综采工作面作业规程.doc

441801 综 采 工 作 面 回 采 作 业 规 程目 录第一章：工作面概况-3第二章：工作面地质情况- 3第三章：采煤方法及回采工艺- 5第四章：顶板管理-8第五章：工作面通风及安全监控 - 11第六章：生产系统 -13第七章：劳动组织及作业制度 - 16第八章：主要经济技术指标 - 18第九章：安全技术措施 - 19一、一般规定- 19二、工作面初采初放措施-20三、落煤措施-20四、移架措施- 21五、推溜措施- 22六、端头支护措施-22七、超前支护措施-23八、工作面过中巷和联巷措施 - 24九、工作面初次来压及周期来压措施 - 24十、调整支架措施 -24十一、防治水专项措施 -24十二、“一通三防”措施 - - - 25 十三、人工运料与机械运料措施- -28十四、机电检修措施 -29十五、工作面更换大件 -37十六、工作面顶板管理措施 -38十七、其他安全技术措施-40第十章：避灾原则及避灾路线 -43附图：1、工作面回采工艺示意图（附图1）2、端头斜切进刀方式示意图（附图2）3、“二九一六”制循环作业图表（附图3）4、工作面运输系统示意图（附图4）5、工作面供电系统示意图（附图5）6、工作面通风系统示意图（附图6）7、工作面排水系统示意图（附图7）8、工作面抽排系统示意图（附图8）9、工作面供水防尘系统示意图（附图9）10、工作面压风系统示意图（附图10）11、工作面机电设备布置示意图（附图11）12、工作面避灾路线示意图（附图12）13、工作面安全监测系统示意图（附图13）14、1801工作面综合柱状图第一章 工作面概况 工作面位置、范围及邻近区域的关系：工 作 面 概 况煤层名称8煤层水平名称1水平采区名称1采区工作面名称1801工作面开采标高（m）1500.41509.9对应地面位置对应本工作面的地表相对位置为山区，有民房筑。回采后有塌陷，对地表有一定程度的影响。井下位置及四邻采掘 情 况该工作面为本矿井首采面，上、下、左边均无采矿活动，右侧为轨道上山。走向长（m）162.5倾向长（m）100面积(m2)16250可采储量（万吨）5.7第二章 工作面地质情况一、开采范围内煤层赋存条件煤层情况煤层厚度(m)2.22.6煤层结构煤层倾角（度）50平均厚度(m)2.4简单稳定程度较稳定8煤层：褐黑色、黑色，半亮亮型块煤为主，结构均一，属于中灰低硫煤。煤的比重1.55t/m3。二、顶、底板情况煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征直 接 顶钙质砂岩576.0钙质砂岩：厚度57m，直 接 底黄灰灰色粘土岩7108.5直接底板为黄灰灰色中厚层粘土岩三、工作面储量工作面名称平均煤厚（m）容重(t/m3)倾 向 长（m）走 向 长（m）地质储量（万吨）可采储量（万吨）1801综采面2.41.55100162.56.055.7四、地质构造 该工作面煤层总体为单斜构造，煤层倾角平均5，矿井范围内，褶皱及断裂构造不发育，无岩浆岩，变质作用等地质现象。矿区地质构造复杂程度简单，地质构造类型为I类。五、原煤煤质情况8煤：黑色、块状、粒状结构，半亮型、块状结构、似金属光泽，内生节理发育，为丝碳半炭暗亮或亮暗煤。原煤灰分20.83%,水分2.51%,原煤发热量30.64MJ/kg，挥发分6.94Vdaf%,全硫S2.7%。六、水文地质条件1、矿井水文地质条件中等,主要是指地层、裂隙水，雨季渗水，在雨季由于地表水较多，沿用地裂隙渗入井下的水量较多。因此，雨季时水患对矿井的威胁程度较大，枯水时水患对矿井的威胁程度较小。2、地下水型特征A：第四系：含孔隙水，富水性弱。B：夜朗组一段：含基岩裂隙水，为弱含水层。C：长兴组：含碳酸岩溶水，中等含水岩组。D：龙潭组：含基岩裂隙水，为弱含水岩组。E：茅口组：含碳酸岩溶水，强含水岩组。主要涌水为顶板裂隙水渗入，井下地质条件中等，对施工影响不大。预计正常涌水量0.3-0.56m3/h，预计最大涌水量2-10m3/h。 七、影响回采的其他因素 瓦斯绝对涌出量4.49m3/min，煤尘无爆炸危险性，无自燃发火倾向。八、工作面技术参数工作面走向长度162.5m，工作面倾斜长度平均100m，煤层厚度平均为2.4m，倾角5度，回采储量：5.7吨。九、工作面综合柱状图附：综合柱状图第三章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法及采高的确定(一)、巷道概况巷 道名 称巷道长度(m)巷道标高(m)掘 送方 式支 护方 式宽高(mm)1801机巷1711505.91500.4跟顶矩形锚网240026001801风巷1541519.01508.9跟顶矩形锚网2400(宽)2600(高)(二)、采煤方法采煤方法：本面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。