星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目高支模工程专项施工方案.docVIP

江苏南通二建集团有限公司 大连星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目高支模工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 江苏南通二建集团有限公司2015年10月29日目 录第一章 编制依据-4第二章 编制说明-4第三章 工程概况-51 基本概况-52 地下室概况-63 结构概况-64 主要结构构件形式及尺寸-7第四章 施工部署-71 施工段划分-71.1 平面施工段划分-71.2 立面施工段划分-72 模板体系选型-83 施工顺序及施工部署-93.1 施工整体顺序及流向-93.2 施工部署-93.3 施工控制重点-94 施工现场管理组织机构-10 第五章 施工准备及资源配置计划-111 施工准备-111.1 技术准备-111.2 生产准备-112 资源配置计划-152.1 大型机械及主要机具配置计划-152.2 测量、检验、实验仪器设备配置计划-152.3 材料准备计划-152.4 劳动力配置计划-16第六章 施工进度计划-17第七章 高支模施工方法及工艺要求-171 高支模支架设计及构造要求-171.1 楼板高支模设计-171.2 梁高支模设计-181.3 高支模施工方法-21 1.4高支模构造要求-242 高支模构造安装、质量标准及验收-262.1 高支模模板构造与安装技术表-272.2 施工质量检查验收与施工质量标准-282.3 高支模支撑体系验收-322.4 模板拆除技术要求-33第八章 安全、文明、绿色施工保证措施-371 安全施工保证措施-371.1 安全生产管理制度-371.2 安全生产保证措施-391.3 安全技术措施-401.4 预防坍塌事故安全技术措施-411.5 生产安全事故应急预案-452 文明施工保证措施-542.1 文明施工管理制度-542.2 文明施工保证措施-553 绿色施工保证措施-563.1 环境保护-563.2 节材与材料资源利用-573.3 节水与水资源利用-573.4 节能与能源利用-583.5 节土与土资源利用-59第九章 模板及支架计算书-59 1梁模板计算书-591.1 参数信息-591.2 梁侧模板荷载计算-611.3 梁侧模板面板计算-611.4 梁侧模板支撑计算-631.5 梁底模板的计算-661.6 梁底支撑木方的计算-971.7 梁跨度方向钢管的计算-691.8 扣减抗滑移的计算-711.9 立杆稳定性的计算-712 地下室顶板模板计算书-722.1 参数信息-732.2 模板面板的计算-752.3 模板支撑木方的计算-762.4 木方支撑钢管的计算-772.5 扣件抗滑移计算-792.6 模板支撑立杆荷载设计值（轴力）计算-792.7 立杆稳定性的计算-795高支模工程专项施工方案第一章 编制依据主要编制依据表类别文件名称编号或文号合同建设工程施工合同设计文件设计施工图大连市建筑设计研究院有限公司标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑安全生产检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。第二章 编制说明（一）本方案仅针对“星海湾金融商务区”XH-3-AB地块项目高支撑模板工程进行编制。（二）本方案包含地下室及地上模板支撑高度5m的高支撑体系。（三）本项目模板工程危险性判定：本项目高支撑模板工程楼板板厚为250mm，最大层高7.4m，梁（板）最大跨度约为9.3m，梁最大截面尺寸为4502200、7001400本项目地下室模板支撑判定为：5m模板支架搭设高度8m（2）活载控制时施工总荷载设计值恒载控制时施工总荷载设计值施工总荷载设计值江苏南通二建集团有限公司 大连星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目（3）活载控制时集中线荷载设计值恒载控制时集中线荷载设计值集中线荷载设计值本项目地下室模板工程属于危险性较大的分部分项工程，其施工方案应由我公司施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，并由我公司技术负责人审批；审核合格后，报监理单位，由总监理工程师签字批准。本方案经审核、审批通过后，应作为地下室模板工程施工的指导性文件，施工中应严格按方案施工。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的方案应重新履行审核、审批程序后方可实施。本项目地下室模板工程施工完成后，应由施工单位、监理单位组织相关人员进行验收；验收合格的，应经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一工序。（四）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。第三章 工程概况1、基本概况基本概况表建筑名称星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目建设单位大连市海通房地产开发有限公司设计单位大连市建筑设计研究院有限公司监理单位大连建实建设监理有限公司施工总承包单位江苏南通二建集团有限公司建筑地点与城市环境建设地点基地位于大连市星海湾现代博物馆对面（会展路与中山路交汇处）城市市政附属设施西北侧临靠地铁4号站出入口，西临中山路，南侧仅靠会展路，东侧仅靠浦发银行中心大楼项目规模用地面积（m2）10700建筑面积（m2）146270建筑层数地下2层（局部有夹层）总体布局地上建筑布局主要为商业、酒店、综合办公等一体化。