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i 循环水岗位操作规程循环水岗位操作规程 供排水车间供排水车间 二二八年五月八年五月 i 编写：编写：刘丽芳刘丽芳 审核：徐鑫利审核：徐鑫利 审定：李德宏审定：李德宏 批准：石集中批准：石集中 420 岗位操作规程目 录 I 目 录 第第一一章章 工工艺艺说说明明 1 1.岗位任务 1 2.岗位管辖范围 1 3.基础资料 1 第第二二章章 工工艺艺介介绍绍 2 1.工艺流程 2 1.1 工艺流程简述 2 1.2 工艺流程图 3 2.工艺原理 3 2.1 水质稳定处理及监测原理 3 2.2 基础处理 3 2.3 缓蚀阻垢药剂处理 4 2.4 杀菌灭藻处理 4 2.5 水质监测 4 2.6 循环水的水质稳定处理 4 3.主要设备技术规 格 5 第第三三章章 循循环环水水系系统统操操作作规规程程 6 一一、化化学学清清洗洗规规程程 6 二二、化化学学预预膜膜规规程程 6 三三、循循环环水水系系统统操操作作规规程程 7 1.开车 7 1.1 原始开车 7 1.2 短期停车开车 8 1.3 正常开车 9 420 岗位操作规程目 录 II 2.停车 9 2.1 长期停车操作步骤 9 2.2 短期停车操作步骤 10 2.3 紧急停车 10 3. 循环水系统操作要点 10 四四、旁旁滤滤系系统统操操作作规规程程 11 1.开车 11 2.过滤器试运行及调整（手动） 11 2.1 过滤 11 2.2 反冲洗 11 3.正常运行操作步骤 12 4.停车 12 5.旁滤器的日常维护 12 五五、加加药药装装置置操操作作规规程程 13 1.开车 13 1.1 开车必须具备的条件 13 1.2 加药计量泵的启动 13 2.停泵 14 3.维护保养 14 六六、加加氯氯系系统统操操作作规规程程 15 1.启动前检查 15 2.加氯机的操作步骤 15 3.备用加氯机转换 16 4.加氯机的停车 16 5.加氯系统操作要点 16 6.加氯系统日常维护保养 17 7.氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防 17 8.氯吸收装置M-4206 18 8.1 性能指标 18 420 岗位操作规程目 录 III 8.2 工艺介绍 18 8.3 氯气吸收装置的操作 18 七七、冷冷却却塔塔风风机机操操作作规规程程 19 1.开车 19 1.1 大检修后的开车 19 1.2 操作步骤 19 2.停车 20 2.1 正常停车 20 2.2 紧急停车 20 2.3 风机启、停操作要点 20 3.风机的使用维护 20 八八、循循环环水水泵泵操操作作规规程程 21 1.开车 21 1.1 初次开车（大修后开车） 21 1.2 紧急启动备用泵 22 1.3 调峰泵的开车 22 2.停车 22 2.1 正常停车操作步骤 23 2.2 紧急停车 23 3.备用泵的切换 23 4.循环水泵操作要点 24 九九、监监测测换换热热器器操操作作规规程程 24 1.工艺说明 25 2.运行前的检查 25 3.运行操作 25 4.停机 25 5.运行检查 26 十十、X XY YZ Z 稀稀油油站站操操作作规规程程 26 1.主要任务 26 420 岗位操作规程目 录 IV 2.运行参数 26 3.工作原理 27 4.运行操作 27 5.运行中注意事项 28 第第四四章章 常常见见故故障障处处理理 28 1.旁滤器常见故障与排除 见附表一 28 1.1 附图一、单个或多个过滤单元不反洗的解决方案 28 1.2 附图二、连续反洗不停的解决方案 28 2. 加氯机常见故障处理见附表二 28 3.循环水泵常见故障与排除见附表三 28 4.冷却塔风机常见故障及排除见附表四 28 5.加药装置常见故障与排除方法见附表五 28 第第五五章章 安安全全规规程程 29 1.运行人员安全操作须知 29 2.处理氯气泄漏的方法 29 3.安全教育 29 4.加药防护措施 29 5.急救 29 第六章 附录 30 420 岗位操作规程 - 1 - 第一章第一章 工艺说明工艺说明 1.1.岗位任务岗位任务 本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温 度、流量符合工艺要求的循环冷却水。同时将各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后，通 过循环水泵升压送往各工艺装置，不断进行循环。在循环过程中，必须连续补充由于蒸 发、散失、风吹、排污而损失的水量。 2.2.