采高：初采期间采高控制在2.8m以内；正常回采期间，为确保支架处于合理的支撑高度，保证采煤机正常运行，本工作面主要沿煤层顶、底板回采。煤层较薄处，可适当降低采高，最低以能通过采煤机为准；煤层较厚处适当留底煤，但最大采高控制在3.0m。(三)、回采工艺(详见附图1)1、工艺流程：割煤移架推溜2、落煤：（1）割煤方法：前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒割底煤，截深600mm。 （2）进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤。(详见附图2)其顺序为： a、采煤机下行（上行）割煤到终端，下（上）滚筒下降，上（下）滚筒升起。 b、采煤机反向牵引，沿运输机弯曲段逐渐切入煤壁，距下（上）机头30m处，机身进入煤壁，下（上）滚筒要升起。 c、下行（上行）割煤到终端，下滚筒下降，上滚筒上升， 反向牵引采煤机正常割煤。3、装煤：由采煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，利用刮板机铲煤板辅助装煤。4、运煤：工作面刮板输送机将煤运到机巷40T链板机及皮带机。5、移架：（1）操作方式：本架操作，先略收侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架，并将护帮板伸至煤壁及侧护板及时伸到位。（2）支护方式：采煤机前滚筒割煤后，及时伸出伸缩梁护住顶板，后滚筒割煤后，及时伸出护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。移够步距后立即升架,并将护帮板打至煤壁。（3）移架顺序：采取分段追机移架。6、推溜：移架后即可进行推溜作业，但要保持推溜与移架作业间距不小于6m，溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。7、移机头、机尾：（1）移机头、机尾前必须先检查附近顶板支护情况，及时替掉影响推移步距内的单体支柱。（2）移机头、机尾时要注意观察其受阻情况，不可强行推移。（3）移机头、机尾时要将煤机停在距端头10架以外。（4）推过刮板运输机机头后，要保证其与转载机的合理搭接，减少带回头煤。（5）移机头、机尾前要先进行清理，机头与转载机的卸载高度保持不小于600mm。（6）移过的机头、机尾应与刮板输送机成一条直线。8、各工序作业间距：（1）割煤与移架间距为：3m以上；（2）割煤与推溜间距为：15m以上；（3）割煤与端头作业间距为：20m以上。二、工作面正规循环生产能力综采工作面生产能力的计算： ANLSMC式中 A-工作面日产量，t/d N -采煤机日进刀数，每日进刀6刀 L-工作面长度, 100m， S-工作面截深, 0.6m M-工作面采高, 2.8m -煤的容重, 1.55t/m C-工作面回采率，95 日产量A1000.62.41.550.9561272t/d三、工作面主要设备及主要技术参数1、液压支架 型号：ZY4000/14/30掩护式液压支架；数量：67台主要技术参数：支架采高范围为1.43.0m；支架推移千斤顶最大行程0.85m，拉移步距0.6m；工作阻力4000 kN；支护强度0.6MPa；支架支护宽度1.5m；自重：10960kg 2、采煤机型号：WDK-型交流电牵引采煤机；数量：1台主要技术参数：采高范围：1.4m3.0；装机功率: 380kW ；截深：600mm；截割功率: 2160kW；牵引功率：222kW；调高电机功率：20kW；牵引速度：013.8 m/min；灭尘方式：内外喷雾式电压等级：1140 V；生产厂家：江苏中机矿山设备有限公司3、刮板输送机型号：SGZ630/226刮板运输机；数量：1台主要技术参数：输送量：150t/h；电机功率：2110kw;刮板链速：0.86m/s,刮板间距:1000mm；刮板链型: 234126mm；中部槽规格: 1500800310mm；水平弯曲度：1 垂直弯曲度： 2电压等级:1140V； 生产厂家：湖南金塔； 6、皮带机型号：DTL80/40240型皮带机；数量：2台主要技术参数：输 送 量：400t/h；主机功率：40kW；带速：2.0m/s；带宽：800mm；7、乳化泵型号：WRB200/31.5型乳化泵；数量2台主要技术参数：公称流量：200L/min；公称压力：31.5Mpa；配套液箱容积：1600L；工作介质：35乳化油中性水溶液电压等级：660V8、喷雾泵型号：KPB-315/16型乳化泵；主要技术参数：公称流量：315 