级数控维修专业培养方案.doc

2013级数控维修专业培养方案（专业代码580302）一学历层次与入学要求学业年限：全日制三年大学专科学历。实行学分制（弹性学籍制度允许25年，一般为三年）。入学要求：参加2013年普通高考或自主招生考试被录取的中国境内考生。二、培养目标（一）专业培养总目标本专业以服务区域经济发展为宗旨，以满足学生就业与创业发展为导向，培养适应社会主义市场经济需要的，德、智、体、美全面发展的，能够独立编制机械零件加工工艺和数控加工程序、并能使用数控机床加工机械零件的，具有获取新工艺、新技术能力的高级实用型技术人才。（二）人才培养的职业面向课程方案开发小组对与本专业关联的工作岗位、工作任务和工作过程进行全面调研，汇总分析结果显示，本专业培养的毕业生最适合在机械制造类企业的生产车间数控工艺编制与管理、数控产品的生产与实施，数控设备的维护及管理岗位工作，主要从事的工作岗位有数控编程工艺员、数控机床操作员、数控设备安装调试维护员。根据主要工作岗位对应的工作任务分析，每项工作任务的职业能力(能力、知识、素质或态度)要求，以及对应的学习领域(课程)的归纳分析，最终形成工作任务与职业能力分析表如下表1：表l职业面向和就业岗位描述及职业能力要求序号专业人才适应的职业类别就业岗位岗位描述工作能力要求1数控专业技术人员数控编程与操作员：1、了解产品技术标准、客户要求，收集生产、技术相关资料，做好技术准备。2、制订生产纲领，结合工艺装备水平确定生产类型；进行技术性、经济性分析，论证工艺方案。3、根据工艺方案制定工艺规程、拟订工艺路线、材料定额、制定工辅助工装夹具和材料计划等。4、设计专用夹具、刀具、量具。5、编制零件加工工艺、计算工时定额。6、填写工序卡、工艺卡等工艺文件。7、编制零件二维零件、三维造型图，并确定数控加工面。8、编制加工程序；使用仿真软件校验程序。9、进行零件试制、部件装配、检测；跟踪产品生产，监控产品质量。10、评估工艺方案，提出修改方案。1、了解客户需求及产品标准的沟通与信息获取能力。2、相关部门之间的协调能力。3、制定生产计划、工艺文件的能力。4、评估技术方案的技术性和经济性的能力。5、绘制中等复杂机械零件工程图样的能力。6、选用金属切削刀具的能力。7、编制数控加工工艺、手工编制数控车床加工程序的能力。8、使用CAD/CAM辅助设计、制造的能力。9、产品检测与质量监控的能力。10、良好的职业道德，健康的工作心态，严谨的工作作风。2数控专业技术人员数控设备安装调试维护员：1、数控设备维修调试前的技术准备,了解产品技术标准、说明书及相关合用。2、检查产品的技术现状、性能参数等。3、根据设备状况，制订维修或调试工艺方案，编制指导性技术文件。4、根据维修方案，组织并进行设备维修。5、检查维修调试后的设备或产品是否达到合同规定的质量要求和安全要求。6、制订修复产品的使用和保养指导性文件跟踪项目效果。7、完成安装调试维护的数控设备移交给用户。1、了解客户需求及产品标准的沟通与信息获取能力。2、协调相关部门之间工作的能力。3、具有电工、钳工、数控机床操作工等工种的基本操作技能。4、能进行简单零件设计并按工作或项目图纸要求制订简单的工艺与技术实施方案。5、能分析判断数控设备机、电、液、控制等系统的基本故障。6、掌握典型数控设备维修的基本工艺，具备基本维修调试技能。7、良好的职业道德，健康的工作心态，严谨的工作作风。8、良好的团体合作精神，与顾客沟通能力，口头表达能力。3数控设备营销人员数控设备营销：1、检查数控机床的线路、油路、切削液状况，刀具、夹具准备情况，了解加工程序工艺，做好加工前准备。2、检策毛坯质量，检查吊装设备的完好情况，把毛坯装夹上工作台，调整毛坯装夹的水度、垂直度或跳动度，夹紧毛坯。3、用对刀仪等工具对刀，把对刀值输入机床电脑，设定坐标系。4、把加工程序手动或计算机联网传输进机床电脑。5、使用机床上仿真系统模拟刀路轨迹。6、正式开动机床数控加工。7、加工过程中注意查看机床加工状况是否正常？刀具是否损、断？如有异常马上停机处理。8、每个刀路结束后都要及时检测工件尺寸，加工全部完成后要注意检测工件尺寸是否与工艺要求相符？9、把加工合格工件小心卸下。10、对数控机床做清理维护工作，关机和并关上电源总闸，填写相关工作记录表格。1、了解数控机床的总体构造，并掌握机床基本的电气方面知识。2、能理解数控加工工艺，并能正确按要求选用夹具、刀具。3、有较好的工作耐心，准确对刀的能力。