地下建筑布局-2层、-1层主要为机动车库及设备用房； 2、地下室概况地下室建筑概况表建筑分类等级标准建筑分类大型 设计使用年限50年抗震设防烈度7度人防等级核6级，常6级主要功能机动车库、设备用房、（人防设施设于-2层）、商业办公等建筑规模建筑面积146270（建筑层数为-2层），地上51层建筑层高（m）-1F6.850-2F6.900、7.200夹层3.4003、结构概况结构基本概况表地基形式天然地基（中风化泥岩）结构安全等级二级场地类别类基础类型地下车库采用独立基础及人防底板筏板塔楼基础为筏形基础、部分为桩筏基础结构形式框架剪力墙平面尺寸平均长约155m，平均宽约64m结构层高夹层：3.400m；-2层：7.400、7.200m；-1层：6.85m4、主要结构构件形式及尺寸地下室主要结构构件形式及尺寸表构件名称构件形式截面尺寸板现浇砼实心板板厚100、120、180、200、250、350梁矩形梁300700、350800、400600、450950、4502200、5001000、500800、5001000、600800、650800、7001300、7001400、9001200及250550、300550、300700第四章 施工部署1、施工段划分本项目根据现场实际安排，以后浇带分段平行施工。1.1 平面施工段划分本工程地下室结构工程按施工总体部署，划分为1、2、3、4、5、6等6个施工区段，地下室模板工程平面施工段亦以楼面后浇带划分，详见如下:地下室施工段划分示意图地下室脚手架工程平面施工段划分表施工段名称位置及范围单层施工面积（m2）备注1区段1-8/A-E轴线约13232区段1-8/E-P约32453区段5-8/S-X约12274区段1-6/N-T约12145区段1-6/S-X约12426区段5-8/S-X约17101.2 立面施工段划分本工程地下室模板工程立面施工段按楼层划分，各楼层立面施工缝留设位置详表。地下室结构施工施工缝留设方式表施工阶段施工缝类型留设位置留设方式基础施工阶段水平施工缝底板一次性浇筑至设计标高，不留设水平施工缝竖向施工缝与后浇带合并设置直槎留设地下结构施工阶段水平施工缝地下室外墙水平施工缝留设在底板结构标高上300mm高处（加设止水钢板）水平留设地下室内墙、柱等竖向构件水平施工缝留设在梁（板）结构标高处竖向施工缝与后浇带合并设置直槎留设楼梯梯段施工缝留设在梯段板跨度端部1/3范围内2 模板体系选型模板及支架体系选型表类别结构部位模板（支架）选型施工方法模板柱木模板（15厚）+木方龙骨（4590）+双钢管（或槽钢）柱箍（483.0钢管）现场组装【采用对拉螺栓加固，相对独立无联系的柱采用斜钢管顶撑加固】梁、板木模板（15厚）+木方主次梁（50100）+钢管主梁（483.0钢管）现场组装（梁侧模采用对拉螺杆加固，同时采用斜钢管顶撑加固）墙木模板（15厚）+木方龙骨（4590）+双钢管背楞（483.0钢管）现场组装，采用对拉螺杆加固，背楞均采用钢管楼梯梯步木模板（15厚）+木方龙骨（4590）+钢管背楞（483.0钢管）现场组装支架模板支撑落地扣件式钢管满堂支撑架现场搭设说明： 1、0.000以下的地下室外墙加固所用对拉螺杆采用止水螺栓（一次性使用）；人防工程结构所用的对拉螺杆为一次性使用；其余部位的对拉螺杆外套PVC管，对拉螺杆周转使用；对拉螺杆与模板接触处加设锥形塑料堵头；2、对拉螺杆长度为结构净宽度+500mm，两端各150mm范围内加工为丝杆；3、可调托撑采用U型可调托撑，规格为36600。3、施工顺序及施工部署3.1 施工整体顺序及施工流向（施工流向：各施工段按次序平行施工，自下而上）本工程地下室结构施工整体顺序如下：3.2 施工部署（1）各施工段的施工组织：模板工程随本工程施工总体部署进行施工，其施工进度及施工安排随本项目结构施工施工进行。（2）各施工段施工时场地布置：模板工程周转材料堆场与本项目结构施工时材料堆场合并设置。3.3 施工控制重点（1）用于模板工程的周转材料进场时应严格验收，不合格的材料不能用于工程施工。且应严格控制周转材料的周转次数，对不能继续使用的材料亦不能用于工程施工。（2）模板工程施工时，应对已完成的钢筋工程进行成品保护；模板工程安装完成后，在浇筑混凝土的过程中应安排专人看护模板，发现异常情况立即处理。（3）本工程的模板属危险性较大分部分项工程，施工时应严格管理，保证施工安全。其管理流程如图所示。（4）模板工程应拼缝严密，尺寸正确，保证混凝土浇筑成型后的构件尺寸准确、成型外观质量良好。模板工程管理流程图4、施工现场管理组织机构施工现场成立以项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长的模板工程管理小组。其组织机构架构如图所示，机构组成及人员分工详表。施工现场模板工程管理小组机构组成及人员分工人员构成职务任务及分工项目经理组长负责总协调工作，负领导责任项目执行经理副组长负责总协调工作，负直接领导责任安全工程师副组长施工过程安全总监督，负直接领导责任项目技术负责人副组长技术指挥、质量验收，负直接领导责任劳务公司负责人组员负责现场协调工作，负直接领导责任责任工长组员现场施工协调，负直接管理责任施工员组员现场协调，负直接管理责任质检员组员质量监督、验收，负直接管理责任技术员组员技术支持，负直接管理责任安全员组员施工过程安全监督，负直接管理责任材料员组员进场材料把控，负直接管理责任劳务公司现场主管组员现场施工总指挥，负直接领导责任劳务公司架工工长组员模板支架施工指挥，负直接管理责任劳务公司木工工长组员模板施工指挥，负直接管理责任第五章 施工准备及资源配置计划1、施工准备1.1 技术准备模板工程技术准备工作表序号准备工作要点1施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设计要求2施工前由项目技术负责人组织责任工长、质检员、施工员、安全员、劳务公司管理人员对方案的重点、难点进行方案交底3责任工长在施工前对劳务公司专业技术工长、专业管理人员、施工班组长进行针对性的技术、质量、安全、文明、绿色施工交底；施工班组应按责任工长下达的的交底及质量标准和施工管理要求进行施工4施工班组操作人员上岗前应经过培训，并接受三级安全教育，且应熟悉和严格遵守安全技术操作规程；架子工属特种作业人员，应持证上岗5施工班组操作人员应定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事模板工程施工6模板工程施工前，应进行建筑物的定位放线；主轴线测设完成后，应经监理单位验收合格后方可进入下一道工序7施工前，施工员、安全员、施工班组长应对施工环境及所需的防护用具进行检查，消除隐患后方可进行施工1.2 