L/min；公称压力：16 MPa；配套液箱容积：1000 L；工作介质：水电压等级：电压660V1801综采工作面主要设备配置一览表序号设备名称型号单位数量设备来源1液压支架ZY40-18/38台 682采煤机WDK-型电牵引采煤机台13运输机SGZ-630/226台14皮带机DTL80/40240台25乳化液泵WRB-200/31.5台两泵一箱6组合开关台17组合开关台18喷雾泵KPB315/16台两泵一箱9移动变电站 KBSGZY-800/10台110通讯系统套1第四章顶板管理一、工作面液压支架支护强度验算根据本工作面掘进施工及附近工作面的回采情况，该煤层直接顶为泥岩，随工作面推进随采随冒，则本工作面支架单位面积上应具有的工作阻力P为：MrP= - q （K-1）COS式中：M-开采最大厚度取：2.8-顶板岩石容重t/m，取2.5-顶板岩石破碎膨胀系数，取1.5-周期来压系数，取1.3-煤层倾角，取40-双排立柱，取1.52.82.51.31.5P= = 27.37 t/m2 (1.5-1.0) COS40 则 ZY4000/14/30型掩护式液压支架顶梁承受顶板载荷为:式中：S支架顶梁面积，S6.75m2。 F=27.37t/m26.75m2=184.75t184.75t9.8 N/kg =1810.5kNZY4000/14/30型掩护式液压支架的工作阻力为4000kN，远大于1810.5kN，完全可以满足工作面支护的需要，并且有较大的富余，在工作面推进度受阻、片帮冒顶、过断层及构造带等特殊情况时，能够保证有足够的工作阻力，能够满足使用需要。二、工作面顶板管理1、支架的布置及规格和间距：支架为本架操作自移式液压支架，支架沿倾向方向顺序排列布置，支架平均间距为1.5m。2、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距（详见附图）： 最小控顶距：4500mm 最大控顶距：5100mm 移 架步 距: 600 mm3、支架支护质量要求(1)、支架要排成一条直线，其偏差在50mm内，中心距偏差在100mm内。(2)、支架要垂直顶底板，与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定工作阻力值80%，泵站压力不小于30MPa。(3)、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角为7，最大俯角为5。(4)、相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定(200mm）。(5)、支架要保持完好，无窜液、漏液现象，不自动卸载。(6)、架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。(7)、及时移架，顶板冒落高度不大于300mm，控制端面距不超过340mm。(8)、支架与工作面刮板输送机垂直，偏差在5内。(9)、支架损坏部位要及时更换，不得带病作业。4、液压泵站 (1)、泵站配置乳化泵站选用两台WRB200/31.5A型液压泵，一台液压泵满足工作面需要，但是为保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵以供使用。乳化泵配备1套XR-1600型乳化液箱一个。 (2)、泵站位置液压泵站布置在1801机巷外口专用配电点内。(3)、泵站使用规定：、泵站工作压力不得低于30Mpa，喷雾泵压力不得低于10Mpa。、乳化液配比浓度为：35。、乳化液配制采用自动配液装置，必须坚持正常使用，不准甩掉不用。、泵站司机必须定期使用糖量仪对乳化液配制浓度以及对配比装置的运行情况进行监测，发现问题要及时处理并作好记录。、泵站司机应随时注意工作面停泵呼叫，停泵动作要迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫的停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。三、工作面上下出口与端头管理1、上下出口支护正常生产情况下，工作面上、下端头煤壁处不开出口。当运输机尾与风巷上帮间距小于0.8m或端头架高度低于1.8m时，为便于工作面上端头行人及通风，随工作面推进，必须对风巷进行卧底并在工作面上端头煤壁处提前预作出口；当转载机机尾与机巷下帮人行宽度低于0.7m或端头架高度低于1.8m时，为便于工作面下端头行人及通风，随工作面推进，必须对机巷进行卧底并在工作面下端头煤壁处提前预作出口。