4、掌握基本的电脑联网和使用知识。5、产品的过程、结果的质量检测与监控能力。6、良好的职业道德，健康的工作心态，严谨的工作作风。（三）、人才规格与毕业要求1、职业能力要求经过对数控专业培养目标所需要的职业行动能力(含专业能力、社会能力和方法能力)进行分析，得到如下专业培养目标的职业能力结构(见表2)表2专业培养目标的职业能力结构专业能力方法能力社会能力1能够识读、手工或计算机(AutoCAD)绘制工程图、工艺文件等技术文件；l能查阅、收集和处理资料和信息；l具有良好的职业道德，严谨的工作作风，健康的工作心态；2能够阅读英文专业技术资料；2熟练运用计算机常用办 公软件；2掌握沟通技巧，能与相关部门和人员正常沟通与协调；3熟练使用CADCAM辅助设计、制造的能力；3具有较强的口头与书面 表达能力；3有良好的团队精神，具有较强的环保意识；4掌握机械原理及机械零件的基本知识，并能灵活运用；4有一定的计划、决策、评判、总结能力；4掌握规范的安全操作知识，具有基本的劳动安全保护意识；5掌握各种常用普通机械加工设备、数控机床的基本操作及其加工特点；5 具备初步的创新能力和 科学研究能力。5具有工作应变能力，掌握学习技巧，能较快地适应新工作环境。6能理解数控加工工艺，并能正确按要求选用夹具、刀具；667能掌握典型数控设备维修的基本工艺，具备基本维修调试技能；778能查阅并灵活运用国家标准、行业标准、设计手册、加工工艺及装备手册；889能分析判断数控设备机、电、液、控制等系统的基本故障；9910具有电工、钳工等工种的基本操作技能。10lO2、毕业学分要求总学分为150学分（其中包括基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域）。其中素质拓展学分（如课外素质拓展10学分、军训5学分）作为毕业资格要求的管理参考学分，不计入课程修读总学分进行计费。3、职业资格要求学生至少应取得两项劳动部门颁发的职业资格证书。4、学生毕业要求（1) 学生必须修满150学分方可毕业；（2) 思想品德考核合格；（3) 至少获得双证（毕业证、专业岗位职业资格证）。三课程结构与教学计划以工学结合为切入点，以培养就业竞争能力和职业发展能力为目标，与行业企业专家共同分析技术岗位和工作任务，即在行业发展调研及专业人才需求分析的基础上，明确专业培养与定位、课程设置与课程标准、各类课程的教学课时与学分分布见表3，数控技术专业课程框架结构图（见附表一）表3 各类课程的教学课时与学分分布课程模块课程类别课时/比例%学分/比例%合计课时/比例%基础素质课程校级课程2567.21610.752414.8院级课程2687.61510专业技术课程专业课程152042.98959.3272076.7顶岗实习120033.8106.7职业拓展课程选修课程3008.52013.33008.5总计3544150四、课程安排与教学进度表4 2013级数控维修专业的课程设置与教学安排表类别课程代码课程名称学分总学时学期教学与周课时安排第一学年第二学年第三学年一二三四五六总计总计总计总计总计总计教学20教学19教学20教学19教学教学素质课程特色体系概论464316+16思想道德法律与基础348312+12形式与政策232以讲座方式开设课程，分16个专题进行课堂讲授，在1-4学期内自行安排，由公教部安排。人文选修课（至少选修三门）690设置有关科技、经济、文化、艺术、社会和生态等方面以及心理学方面的选修课程，每个学生至少选修3 门，90 课时，6 学分，在24 学期内修完。心理健康教育1.5246666卫生健康教育1164444安全教育1.5246666艾滋病教育1164444军训2通用技能课程体育项目1232310体育项目2232310计算机基础360415应用外语472612应用外语472418就业与创业348专业基础课程工程技术语言460512工程技术语言484712制图测绘360302机械CAD475515普通电工技术480516电子技术应用360415金工实训590303机械设计基础360512专业核心课程机械加工工艺编制475612+3PLC技术及工程应用590615机床电气控制技术480516单片机应用技术 475515变频技术及应用360415传感器与检测技术360512数控系统的运行与维护480516数控机床装调维修综合训练与考证6120304机械CAM590303数控铣床技能训练与考证6120304零件数控车削加工590303机床拆装实训460302生产性实训1360生产性实训2360302数控加工工艺及生产综合设计590303专业拓展课程汽车文化赏析230在1-4学期内，需修够16学分。