岗位管辖范围岗位管辖范围 冷却塔（T4201a-L）及风机、循环水泵房和循环水泵（P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P- 4203 a/b/c 、P-4204）排水泵 P-4205 及加氯装置（M-4202a/b/c）,循环水吸水池、蝶片 旁滤装置（F-4201a/b）水质监测换热器（E-4201），水质稳定加药装置（M4201），循 环水池所属设备附属管道、阀门、管件、仪表等组成。 3.3.基础资料基础资料 3.1 气象参数 干球温度：27.7 空气湿球温度：20.7 大气压力：89084Pa 3.2 循环水量: 正常 50567m3/h，最大 59312 m3/h 给水温度：28 回水温度：40 温差：12 3.3 循环水压力 3.3.1 7a 线：0.5MPa （煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、 甲醇精馏及冷冻站、 空分空压装置） 7b 线：0.35MPa（热电站） 3.3.2回水压力 8a 线及 8b 线：0.200.25MPa 3.4 浓缩倍数 N4 3.5 冷却塔 蒸发量：8721027m3h 风吹损失：1.02.0 m3h 排污：289341 m3h 420 岗位操作规程 - 2 - 补充水量：11621370 m3h 系统容积：22000 m3 第二章第二章 工艺介绍工艺介绍 1.1.工艺流程工艺流程 1 11 1 工艺流程简述工艺流程简述 循环水系统是由逆流式机械通风冷却塔（12 座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁滤 过滤器、加药、加氯系统及其管线、循环水给水管网、水冷器、循环水回水管网、监测换 热器等组成。 循环冷却水经后序换热设备换热后温升大约 812，然后汇集两路循环水回水总管 （8a、8b），依靠余压经 12 根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头 均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换， 使水温降至 28后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。另一路 8b 管线的循环回水经蝶片 式过滤器过滤后回流进入吸水池。吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组 （6 台水泵）和低压循环水泵组（4 台水泵）加压后，分别通过高压循环水管线（7a）和低 压循环水管线（7b）送至各用户，如此循环。 高压泵组由 3 台循环水电动泵 P-4202 c/d/e、P-4202 a/b 汽轮机驱动的循环水泵（4 开 1 备）及 1 台调峰电动水泵 P-4201 组成；低压泵组由 3 台电泵 P-4203 a/b/c（2 开 1 备） 和 1 台调峰泵 P-4204 组成。 由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。循环水系统排污有 3 种 方式：渣水处理工段的循环水排污；甲醇合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。补 水分新鲜水（W0）和污水回用装置产水（W4）两部分，分别通过 W0 和 W4 管线补入循环水 泵吸水池。 为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热器的结垢与腐蚀，在循环水站 设置了加药装置、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。 1 12 2 工艺流程图工艺流程图 循环水系统工艺流程图见下页 420 岗位操作规程 - 3 - 2.2.工艺原理工艺原理 2.1 水质稳定处理及监测原理 水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操 作工艺条件下运行时，降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。我公司用的水稳剂有缓 蚀阻垢剂 QD-641、液氯、QD-701 异噻唑啉酮等。 2.2 基础处理 基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。 