出口规格：长宽高1.5m0.8m1.8m。支护方式：用一梁三柱支护，用铁道做顶梁，用单体支柱做柱。间距1mm，用铁丝网将顶帮刹严背实，确保严实牢固。2、上下端头支护当工作面第一台液压支架和最后一台液压支架的侧护板外侧与帮部间距小于1.5m时，沿走向打一排“一梁三柱”托棚；当间距在1.52.5m时，打两排“一梁三柱”托棚；当间距大于2.5m时，沿倾向打 “一梁三柱”托棚,排距为1.0m。托棚棚梁选用15kg铁道，长度根据现场实际情况而定。另外分别在第一支架和最后一架支架的顶梁上沿走向各插一根4.0m长的工字钢梁，工字钢梁与支架顶梁搭接长度不小于500mm，外露段用两根DW-25（DW-30）单体支柱支撑，两根单体支柱的距离不得小于500mm，托住巷道中超前支护棚梁，并随支架前移与侧护板外的托棚交替前移，来加强上下端头的支护。随工作面推进，两巷端头的单体支柱要及时回收，并与工作面支架切顶线保持平齐。回采期间严禁超前或滞后回收端头支护的单体支柱；工作面出口处距离煤壁超前或滞后不得大于1.0m。回柱前严格执行“敲帮问顶”制度，作业时必须23人配合作业，人员站在安全地点回柱，严禁进入上、下隅角的采空区内施工。如果上、下隅角的顶板冒落不及时，则需随工作面推进沿巷道走向每隔35m沿液压支架切顶线用液压单体支柱或木点柱支设一排切顶柱（数量根据现场情况定），以便及时切顶。对于锚网索支护巷道，除支设切顶柱外也可采取在采面巷道进入老塘前卸掉锚杆（索）的螺母和托板的方式。若顶板仍然不能及时冒落，则必须在上、下隅角采用抗静电阻燃编织带装煤筑挡墙，挡墙随移架及时移设，挡墙四周必须严密，最大限度减少漏风。四、上下巷超前支护随工作面推进，上下巷必须进行超前支护，超前支护距离不得小于20m。超前支护所用单体支柱支撑力不小于90kN(11.4MPa)。1、机巷超前支护方法：原断面规格为：底宽中高=2.4m2.4m。选用15kg/m长3.0m的钢轨作棚梁，上、下帮采用单体支柱作腿进行支护,间距1.0m(净间距)，如遇冒顶时使用1/2圆木架“#”字型木垛进行接顶（顶板漏矸时必须用芭片过顶）；接顶后使巷道成为平顶断面并保证巷道高度在2.02.4m之间，并用单体和钢轨梁打三排走向托棚进行加强支护。2、风巷超前支护方法：原断面规格为：底宽中高=2.4m2.4m。选用15kg/m长3.0m的钢轨作棚梁，上、下帮采用单体支柱作腿进行支护,间距1.0m(净间距)，如遇冒顶时使用1/2圆木架“#”字型木垛进行接顶（顶板漏矸时必须用芭片过顶）；接顶后使巷道成为平顶断面并保证巷道高度在2.02.4m之3、超前支护内卧底后支护高度不得超过2.4m，当高度超过2.4m时，必须使用DW35单体支柱进行支护，保证支护强度，若局部巷道高度超高时，必须使用木料打木垛进行接顶。五、单体液压支柱使用管理规定1、单体液压支柱必须完好，严禁使用自动卸液、漏液的单体，工作面所有单体支柱使用超过10个月必须打上井进行检验。2、单体支柱必须使用乳化液注液，不得使用清水，单体初撑力不得低于90kN（11.4MPa）。3、单体支护时必须垂直于顶底板，保持迎山有劲，钻底量大于100mm时必须穿铁鞋。4、在用单体支柱三用阀阀芯严禁正对人行道。5、在用单体支柱必须用不小于8#铁丝或专用固定工具固定在顶梁上，以防单体自动卸液歪倒伤人。6、上、下端头备用的单体支柱必须分类堆放整齐，回出的单体支柱必须转运至指定地点头朝上排放整齐，并挂有明显的标志牌。7、单体支柱严禁超高使用，活柱行程不得小于200mm。巷道高度变化超过支柱最大支护范围时，应及时更换相应规格的单体。8、风、机巷帮部松软变形时，每班必须设专人用长柄工具对帮部的单体支柱进行松帮，防止帮部变形紧压损坏单体。 1801工作面备用支护材料表序号材料名称规 格数 量存放地点及要求1单体液压支柱DW-25150根2顶梁15kg铁道3000mm50根31/2圆木2003000mm20根43/4圆木2003000mm20根6铁丝网10002400mm30块7板皮150050mm50块第五章工作面通风及安全监控一、工作面风量计算及其依据1、 风量计算的依据根据我矿回采期间瓦斯涌出量统计，及根据瓦斯梯度计算，1801回采期间相对瓦斯涌出量1.09 m3/t4.49 m3/t，q平均=2.71m3/t ，1801作面按平均日产1272吨（每日均产吨，富裕系数1.2）计算，1801综采工作面回采期间瓦斯绝对涌出量在3.0 m/min11.77m/min,平均瓦斯绝对涌出量4.49m/min。