承台土方回填2013-3-52013-3-12834#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-72013-3-13644#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-72013-3-13654#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-142013-3-21864#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-222013-3-23274#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-3-242013-4-71584#楼第施工段附楼土方开挖2013-3-112013-3-8894#楼第施工段承台土方回填2013-3-52013-3-105104#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-112013-3-111114#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-112013-3-111124#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-122013-3-187134#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-192013-3-202144#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-3-212013-4-515154#楼第施工段附楼土方开挖2013-3-122013-3-209164#楼第施工段承台土方回填2013-3-152013-3-228174#楼第施工段承台底板垫层浇筑2013-3-232013-3-231184#楼第施工段桩芯砼浇筑2013-3-242013-3-241194#楼第施工段承台底板钢筋绑扎2013-3-222013-3-287204#楼第施工段承台底板砼浇筑2013-3-292013-3-302214#楼第施工段地下室顶板主体结构2013-4-12013-4-1515第四章 施工部署4.1 施工部署的指导思想针对本工程的地理环境和工程设计的特点，结合建设单位的规划意图，为确保工程质量、工期及施工安全，制定本施工部署，以保证施工任务顺利完成。本工程施工安排是以土建工程为主导，水电、管线等安装工程根据土建施工进度情况及时穿插进入施工。本施工部署的制定的目的是：（1）通过建立健全的施工组织架构，明确各管理人员的责任及任务安排；（2）通过编制劳动力、材料、机械设备等进场计划使得施工进度能按照进度计划完成。在实际施工过程中，若出现施工进度的偏差，需及时在进度计划进行调整的基础上，对材料、劳动力、机械设备进场计划甚至施工组织架构进行调整。4.2 施工组织架构为规范管理，明确分工，特制定本施工组织架构如下：项目经理吴雄平七、防水工程技术负责人梁远毅施工工长李建军技术落后材料员王小春资料员高燕萍预算员范超质安员刘鸿铭等施工员李华志等杂工班伍玉华水工班梁先贵、谭云峰砼工班段明清木工班蔡许、袁志军铁工班邓邵林地下室结构工程施工组织架构图4.3人、材、机的准备为确保工程按期完成，满足现场安全、文明施工的要求，做出人、材、机的准备。4.3.1 劳动力准备本地下室结构工程劳动力如表4-1。根据劳动力的需求，项目部需提前组织专业性较强、符合施工资格要求的班组进场，并在施工前对所有的工种工人进行安全、技术交底，并对所有的工人进行安全施工的考核，考核合格后方可进行施工。表4-1 劳动力资源配备计划序号工 种人 数备 注1钢筋工60人-2模板工100人-3混凝土工20人-4架子工10人-5安装工20人包括水电安装6勾机班3人-7杂 工10人-8水 工25人砖模砌筑等4.3.2 建筑材料的准备1、根据工程施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。2、根据材料需用量计划，做好材料的比选、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。4.3.3 施工机械设备准备根据本地下室工程的特点和进度要求，制定地下室结构工程施工机械设备进场计划如表4-1。表4-2：施工机械计划编号项目或机具名称规格或型号单位/功率数量（台）总功率/ KW进场时间说明1塔吊TC6013601602013.1.152塔吊TC6013601602013.1.203插入式振动棒HZ650台/1.5KW462013.2.254镝灯HGT9403台/3.5KW422013.2.255砂浆搅拌机UJZ200台/7.5KW2152013.5.306钢筋调直机JK1T台/11KW2222013.2.257钢筋切断机GK40台/3KW262013.2.258钢筋弯曲机GJ740台/3KW262013.2.259交流电焊机BX300F3台/30KW2602013.3.1510电渣压力焊机GZH36C台/50KW31502013.3.1511砂轮切割机J3GY-LD-400A台/2.2KW36.62013.3.112木工圆盘锯MJ125台/3KW8242013.3.14.4 现场准备4.4.1 建立场区测量控制网由于施工场区较大，为便于各项工作能顺利开展，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区控制网。并应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序；测量时根据业主提供的红线图及建筑图，按一定距离布点，组成测量控制网。同时考虑到场区地势较为平坦，建筑物布置规则而密集，控制网布设成建筑方格网，与主要建筑轴线平行或垂直。各控制点均应为永久性坐标桩和水平基准桩，必要时设防护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，以确保施工质量。4.4.2 做好现场的“三通一平”工作1、平整场地：清除地面以上障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便搭设临建设施。2、供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。供水、供电线路均按施工总平面布置图确定的位置和要求接通。4.4.3 搭设临时设施临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在城市的有关规定进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。 