生产准备模板工程生产准备工作表项目准备工作要点施工组织准备根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位根据施工项目具体工程量，根据施工进度计划安排，合理选择施工操作人员，确保一线操作工人满足施工需要施工机械、机具准备按本项目的计划要求配备大型机械设备，以满足模板工程施工时垂直运输的需要根据模板工程施工的需要，准备相应的施工机（器）具模板工程施工所需测量试验仪器设备应按规定进行标定施工材料准备应根据施工方案和进度计划提出材料数量和进场计划，材料进场后应进行检查验收，不合格材料不得用于工程之中模板工程所需材料的质量、技术要求详表根据本工程模板及支架计算书，地下室梁（板）的满堂支架每施工段须准备三层楼的周转材料模板及支架主要材料要求表类别材料名称技术及质量要求模板木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具备保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，且应符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）的规定板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板原材间的含水率差别不大于5%应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求剪切强度不浸泡、不蒸煮1.41.8N/mm2室温水浸泡1.21.8N/mm2沸水煮24h1.21.8N/mm2含水率5%13%密度450880/m3弹性模量4.510311.5103N/mm2木方不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材木材材质标准不应低于木结构设计规范（GB 50005-2003）中a级木材的相关规定可采用目测法分级，选材应符合木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代含水率不应大于25%对拉螺杆/止水螺杆采用Q345级钢制作的成品（须周转使用的应带PVC套管及锥形堵头）应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证（须焊接的尚应具有碳含量的合格保证）支架扣件式钢管支撑架用钢管规格48，钢材应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235级钢的规定每根钢管的最大质量不应超过25.8新钢管应有合格证、质量检验报告；表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；外径、壁厚、端面等的偏差应符合小表的规定旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形应符合下表规定扣件式钢管支撑架用扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定；在螺栓拧紧力矩达到65Nm时不得发生破坏扣件应有产品合格证及质量报告，进场后应进行抽样复检扣件使用前应逐个挑选，有裂缝变形、螺栓出现滑丝严禁使用可调托撑可调托撑应有产品合格证及质量检测报告螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯形螺纹（GB/T 5796-2005）中第二部分直径与螺距系列、第三部分基本尺寸的要求螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm受压承载力设计值不应低于40KN，支托板厚不应小于5mm可调托撑支托板的变形应符合表5-1-4的规定说明：每一施工段的梁、板应准备三层楼的模板及支架周转材料，以保证模板及支架可循环使用。支架构配件允许偏差表项目允许偏差（mm）示意图检查工具钢管尺寸（48.3）0.5游标卡尺钢管两端面切斜偏差1.702塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺钢管的端部弯曲（）5l钢板尺立柱钢管弯曲（）12l钢板尺立柱钢管弯曲（）20水平杆、斜杆钢管弯曲（）30可高托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺2、资源配置计划2.1 大型机械及主要机具配置计划大型机械及主要机具配置计划表序号名称规格型号数量用途1塔吊TCT5513/STT5532台周转材料的垂直运输2木工圆盘锯MJ1062台模板加工3电锯M3Y-50010台模板加工辅助切割4电锤（冲击钻）83810台辅助机具5镝灯5KW8个施工照明6电动扳手80把扣件安装及拆除7手动扳手200把扣件安装及拆除8手锤300把模板安装说明：模板施工所用机具、手持工具可根据现场施工实际情况进行增减；以上机械、机具均根据施工进度计划分批进场。2.2 测量、检验、试验仪器设备配备计划测量设备配置表序号名称精度指标单位数量说明1全站仪11mm+2ppmD套1平面控制测量、施工放样及竖向测距2J2光学经纬仪2台2角度测量、平面定向3普通水准仪3mm台2水准测量、标高传递4钢卷尺50m把5距离测量5线坠、塔尺等符合规范要求测量辅助工具（根据实际需要配置）6计算机安装平差软件、CAD台2软件平差、坐标定位、资料整理7钢尺5m把60短距离测量8游标卡尺把2精密测量9钢板尺、塞尺把2构配件检测说明：所有测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。