轨道交通履带吊安装拆除安全专项施工方案.doc

0 xxxxxxxx 市轨道交通 4 号线 履带吊安装拆除 安全专项施工方案 编制： 复核： 审核： 0 目目 录录 第一章、编制依据1 第二章、工程概况2 第三章、履带吊安拆准备2 第四章、履带吊安装施工3 1、从运输状态到安装状态. 3 2、组装履带.4 3、安装配重块6 4、主臂架的安装.6 5、主臂的起升10 6、电气的连接12 7、钢丝绳的缠绕.13 8、吊车安装检测和试验.14 第五章、履带吊拆卸施工17 1、概述.17 2、主臂的拆卸.18 3、中间主臂拆卸.18 4、拆卸配重.18 5、履带的拆卸.19 6、液压管路的拆卸.20 7、上车运输.20 第六章、管理人员设置及职责.21 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项22 第八章、应急预案25 1 xxxxxxxx 市轨道交通 4 号线土建 2 标项目经理部 履带吊安装拆除方案履带吊安装拆除方案 第一章、编制依据第一章、编制依据 履带起重机安全规程(GB5055-1994)； 起重机械安全规程GB6067-85 一般用途钢丝绳GB/T20118-2006； 建筑机械使用安全技术规程JZJ33-2001； 起重设备安装工程施工和报验规范GB50278-98 第二章、工程概况第二章、工程概况 xxxx 轨道交通 4 号线土建 2 标工程位于 xxxx 市五华区，标段总长为 2946.28 米， 起止里程为 YAK3+154.00YAK6+100.28，包括二站二区间：大塘子站小屯站金鼎 山站（不含） 。 大塘子站位于海屯路，沿海屯路下方布置，为地下二层岛式车站，长 483m；标准 宽 21.7m，埋深约 16.33m，共设 8 个 6m 宽的出入口（5 个预留）和 3 组风亭，车站西 端设停车线，站内设置牵引变电所，采用明挖顺做法施工，结构型式为框架结构，本 站为 4 号线和 7 号线换乘站；小屯站位于普吉路与二环北路交叉口西北侧位置，为地 下双层岛式车站，长 180m，标准段 21.7m，埋深约 14 m，共设 4 个出入口和 2 组风亭， 结构型式为框架结构，采用明挖顺做法施工，本站为 4 号线与南北快线的换乘站。大 塘子站小屯站区间长为 791m；小屯站金鼎山站区间长为 1467.2m，均采用盾构法 施工。 本工程为超大型深基坑工程，基坑安全等级为一级。本项目钢筋笼吊放均采用履 带吊作业，根据设计图纸及计算，本项目拟配备以下两种型号的履带吊：70T 和 150T。为确保履带吊安拆过程中的安全，专门编制履带吊安拆方案 。 第三章、履带吊安拆准备第三章、履带吊安拆准备 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备。 2 表 1 安拆所需机具设备 序号名称规格型号数量备注 1 汽车吊 35T1 2 载重汽车 16T7 3 活络扳手 8-36mm 1 套 4 专用扳手1 套 5 梅花扳手 36mm 2 把 6 大锤16 磅2 把 7 撬棍4 把 8 千斤顶 50t5 9 卡环、绳卡 10T6 10 吊索 21.550m 11 电工工具1 套 12 万用表1 套 13 水平仪1 台 14 经纬仪1 台 15 安全带5 付 16 枕木15 根 2、按照使用说明书的要求确定履带吊安装场地并对地面进行夯实处理。 3、清理现场内障碍物。 4、由技术员负责安装前的清点、检查履带吊的零部件并做好标记。 5、人员组织如下表所示： 表 2 人员组织 序号职务、工种人数 1 负责人 1 2 技术员 2 3 安全员 2 4 履带吊司机 2 3 5 挂钩、指挥 4 6 电工 2 7 现场警戒 4 8 安装工 8 第四章、履带吊安装施工第四章、履带吊安装施工 1、从运输状态到安装状态 （1）主机的卸车：引导运输车到预定的安装位置、启动发动机、打开支腿支架、伸出 支腿油缸、在油缸伸出之前、需在支腿下垫 上支座和钢板、确保整个上车的稳定性、引导拖车离开。 （2）起升 A 型架： 接上辅助绳（13） 、把 A 型架通过操作杆（司机室 2）小心的向后 提高，一直提到下图所示位置为止，辅助绳不能拉的太紧。 （3）松开辅助支撑杆（2） 。 注意：A 型架不要拉的太高，与水平的夹角不得大于 60。 2、组装履带 履带的组装由辅助吊车来完成。