安乡城市广场2#楼（住宅）建设工程卸料平台安装拆卸施工方案.doc

安乡城市广场2#楼（住宅）建设工程Anxiangchengshiguangchang2#loujianshegongcheng卸料平台安拆专项方案编制： 审批： 状态： 运行 湖南宗辉建设规程有限公司 2015年12月20日 施工组织设计（方案）审批表工程名称： 安乡城市广场2#楼（住宅）建设工程 编号：2015-11-20致：安乡县中正建设监理有限责任公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 安乡城市广场2#楼（住宅） 工程的 卸料平台安拆 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（章） 项目负责人 日 期 年 月 日本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。目 录第一节、工程概况 一、工程概况 二、施工平面布置 三、施工要求 四、技术保证条件 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 二、工艺流程 三、施工方法 四、检查验收 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 二、技术措施 三、监测监控 四、应急预案 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 二、特种作业人员 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 第一节、工程概况一、工程简介项目名称：安乡城市广场2#楼（住宅）工程地址：安乡县深柳镇建设单位：湖南众泰房地产开发有限公司监理单位：安乡县中正建设监理有限责任公司设计单位：湖南方圆建筑设计有限公司勘察单位：湖南有色工程勘察研究院有限公司施工单位：湖南宗辉建设工程有限公司检测单位：安乡县建筑工程质量检测站工程简介：总建筑面积11454.8m,工程概况如下表;项目名称层数面积（）高度（m）结构基础形式2#楼地下2层地上30层11454.899剪力墙高强管桩各层层高介绍： 部位层高m部位层高m部位层高m部位层高m部位层高m-2层3.46层313层320层328层3-1层5.07层314层321层329层31层5.48层315层322层330层32层5.19层316层323层33层5.110层317层325层34层5.111层318层326层35层3.312层319层327层3二、施工平面布置：按照每层在A-2户型的客厅处（临塔吊）部位各布置1个 ，即每层2个。 见后总体平面布置图三、施工要求1、卸料平台、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保卸料平台、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、卸料平台、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、建筑施工卸料平台实用手册2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20117、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)8、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划：见后附件二、材料与设备计划1、卸料平台采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。2、用于固定悬挑梁的锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。3、重复利用周转前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】名称规格用途单位备注工字钢6m16号主楞2根工字钢4m12.6 次楞6根铁钢丝网6m2m 2000目 防坠张用于四周焊接防护模板（20mm）2200mm1200mm20mm操作平台块平铺于平台第四节、施工工艺技术一、技术参数【型钢卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4 m平台宽度B(m)2 m卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2 m次梁间距s(m)0.7 m次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.2 m外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5 m外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.0 m钢丝绳夹个数3二、工艺流程【型钢悬挑卸料平台】地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件验收投入使用三、施工方法1、悬挑梁采用钢筋拉环、地脚螺栓进行锚固：(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置为悬挑梁尾端向里20处；(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、压板螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；2、特殊部位悬卸料平台布置：(1)悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；钢丝绳绳卡做法【型钢悬挑卸料平台】 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在卸料平台等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、检查验收1、搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、下列阶段进行检查与验收，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:(1) 搭设前；(2) 作业层上施加荷载前；(3) 搭设完两层后；(4) 达到设计高度后；(5) 遇有六级强风及以上风或大雨后；(6) 停用超过一个月。3、搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2) 专项施工方案及变更文件；(3) 安全技术交底文件；(4) 卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5) 卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；(6) 卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7) 卸料平台工程的施工验收报告。5、检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的检查评分表进行。6、卸料平台使用期间的检查(1) 卸料平台使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、卸料平台必须验收检查合格后办妥卸料平台验收手续，在卸料平台醒目处挂上卸料平台验收合格牌，牌上必须明确本卸料平台的限重量为400KG,监护人为本工程安全员。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施型钢卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行卸料平台搭设与拆除作业；7、卸料平台的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、木应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔6m应用安全网封闭；悬挑式卸料平台沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在卸料平台外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在卸料平台使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在卸料平台使用过程中开挖卸料平台基础下的设备基础或管沟时，必须对卸料平台采取加固措施；11、临街搭设卸料平台时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及卸料平台接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。日常维护管理要求1、使用完毕的卸料平台架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、卸料平台使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装卸料平台时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸卸料平台时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(1) 6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是卸料平台管理的中心环节。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 程泉（项目经理）组长，负责协调指挥工作；周岳仁（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；陈 剑（安全员）组员，负责现场安全检查工作；易纪元（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外卸料平台的工程量，确定本工程外卸料平台搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、外卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.7次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.0内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)6钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面竹胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)4施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/4)1=5.858kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.8580.72=0.287kNm =Mmax/ W=0.287106/(4.17103)=68.835N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.7+1.20.1212=3.021kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.7+0.1212=1.794kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.021(22/8-02/2)+72/4=5.011kN.m =Mmax/(xWX)=5.011106/(1.0562.14103)=76.793N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.79420004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000391.47104)=0.465mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=5.011106/0.83162.14103=97.046N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2000126.00)(235/215.00)=1.179; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07-0.282/b=0.831 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.0212/2=3.021kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.7942/2=1.794kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径ix(cm)6.28截面惯性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1.4P