模具設計與製作技術報告.doc

蒀螀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蚁芆膇蒆袇膂芇蕿蚀肈芆蚁袅羄芅莁蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膅节螈羂肁芁蒇螄羇芁薀羀袃莀蚂螃膁荿莂羈肇莈蒄螁羃莇蚆羇罿莆螈衿芈莅蒈蚂膄莅薀袈肀莄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿膁蒁薇袄膇蒀蝿蚇肃葿葿羂罿葿薁螅芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂蚀羇芀膁蒀螀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蚁芆膇蒆袇膂芇蕿蚀肈芆蚁袅羄芅莁蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膅节螈羂肁芁蒇螄羇芁薀羀袃莀蚂螃膁荿莂羈肇莈蒄螁羃莇蚆羇罿莆螈衿芈莅蒈蚂膄莅薀袈肀莄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿膁蒁薇袄膇蒀蝿蚇肃葿葿羂罿葿薁螅芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂蚀羇芀膁蒀螀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蚁芆膇蒆袇膂芇蕿蚀肈芆蚁袅羄芅莁蚈袀芄薃袃艿芃蚅螆膅节螈羂肁芁蒇螄羇芁薀羀袃莀蚂螃膁荿莂羈肇莈蒄螁羃莇蚆羇罿莆螈衿芈莅蒈蚂膄莅薀袈肀莄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿膁蒁薇袄膇蒀蝿蚇肃葿葿羂罿葿薁螅芇蒈蚄羁膃蒇螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂蚀羇芀膁蒀螀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蚁芆膇蒆袇膂芇蕿蚀肈芆蚁袅羄芅莁蚈袀芄薃袃艿 模具設計與製作技術 工廠參觀 心得報告 南台科大 四 技 自 控 四 甲 壓鑄廠工廠配置圖1. 噴砂區：噴鋁砂提高壓鑄件之表面亮度與耐蝕性2. 模具製作區：放電加工機 銑床 車床工作台3. 後加工區：A. 通用機： NC車床 切削中心機（中小量生產 可自動換刀）B. 專用機： a. 專門加工某種工件（一年約生產1000萬個 ） （為了加工某種 工件 特別製作的機台） b. c. d. 【共有 a b c d 四台 通常都用 a b 2台機台加工】 C. 多軸鑚床： a. 傳動 b. 潤滑4. 壓鑄區 ： 大型熔鋁爐壓鑄廠製程：噴砂區：1. 我們有看到工廠生產的壓鑄件 可以做為鐵捲門專用的捲筒，壓鑄件多多少 少會有毛邊 大毛邊先用壓床做處理 小毛邊則利用噴砂機做噴砂處理，精 由噴砂處理之後可以提高工件的表面度和耐蝕性。2. 要進行噴砂處理之前 先把工件表面較粗糙面先磨掉 再把工件全部放進去 噴砂機裡面做噴砂處理，進行噴砂處理時間約為10分鐘。3. 噴砂機是利用鋁砂輸送器 將鋁砂升上去 然後再從頂部噴砂下來，且噴砂機底端有橡皮帶 主要是在做翻轉的動作，工件在噴砂機內也會跟著翻轉，這樣工件的4個面才會噴砂噴的均勻。4. 噴砂機橡皮轉動的方向也會隨著進料或是出料做改變。模 具 製 作 區：1. 模殼的部份是利用低碳鋼做成的，模仁的部份則是利用SKD61耐熱模具鋼 做成的。2. 模殼有4隻斜斜的牛角 要做為側向孔（分模面垂直的孔），模具在做閉模 時由牛角帶動滑塊，滑塊帶動心桿，心桿往後退 模具才可以打開。開模也 是由牛角動滑塊，滑塊帶動心桿才可以把模具打開。3. 