高等数学460职场综合素质230机电专业英语230电子创新设计与制造460机电产品营销与策划230谈判与推销技巧230企业管理230经济学基础230模具制造综合实践460制图员强化培训与考证460数车强化培训与考证460PRO/E强化培训与考证460UG强化培训与考证460电工上岗证强化培训与考证460302数控设备液压与气动控制460线切割与电火花加工460数控竞赛训练8160SMT企业课程16240毕业设计毕业设计4150305顶岗实习数控职业岗位实践6600600总计周学时282930总学时3400总学分160五教学组织与教学运行 （一）人才培养模式与工学结合教学要求根据学校 “办学市场化、管理企业化、资源社会化、产品精品化、手段现代化、服务高效化”的“六化”办学理念，与企业战略合作，探索实施工学结合的人才培养模式，人才培养模式改革重点是教学过程的实践性、开放性和职业性； 1、深化“学员制+学徒制”的工学结合人才培养模式 “学员制+学徒制”的工学结合人才培养模式，是一种校企联合共同培养高技能人才的方式，是培养“技术员”+“高级工”的有效途径。学生进入学校就具有“学员”和“学徒”的双重身份。学生在校学习期间，在课堂上是“学员L9在院办数控实训中心是“学徒”；学生在企业顶岗学习期间，就是真正的“学徒”，但身份仍然是学生。“学员制+学徒制”的工学结合人才培养模式，体现了职业教育的特点；充份利用了社会的教育资源；极大地提高了学生岗位能力，是一种有效的职业教育培养模式。 这种培养模式对企业来说，供需双方见面给了企业考察、选择、培养技术人才的机会，同时也给合作企业提供了一个选聘优秀人才的渠道，这种互利互惠关系有力地推动校企联合办学，深受企业的欢迎。 这种培养模式对学生来说，一入学就知道自己“学员和“学徒”的双重身份，明确了角色的转变，学生在校期间在课堂上是“学员”，在院内实训基地是“学徒”；学生到企业顶岗学习期间，就是“准工人”，实习是一种真刀真枪的训练，学习与岗位零距离，学生非常欢迎这种培养模式，同时也给毕业生也带来了观念上的改变，培养了“敬岗、爱岗、适岗”的良好职业素质，使学生顺利地完成从学生走向社会人的角色转变。它的实现途径有： (1)顶岗实习式 为加强学生职业技能训练，增强学生实践能力，做到“学以致用，用以致学”，学院分别与深圳赛意法微电子有限公司、佛山照明、河源龙记集团、广西建工集团建筑机械有限责任公司等几十家企业合作开展“2+1”的工学结合人才模式，学生“2”年在校的学习，“l”年到企业顶岗实习，实现了学校与企业的零距离、学生与员工的零距离。 (2)半工半读式 针对学生都是从学校到学校，缺乏实践经验，专业课程难以理解和掌握的问题，学院与佛山华永科技有限公司合作开展“半工半读”工学结合人才培养模式，即一年半在校的学习，一年半到企业工作学习，分别由教师和企业技术人员给学生上课，让学生在企业真实环境中边工作、边学习，促进学生对专业课程的理解和掌握。 (3)工学交替式 根据企业对岗位和能力的要求，学院与南宁五菱桂花车辆有限公司、南宁机械厂等企业合作进行工学交替式的人才培养模式，采取“学校一企业一学校一企业”的交替学习方式，把部分专业核心课程放入企业，引入企业标准进行教学，校企联合建立学员考核标准，让企业参与对学员的考核，实现课程内容与生产实际的一致性，课程考核与岗位技能考核的一致性。 全面推行“学员制+学徒制”的工学结合人才培养模式，将带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法的改革，学徒学习时间达到半年以上，使毕业生具有“适岗、应用、变岗、创新”的良好综合素质和专业技能，获得中级以上职业资格证书的毕业生比例达95以上，一次就业率不低于95，对口就业率80以上，用人单位工作称职率评价高于90。 (4)企业订单式 针对学生就业目标不明确、学习目的不清楚的实际问题，学院与深圳富士康公司签订了SMT项目人才培训订单，由富士康公司给学院提供实训教材和贴片生产线，由企业派人到学校对学生进行专业技能培训，并给予优秀学生提供奖学金，学习合格的学生毕业后即可以进入富士康公司，这种在校内由知名企业进行订单式培养深受学生们的认可，学生的学习积极性得到了极大的提高。 