2.2.1 化学清洗 420 岗位操作规程 - 4 - 是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等 清洗干净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。 2.2.2 化学预膜 是利用较大量的水处理药剂使活化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜， 以减缓设备的初期腐蚀。 2.3 缓蚀阻垢处理 通过加药装置将缓蚀阻垢剂 QD-641 加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情 况和要求而定（一般为 4060mg/L）。 2.4 杀菌灭藻处理 正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池， 同时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池 中。 2.4.1 杀菌剂的投加处理 2.4.1.1液氯的投加 通过 C2700 型加氯机进行冲击式投加，夏季每天 2 次，冬季每天 1 次，控制余氯浓度 0.51.0 mg/l（每天 9：0011：00 和 20：0022：00 投运加氯机各两小时）。 2.4.1.2非氧化性杀菌剂的投加 根据循环水水质情况，在用液氯杀菌灭藻情况不太好的情况下，将非氧化性杀菌剂 QD-701 直接投加至吸水池中，投加频率及浓度为：夏季（610 月份，5 个月）每半月投 加一次，投加浓度 5075mg/L；其他季节（7 个月）一个月投加一次，投加浓度 5075mg/L。 2.5 水质监测 为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201），通过监测 PH、电 导了解系统换热器的结垢、腐蚀情况。 2.6 循环水的水质稳定处理 包括水力冲洗、化学清洗、化学预膜、正常处理，必须严格执行处理方案，以得到最佳 处理效果。 420 岗位操作规程 - 5 - 3.3.主要设备技术条件主要设备技术条件 序 号 设备位号设备名称数量 规格型号 （mm） 技术性能参数备 注 1P4201循环水泵1 台32sh-13 流量：5000 m3/h 扬程：50m 功率： 791kw 2P4202 循环水泵5 台 KS13000-50 流量：13000 m3/h 扬 程：50m 功率：1967kw 3P4203 循环水泵3 台 32Sh-19 流量：5000 m/h 扬程：35m功率：710kw 4P4204 循环水泵1 台 24Sh-19 流量：3200 m/h 扬 程：35m 功率： 450kw 功率：450kw 转速： 970r/minw 5 P4205 排水泵2 台 流量：30 m/h 扬程： 10m 功率：3kw 6P4206 凝结水泵4 台 100NB45 流量：14.4 m/h 扬程：54m功率：7.5kw 冷却塔12 台 CNF-5000 机械通风 逆流塔； 5000m3/h/台 7 T4201 风机12 台 L9754D08HC 9.75 ；3112200 m3/h台 功率169.77kw；351A 8F4201 叠片过滤器2 套 SPIN-KLIN 过滤水量 500m3/h台 过滤精度：55 m 搅拌槽1 台 800 mm；容积： 500L 9M4201 计量泵2 台 GM0120PQ1MNN 投加能力： 120L/h 出口压力： 7bar； 溶液槽： 800L个 10M4202 加氯装置1 套 加氯机C2700/WL 真空调压阀7a型 200Kg/h； 前后压力： 2.5bar/-0.6bar； 运行真空度： -0.6bar； 10个氯瓶： 1000kg/个 电子台秤1 台 11E4201 监测换热器1 套 3KIV-IV 换热面积 0.177m2、功 率 4kw、进水： 283回水： 403 蒸汽用量： 35kg/h 漏氯吸收装置1 套 LXC-1000 吸收能力： 1000kg/h 碱液量7.8t 12M4203 碱液泵 流量：50m3/h 扬程：5m 功率：15kw 420 岗位操作规程 - 6 - 13L4201 电动双梁桥 式起重机 1 套 20/5t-13.5m A5 Gn=20t(主）Gn= 5t（副） 起升高度10m 14L4202 电动单梁悬 挂起重机 1 套 LXBT-3-5 Gn=3t;跨度 5m 15L4203 手动单轨小车1 台 SC-1.0 Gn=1t;起升高度4m 16M4204 格网8 台 90S321 P16 WH=20002200;格网 尺寸10mm10mm 17M4205 格网8 台 90S321 P16 WH=20002000;格 网尺寸 10mm11mm 第三章第三章 操作规程操作规程 一、化学清洗操作规程一、化学清洗操作规程 1.1 清洗目的 使循环水系统管道 、设备的金属表面处于活化状态 ，为预膜创造条件 。 