2、工作面回采时需风量计算(1)按工作面最多工作人数配风(最多按30人计)： Q = 4N = 430= 120 m3min Q-工作面配风风量，m3min N-工作面最多工作人数，N=30 (2)按工作面的瓦斯涌出量： Q采=100q瓦K采(1-K抽放率)/C =1004.491.31-0.4/1.0 =350.22 m3minQ采-工作面所需风量, m3minq瓦-回采工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量, m3min；取4.49 m3min K采-瓦斯涌出不均匀系数,取1.3K抽放率采煤工作面的瓦斯抽放率，取0.4C -回风流中允许瓦斯浓度，取1.0% 100-井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数(3)按工作面温度计算： 由于工作面回采期间预计在夏秋冬季节，并且工作面回采期间采用降温设备，根据相关矿井使用总结，一般降温在56，预计1801面最高气温在25（风速取1.6m/s ）。 Q=60VM(L1+L2)/2=601.62.4(5.1+4.5)/2=1105m3min Q-工作面配风风量，m3min V-回采面应取的适宜风速，m/s；取1.6 m/sM-回采面的平均采高，m；取2.4 m L1-回采面最大控顶距，m；取5.1 m L2-回采面最小控顶距，m；取4.5m (4) 按风速进行验算 按最低风速验算： Q 15S=1510.8=162m3min Q-工作面最低风量，m3min； S-工作面平均断面积，m2；取10.8 m2 按最高风速验算： Q 240S=24010.8=2592m3min Q-工作面最高风量，m3minS-工作面平均断面积，m2；取11.96 m2根据上述计算，结合我矿采煤工作面回采经验，1801综采工作面回采期间配风应不低于1290 m3min。最大配风量不得超过2870 m3min。二、通风安全监控设备布置及断、复电瓦斯浓度和断电范围1、为切实作好该面的监测监控工作，由监测人员在1801工作面安设各类传感器，保证回采期间监测监控设备有效监控。监测装置的型号、数量、敷设位置及说明(见附图)。T0-探头安设在上隅角距充填带不大于1.0m，距顶不大于0.3m，距巷道壁不小于200mm，报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为小于1.0%；断电范围为1801机巷、工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。T1-探头安设在风巷距工作面10m内，距顶不大于300mm，报警点1.0%，断电点为1.5%，复电点为1.0%；断电范围为1801机巷、工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。T2-探头安设在距工作面上出口10m内，距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，报警点1.0%，断电点为1.5%，复电点为1.0%；断电范围为1801机巷、工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备T3-探头安设在1801回风口里10处，报警点、断电点均为1.0%，复电点为小于1.0%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。T4-探头安设在1801机巷中部，报警点、断电点均为1.0%，复电点为小于1.0%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。一氧化碳、温度传感器安设在1801风巷（1801切眼以外1015m）距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，一氧化碳传感器报警值24PPM。温度报警值30。风速传感器安设在1801风巷中部，风速报警值4m/s。2、监控设备管理措施1）、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，沿巷道吊挂，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。2)、当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2小时。3）、为保证安全监控仪器设备正常运行，安全监控设备必须定期进行调试，校正。每月至少1次，甲烷传感器每7天必须使用校准气样气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。