2、建立适应新的“学员制+学徒制”工学结合人才培养管理机制 加强对“学员制+学徒制”工学结合的人才培养模式实施途径的质量监控，校企合作，在校内以学校管理为主，建立学院、二级学院、教研室、学生四级质量监控体系；在企业，建立以企业督导为主，教师指导为辅，家长监督、学生自律为目标的质量保证体系。 组建实践教学管理队伍：加强校内管理人员及企业管理人员队伍建设，整合成联合管理、联合考核的校企管理队伍。 制订实践教学管理制度：学院和企业共同制定管理条例，包括安全生产管理制度、实践教师管理制度、实践教师聘任制度、学生实践工作制度等，明确实践教学规范、岗位操作规范及细则，建立健全实践考评机制，制订实践考核标准，考核不合格的学生将不能获得相应学分。（二）专业教学组织实施本专业从开设伊始就安排有丰富企业实践经验的工程师为专业负责人，现共有专业教师(含外聘)25人，教师中高级职称l0人，中级职称7人，研究生学历7人，其中，青年教师(40岁)中研究生学历比例为41、6，专业课中双师素质教师比例76。从年龄、职称及学历结构来看，均已形成一支素质优良、年龄职称结构合理的梯队。教师中大多数是来自生产一线，有丰富实践经验，有较高理论知识，丰富教学经验的教师。l00为本科以上学历；许多教师还积极参加工程硕士或研究生班学习，已有多人获得研究生班学历。有两名教师还同时具有工程师的第二职称。本专业还派出骨干教师参加教育部举办的赴德国课程开发学习班，让教师接受国外先进德职业教学理念和课程开发方法，此外通过让教师企业挂职、职业技能证书培训、参加行业会议等途径，逐步提高青年教师的教学水平和操作技能。近几年获得区、市、学院的各种奖励、荣誉证书的教师较多。 本专业教师观念新且富于开拓创新。近二年专业教师在国内外等刊物上发表了几十篇教改与科研论文，主持区、院级课题多项，参与国家级、市级课题2项。参加了出版社及学院特色教材的编写，公开出版发行教材l6本，编写的教材能结合我院现有设备的具体情况及学生特点，并应用到教学中，得到了学生好评。 二级学院部按总校要求，坚持每周开展理论学习和业务活动，建立并完善师德考核机制，把师德建设纳入教学管理的全过程，结合教学质量监控体系的各种渠道对教师的师德、教书育人的责任进行全面考核。使教师的理论水平和思想素质得到了不断提高。 遵循学院长期以来鼓励教师增强敬业精神，提高育人水平，塑造师德风范的原则，本专业建设起了一支教学经验丰富，责任心强，具有丰富的企业实践经验的高素质教师队伍。此外，本专业教学团队还制定了以下的相关制度： (1)每学期的教学由教研室按课程方案要求，提出师资、设备、教室等软件和硬件要求，学院最终审定，并统一组织协调实施。 (2)推行任课教师竞争上岗，师生双选的选课制，完善考试管理机制。 (3)制定各课程的考核目标和标准，完善系内教师相互听课制度，注重教学过程的监督和评估，开展教学督导、学生评教、教师评教和教师评学活动，建立更加完善的教学质量考核系统。 (4)教学及管理规范化、制度化、科学化，建立教学文件及档案的管理制度。 (5)用社会评价体系来评定学生的能力和水平，推行“双证书制度。 (6)加强对学生的就业指导，广泛开展与用人单位的全方位合作，从而为学生就业创造更好的机遇。 (7)开展毕业生跟踪调查工作，广泛听取企业对学生质量的反馈，通过了解社会对专业人才培养方案的建议，不断进行专业结构调整和培养方案优化。数控技术专业教学组织实施框架结构图如下图。（三）主要实践环节突出高职教育特色，以行业对本专业高职人才的要求为出发点构建知识、能力和素质教育结构；高度重视实践教学，加大实践教学环节比重，使专业理论课与实践教学课时之比在1：1之间；实行学历证书与职业资格证书“多证制”，使学生毕业后能够直接上岗，适应社会需要。 数控技术专业的主要专业课程、行动能力及对应的主要实践环节见表5。表5 数控技术专业职业能力与主要教学内容一览 学年学期课程名称主要实践环节基准学时职业行动能力第一学年第一学期1工程技术语言应用绘制同步练习60识读和绘制工程图2金工实训通用车床、铣床、刨床、磨床以及钳工、焊工的基本操作；车削夹具的制作。1201)独立安全操作各种常用机床加工零件；2)使用常规量具测量；3机械设计基础机械零件种类认识60认识机械设计的各种方法第二学期4工程技术语言应用绘图同步练习；上机实操841)识读和绘制工程图；2)查阅相关国家标准；3)应用AutoCAD二维绘图软件绘制零件图和装配图。