2.3 材料配备计划材料配备计划表序号名称规格型号数量用途1钢管483.0m梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨2扣件与钢管配套个梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨3普通木方4590m梁底及梁侧模板龙骨、墙柱模板龙骨4钢木复合木方50100m板底模龙骨5对拉螺杆M14、M16根模板加固6止水对拉螺杆M14、M16根模板加固（地下室外墙及人防结构）7PVC管25m穿于对拉螺杆外8山型扣、蝶型扣与对拉螺杆配套套对拉螺杆紧固材料配备计划表序号名称规格型号数量用途9模板卡具模板加固10木模板15厚m2模板面板11双面胶、钉子等辅助材料根据实际情况配备模板拼缝、连接12钢筋模板定位、限位说明：1、因本工程地下室梁板模板支架须施工两层后方可拆除第二层以下的支架，故梁板的模板支架应按三层楼准备； 2、地下室模板支架拆除后，直接周转至地上建筑使用；而本工程地下室各施工段将平行施工，故须按施工进度计划要求，准备须平行施工的各施工段所需的模板周转材料。 3、模板工程所需的材料可根据实际施工情况进行增减；且材料应根据施工进度计划分批进场。2.4 劳动力配备计划主要管理人员配备计划表职位人数（人）职位人数（人）职位人数（人）项目经理1项目技术负责人1安全工程师1项目执行经理1责任工长1片区工长3劳务公司负责人2劳务公司现场主管2施工员6质检员1安全员2材料员2劳务公司架工工长6劳务公司木工工长6文明、绿色施工管理员3备注： 施工人员配备计划表工种人数（人）主要工作及任务测量放线工6定位放线及支架垂直度控制架子工180负责支架搭设及拆除木工300负责U型可调支撑支放、模板制作及安装、拆除说明：模板工程施工劳动力实施动态管理，可根据工程进度需要进行调整。第六章 施工进度计划本工程地下室模板工程施工进度计划随本项目地下室工程整体施工进度计划进行。施工区示意图如下：第七章 高支模施工方法与工艺要求1、高支模板支架设计方案及构造做法1.1板高支模设计 1.1.1地下室顶板高支模设计：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式地下室7.420015mm胶合木模板；45mm90mm方木次楞，次楞间距300mm；483.0钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆横向间距0.7m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.5m，之后每道水平杆步距1.5m，距板底水平杆不得大于500mm，自由端不得大于200mm。地下室6.8518015mm胶合木模板；45mm90mm方木次楞，次楞间距300mm；483.0钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆横向间距0.8m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.5m，之后每道水平杆步距1.5m，距板底水平杆不得大于500mm，自由端不得大于200mm。1.2梁高支模设计针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m,自由端高度不得大于200mm。方木材料规格4590mm；梁模板选用15mm厚胶合木模板。（1）5001000梁高支模设计梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底4590mm方木次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4590mm，方木间距300mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：5001000梁高支模示意图（2）7001400梁高支模设计梁两侧立杆间距1.1m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底4590mm方木次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50100mm，方木间距300mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距600mm，首排距离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支模设计如下：7001400梁高支模示意图（3）650800梁高支模设计梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底4590mm方木次楞间距150mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用4590mm，方木间距300mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距650mm，首排距离梁底150mm、第二排600mm。其梁高支模设计如下：650800梁高支模示意图 双扣件节点图1.3高支模施工方法1.3.1模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1.3.2满堂架搭设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。1.3.3 剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。1.3.4 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。