以上调校只有监控人员有权进行，其他任何人员不得随意挪移、调校监控设备。4)、综采工作面温度传感器要垂直悬挂距回风巷外口1015m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应设置在远离发热体至少500mm的地点。5）、综采工作面一氧化碳传感器应垂直悬挂距巷道回风口1015m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，一氧化碳应设置在风流稳定，一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置，报警浓度大于等于24PPm。6)、风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。7）、该面甲烷传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，巷道顶板要坚固、无淋水。8)、井下安全监控设备发生故障时，监测人员必须及时处理，在故障期间必须安排瓦斯检查员加强该区域瓦斯巡回检查。9）、监测负责人必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对工种设备调校完毕。10)、该面分站、传感器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度汇报，对无故损坏监测设施的，要追究当事人的责任。11）、通风部门安全监控中心站必须实时监控全部1801工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必须立即通知调度室。12)、因瓦斯超限断电的电气设备都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。13）、洒水灭尘时，严禁将水洒在探头上，以免造成探头损坏。14)、如有钻场打钻，在钻场内安设甲烷传感器，并安T2管理。15)、T0、T1、中部探头、增设探头的位置都将随着回采的进行不断后移并按规定位置挂好。第六章生产系统一、运煤系统（详见附图4）工作面1801机巷运输上山主井地面二、运料系统（详见附图5）副井井底车场轨道上山回风巷甩道1801回风巷1801工作面三、通风系统（详见附图6） 新鲜风：地面副井、主井轨道上山、皮带上山1801机巷1801切眼 回风：1801工作面1801回风巷1801回风联巷回风上山回风斜井地面。四、排水系统（详见附图7）机巷距切眼约120m处安设2台QBK30/32/7.5kW潜水泵并根据需要开挖不小于3 m水养并用混凝土浇注成型。机巷敷设两路DN1084.5排水管排水运输上山水沟内。五、供水防尘系统（详见附图10）1、供水系统风巷：地面副井轨道上山1801回风巷甩道1801回风巷机巷：地面副井运输上山1801机巷2、灭尘系统工作面每隔10架安设一道喷雾装置；运煤系统各转载点设喷雾；风巷距工作面上出口30m内设三道水幕，间距58m；采煤机安设内外喷雾，随其设备的开启同步开关；机、风(中)巷供水管每隔50m设置一个三通并加设阀门，配合软管每天洒水一次。七、压风系统（详见附图11）1、风巷：地面副井轨道上山1801回风巷甩道1801回风巷工作面2、机巷：地面副井运输上山1801机巷工作面八、供电系统（详见附图12） 1、工作面高压配电点1140V电源取自采区变电所2#线路，在1801机巷外口设配电点。主要包括：一台KBSGZY-800/10型移动变电站、乳化泵、喷雾泵等设备，KBSGZY-800/10型移动变电站为工作面运输机、采煤机供1140V用电，乳化泵、喷雾泵、2部240kW皮带机等660V供电来自井下采区变电所（详见供电图）。 2、 保护及其他 1)、移动变电站及其电源电缆的过流、漏电、接地保护分别由各自的馈出高防开关保护。 2)、低压660V输出保护，由各自的馈电开关保护。 3)、各电动机的保护均由各分支回路的馈电开关及磁力启动器实现保护。 4)、上下巷及工作面照明、信号控制由综合保护器实现，电压等级为660V/127V。十、工作面抽排系统（详见附图8）1801工作面采系统：抽采钻场、钻孔1801回风巷1801回风联巷回风上山回风斜井地面瓦斯泵站。第七章劳动组织及作业制度一、作业制度采用“二九一六”作业方式（详见附图3）。其中早班检修4时，中夜班生产各10时。二、循环方式及循环进度循环方式：每完成一次割煤、移架、推溜为一个循环，循环进度600mm。中夜班各完成3个循环，圆班完成6个循环（最大8个循环），一次全面检修为一个正规循环。