5电工电子 技术电工测量实训841)电工元件的识别与测量；2)电子元器件的识别、放大电路、稳压电路的设计、安装、调试和检测；3)照明电路的安装与测试；4)电机三相定子绕组首尾端判定；5)绝缘检测；6)电机典型控制电路的安装与调试。6制图测绘对企业真实产品进行测绘，按企业测绘工作流程进行。601)能测绘一般的机械部件；2)强化训练制图技能和技巧，提高手工绘图能力。7数控铣床初识数控铣床对刀练习301)认识数控铣床的功能；2)掌握数控铣床对刀技术。8普车强化训练与考证普车车削零件实训150掌握普车加工技能，能够加工 一般难度的零件。9机械加工工艺编制75编制各类零部件机械加工工艺规程。第二学年第三学期10机械CAD上机实操75应用3D软件建模并绘制机械零件图和装配图。11机床电气控制同步进行机床电路练习801)电机的安装与调试能力；2)铣床、镗床的操作与故障排故能力；3)资料整理、使用说明书的制做能力。12零件数控车削加工独立完成机械零件的数控车削编程及加工120编制数控车削加工工艺和程序13数控系统的运行与维护数控系统的故障诊断801）机床电器的连接、检测及PMC程序的读识与编程；2）外围机床故障、进给伺服驱动系统、主轴驱动系统调试与故障检测诊断；3）数控系统的基本连接；4）数控机床综合调试。第四学期14机械CAM同步上机实操练习901）模具零件分模技术；2）模具零件的数控编程。15PLC技术及工程应用同步上机实操练习901)PLC控制器的常识；2）内部结构和控制系统；3)程序的录入与调试；4）PLC应用及顺序功能图。16数控铣床的操作与加工数控铣床对刀、程序输入及加工操作1201）机械零件数控铣削编程工艺及编程；2）数控铣床操作；3）数控铣床中级工考前强化训练17数控加工工艺及生产综合设计按企业的工作程序和要求进行。工作任务是完成企业提供的机械零件(一般复杂程度)的数控加工工艺及生产综合应用90编制各类零部件数控加工工艺及生产第三学年第五学期18数控职业岗 位实践学生作为员工的身份到企业顶岗实习6001）企业安全教育；2）企业认知教育；3）上岗前的岗位基本技能培训；4）顶岗工作实践及学习；5）顶岗工作实践及学习；6）其他社会实践能力（如团队能力、组织能力、创新能力等）。第六学期19数控职业岗 位实践学生作为员工的身份到企业顶岗实习600同上（四）教学评价改革树立“以就业为导向、能力本位”的教育理念。能力本位的实质是强调以职业能力为基础，按职业分析和工作分析得来的职业能力本身的结构方式组织 教学，重视职业能力的获得，对科学知识强调相关与必须不强调系统获得。这里的能力是指个体在实现职业工作中综合应用知识、技能、和态度以及解决实际问题的综合能力。其次，要树立“以生为本”的考核观念，削弱考核的选拔功能和分数的价值功能。强化考核本应具有的评定、诊断和反馈、预测、激励等功能。强调以人为本的整体性评价观，加强基于职业胜任，突出应用能力与素质的考核。在指导思想层面，要重视对学生能力高低认定的主导观念，既关注结果性评价和过程性评价，也关注同一性评价和特质性评价，同时还有终结性评价和发展性评价。实际评价的实践办法，是实践与理论结合、仿真与现场结合、结果与过程结合、动态与静态结合、专业成绩与能力评估结合等。 课程考核按考试、考查和综合考评等多种形式进行，其中数控铣床的操作与加工、数控机床装调维修综合训练与考证两门课程以职业资质认证方式进行，让学生完成这两门课程后即可获得劳动部颁发的数控机床中级以上职业资格证；而机械加工工艺编制、PLC技术及工程应用、机床电气控制、数控系统的运行与维护、工程技术语言等课程将理论融入技能考核之中，以突出高职教育实践能力的灵活应用和综合应变的基本特征；金工实训、机械CAM、生产性实训等课程以产品设计与制作是否达到企业使用标准为考核依据；数控职业岗位实践的考核由实习企业技术人员负责；SMT人才订单培训项目，由富士康公司对学员进行考核，合格的学生企业才予录用。教学评价的改革如下图所示。六教学资源与配置要求 (一)本专业实训场所与教学设施的要求 职业教育的教学应以情境教学为主，开发与工作过程导向相适应学习与训练情景。项目法、案例法、仿真法、角色扮演法等新教学方法的转变，要求教室、实验室和实习基地建设也必须围绕职业情景的创设做出创新变革。传统的描述性、报告性的传授型课堂，要向多功能的一体化的兼有理论教学、小组研讨、实验实训和生产操作的教学场或习训车间转换。