具体步骤如下： 4 （1）将上车体运输到安装位置； （2）将上车体上的四个支腿油缸支架打开； （3）通过操作杆伸出支腿油缸，油缸下面的支座必须垫实，以防 发生事故； （4）运输车撤离 ； （5）支腿油缸完全伸出，到安装后履带离地面 20mm 左右为止； （6）通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器； （7）用辅助吊车将履带提起来安装到上车体上； （8）通过闸刀开关（8）的切换打开回转机构的制动器 ； （9）将上车旋转 180； （10）通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器； （11）用辅助吊机将另一条履带装上； （12）连接上通向行驶马达的油管； （13）连接上履带架和上车体之间的连接螺栓。 5 （14）紧固固定楔子； （15）连接上上车体和履带架之间的连接杆； （16）通过闸刀开关（8）的切换打开回转机构的制动器； （17）将上车转到履带车的行驶位置上 ； （18）放下支腿油缸； （19）收回油缸支架并固定在运输位置上； 3、安装配重块 （1）将支撑框架（9）吊放到上车框架中并用螺栓固定； （2）用辅助吊车把配重块(编号 4)R1 和 L1 吊到支撑框架上，用 6 连接螺栓（8）将其拧在一起； （3）将配重块(编号 2 和 3)“R2、R3 、L2、L3”放到 R1 和 L1 上，用连接螺钉（7）固定到支撑框架上； （4）配重块（编号 1） “R4、R5、L4、L5”安装上去，用螺钉（6） 来固定； （5）将上配重块（1） “R6、L6” ，用连接螺栓（5）固定牢； （6）配重块及其连接件。 4、主臂架的安装 （1）概述 支架一定要装在绷绳和吊臂之间的规定位置上，绷绳和吊臂的 长度是相配合的； 中间段原则上也按有关吊臂中间段的组装顺序相应的安装； 吊车臂的安装在地面进行安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相；连和臂架尾部相 连的主臂必须用支架支撑起来成水平状态。 7 （2）12 米到 42 米长带万能头的主臂，最大中间断长 12 米 、 （3）主臂上支撑的连接； 8 （4）连接主臂绷绳上的中间支架 （5）长 72 米78 米带万能头的主臂（最大中间段 12 米） 主臂连接好后要连接上主臂防后倾油缸油缸通过快速接头和液压装置相连接。 连接 A 型架上的绷绳（4 根）连接万能头上的绷绳 主臂上的销子连接。 9 将主臂各段相应节的销子和耳孔对中有外向里穿入销子然后再穿入弹簧卡销锁 住。 各主臂要装上防后倾油缸（4） ，油缸通过快速接头和液压装置相连接。 连接上支架的绷绳 2 根 5、主臂的起升 起升各种不同长度的组合臂的要求见下表 表 3：组合臂主臂 主臂副臂起升规则 178 米 在正前方或轨距 6.25 时侧板起 1854 米48 米在正前方板起 10 1842 米48 米轨距 7.25 时侧板起 6066 米 2448 用辅助吊车 主臂的起升： 把钥匙开关（6）打到用主臂工作的位置，这时指示灯（44）亮按（10）按钮，这 时主变幅线路接通，把平放在地面的主臂和绷绳连接起来，操纵杆（2）图 2378 向后 拉使主臂提升起来。通过紧主臂变幅绳来改变 A 型架的角度，从而使绷绳绷紧，必要 时将装上去的中间支架也竖起来。 当主臂长度超过 24 米时则将起升卷扬绳放松，使吊钩放到地面上，一直到主臂与 水平呈 30倾角。 11 6、电气的连接 各主要的电器装置及作用： （1） 主臂尾部的电缆盘接驾驶 （2）主臂根部的角度传感器接计算机； （3）钢丝绳拉力传感器接计算机； 12 （4）主臂头上的分线盒 a) 主臂尾部的电缆盘；b) 主臂尾部的角度传感器；c) 主臂头部的分线盒；d) 风速仪；e) 主起升机构限位开关；f) 主臂尾部电缆盘的电缆接线；g) 风速仪的接线。 7、钢丝绳的缠绕 主起重绳只能按照下表来缠绕，采用其他的方法会损坏力矩限制器的功能，另外 绳索缠绕的不正确可能使吊车工作不安全，产生危险。 标准的吊车主臂头带吊具时主起升钢丝绳的缠绕见下图： 13 A万能头中的导向滑轮； S主臂顶端上的导向滑轮 ； K万能头头上的导向滑轮； U吊具中的滑轮； KF万能头上的固定点； UF吊具上的固定点； 注意：到吊臂头上的固定点的绳回股不要与起升限位开关的钢丝 绳相干扰。 8、吊车安装检测和试验 （1）安装自检项目表 表：安装自检项目表表：安装自检项目表 14 15 16 2、吊车试验 （1）吊车静载试验 （2）吊车动载试验 第五章、履带吊拆卸施工第五章、履带吊拆卸施工 1、概述 拆卸起重机前提条件：拆卸起重机前提条件： （1）有足够的空间提供降低臂杆和拆卸基本起重机； （2）地面条件(表面平坦)允许安全地拆卸起重机； （3）有适合大型运输车辆进场的路线。 如果满足不了上面的任何一项条件，都要对起重机的拆卸步骤的说明进行调整， 起重机操操作员必须将这些因素考虑在内并对拆卸步骤作经行调整。 