4.5 施工队伍的选择及教育培训根据本章第三节组织架构表中确定的机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，应认真做好以下工作：1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。2、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。4.6 作业条件准备1、向班组进行施工技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的各项准备工作，保持道路畅通，操作场所清理干净及垂直运输的正常运转。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同时将其中一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。5、认真检查前道工序的质量，确认质量合格后方可进行下道工序的施工。第五章 主要分项工程施工方法5.1 模板工程模板工程施工过程中应注意如下事项：1、轴线定位、梁底标高、截面尺寸。2、边梁拉结牢固。3、墙、柱、梁板的垂直度、平整度，板与板的拼缝密实。4、材质是否变形、受损程度。5、支顶架有足够的强度、刚性与稳定性，支承层有足够的荷载支承力。主要分析以下模板工序（承台侧模、集水井、集水沟、外剪力墙、柱、梁等模板）。5.1.1 承台模安装为加快基础部分施工进度，承台外侧均采用灰沙砖模施工。底板侧模、承台、地梁、集水沟、集水井采用砖模，具体用Mu10灰沙砖M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑时根据土质实际情况进行而定，具体砌筑要求相对如下：6桩以下（不含3桩）承台采用灰砂砖砌筑240mm厚砖模；69桩（不含6桩）承台采用灰砂砖厚砌筑370mm厚砖模；9桩及9桩以上承台采用灰砂砖砌筑500mm厚砖模，每隔3米砌500500的砖柱（砖柱内侧面与周边砖模相平）；所有承台砖模内侧面批1：2水泥砂浆2.5cm。并且每个承台、集水沟、集水井都要留一个300500500的抽水位(详见大样图)。塔吊承台边沿周边预留800宽底板砼后浇，底设砖砌排水沟，避免底板钢筋受蚀。地下室内电梯井砖模的施工: 由于电梯井的基础埋深较深，且长宽均较大，因此，砖模的施工砌500厚，且加构造柱及圈梁以抵抗下面层岩裂隙水的侧压力。具体砌法见示意图。5.1.2 地下室外墙、电梯井模板安装 地下室外墙、电梯井装模前，应将各轴线复核准确,弹出墙边墨线。其安装方法如下：面板采用18mm厚木夹板，竖肋采用50100mm枋木，通长到顶，约300400mm一道，横压杆采用48钢管每道双排水平通设。地下室外墙和消防水池墙体用12止水螺杆（中间满焊R=603mm的止水钢片）紧固约450mm左右设一道，螺杆靠地下室外侧壁端加一个50mm50mm25mm木界片来控制墙厚，待捣好墙体混凝土拆除模板后，用凿头将木界片凿去，并割掉外露止水螺杆，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。而墙体模板的整体刚度，采用钢管或木枋两面撑牢，支撑地下端应尽量与地面处固死，安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑正。支撑系统不应少于两道，特殊情况下应多设几道。其中，电梯中筒密封间的模板用240mm砖墙作侧模，其做法同承台侧模，中间填石粉夯实，顶面做C15细石混凝土垫层150mm厚做板底模。为保证地下室剪力外墙、电梯井施工质量，在墙脚每隔2.0m左右留设一个200250mm的“生口”，以便在浇筑混凝土前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口（具体做法见右图），再浇捣混凝土。5.1.3 柱模安装柱模采用18mm厚木夹板，50100mm枋木及48钢管配合制作，柱宽600mm直接采用木夹板进行固定，如柱宽800mm的用一道12穿心对拉螺杆，800mm柱宽1200mm的用两道穿心对拉螺栓，1200mm柱宽1600mm的用三道穿心对拉螺栓，1600mm柱宽2000mm的用四道穿心对拉螺栓；其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm,第二排为400mm以内,第三排为500mm内，第四排及以上为600mm内；同时，为保证柱截面尺寸，在每条柱模内采用141000 mm钢筋支撑，高度方向间距为1000 mm，钢筋长度同柱截面尺寸。柱脚模板在钢筋较稀的一边留设200250mm的“生口”，以便在浇混凝土前冲洗柱脚处锯末等杂物，完工后再用木板封起；同样，在柱头模板安装时，也按柱脚模板留设“生口”。具体安装示意,请详见下图。5.1.4 墙模地下室外墙、电梯井模板采用18mm厚木夹板及50100mm枋木制作，并用48钢管加螺丝紧固枋木位。其中，地下室外墙用12止水螺杆（中间焊50503mm的止水钢片）。螺杆两端加一个30mm30mm20mm木界片（两木界片间净距为墙厚-40mm）来控制墙厚，待捣好墙体砼，拆除模板后，用凿头将两边木界片凿去，并割掉外露止水螺杆，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。为保证质量，在剪力墙脚每隔2m留一个200200mm“生口”以便浇砼前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口。墙、柱边梁顶架及梁底模做法如上图：5.1.5 梁板模板安装地下室梁、板的支撑体系采用盘扣式钢管脚手架加上托作竖向支撑杆件，梁支撑体系按最大梁500*1200进行计算设计。支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，立杆按照横距*纵距=600*900进行设置, 梁边至板支撑的距离300mm；盘扣式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度300mm。梁模板底板、侧板采用18mm厚夹板，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道。梁下边第一层龙骨（面楞）采用单枋50100松木枋，木枋间距为300m，第二层龙骨（底楞）采用双木枋间距600m，梁的压脚板用步步紧按300的间距进行锁住。盘扣架的纵横方向用钢管加扣件相连。楼面采用18mm厚夹板，上层枋采用单枋（50100松木枋）间距300mm，下层枋采用双枋，根据现场实际设置，下层枋间距为1200mm。设计按最大板厚120mm进行计算。盘扣式钢管脚手架间横向间距1200mm,纵向间距900mm，盘扣式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度300mm。盘扣式钢管脚手架的纵横方向按隔一排立杆增设两道扣件式钢管连接牢固（增设横杆步距：1.8m）。5.1.6 楼梯模板安装楼梯模板安装应按设计图纸要求，并依据现场实际情况，用牛头撑配合安装施工。