因此我们认为实训、实习基地和教学设备是基于工作过程导向教学的保障，数控技术是一项技术实践性很强的工作，教学的重点应是加强学生的动手能力和解决实际问题能力的培养，为满足教学的需要，必须配备先进、完整、齐备、典型的数控加工设备及数控检测维修设备等实习、实训设施，建立一体化教室(我们目前已经在数控车削实训室、数控铣削实训室、特种加工实训室、数控机床维修实训室、CAD/CAM实训室等场所建立了多个一体化教室)，保证了每一位学生能亲自动手反复操作，以巩固和运用所学的知识，提高操作技能和解决实际问题的能力。一体化的教室的建立框架如下图所示。充分发挥校企合作优势，建立校外实习、实训基地。目前我院的数控设备已经基本到位，如何充分发挥其教学、科研、生产、社会服务等“四位一体”的作用，就是当前我们需要考虑的问题，我们应当加快引企入校，校企合作步伐，争取更多的企业产品、企业订单，使学生的整个学习始终能在一种真实的企业生产环境中，在这种基于工作过程的学习中缩短教学与生产实际的距离，使学生能很快掌握数控技术相关的技能，具备一名企业“准员工”的基本素质。 (二)教材、课程资料和教学大纲的要求 由于学习任务是以工作过程为导向，实施过程中要求任课教师以适用为原则，以课程标准为依据，教材尽量选用最新出版的、基于工作过程导向开发出来的高职高专的优秀教材，必要时教师要自编教材。课程资料应能够满足教学和学生自学的需求，图书馆应增加与数控相关的图书、刊物、资料等，二级学院和教研室应增加本专业的教学软件、VCD光盘。为了学生能随时查阅资料和在线学习，逐步建立网络课堂，让学生可以自由地选择学习时间登陆网络教学平台，实现学生自主学习的目的。（三）教学方法改革要求进行行动导向的教学方法改革。强调“行动即学习”，“通过行动来学习”。学生作为学习的行动主体，以职业情境中的行动能力为目标，以基于职业情境的学习情境中的行动过程为途径，以独立地计划、独立地实施与独立地评估即自我调节的行动为方法，以师生及学生之间互动的合作行动为方式，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动序列，让学生在独立获取信息、制定计划、实施计划、评估计划等“动手”实践中，掌握职业技能、习得专业知识，从而构建属于自己的经验和知识体系。同时以强调学习中自我构建的行动过程为学习过程，以专业能力、方法能力、社会能力整合后形成的行动能力为评价标准。教师是学习过程的组织者与协调人，在整个教学行动过程中，扮演着一个组织者、协调人的角色，设计、塑造学习内容与学习情境是其主要职责。 “理论够用、内容适用、实训重用”是高职教育的基本原则，是区别于传统学科教育和普通高等教育的重要特点，高职教育必须紧紧围绕企业的需求，不断更新教学内容和教学模式，以适应企业岗位技能的不断变化。 以学生为主体，开展体验性的学习，针对本专业的特点，课程应根据最新的职业教育课程改革理论，围绕相关企业岗位典型工作任务，建立了以工作任务为导向的行动体系学习课程。以工作过程为导向，采用四步教学法、案例教学法、角色扮演法、引导文教学法、项目教学法、现场教学法等多种形式的教学方法，精心设置集培养学生专业知识、社会能力和方法能力于一体的学习情景，利用多媒体、网络、示教板、动画、视频等先进辅助设备进行教学，图像与实物相结合，实现理论与实操相结合，尽可能多地在生产现场或一体化教室进行教学，做到课堂教学与现场教学相结合，校内教学与企业生产相结合。教学方法的运用如下图所示。（四）建立系统性实训体系为培养学生职业能力、养成良好的职业素养，在专业实训基地建设时，充分考虑到职业教育的人才培养规律，进行了系统规划布局，形成了从简单到复杂、从单项到综合、从模拟到真实的校内外“三层次”实训基地建设模式，通过实验实训室校内生产车间校外实训基地的“三层次”实训基地建设，形成了“单项技能训练综合技能训练模拟生产真实生产顶岗实习”完善的系统性实训体系（如下图），实现了学生逐步渐进的职业能力培养。同时引入现代制造企业先进的6S管理理念和“诚信、敬业、创新”企业文化，建立真实的职业实境，培养学生良好的职业素质。（五）基于企业真实产品校内化生产的课程设计我校的数控实训设备规模在广西区内领先，已经完全具备在校内设计、生产企业产品的能力，加上近期我院新签了几家合作企业，我们可以承接合作企业产品，充分利用学校设备和企业人才优势，把各门核心课程完全融入产品生产过程当中，彻底解决师资缺乏、生产性实训少、课程关联度不够的问题。