1.2 清洗方案 化学清洗方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。 1.3 操作步骤 1.3.1 检查确认管线系统畅通验收合格，阀门开关状态正确。 1.3.3 系统进水：关闭系统所有的排污阀， 关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。 开启循环水吸 水池补水阀， 启动循环水补水泵P4103abc 中的2 台泵向循环水池注水，建立运行高水位 (1.10m)。 1.3.4 在冷却塔塔池、吸水池挂监测挂片（浮锈片和油污片）及新试片（包括 Cu、CS、SS 材质） 。 1.3.5 开循环水系统主管线W7a、W7b、W8a、W8b 相关阀门，各界区阀门各岗位自己监控 ，确保 循环水管线畅通 。 1.3.6 依次启动高压系统P4201 和P4202cd 及低压循环水系统P4203ac 中的任意2 台， 建立高压循环水系统和低压循环水系统 。 1.3.7 投运监测换热器系统。 420 岗位操作规程 - 7 - 1.3.8 执行化学清洗方案。 二二、化化学学预预膜膜操操作作规规程程 2.1 方案 化学预膜方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。 2.2 操作步骤 2.2.4 关闭系统所有排污阀， 关闭循环水冷却塔上塔阀 。打开冷却塔旁路阀、循环水吸水池 补水 阀，建立运行高水位（ 1.10m）。 2.2.2 在冷却塔池、吸水池挂监测挂片。 2.2.3 依次启动高压系统P4201 和P4202ce 及低压循环水系统P4203ac 中的任意2 台， 建立高压循环水系统和低压循环水系统循环。 2.2.4 投运监测换热器系统。 2.2.5 执行化学预膜方案。 三、循环水系统操作规程三、循环水系统操作规程 1 1. .开开车车 1.1 原始开车及大修后开车（包括停运一周的开车） 1.1.1 开车必须具备的条件 1.1.1.1 循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净 。 1.1.1.2 所有检修安装项目全部完工， 并验收合格。 1.1.1.3 循环水系统外管网已具备受水条件，循环水管路已形成闭路且畅通。 管网、塔池所有底 排阀已关闭。 1.1.1.4 410 净水站具备送水条件。 1.1.1.5 加药装置及旁滤器已具备投运条件 。 1.1.1.6 所有机泵的电机单机试车合格， 机泵联轴器已装好；汽轮机已具备投运条件 。 1.1.1.7 自控系统的所有仪表、阀门、报警全部调试完毕，并能正常投运。 1.1.1.8 开车所需的化学药品已全部到位，临时投加设备全部到位 安装并调试完毕 ，并具备投加 条件。 1.1.1.9 所有机泵的润滑油 、脂全部按规定加入 。 1.1.1.10 循环水泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确 。 420 岗位操作规程 - 8 - 1.1.1.11 准备投运的机泵电源已送，且具备开车条件 。 1.1.2 操作步骤 1.1.2.1 联系调度通知410 净水站岗位依次启动循环水补水泵P-4103a/b/c 中2 台向循环水吸水 池补水。 1.1.2.2 全开电机冷却水的进出口阀门，稍开电机冷却水管线排 气阀，确认冷却水畅通 ，并排气。 打开电机电加热器，待定子温度达到 70时停加热器。 1.1.2.3 全开泵的填料冷却水进水阀，全开泵轴承冷却水进出口阀 。 1.1.2.4 全开冷却塔上塔旁路阀，全关上塔阀。 1.1.2.5 待吸水池水位上升至1.10m 时，按循环水泵操作规程及水力冲洗方案，启动循环水泵 对系统进行水力冲洗，以最大量进行补水，边循环边冲洗置换，冲洗水从冷却塔排放 阀及系统排污阀排放， 确保系统冲洗效果。 1.1.2.6 当回水浊度与给水浊度相同时，依次打开 12 个上塔阀开度为30-40%，关闭上塔旁路阀， 冲洗冷却塔配水系统、填料。 1.1.2.7 水力冲洗合格后停补水泵及循环水泵，排水，对塔池、吸水池进行清理。 1.1.2.8 清理结束后，关闭排放阀及12 个上塔阀，打开上塔旁路阀，系统进水至水位 1.10m， 停止补水。 1.1.2.9 按循环水泵操作规程及化学清洗方案，启动循环水泵对系统进行化学清洗，在清洗过 程中不补水、不排污，必要时可补水维持液位 。 