模具裡面的氣體利用抽真空的方式把全部都排掉，氣體排掉後再灌入鋁水，且進模口要做的細才容易打掉。成品完成後要把不要的部份都打掉當作廢料。4. 平面模床在加工時 一定要開切削液 （裡面有防銹液）因為加工時溫度高 要藉由切削液來降低加工時工件的溫度。5. 放電加工區工件在加工時也是要有放電加工切削液，工件加工下去馬上 上升是為了要排屑 怕在做放電加工的過程會有鐵屑卡在工件裡面，所以加 。工件加工下去就要馬上升上來。後 加 工 區：1. 切削中心機約有86把刀，有自動換刀的功能。要執行自動換刀時工件要先退到後面去，等到換完刀後 工件再進去進行加工動作 且夾具轉動定位要準確。2. 每要做一套特定的工件就要準備一套夾具，等工件加工後 要馬上測量尺寸 看是否符合標準。3. 在利用切削中心機製作一樣工件可能需要多把刀具才可以加工完成，切削中心機在加工的同時就會執行自動換刀。4. 也有看到CNC 加工機 轉盤式刀庫它是用來專門加工鑽孔、搪孔、攻牙（要等工件壓鑄完成後再進行孔加工）5. 專用機是為了加工 某種工件的接頭 特定設計一台機台來進行加工，在加工的同時也是要噴切削液，一個轉盤上可以放3個要加工的工件，三段同時加工，繞一圈後轉過來 代表已經加工完成，且是利用汽壓方式控制工件要鬆開或是要夾住。6. 防銹處理主要是做染黑處理（表面會生成二氧化二鐵）。7. 多軸鑽床是一主軸下來帶動4個軸做動，是利用萬向接頭控制，在點滴瓶內裝潤滑劑 利用控制點滴流出量裝制 來調整需要的潤滑量 等鑽完孔後它會自動退刀。8. 在要消除毛邊的機台的油壓機器上面會有放一塊模具 再把要修毛邊的成品 放上去 利用油壓方式把毛邊去掉。9. 利用切削加工機大量生產完的成品要量測尺寸 並不是利用游標卡尺量 因為這樣量測的速度太慢了 他們有用專門的量具量測。10. 他們有切削中心機不自己做模具是因為機台規格不合 它只能用於做後加 工 且技術水準差 要加工這樣的動作 只要請外勞就可以做 所以模具加工 的動作 都是外包比較多。 壓 鑄 區：1. 熔化爐下面是燒柴油 且底下先放要熔化的原料 它是利用鏈條將原料升高上去 然後在傾斜倒入熔化爐， 熔化溫度約為664 將鋁錠熔化成鋁水後再送往壓鑄機去做壓鑄動作。2. 在鋁錠經由熔化爐熔化後會有一台綠色專門輸送鋁水的機器會從天車慢慢移動接近熔化爐，綠色機台下面會有一個窗口打開 會有一個自動舀鋁水裝置自行下去舀鋁水，裝完鋁水後會在天車上面等待，看哪一台壓鑄台需要鋁水再把它送過去。3. 壓鑄機第一階段在模具那邊會先噴離模劑 第二階段則是噴壓縮空氣 再進行壓鑄的動作。4. 將熔化的鋁水送到壓鑄機之後 將輸送機的鋁水傾斜的倒進壓鑄機旁的一個桶子裡面 在桶子的旁邊有熱電偶 是在測量溫度的， 壓鑄機是利用機械手臂舀鋁水 在舀鋁水的過程 重量是有做限制的如果機械手臂咬的鋁水過多 它會把多餘的鋁水道一些出來 達到適量的時候再將機械手臂上舀的鋁水 倒進去壓鑄機內 再進行壓鑄的動作。5. 鋁水倒進去壓鑄機模具後 會開始進行壓鑄動作 然後一擠 成品就會壓鑄出來 然後會先冷卻 等冷卻後再做開模動作 利用機械手臂把成品拿出來 然後 會先把成品利用電風扇把它吹涼 然後再利用手工去把壓鑄成品旁邊的毛邊剪掉 再把成品包裝起來 這樣一系列的動作就會完成。心得感想：今天去參觀的是壓鑄工廠 一開始看的是把工件 做噴砂的動作 是為了提高工件表面度 再來看到的是 有模具加工的部分 他們也是有利用放電加工的方式再做模具的加工 再一次清楚的了解到放電加工的加工方式 再做模具加工也有利用磨床做加工 這些都是要開切削液 可以有排削的功用。再來有看到他們的切削中心機 了解到原來一部切削中心機 的刀庫可以擺到80幾把刀 在加工工件的同時 可以自動換刀 要換刀的同時只要把工具退出去 等刀具換好之後 工件再送進來加工。