劳动组织图表工种出勤人数休整班合计早班中班夜班采煤司机1113刮板机司机1113皮带机司机2226支架工及清煤工3339端头支护工及准备工333312运料工22机工21115电工21115液压检修工11114控制台11114采机检修工22泵站检修工11班长11114队领导2合计1615151561三、工作面劳动组织图四、工作面循环作业图表（详见附图）第八章主要经济技术指标序号项目单位指标备注1走向m162.52煤厚度m2.43煤层平均倾角度 54煤的容重t/m1.555可采储量万吨5.76平均采高m2.47回采率958循环率909循环进刀mm60010日进刀数刀611日产量t141812月产量万吨4.2513可采期月1.2314作业方式“二九一六”制15回采工效t/工3416坑木消耗m3/万t517油脂消耗（含干油）kg/万t27818乳化油消耗kg/万t10319截齿消耗个/万t2620在册人数人7221出勤人数人61不包括休班人员第九章安全技术措施一、一般规定1、本工作面所有进行操作和指挥的人员都必须学习和严格执行本工作面的回采作业规程、煤矿安全规程、所从事工种的操作规程及生产矿井质量标准化标准的有关规定。2、各特殊工种都必须学习目前工作面所采用的设备使用说明书和操作规程，了解设备的性能和操作注意事项。3、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳保服和用品，进入工作面前携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的顶帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好安全隐患和存在问题。4、必须按照作业规程和工程规格质量要求进行作业，不许擅自改变操作顺序，对所在岗位的安全和质量工作负责。5、作业过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。6、作业中要遵守下列规定：1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2）采煤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁装药爆破。3）采煤工作面及其他作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4）采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、工作面遇到下列情况必须停止工作，人员撤到安全地点并向矿生产管理部汇报，经处理确认安全后，方可恢复工作。1）、工作面顶板显著来压，导致严重片帮冒顶；2）、风量突变，风向改变；3）、空气突然变热或变冷；4）、有害气体超限，有异味；5）、空气湿度和雾气突然增加，顶帮淋水和涌水量突然增大。、8、本工种将要进行的工作与相邻岗位作业人员的工作相互干扰时，必须事先主动联系，确认不影响他人安全时，方可作业。9、非所属操作项目的人员，严禁擅自开动、移设他人操作范围的设备、管线、支护等设施。爱护防尘、通风、排水设施。10、工作面所有设备执行谁开谁停的原则,工作面电气设备检修时严格执行“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。二、工作面初采初放措施另报专项安全技术措施。三、落煤措施1、采煤机司机要经过专业培训，熟悉本工作面作业规程，经考试合格后，方可持证上岗作业。2、采煤机司机要严格执行煤矿安全规程第69条的有关规定和采煤机司机操作规程。3、开机前，司机要对采煤机、刮板机、工作面顶板及支架、电缆、水管、机头、机尾、采煤机各部油位、各处螺丝是否紧固、操作手把是否灵敏可靠等进行检查，确认无误后方可开机。4、正常开机时，采煤机司机必须使用遥控器操作，非特殊情况严禁在架前直接使用操作站控制采煤机。5、接班试机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可试机。开机前应先检查采煤机闭锁、工作面刮板输送机和信号系统是否灵敏可靠，如有问题，应首先及时处理，待处理好后方可开机。6、采煤机割煤时，要掌握上下滚筒高度，顶板要割平，不飘刀，不啃底，严防割顶梁及护帮板。7、割煤过程中要注意支架、顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员损坏设备。8、在割煤中若发现采煤机上方刮板输送机内有大块煤、岩或物料时，要及时闭锁刮板输送机，进行处理，处理完后方准开机，严防伤人及顶坏采煤机。9、采煤机由专职司机操作，注意力要集中。