5.1.7 模板质量验收要求支模验收实测值允许偏差如下表所示，要求合格率严格控制在95%以上项 目 名 称允许偏差值（mm）检 查 方 法轴线位移5尺量、经纬仪测量标 高5拉线、直尺量截面尺寸+4、-5直 尺 量柱面垂直度6线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直 尺 量表面平整度52m靠尺，楔形塞尺5.1.8 模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度值不低于1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502 875梁8758100梁悬臂构件2752100拆模顺序为：后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，特别是拆除边梁与剪力墙、柱接口处，墙、柱模拆除后，应注意梁底模的稳定性。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。 5.2 钢筋工程（关键工序）钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单。2、数量、间距符合设计图纸及规范。3、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范。4、各构件保护层厚度符合要求。5.2.1 桩承台、地梁、底板钢筋制安1、承台、底板钢筋是在模板（砖模）已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎的。施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。2、由于本地下室工程承台穿底板施工，承台钢筋在绑扎时，应与底板钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍底板钢筋的穿插和安放。3、在底板钢筋绑扎时，底板与承台接口处钢筋，按以下情况进行处理：、当承台有面筋时，底板钢筋全部锚固入承台内30d；、当承台无面筋时，底板钢筋直接贯通承台施工。4、地梁钢筋的绑扎顺序，一般先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。5、在外墙周边地梁或暗梁段与二桩承台交接处，应采用地梁穿承台施工；先绑扎二桩承台底筋，然后绑扎地梁钢筋，最后再绑扎承台面筋施工。6、地梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋接头应在梁跨1/3处。7、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，并固定在模板上。5.2.2 地下室柱钢筋的制安在底板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。梁、柱交接处的箍筋均要满足柱梁箍筋向内弯入135的抗震要求。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式（具体做法详见下图）。柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列。箍筋转角与竖向筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。5.2.3 剪力墙钢筋制安1、绑扎时先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑扎余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮应绑扎垫块。3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4、墙钢筋绑扎时，为了防止其走位和保证保护层厚度，在两排纵筋之间纵、横向每隔1000mm加设14的“I”字型螺纹钢固定。柱竖筋绑扎时，在柱脚部用同一型号的一套箍筋点焊固定，电梯井剪力墙在楼层处也用同一型号水平筋与墙脚竖筋焊牢固定，以防箍筋及纵筋的水平位移。5、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑混凝土时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.2.4 梁板钢筋制安梁纵向受力筋出现双层或多层时，两排筋之间应垫以25的短钢筋，如纵向筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网片之间每平方设一个12蹬仔筋，以确保上层板面筋的位置。板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面筋）不要被踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度。钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。梁板钢筋的垫块采用塑胶垫块制成，保证梁板的保护层厚度。沿梁纵向每隔600mm间距垫设；板面每隔800mm间距梅花式垫设；柱保护层按1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场绑扎完的钢筋班组、施工员、质安员必须做好各自的自检工作，并向监理公司申请隐蔽验收，经监理公司验收合格后，方可进行下道工序，并做到万无一失。钢筋绑扎分项允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱3墙、板3水电、通风、消防、机电设备、管线、防雷等的预埋及其它构配件的预埋工作，必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确。5.2.5 底板钢筋制安 钢筋采用现场加工制作。 地梁在制作钢筋时，应将箍筋高度作适当的减低调整，以免出现露筋。 钢筋制作完成后要核对钢号，直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合，核查无误后挂上标牌，由塔吊吊到绑扎地点堆放好。 地梁钢筋的绑扎顺序，基于图纸有特殊要求，所以先绑扎纵轴，后绑扎横轴，由一端向另一端依次进行。接头位置应相互错开，一般情况下上部钢筋在跨中接头，下部钢筋必须在支座接头，当为反梁时，上下部互换，梁主筋多排时，应在两层钢筋中间加放25（大于25以上的与主筋直经同）1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来保证排距。地梁钢筋绑扎成型并经隐蔽验收后用手动葫芦吊放入模。 绑扎底板钢筋时，应先在垫层上弹线或画好钢筋的分档标记并摆放绑扎好下层钢筋，安放好钢筋马镫或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标记，然后穿放纵横钢筋。 