可看到了很多的加工機 有的都是為了要生產他們公司 特殊的零件用的 他們是設計好機台請外面的公司特別幫他們做的 機台 用來專門加工他們公司特別工件 這種機台在外面是看不到的 在加工的同時也是要開切削液 加工完之後再利用噴槍 把工件裡面殘留的鐵屑 或是切削液把它噴乾淨 但是這樣一下來，整間公司的噪音很大 。再來看到的是他們公司的壓鑄機 也了解到它們的壓鑄機 是利用機械手臂去舀鋁水的 且還會自動秤重量 太重的話 還會把多餘的量到出來 利用壓鑄機還有模具 把要的成品擠出來，等成品冷卻之後 再把她的毛邊去掉 再進行包裝就完成。看完了這間公司 了解到很多的模具公司 大多用於大量生產 但是模具的加工真的很重要 要做出一份好的工件一定要有一部好的模具 這樣才能大量生產要的工件，要加工模具也是有很多的方式 我們有看到有利用放電加工 還有利用銑床加工 切削中心機加工的 還有利用磨床加工的，要完成一部好的模具要花的時間也是很長的。也有看到他們利用壓鑄機做出成品 要利用壓鑄機也是要有模具 才能大量生產 特別的是他們的壓鑄機是利用機械手臂去舀鋁水 這是今天看完比較特別的地方。總結：今天也是這學期最後一參觀工廠 在這4次的參觀工廠下來 讓我看到了很多的東西 一些我們平常在學校看不到的技術 一些工人對於他們工作敬業的態度 學習到一些加工的技巧 看到一些綜合加工機。 看到了 一些傳統的鑄造加工， 有看到鎂線球化完之後的鋁水 再進行大型離心離鑄造， 有看到將鋁水熔化再進行壓鑄 ， 有製作砂心 有看到了大型的地坑鑄造 ，有看到專門利用加工機在製作模具的 去看過才會了解到要製作一部好的模具真的不是想像中的簡單，也看到一位女性工人對於工作的耐心，他利用手工沾油把模具上的刀痕磨掉 一天8小時都在做同樣的工作，左手累了換右手 右手累了換左手 我看到她對工作的認真。也有看到射出成形機 再料桶裝滿塑膠粒 再進入射出成形機 把材料射出成形 當然也是需要有一份好的模具才能射出成形一份好的成品。這學期下來 看完工廠也讓我學到 人家對於工作的態度 也藉由參觀工廠讓我學到更多的東西 不會說以後出社會什麼東西都不知道 ，看完了工廠 對於一些的加工技術也有一些初步的了解 對於一些機台也有一些基本的認識 ，雖然我是不會操作 但是至少我已經有了解到它們是如何做動 原理是什麼 沒有全盤的了解 也有吸收到一些東西 這也是這一整個學期下來我學到的東西 ，也非常感謝老師的用心帶我們去看工廠 且很努力的未我們做介紹 讓我們更了解到他們的加工方式和加工原理，在由老師的介紹中也看得出來您的用心 要帶我們去參觀之前 您也有做足了功課 不然不會把工廠的設備機台 加工原理 介紹的那麼好，聽完你的介紹 我們也真正有吸收到東西。這學期下來藉由參觀工廠我也多多少少有學習到一些東西 謝謝您! 肃蒆薆羅肃薈螂袁肂芈薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂蝿袈膈莄薁袄膈蒆袇螀膇蕿蚀肈膆芈蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膃蚆蚂节芅葿羁节蒇蚅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肇芈蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蚁羂薀螈肀羁芀蚁羆羀莂袆袂罿蒅虿螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒁蚅螅肅膁蒈螁肄莃螄聿肃蒆薆羅肃薈螂袁肂芈薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃羂腿膂蝿袈膈莄薁袄膈蒆袇螀膇蕿蚀肈膆芈蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膃蚆蚂节芅葿羁节蒇蚅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿艿莂薆肇芈蒄螁羃莇