充分体现学习过程的工学结合、行动导向化。课程关联融合如下图。（六）以赛促教、以赛促学 结合全国职业院校技能大赛数控机床装调、维修与升级改造项目训练内容和方式，进行以赛促改、以能力为本位的教学改革，探索教学做一体的实训体系，提高学生学习兴趣、创新能力，同时也提高了教师的实践能力和技能水平，为逐步实现实训室开发教学奠定基础。为此，新增了变频技术及应用、机床拆装实训、数控机床装调维修综合训练与考证、电气控制安装实训等数控维修核心课程，拓宽学生就业渠道。七主要课程的教学内容数控技术专业所有专业课程与职业拓展课程的学习情境见表6。表6 数控技术专业课程学习情境一览序号学习领域学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4学习情境51工程技术语言基础（上）平键零件工程图表达套零件工程图表达轴零件工程图表达齿轮零件工程图表达减速器下箱体零件工程图表达2工程技术语言基础（下）减速器上箱体零件工程图绘制减速器标准件工程图绘制减速器装配件工程图绘制AUTOCAD软件运用3普通电工技术电工元件的识别与测量电子元器件的识别、放大电路、稳压电路的设计、安装、调试和检测照明电路的安装与测试电机三相定子绕组首尾端判定；绝缘检测电机典型控制电路的安装与调试4金工实训机械零件钳工技能操作机械零件车、铣削技能操作机械零件刨削技能操作机械零件焊接技能操作简单车削夹具的制作5机械加工工艺编制轴套类零件机械加工工艺编制及编程盘盖类零件机械加工工艺编制及编程叉架类零件机械加工工艺编制及编程箱体类零件机械加工工艺编制及编程组合类零件装配工艺编制6PLC技术及工程应用楼层灯控制系统编程与实现电机控制系统的编程与实现机械手控制系统的编程与实现组合机床PLC控制系统的编程与实现7机床电气控制电机的选择、启动、制动与调速典型电机的控制电路的安装与调试X62万能铣床的操作与电气排故T86镗床的操作与电气排故8数控系统的运行与维护数控系统的连接与参数设置变频主轴的调试电气控制系统的安装和检测机床外围故障的检测9模具计算机辅助设计圆筒模具CAD/CAM带圆角方盒模具CAD/CAM带圆孔方盒模具带侧孔方盒模具CAD/CAM风页模具CAD/CAM10机电专业英语简历和信函的英文运用机电图纸的英文阅读专业资料的英文翻译应用文的英文写作11零件数控车削加工阶梯轴零件的数控车床编程与操作套类零件的数控车床编程与操作典型轴类零件的数控车床编程与操作盘类零件的数控车床编程与操作非圆轮廓零件的数控车床编程与操作12数控铣床的操作与加工平面类零件的数控铣床加工与操作斜面类零件的数控铣床加工与操作变斜角类零件的数控铣床加工与操作曲面类零件的数控铣床加工与操作典型箱体的数控铣床加工与操作13企业产品的生产加工企业数车产品的生产加工企业数铣产品的生产加工14数控加工工艺及生产综合设计数控车床零件的数控加工及毕业答辩数控铣床零件的数控加工及毕业答辩15职业岗位实践数控编程工艺员工作岗位实践数控机床操作工工作岗位实践数控设备安装调试维护工作岗位实践 八主要课程教学要求 数控技术专业主要课程的课程目标、学习内容、教学方法、教学环境、考核评价等教学要求详见表7-1至表7-12。表7-l 主要专业课程的教学要求(学习情境)描述课程名称金工实训基准课时120时间安排第一学期课程目标描述 1了解常用普通机床及其附件、刀具、工具的工作原理、基本结构和用途。 2掌握常用普通机床及其附件、刀具、工具的使用和安全操作方法。 3了解机械制造的一般工艺方法，建立金属加上工艺过程的概念。 4学会使用常规量具，初步掌握测量基本技能。 5培养机械制造安全操作和劳动保护意识。 6培养识读工程图的初步能力，了解机械工程常用的材料种类。7. 培养认识车削夹具的制造方法、加工能力。学习内容组成主要教学内容主要实践活动 1钳工操作技能 2车削操作技能 3刨削操作技能 4铣削操作技能 5磨削操作技能 6焊接操作技能 1钳工常用设备、工量具的使用方法，划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的基本操作方法。 2车床工作原理和基本结构，常用工刀夹具的使用方法，车削各种表面的基本操作方法。 3刨床工作原理和基本结构，常用工刀夹具的使用方法，刨削各种表面的基本操作方法。 