核心筒承台钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下层钢筋高差大等特点，如按常规做钢筋马镫，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上皮钢筋在同一水平上。因而采用25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量及施工荷载，控制钢筋的标高。 待周边外壁模板安装完成并经检查合格后，将轴线投测到模板上并标出各构件位置标记，然后放线按图预留钢筋。柱子纵筋预留，应在板面筋上套一个钢箍与板面钢筋焊牢然后将预留的柱纵筋焊于钢箍上；剪力墙纵筋 的预留，应在板面钢筋上放置214的通长钢筋并与板面钢筋焊牢，然后将墙纵筋焊于这两钢筋上。 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.2.6 钢筋焊接（特殊工序）墙、柱纵向钢筋直径25mm的，并且长度12m承台钢筋直径20mm的，采用套筒连接，22mm直径14mm的，采用电渣压力焊。直径14mm，采用搭接，长度大于12m梁受力钢筋直径25mm的采用套筒连接，直径22mm，采用搭接。（1）电渣压力焊、电焊前应熟悉施工图纸，认准钢筋型号，并对焊剂进行检查验收是否有合格证后方能使用。、焊接采用LD2-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。、安装好电压控制表，电源表和信号电铃，便于操作时间控制焊接参数准确掌握焊接时间。、焊接夹具稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。、焊接时应采取措施，以防上下钢筋错位和夹具变形，工作时先将上下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶持续数秒钟，方可松开操作杆以免接头偏斜或接确不良，钢筋的上提和下送应适应当防止断路或短路。、在完成施工焊接后，应及时敲打渣剂，检查所焊接接口，如发现偏心，应及时切断返工重焊。焊接完毕，经现场抽样送有关单位试验合格后方能进入下道工序 钢筋绑扎。（2）钢筋电弧焊、梁板筋如需搭接焊接时，应采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度应符合设计图纸要求（单面焊为12d，双面焊为6d）。、采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。且在任一焊接接头中至长度为35d且不小于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，所有有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合设计及施工规范要求（50%）。、焊接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋的直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋的直径。、接焊时，钢筋宜预弯。两根钢筋轴线偏位不大于0.1d，且3mm。、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝，应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋直螺纹连接施工i.直螺纹加工施工程序是：钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、镦头将钢筋端头送入套丝机卡盘开内车出口丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类，堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到操作工扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按规定的力矩采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。钢筋接头位置互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工注意事项 直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值，做到层层把关，以确保质量。 直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于6mm。 拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混浊用。5.2.7 安全技术措施1、工人操作前必须进行安全技术交底，特殊工人（电渣焊工）必须持证上岗。2、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊和派专人指挥。3、绑扎墙柱筋时，高度在2m以上应搭设脚手架，严禁利用拉箍加板操作，外侧及边柱必须有排栅护栏，且搭设的脚手架要靠内边。4、楼面堆放钢筋，要分散不要过于集中，混凝土强度未达到时应加板铺或用枋木支承在混凝土梁顶位置上，靠楼面边沿2m范围内绑扎楼面钢筋时，作业人员宜面朝外沿操作作业，以免踩空坠落。5、钢筋焊接前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，电焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气瓶接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊机具应定期检查，检验其绝缘程度。6、电焊工作业时，如地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作。7、工作中应经常检查焊机温度，一般不超过700，如超过应停机处理。8、下班时，应拉阐断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起。 5.3 混凝土工程本工程地下室底板厚350mm，结构方面采用承台穿底板施工，大部分承台厚度为2.02.2m，整个地下室承台、底板一起浇筑(承台厚度大于1.8m的分为两次浇筑)，最大承台混凝土用量为800m3，塔楼承台底混凝土用量为2800m3。同时本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用泵机送到施工现场各部位捣制。为此，施工单位根据此特点，先从东向西以后浇带分区段施工混凝土，并按设计要求在底板后浇带和竖向施工缝处设3003mm 止水钢板与快易网合用，并焊牢在底板或墙筋上，防止其走位变形。