1.1.2.10 化学清洗合格后，全开补水阀，在保持吸水池水位在正常水位 1.10m 左右的前提下， 尽量开大塔池排放阀，进行水质置换 。 1.1.2.11 当循环水浊度小于10mg/l 时，水质置换合格 ，全关排放阀及补水阀 。 1.1.2.12 按化学预膜方案对系统进行预膜，在预膜过程中尽量不补水，不排污，旁滤器不投用， 当水位降至1.3m 时，须补水至水位1.10m，并增投预膜剂 通过分析药剂浓度 至规定 浓度。 1.1.2.13 预膜结束后，全开补水 阀及排污阀，在保证吸水池液位的前提下，开大排 污阀进行置 换，置换至各项指标合格 ，转入冷态运行。 1.1.2.14 随着系统热负荷的增加，依次打开冷却塔上塔立管阀，全关起旁路阀，并调节上塔 立管阀门开度，使12 座冷却塔布水均匀。 1.2 短期停车后的开车（七日之内） 1.2.1 开车必须具备的条件 420 岗位操作规程 - 9 - 1.2.1 系统保持正常运行的水位及正常药剂浓度的 24 倍。 1.2.2 所有机泵全部处于完好备用状态 。 1.2.3 所有水冷换热器全部充满循环水 。 1.2.4 循环水池液位处在正常液位即1.10m 以上。 1.2.2 操作步骤 1.2.2.1 得到调度指令后，对所有设备进行启动前的检查 。 1.2.2.2 检查合格后，启动 高压系统P-4202ab 及P-4202ce 中的任意2 台和低压系统 P4203ac 中任意2 台，并使其负荷不得超过电动机额定电流，汽轮机各项指标在 规定范围内。 1.2.2.3 建立系统的循环网络 . 1.2.2.4 转入正常运行控制 。 1.3 正常开车 1.3.1 开车必须具备的条件 1.3.1.1 所有机泵、汽轮机均处于完好备用状态，吸水池处于最高水位（1.10m）。 1.3.1.2 M4201、M4202ac、F4201ab 具备投运条件。 1.3.1.3 全厂循环水系统具备受水条件 。 1.3.1.4 电气、仪表自控系统正常投运 。 1.3.2 操作步骤 1.3.2.1 确认12 个上塔阀处于2030%开度，旁路阀处于全关位置，排放阀处于全关位置 。 1.3.2.2 按循环水泵的操作规程 分别启动高压系统及低压系统 循环水泵，调整上塔阀开度，保证 回水压力在0.200.25MPa 之间。 1.3.2.3 开启M4201 及加氯系统向系统投加缓蚀阻垢剂 和液氯，使其浓度达到规定值 。 1.3.2.4 根据回水温度情况或生产指令确定开启冷却塔风机的台数 。 1.3.2.5 投运F-4201a/b，确保循环水浊度小于15mg/l。 1.3.2.6 投运检测换热器。 1.3.2.7 转入正常运行。 2 2. .停停车车 2 2. .1 1 长长期期停停车车操操作作步步骤骤 2.1.1 接到长期停车指令后，做好停车准备 。 2.1.2 停补水泵，关闭补水阀，停止补水 。 420 岗位操作规程 - 10 - 2.1.3 停运M-4202 加氯系统，停止加氯 。 2.1.4 停运M-4201 投加缓蚀阻垢剂装置，停止加药 。 2.1.5 人工强制反洗旁滤器F-4201a/b，彻底清洗干净后停运 。 2.1.6 依次停运冷却塔风机 。 2.1.7 按汽轮机和机泵停车规程，停运 汽轮机及循环水泵。 2.1.8 根据生产指令打开循环水系统所有排放阀，排放塔池、吸水池及管网中的水。控制其开度， 确保不发生溢流现象。 2.1.9 通知电气，切断电机 、控制柜电源。 2.1.10 关闭蒸汽进汽 总阀。 2.1.11 关闭压缩空气、仪表空气进气总阀。 2 2. .2 2 短短期期停停车车操操作作步步骤骤 2.2.1 系统停车不超过48 小时，停泵前由总调度室通知供排水车间，控制外供流量 。 2.2.2 调度通知动力、空分、气化及合成车间，先关闭主要换热器进出口阀门，使换热器内充 满水而无空气。 2.2.3 根据管网压力情况，逐台停运 汽轮机及循环水泵。 2.2.4 关闭W7 线给水阀和W8 线回水阀。 2.2.5 系统停车超过48 小时，停泵前把系统药剂浓度加大到正常浓度的 24 倍，然后停车， 按上述短期停车操作。 2 2. .3 3 紧紧急急停停车车 2.3.1 当出现下列情况时，系统按紧急停车处理 。 2.3.1.1 本工号停电或停汽 。 2.3.1.2 吸水池水位低低报警 。 2.3.1.3 根据调度或车间指令系统紧急停车 。 2.3.1.4 机泵、电机、汽轮机，其它设备出现重大隐患时 。 2.3.2 操作步骤 2.3.2.1 迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打到停位 （汽轮机按其操作规程 “紧急停车” 执行）。 