4铣床工作原理和基本结构，常用工刀夹具的使用方法，铣削各种表面的基本操作方法。 5磨床工作原理和基本结构，常用工刀夹具的使用方法，磨削各种表面的基本操作方法。 6电焊机工作原理和基本结构，焊条知识，手工电弧焊的基本操作方法。 7. 车削夹具工作原理和基本结构，简单夹具的制作方法。 1简单件的钳工操作练习。 2简单轴的车削操作练习。 3简单件的刨削操作练习。 4简单件的铣削操作练习。 5简单件的磨削操作练习。 6简单件的焊接操作练习。7.简单夹具的制作。教学条件与环境创设要求 金工实训车间，各类常用机床及其附件，各类常规工、刀、量具，加工材料，自板和水笔主要教学方法任务驱动式项目教学，讲授法，演示法，同步练习法。课程评价形式与主要标准评价考核形式： 过程性综合考核，由教师评价，成绩评定包括三项：平时成绩 (60)、试件成绩(20)、实训报告(20)。主要考核标准： 平时成绩：学习态度、纪律着装、自主沟通合作等能力综合评定。 试件成绩：参照项目评分标准考核学生各项实训项目完成情况、技能掌握程度。 实训报告：参照实训报告考核标准，评定完成的总体质量。表7-2 主要专业课程的教学要求(学习情境)描述课程名称工程技术语言基准课时60时间安排第一学期课程目标描述 1培养空间想象、空间分析以及空间构思的能力。 2贯彻制图国家标准，培养查阅标准件、标准结构的能力 3掌握投影法的基本理论及其应用。 4培养学生分析问题、解决问题的能力，以及创新能力和审美能力。 5培养学生认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和团队协作能力。学习内容组成主要教学内容主要实践活动 1制图的基本知识 2点、线、面的投影 3立体表面交线 4轴测投影的绘制 5组合体及尺寸标注方法 1手工绘图工具的使用方法和技巧，机械制图的标准，几何作图的方法。 2正投影法及其投影特性，点、线、面的投影特性及基本立体的投影。 3截交线和相贯线的求作方法，重点是平面切割圆柱、两圆柱相贯的作图方法。 4的形成及特点，平面立体、曲面立体的正等轴测图、斜二等轴测图的画法。 5各种组合体画图、看图、标注尺寸的方法和步骤。 1练习使用手工绘图工具、绘制几何图形。 2正投影法及点、线、面投影同步练习。 3截交线和相贯线的作图同步练习。 4平面、曲面立体轴测投影的作图同步练习。 5组合体平画图、看图、标注尺寸同步练习。教学条件与环境创设要求 手工绘图工具，各种零件模型，教学投影仪，多媒体课件，黑板，生产用图，同步练习册，职场环境主要教学方法任务驱动法，案例教学法，讲授法，同步练习课程评价形式与主要标准评价考核形式： 教师根据学生的平时表现、作业、课堂讨论、学习纪律、团队合作等方面(占50)。期末考试卷面成绩(占50)。主要考核标准： 平时作业完成与正确的情况。 学习态度与学习自觉性。 课堂纪律与考勤情况。 课堂讨论表现与合作能力。 期末考试卷面成绩。表7-3 主要专业课程的教学要求(学习情境)描述课程名称工程技术语言基准课时84时间安排第二学期课程目标描述 1培养空间想象、空间分析以及空间构思的能力。 2贯彻制图国家标准，培养查阅标准件、标准结构的能力 3培养绘制和阅读零件图和装配图的基本能力。 4培养学生分析问题、解决问题的能力，以及创新能力和审美能力。 5培养学生认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和团队协作能力。6培养空间想象思维、建立空间分析和构思的能力。7培养3D建模能力，掌握计算机3D软件的操作。8培养AutoCAD绘制图形的能力。学习内容组成主要教学内容主要实践活动1机件的表达方法2常用件及标准件3零件图的内容及画法4装配图的内容及画法 1机件的表达各种方法及其具体应用，重点是基本视图、局部视图、斜视图及各种剖视图和断面图的画法及标注。 2齿轮、螺纹、弹簧等常用件的规定方法及其应用。 3零件表面粗糙度、公差与配合、形位公差的基本概念及其标注，零件图的视图选择及绘制方法、尺寸标注。 4绘制和阅读装配图的方法和要求，包括视图的表达方法、装配图尺寸和技术要求的。6AutoCAD软件操作基础。7AutoCAD零件图绘制。 1机件的各种表达方法的应用同步练习。 2各种常用件及标准件规定画法的同步练习。 3零件技术要求的标注练习，绘制零件图练习。 4绘制装配图练习。教学条件与环境创设要求 手工绘图工具，各种零件模型，教学