浇捣混凝土应注意事项：1、混凝土配合比、坍落度的控制。2、施工缝、不同等级混凝土交接位控制。3、混凝土保养、产品保护。4、混凝土试件留样。5.3.1 地下室混凝土泵送施工（1）送管布置在浇筑每栋主楼底板、承台或者顶板混凝土时，由于混凝土量大，为控制混凝土施工时间及质量，采用两台车泵进行浇筑，车泵停放位置根据现场实际调整。浇注时两台泵机可以同时作业，由两面向中间同时泵送。地下室底板、顶板处水平泵管沿板面敷设，并在板面上用钢筋架成操作架台放置，下部垫50mm100mm木枋，并绑牢。垂直管道沿基坑边斜坡架空敷设，并与水平管成一定角度，由于弯管受冲击力大，在弯角处必须牢固固定。（2）泵送措施泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置是否符合要求。并且要落实混凝土配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。在泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵管。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，若要超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内混凝土快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。（3）混凝土浇捣程序地下室部分混凝土按后浇带分区、分段浇捣施工；先浇捣地下室底板、承台、地梁等混凝土。浇捣完后，地下室剪力墙、柱混凝土待地下室顶板梁、板模支好后，再浇捣混凝土施工。地下室顶板钢筋绑扎好后再一次性浇捣顶板混凝土。梁板与剪力墙、柱的水平施工缝应留置在梁底下100mm位置处。剪力墙、柱混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为500mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应连续浇筑。剪力墙、柱与梁板交接口处，由于剪力墙、柱与梁板混凝土强度等级不同应分开浇筑。并应先浇筑混凝土等级高的构件（剪力墙、柱），并用快易网收口隔开。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。（4）混凝土振捣要求混凝土振捣由专人负责，除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不冒气为止；插入式振动器的间距不大于其作用半径1.5倍(约300mm)呈梅花状布置,插入深度以进下层50100mm；振动器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。（5）地下室底板、承台混凝土浇筑本工程地下室底板、承台地梁混凝土浇筑属于大体积混凝土浇捣，其浇捣方法具体在大体积基础混凝土的施工方法中单独编制。（6）剪力墙、柱混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，先清理干净墙柱脚锯木等杂物并用水冲洗，然后封好“生口”，并充分润湿模板。2、剪力墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土水灰比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、剪力墙、柱混凝土应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。必要时安装斜槽放料，并应控制好混凝土浇筑的延续时间，浇筑高度为梁底下50100mm。4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，推动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并充分振捣。5、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设应适合本设计要求，柱子水平缝留置于主梁下面或无梁楼板的柱帽下面。（7）地下室顶板混凝土浇筑1、浇筑前应对工人进行安全技术交底，并用清水冲洗干净模板上锯木等杂物，且充分湿润模板。2、浇筑前应注意检查钢筋、模板、预留洞和预埋管（件）是否正确，并复核控制标高标志是否准确、明晰。3、肋形楼盖的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4、梁和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝，应留设板底下2030mm处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。5、顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志来控制混凝土板厚，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。6、在浇筑与剪力墙、柱连成整体的梁、板时，应在剪力墙、柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、施工缝处须待浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa才允许继续浇筑。8、振动棒振捣时，每次应不超过其作用半径的1.5倍，且均匀不漏，振动时间不宜过长，做到快振慢拔，而且振动捧不能撬住模板或钢筋振动。9、在施工缝处继续浇筑混凝土之前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土水灰比相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）楼梯混凝土浇筑1、浇捣前要先清洗掉模板上杂物，并充分湿润模板。2、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。（9）混凝土找平及养护地下室底板、顶板混凝土浇筑前，应在预埋墙、柱筋处设标高控制点，从纵、横向每隔2.0m焊设一点,待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后,一边用磨光机磨成粗面,一边用水准仪跟班复测整平,保证混凝土面的平整度。底板、顶板混凝土磨平后即可采用塑料薄膜覆盖一天，根据实际情况洒水，发现收缩要随即处理。第二天开始淋水养护，养护时间要持续数天。大体积混凝土养护方法具体见大体积基础混凝土的施工方法。墙、柱混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润。墙、柱外侧用人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。大面积结构如底板，楼板，屋面等可蓄