2.3.2.2 关闭补水阀、排污阀。 2.3.2.3 停止加氯系统。 2.3.2.4 停止加药系统。 420 岗位操作规程 - 11 - 2.3.2.5 依次停运冷却塔风机 。 2.3.2.6 查明停车原因、时间，做好记录，并做好重新开车的准备 。 3. 循环水系统操作要点 3.1 化学清洗、预膜时必须严格控制PH 值、化学品浓度在指标范围内 。 3.2 外管网处于空管状态时，送水必须缓慢， 同时打开管线排气阀，现场有人监控，有水流出 是即可关闭。循环水泵的出口阀门， 缓慢开大向外管网充水 。 四、旁滤器操作规程四、旁滤器操作规程 1 1. .开开车车 1.1 原始开车及大修后开车 1.1.1 开车必须具备的条件 1.1.1.2 所有检修项目全部完工，验收合格 。 1.1.1.3 检查设备进出水管连接，反冲水管，排污管连接是否正确 。 1.1.1.4 检查所有阀门开关灵活，系统的管线、阀门无堵塞、无泄漏，报警系统调试正常。 1.1.1.5 检查确认所有排污阀关闭 。 1.1.1.6 检查进水压力是否在0.1-0.25 MPa要求范围内；反冲水压力 是否在0.4-0.5MPa 要求范围内。 1.1.1.7 检查系统排气阀是否安装好 。 1.1.1.8 检查仪表空气是否接入控制器， 仪表空气压力是否在0.6MPa 要求范围内，各气动蝶阀 的仪表空气管线是否连接 阀门调试合格。 1.1.1.9 检查所有阀门的手动开关处于关闭状态，具备投用条件。 1.1.1.10 检查确认控制器已按设计或 设备说明书的要求设置完成，并已具备投用条件。 2 2. .过过滤滤器器试试运运行行及及调调整整 （手手动动） 2.1 过滤 2.1.1 确认控制器电源已送 。 2.1.2 确认反冲洗进水阀和排污阀关闭 。 2.1.3 打开进口阀、排气阀， 关闭出水阀， 缓慢打开进水手动阀， 等空气全部排完，有少量的水 出来时，慢慢打开出水阀开始过滤。 2.1.4 过滤开始后，出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时， 保持进水手动阀的开度。 420 岗位操作规程 - 12 - 2.1.5 观察出水压力和进水的压差，保持进出水的压差约 0.015MPa。 2.2 反冲洗 2.2.1 手动关闭进水、出水气动蝶阀。 2.2.2 手动打开排污阀。 2.2.3 打开反冲洗管路上所有阀门（包括气动阀） 。 2.2.4 用控制器手动启动反冲洗 。 2.2.5 观察反冲洗水压力应在0.4-0.5MPa之间。 2.2.6 当反冲洗排污水和进水浊度相同时，反洗结束 。 2.2.7 关闭反冲洗进水阀和排污阀 。 2.2.8 按以上步骤手动反洗下一个过滤单元，直至所有过滤单元全部冲洗完成。 3 3. .正正常常运运行行操操作作步步骤骤 3.1 打开控制器的电源开关 。 3.2 确认排污阀全开、反洗管路上所有阀 门处于关闭状态。 3.3 缓慢打开进水手动阀，待排 污结束后再打开出水手动阀，此时过滤器通过控制器自动进入 过滤状态。 3.4 当某一个过滤头压差达到规定值时 0.07MPa，该滤头自动进入反冲洗状态，此时其它过滤 头处于正常过滤状态 。 3.5 当第一个过滤 单元反冲洗完成后10-20 秒，自动进入过滤状态， 过滤系统6 个过滤单元共同 进行过滤20 秒后，控制系统控制第二个过滤单元进入反冲洗状态 ，如此实现6 个过滤单元 按顺序进行反冲后，结束反冲过程，所有过滤单元都在过滤过程 ，系统回到过滤过程。 4 4. .停停车车 4.1 长期停车操作步骤 4.1.1 按“2. 过滤器试运行及调整”中的“2.2 反冲洗”步骤人工启动反冲洗 。 4.1.2 反冲洗结束后，断开控制器电源 。 4.1.3 依次关闭进水手动阀，出水手动阀，反冲洗 进水手动阀，排污手动阀，气源阀 。 4.1.4 打开排污口，释放系统内压力和水（短时间停 车不需要）。 4.1.5 打开各个过滤单元密封盖，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用 （短时间停车不需 要）。 5 5. .旁旁滤滤器器的的日日常常维维护护 5.1 每周维护 420 岗位操作规程 - 13 - 5.1.1 检查系统有无水和压缩空气的泄漏 。 5.1.2 检查进水压力，压缩空气的压力，反冲洗水的压力是否在设计范围内。 5.1.3 检查压差设置是否正确，控制器运行是否正常，所有参数设置是否正确。 5.1.4 检查反冲洗统计数据，分析反冲洗周期 。 5.1.5 手动启动一次反冲洗，观察反冲洗出水压力和排污出水是否正确，反冲洗结束后，计算 进出水压力差是否在设计范围内 。 