割煤过程中，刮板输送机道内、距滚筒5m范围内的架前严禁有人。电缆要设专人看护，防止挤、压、拉坏电缆。10、割煤时采煤机内、外喷雾同时开启。11、割煤过程中，若发生片帮、冒顶超过规定，必须停机维护，维护好后方可继续割煤。12、检查滚筒等需在机道内作业时，必须将工作面刮板输送机停电闭锁，切断采煤机电源，脱开滚筒离合器，非作业人员严禁进入机道。13、工作中遇到电机过载、滚筒卡死、机器发出异响、剧烈震动等现象，应立即停止割煤，进行检查处理。14、交班前，将采煤机摇臂下垂，加强润滑，并停电闭锁，脱开滚筒离合器，打扫煤机上的煤矸，清理机身。停机时采煤机不得停在上下出口5m范围内。15、非采煤机司机，严禁操作采煤机。16、端头斜切进刀要保持足够的进刀距离，以后滚筒为准不小于30m。17、采煤机停机检修时，应停放在顶板完好处。18、采煤机割煤时，司机应站在支架前后立柱之间的安全地点，并要集中精力，观察煤壁和顶板，防止煤壁片落的煤块伤人。19、采煤机司机要爱护机电设备，严禁不按规程操作损坏设备。20、采煤机在端头作业时，在距端头5m处的巷道内安专人警戒，严禁人员进入。21、采煤机运行中，安设专人看护煤机电缆，防止电缆掉入运输机。22、工作面去锚杆、钢带等物件。采煤机割煤至机头机尾时，煤机司机要密切注意端头情况，认真控制煤机滚筒，严禁用煤机滚筒硬割钢带等金属件。拿锚杆、钢带等物件前，应先使用煤机滚筒震松锚杆、钢带，然后立即控制煤机退出，将煤机停放至少距离锚杆等物件5m外，煤机停电；将工作面刮板输送机停电、闭锁后方可拿去锚杆、钢带等。若锚杆、钢带缠在煤机滚筒上时，应立即停止煤机滚筒，将煤机停放到至少距离端头5m外处，然后停煤机电，脱开煤机滚筒离合器，工作面停电闭锁，否则严禁靠近滚筒。当发现有锚杆、钢带等物件进入工作面运煤系统时，如果在工作面刮板输送机上，应立即闭锁工作面刮板输送机，然后人员站在老塘侧，将锚杆、钢带等物件拿出；如果在皮带机上，应停止皮带机，拿出锚杆、钢带等物件。待拿出锚杆、钢带等物件后，方可继续作业。人员拿锚杆、钢带等物件时，液压支架伸缩梁必须打至煤壁，护帮板必须护住煤帮后，方可进行作业。完成拿锚杆、钢带等物件作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。四、移架措施1、本工作面移架以及时支护管理帮顶为宗旨：随采煤机前滚筒过后推出伸缩梁，打开护帮板，滞后采煤机后滚筒3m移架，边移架边收回伸缩梁，移架后伸缩梁、护帮板必须抵住煤壁。2、移架前按要求做好准备工作，对支架易出故障的部位进行检查，特别是推拉销等易脱件，并认真检查帮顶、支架支撑状态、结构件、液压件、联接部位、液压管完好情况，发现问题及时处理，特别是拉架前必须详细检查液压管是否用铁丝绑扎，以防移架时高压管脱断甩出伤人。确认安全后，通知附近人员撤到3m外安全地点，然后再开始移架。3、移架时，操作人员必须站在架怀内，面向煤壁，严禁身体探入运输机挡煤板内或脚蹬支架底座前端操作。4、移架时，要注意四周情况，以免挤坏电缆或设备，防止发生事故。5、升柱后持续供液35s使顶梁与顶板严密接触，确保达到额定初撑力的80以上。6、移架时降柱一般不得超过200mm，顶板破碎段必须采用“带压擦顶”移架。7、对于支架的歪斜、走斜、扎底等现象要及时调整。利用单体液压支柱辅助调架时，要采用远控操作，严禁三用阀正对人员，并将单体用棕绳与支架捆扎做好二次保护。除支架操作工外，其他人员应躲到5m外安全地点。8、移架时要按要求控制步距，若支架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。9、移架时支架左右3m范围内和前方不准有其他人员作业、通行或逗留。10、移架操作完毕或因泵站停止供液时，操作手把必须扳回“零”位。11、移端头架时必须将端头架前的挑棚梁及侧护板外侧的托棚打好，方可移架，以防顶板急剧下沉。12、移端头架要有专人（班长）指挥、专人操作，且必须设人警戒，同时端头架5m范围内不得有人逗留或作业。13、移端头架时转载机、运输机必须闭锁后方可作业。14、移端头架时严禁大幅度降架，防止顶板下沉造成出口断面不足。五、推溜措施1、先检查顶底板、煤壁，确认无危险后，再检查铲煤板与煤壁之间无煤矸、杂物后方可进行推移工作。2、严格按顺序推溜，推溜时，严禁出现急弯或脱节，应确保溜子水平，弯曲不超过2，弯曲长度不少于15m，推完运输机的直线段要保证平直，其偏差不超过100mm。3、推移运输机机头时必须停机推移，且观察好电缆，防止挤坏。4、推移必须推够一个步距800mm。若遇到矸石、台阶等推不动时，应返刀后落刀重新找平底板或人工清理。人工清理时，将运输机、采煤机停电闭锁，伸出伸缩梁打开护帮板支护顶帮