1.3.5 梁模安装按设计间距要求整齐铺好45mm90mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用45mm90mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700时，在梁高的中间加两道14对拉螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。1.3.6楼板模安装在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。楼面梁板（200mm板）后浇带1）楼面梁板后浇带构造楼面梁板后浇带构造图楼面梁板所留设的后浇带为保证杂物及雨水不进入后浇带，在后浇带两侧砌保护墙，其上盖木板，具体构造做法如图所示。说明：地下室顶板上施工道路处用8mm钢板对后浇带进行封闭覆盖。楼面梁板后浇带封挡构造图2）楼面梁板后浇带模板楼面梁板（板厚200mmm）后浇带模板构造同外墙后浇带模板构造，即采用快易收口网辅以钢筋支架进行安装。楼面梁板后浇带两侧的模板支架应单独搭设（搭设后油漆做好标识），后浇带的梁板模板支架须在后浇带封闭且其砼强度达到100%设计强度时方可拆除，自由端不得大于200mm，距板底水平杆不得500mm。楼面梁板后浇带处模板支架搭设方法如图所示。说明：后浇带单独搭设的支架立柱应超过离后浇带两侧最近框架梁。楼面后浇带模板支架构造图1.4高支模构造要求1.4.1 立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。1.4.2纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。1.4.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角 45 50 60剪刀撑跨越立杆的最多根数7651.4.4扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60Nm。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、质量员进行复核验收。1.4.5其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，施工缝的留设要符合设计和规范要求。（3）泵送管道不能依附满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。（7）支撑体系利用已浇墙柱通过刚性连接拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。2、高支模构造安装、质量标准及验收87江苏南通二建集团有限公司 大连星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目2.1高支模模板构造与安装技术要求表类别、项目技术要求柱模板要求现场拼装柱模时应适时安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角不应小于45（宜为60），严禁将大片模板系在柱子钢筋上四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，立即自上而下安装柱箍柱高大于5m且相对独立无联系的柱模采用设在顶端四角带花篮螺栓的揽风绳进行校正，校正后采用斜撑或水平支撑进行四周支撑柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系；当需要单根支模时，柱宽大于500时应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑；斜撑与地面的夹角宜为4560，下端应有防滑移的措施（设止挡钢筋限位）角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑墙模板要求墙模应处下而上进行拼装安装电梯井内墙模前，必须在板底处牢固的满铺一层脚手板模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度 对拉螺栓与与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板整体稳定；当墙模板外侧无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑其他结构模板要求安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带底模起拱板跨度3.6m按跨度的0.3%起拱，且不小于10mm悬挑板跨度1.8m按跨度的0.4%起拱，且不小于10mm跨度1.8m按跨度的0.6%起拱，且不小于10mm梁4m跨度6m按跨度的0.2%起拱，且不小于10mm6m跨度8m按跨度的0.3%起拱，且不小于10mm跨度8m按跨度的0.4%起拱，且不小于10mm悬挑梁跨度2m按跨度的0.4%起拱，且不小于10mm2m跨度8m按跨度的0.6%起拱，且不小于10mm跨度8m按跨度的0.8%起拱，且不小于10mm说明：以上起拱值均不包含应按混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）规定的起拱值；规范规定的起拱值应累加跨度大于4m的梁、板底模尚应累加0.1%0.3%起拱值底模起拱不得损伤构件截面尺寸2.2施工质量检查验收及施工质量标准2.2.1 材料进场验收材料进场由材料员通知质检员、安全员共同对进场材料进行抽样检查，检查不合格的一律不得使用，并应将抽样检查记录、报告存档备查。模板工程材料应符合本方案第五章第1条表模板及支架主要材料要求的相关规定，且支架构配件的现场检验标准应符合下表的相关规定。进场的支架构配件应对产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。发现质量不符合标准且情况严重的，应进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。支架构配件质量检验标准表项目质量标准抽检数量检查方法钢管应有产品合格证、质量检验