5.1.6 在环境温度低于0的冬季，若系统不运行则须排空过滤器和系统内的积水以免结冻。 5.1.7 每周对反冲洗进水管路上的过滤器进行一次手摇清理 。 5.2 每月维护 5.2.1 运行并检查压差启动反洗是否正确，若不正确，则疏通高低压信号管。 5.2.2 检查并维护设备及管线上的 阀门。 5.2.3 清洗结束后，待过滤单元压力泄放后，打开一个过滤头的密封盖检查叠片是否清洗干净 了。 5.3 每季维护 5.3.1 手动启动反冲洗，打开过滤器过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，按照 ARKAL 公 司建议清洗方法清洗 。 5.4 过冬准备 5.4.1 若系统不运行则排空过滤器和系统内的积水以免结冻 。 五、加药装置操作规程五、加药装置操作规程 1 1. .开开车车 1.1 开车必须具备的条件 。 1.1.1 所有检修项目全部完工，验收合格 。 1.1.2 机、电、仪全部调试合格 。 1.1.3 设备周围及厂房已清理干净 。 1.1.4 搅拌器已加注润滑油 。 1.1.5 检查确认计量泵传动箱内已加入MOBIL GEAR630（环境温度 5）或MOBIL GEAR626（环境温度510），油位在机油加注标尺两刻度之间。 1.1.6 合格的缓蚀阻垢剂已送到现场，药液已配制并具备投加条件。 1.2 加药计量泵的启动 。 420 岗位操作规程 - 14 - 1.2.1 流量标定 1.2.1.1 在计量泵初始运行以前，应对泵进行流量标定，从而找出在特定的运行条件下的精确 流量。 1.2.1.2 标定应使用清洁的水进行。 1.2.1.3 将测定标定容器放在计量泵的出口处。 1.2.1.4 将计量泵的冲程依次调至10、50、100,在一定的时间内 ,分别记录计量泵在 10、50、100的冲程下标定容器中溶液量，进行流量标定 。 1.2.2 启动前的检查。 1.2.2.1 确认加药装置控制箱的电源已送 。 1.2.2.2 检查确认溶液箱中已注入规定液位、浓度的药液，且液位计指示正确。 1.2.2.3 确认溶解箱搅拌器旋转方向正确（液位低于 0.6m 时，不应启动搅拌器 ）。 1.2.2.4 检查药液管线各接头连接处是否牢固 。 1.2.2.5 检查传动箱内润滑油的油质、油位应符合要求 。 1.2.2.6 检查要运行的计量泵进、出口管路上所有截止阀已打开 。 1.2.2.7 检查确认计量泵冲程为0。 1.2.2.8 点动确认计量泵电机转向正确，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶 侧观察为顺时针旋转） 。 1.2.3 启动和运行 1.2.3.1 拧松计量泵的冲程锁定螺栓，以便调节计量泵的流量 。 1.2.3.2 按“启动”按钮，启动计量泵。 1.2.3.3 逆时针缓慢调节千分刻度冲程调节旋钮，增大行程直到所需的流量后，拧紧冲程锁定 螺栓（旋钮上的最小间隔标定线为 1）。 1.2.3.4 检查泵的运行状况 。 1.2.3.5 根据循环水中药剂浓度的分析值，调整泵的行程，保证药剂浓度在工艺指标范围内。 1.2.4 注意事项 1.2.4.1 当泵头充满药液时，能够听到出口单向阀工作的声音（撞击的声音）。 1.2.4.2 初次开车、大修后开车或长期停运后的开车，先将流量调至 100，以便泵头快速排气， 排气后，再调节流量至要求的流量百分数，并锁紧冲程锁紧螺钉。 2 2. . 停停泵泵 2.1 按“停止”按钮，停运计量泵 . 420 岗位操作规程 - 15 - 2.2 将计量泵的冲程调至0。 2.3 全关计量泵的进 、出口阀。 3 3. .维维护护保保养养 3.1 巡检中检查及日常保养 。 3.1.1 检查溶液箱中药剂的液位，确保液位在正常值以上 。 3.1.2 检查泵运转时有无异声，如发现异常现象应及时停泵处理 。 3.1.3 检查计量泵的出口压力，发现压力突然升高，安全阀起跳，应立即停泵检查出口管路是 否堵塞。 3.1.4 计量泵最初运行1000 小时以后，需要更换驱动部件润滑油。以后，每运行 5000 小时或半 年以后更换驱动润滑油 。 3.1.5 驱动润滑油为MOBIL GEAR 630，数量为650mL（环境温度 5）或MOBIL GEAR626（环境温度510）。 3.1.6 计量泵每运行5000 小时或每年更换GM 隔膜组件。 3.1.7 每年更换一次GM 泵的油封。 3.1.8 每年或每5000 小时更换单向阀球，阀座，垫圈和 形圈。 3.2 长期停泵时的保养 3.2.1 打开排污阀，将溶液箱内残存液体排出，关闭排污阀 。 