拆卸步骤：拆卸步骤： （1）将臂杆在合适位置完全下放； （2）在杆头接地时拆除吊钩； （3）将臂杆放平后，从杆头往杆根逐节拆除； （4）拆卸配重； （5）拆卸履带提架； （6）拆卸起重机上的集中压载(两块)； （7）把 A 形架回转到运输位置； （8）把驾驶室倾斜到运输位置并回转 （9）拆卸上车 17 2、主臂的拆卸 （1）将卷扬选择按钮切换到主钩卷扬位置位置上，向下按动把手，把吊具放到地 面上拆除； （2）操作杆（W1）向前使主臂架向爬；如果钩头限位吊架已接触到地面，则将按 钮 开关打到“起重限位线路接通”位置上。 （3）当主臂缓缓落到地面上前，对一些接地部位用道木进行支垫如果臂杆过在 臂杆的中间位置也需要进行支垫，以免发生； （4）继续下放主臂直到主臂上的绷绳可以顺利拆除为止； （5）将臂杆上的绷绳的连接销打开，妥善保管销子； （6）将绷绳用铁丝固定在臂杆上的运输位置； （7）将液压油管、电器线路断开连接并放到运输位置； （8）将臂杆按从杆头到杆尾的顺序，依次拆除。 注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂杆挤伤和压伤 a.拆下的销子和卡子要有专人负责保管，不能随地丢弃。 b.在所有臂杆拆除后，检查绷绳的固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，严禁一 边轻一边重的固定。 3、中间主臂拆卸 中间主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除时要注意对拆除部 位进用道木进行垫护，同时在拆除臂杆时存在被臂杆挤压的危险，因 此拆除前要对拆装人员进行安全交底。 4、拆卸配重 配重的拆除中存在高空作业和挤压的风险，作业人员需注意自身 安全。 注意：配重在拆除时不能只在一面进行拆除两边的差额不能大与 2 块。否则有 可能造成事故。 18 具体步骤： （1）拧开连接螺栓（5）用辅助吊机吊起配重块（编号 1） “R6 和 L6” ； （2）拧开连接螺栓（6）用辅助吊机吊起配重块（编号 1） “R4、 R5 和 L4、L5” ； （3）拧开连接螺钉（7）将 R1、L1 上的配重（编号 2 和 3） “R2、 R3 和 L2、L3”吊离； （4）拧开连接螺钉（8）用辅助吊机吊起配重块（编号 4） “R1 和 L1” ； （5）拧开支撑框架上的紧固螺栓，将支撑框架吊离主机； 5、履带的拆卸 在下列情况下才允许对履带进行拆卸：a.所有的配重都拆下来； b.吊车的主臂已经拆除；c.上车与下车位置成 90角。 （1）履带拆卸过程： a.上车放到运输位置；b.将上车转到主机的行驶方向上；c.通过闸刀开关的切换 （8）关掉回转机构的制动器；d.松开履带架和中间体之间的连接杆；e.松开固定楔子； 19 f.松开履带架和中间体之间的连接螺栓；g.拆开通向行驶马达的油管 h.用液压油缸将 中间体顶起，一直到履带架的下表面离开地 1020mm；i.履带架用辅助吊车调离车体； j.用闸刀开关（8）来松开回转机构的制动器；k.将上车旋转 180； l.用闸刀开关 （8）来锁住回转机构的制动器；m.拆下履带架并装车。 注意：拆下来的油管要用塑料布包住接头。 6、液压管路的拆卸 液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关 闭速脱离合器时请遵守以下几点： （1）必须关闭发动机； （2）从液压系统中释放掉所有的压力； （3）遵守组装说明书中的要求。 拆卸步骤： （1）拧开油管快速接头，检查是否有杂物和破损； （2）将油管的接头用塑料布包好，并用绳子绑牢； （3）将油管放到比较高的位置固定好。 7、上车运输 （1）拆除履带后将主机原地放好； （2）引导运输车倒着从主机的下部进入； （3）倒车时注意必须将主机正放在运输车上，不能有歪斜； （4）将四个液压油缸收回，将主机缓缓的落在运输车上； （5）收回四个支腿支架，将支架固定在运输位置上； （6）运输车对主机进行绑扎后离开； （7）将现场的工具、吊索具收回，将垃圾统一堆放处理。 20 第六章、管理人员设置及职责第六章、管理人员设置及职责 1、管理人员分工 （1）项目负责人 职责：全面负责安拆作业。 （2）安装安全负责人 职责：a.全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配等工作；b.召开作业前 的工作人员会议，进行全面的安全技术交底。 （3）现场负责人 职责：对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想按照操作规程和 说明书的要求精心组织和指挥作业。 （4）安装人员 职责：在负责人指挥下，按照程序从事各部件的安装和拆除，一切作业均需有负 责人的指令，不得擅自作业。 （5）电工 职责:做好安装前电气部分的检查工作按照安装的进度及时接通线路,并做好相 关标识。 （6）机驾人员 职责：准确操作,做好机械各部件的检查工作,并及时收集、保管好工具及另配件。 2、项目部职责 （1）提供合格的使用场地（或轨道）和力能布置。吊车经常走动部位的地基基础 的地耐力必需满足大型吊车安全使用要求，并负责对吊车基础的维护。 （2）提供合格的设备堆放场地和设备的保卫工作。 （3）提供天气预报和足够的防风场地。 （4）设备运行场地周边障碍物的排除及相关的对外协调。 （5）对设备的日常运行进行监督和管理，审查各种施工方案（或吊装方案） ，应 排除影响吊车安全的不利因素，从方案、工艺、组织措施上确保大型机械的安全运行。 21 （6）提供足够的照明。 （7）为机动车辆提供收车停放场地。 （8）事故应急预案内容应包含设备事故应急预案。 （9）配备合格持证的设备操作司机，并不断培训教育，实行定人、定机、定岗的 “三定”制度，实行交接班制度。 （10）负责设备的日常运行制度。 （11）负责设备的调度工作。 （12）负责设备的维护保养，及时消除设备故障缺陷，保持设备的良好运行状态。 （13）对设备检查出的问题及时处理。 （14）严禁违章指挥和无证指挥。 （15）严格遵守“十不吊”原则。 （16）公司规定的其他职责。 3、管理措施 （1）只有设备完好、附件齐全自检合格取得检验合格证的机械方可投入使用。 （2）主要机械设备必须实行定人、定机、定岗“三定”制度，重要机械实行机长 负责制。操作人员必须按规定持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。 （3）施工现场主要的机械设备应在机械旁或机身明显部位（如操作室内）挂牌， 标明机长姓名、岗位责任制和安全操作规程。 （4）机械设备的操作人员必须按照使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违 章作业。大中型机械应做好每日运行记录、维护保养记录。 （5）应实行机械巡检制度。专职安全员应每天至少两次对在用的机械设备进行巡 回检查，若发现有违反岗位责任制，机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全 等情况，应立即制止并向部门负责人报告，采取措施予以纠正或排除，安全员作好巡 检记录。 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 （1）认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。 22 （2）参加安装作业和管理， （质检、安全、指挥）人员均必须持有吊车拆装操作 证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证） 。 （3）凡患有色盲、矫正视力低于 1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、癫痫、眩晕、 突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。 （4）指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。 所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋 及塑料底鞋，严禁酒后作业。 （5）安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力 停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。 （6）施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。 （7）整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意任何人不得更 改。 （8）本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。 （9）作业的安全危害因素辩识和控制（见下表） 23 24 危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员 （三）机械