3.2.2 向箱内注入清水，将计量泵的调量表调至最大刻度（ 100），启动计量泵，使泵工作一 段时间，直到溶液箱内被清洗干净 。 3.2.3 将计量泵的放油塞打开，放去计量泵传动箱内旧油，重新注入新油至油标刻度处。 六、加氯系统操作规程六、加氯系统操作规程 1 1. .启启动动前前检检查查 1.1 检查氯瓶及汇流排上的针形阀等连接部位是否严密合格 。 1.2 检查加氯机至 吸水池管线上的阀门是否全开 。 1.3 全开压力水总管阀门 供水压力：0.4-0.5MPa，确认压力满足加氯机的要求 。 1.4 启动系统前要确保氯瓶 供氯量充足。 1.5 确认加氯机在投入运行前已将安全防护用具、防护设备 运至现场准备就绪。 2 2. .加加氯氯机机的的操操作作步步骤骤 420 岗位操作规程 - 16 - 2.1 将8 瓶氯瓶分别吊放在氯瓶支架上，将 1 瓶氯瓶吊放在电子秤上，使其两个针形阀呈一上 一 下垂直于地面状态，称重并做好记录。 2.2 确认氯瓶针形阀处于全关位置，卸下针形阀上的保护帽，将氯瓶上面一个针形阀与汇流排 管线连接好。 2.3 打开加氯机进、出口管上所有阀门 。 2.4 全开水射器出水管路上所有控制阀门及进水阀，启动水射器。检查加氯机真空压力在0.2- 0.4MPa。 2.5 依次打开氯气管线上控制阀、汇流排上 9 个针形阀，然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀， 同时 观察过滤器上的压力表 ，表压达到0.2MPa 时，关闭9 个针型阀。随后用10的氨水溶液 检 查整个系统是否有 泄漏情况。确认无泄漏后继续打开氯瓶出口针形 阀。使氯气压力控制在 不超过0.4-0.5MPa 为宜。 2.6 稍开加氯机流量计上的针形阀 ，缓慢调节流量计 上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯 量的刻度。 2.7 整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。 3 3. .备备用用加加氯氯机机转转换换 3.1 完全打开备用加氯机真空管路上的 2 个进/出口PVC 球阀。 3.2 手动打开加氯机前面板上的流 量调节旋扭，无异常现象后，关闭使用中加氯机前面板上的 手动调节钮。 3.3 关闭该加氯机的出 /进口PVC 球阀。 4 4. .加加氯氯机机的的停停车车 4.1 关闭液氯瓶出口针形阀。 4.2 待加氯机流量计的转子跌落至读数为 0 后，让水射器继续工作数分钟，使氯气管线中的残 余氯气被抽净。 4.3 关闭流量计的针形阀和水射器出口阀及进水阀。 注意：如果设备长期不用，与氯气接触的部件应用压缩空气或氮气冲刷 5 分钟左右。将针形阀 从氯瓶上卸下来，并将氯瓶盖上螺纹塞。 5 5. .加加氯氯系系统统操操作作要要点点 5.1 正常情况下加氯机的开停须严格执行水质稳定处理的要求。 5.2 认真巡检检查氯瓶的重量及其出口压力，当压力为 0.050.1MPa 时，应立即停运加氯机， 更换新氯瓶。 420 岗位操作规程 - 17 - 5.3 更换氯瓶或加氯系统泄漏时，须戴防毒面具进入现场；大量泄漏时，立即开启通风装置， 须戴氧气呼吸器，并迅速关闭氯瓶阀门。 5.4 用10的氨水检漏时，不许将氨水直接喷洒到管线上，应用浸氨的布靠近待测试处，如 有白烟生成表明该处泄漏，须处理好漏点，才能离开。 6 6. .加加氯氯系系统统日日常常维维护护保保养养 6.1 日常一定搞好加氯间的环境卫生不许在室内堆放杂物，保持设备的清洁，保持室内干燥，以 免金属部件的腐蚀，延长设备的使用寿命。 6.2 加强巡回检查，发现问题及时解决，以免拖延时间引起大的事故，造成不利后果。 6.3 定期清理输氯管路系统，以免间隔时间太长，造成管路完全堵塞，影响加氯。 6.4 对于使用年限过长的加氯系统，必须经常检查，有计划的进行更换配件和管线，保证安全 运行。 6.5 当较长时间工艺系统不需要加氯时，应关闭整个加氯系统，确保安全。 6.6 氯瓶要按规定时间进行压力鉴定。 7 7. .氯氯气气泄泄漏漏的的紧紧急急抢抢救救措措施施及及事事故故预预防防 7.1氯气泄漏的紧急抢救措施 7.1.1 当发生氯气泄漏时，经培训的工作人员应该戴上合适的防护面具进行检查和采取行动。 7.1.2 液氯泄漏时，工作人员首先应打开排风扇和门窗，加强室内空气的流动。 7.1.3 在液氯泄漏时必须至少两人进入泄漏现场处理，一人检查处理，一人负责监护。监护人 员应站在上风向。 7.1.4 如果泄漏严重，必须警告气体通过的所有人员离开该处，应站在氯气泄漏的上风向或上方， 因氯气比空气重，往往氯气通常紧贴地