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铜锌冶炼工程余热发电项目电气控制系统安装工程 施工方案铜锌冶炼工程余热发电项目电气控制系统安装工程施 工方案文件编号:BYAZ201051批准:审核:编制:一、编制依据1.1铜锌冶炼公司提供中国恩菲工程公司设计蓝图;1.2电气安装工程质量检验及评定规程(DL/5161.15161.17-2002)1.3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ14790);1.4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB5025496);1.5电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范(GB5025896);1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB5016892);1.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB5017192);1.8电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90);1.9电气装置安装工程母线装置施工及验收规(GBJ149-90);1.10电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB5025696);1.11电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB4025996);1.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92);1.13电气装置安装工程电气交接试验标准(GB5015091);1.14建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002);1.15工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86);1.16工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94);1.17有色金属建设工程安装规范(YS5417-95)1.18火力发电厂焊接技术规程(DL/T 869-2004)1.19焊接工艺评定规程(DL/T 868-2004)1.20厂家提供的技术性文件。 二、工程概况及工程特点(一)、工程概况工程名称:余热发电站电气控制系统安装工程建设地点:铜锌冶炼工程余热发电站项目现场设计单位:中国恩菲工程公司本工程包括余热发电站、余热发电循环水泵房的电气安装,以及上述工程范围内电气调试、试运行工作。主要工作内容包括图纸范围内2台630KVA电力变压器、4面高压柜、18面低压柜的安装,以及电缆桥架、保护管及电缆的敷设与接线,在组织施工过程中合理调配劳动力及机具,严格按设计图纸作业,紧密与测量、土建专业配合,确保工期和质量满足工程的需要。(二)、工程特点1、本工程工期任务紧迫,但现场施工条件还不成熟,针对紧迫的工期任务,留给我方的施工任务也大大加重。对此,根据工程施工特点和工期要求,我方加强了人员和工、机具配备,以确保工程保质、按期完成。2、工期任务紧,电气的安装常常在各专业施工进尾声时才有可能完全展开。所以本专业施工时要与土建、工艺等各专业紧密协调的配合,做好施工前期工作。3、汽轮发电机组是余热电站的关键设备,具有高温高压高速的特点,属高级精密设备,安装技术含量较高,所以严格按照厂家技术人员要求配合安装。4、施工过程中,电气、仪表专业平衡穿插、流水作业。三、施工部署及施工准备计划(一)、施工部署1、工程目标(1)、质量目标工程的质量目标是:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的电力行业质量检验标准、验收规范和设计文件的要求, (2)、工期目标严格控制施工进度,按业主工期要求完成施工。(3)、安全目标严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系,依据八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理,杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生,千人负伤率控制在3以内。(4)、环境管理目标严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),施工现场保持整洁有序,定期检查,树立文明施工的良好形象,争创省级文明工地。严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系,依据国家有关规定和八冶建设公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书的要求,对本项目的环境进行管理,控制污染,确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。2、施工顺序按照施工进度网络计划的要求,本着突出关键线路,确保实现工期目标的原则安排施工。(二)、施工准备计划1、技术准备(1)、项目部组建后,要组织施工管理人员认真学习和掌握施工工艺标准、工程的质量标准并推广成熟的施工经验;对电气专业施工队要结合工程的特点,组织学习,进行技术交底。(2)、项目部技术员、质检员、施工员及测量放线人员在技术负责人的组织下,认真进行图纸自审,做好充分准备,参加由建设单位组织的图纸会审,最大限度地解决施工图中存在的问题。并从保证质量、保证工期和降低成本的角度出发,提出合理化建议,为施工顺利进行提供可靠的技术保障。(3)、由上级技术主管负责人主持,公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会,对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审,为编写施工组织设计提供依据。(4)、在规定时间内完成施工组织设计和进度计划编制工作,并按规定审批程序审批后,报监理单位、建设单位确认。(5)、根据质量岗位责任制,层层签订质量责任书;根据技术交底管理制度进行三级技术交底:既公司总工对项目部技术负责人交底,项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底,施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项工程的工序施工技术交底。(6)、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程的特点,要对施工规范、施工工艺熟练掌握。(7)、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书。(8)、认真熟悉图纸,编制施工方案、技术、安全交底的具体措施。工程施工前由技术员、安全管理人员进行详细的技术交底和安全交底,提出施工过程中易出现的问题及相应的预防措施,保证工程顺利进行。(9)、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等,并组织相关人员学习。2、施工机具准备根据工程施工特点,合理安排施工机械设备的进场时间,对已确定投入的设备,进行认真地检查、维修、校准等工作,保证工程顺利完成。3、材料准备(1)、工程一旦开工,将需要大量的主辅材料,合理安排,做到有计划、有步骤、早落实、按需进场、合理利用。(2)、甲供设备材料提前与甲方相关部门联系,自购材料须提前组织订货。(3)、凡进场材料必须具有材料合格证,必要时还需出具材质复检报告,不合格产品一律严禁使用。4、劳动力准备及劳动力进场计划在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求,能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力,确保工程工期,按照开工日期和施工进度计划,及时地组织劳动力进场,并结合现场实际情况采取动态管理的办法,编制各主要节点的施工计划。总之要合理利用劳动力,定期检查工程进度完成情况,及时调整施工力量,为工程施工提供保证,尽量避免出现空闲操作面。凡参加本工程施工生产的人员,分别对其进行安全生产和质量意识教育,按企业规章制度严格管理。具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。劳 动 力 计 划 表铜锌冶炼工程余热发电站电气安装工程 单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年4月5月6月7月8月测量工22222电工51010105电焊工23332火焊工22222起重工22222钳工23332管 工24444调试工34444仪表工23333普工615151512合 计28484848385、主要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备,依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排,主要施工机械必须经试运转合格后方可投入本工程使用,检验试验设备必须经校检合格后方可投入使用。本工程共投入主要施工设备、机具27台(套)。附:拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表铜锌冶炼工程余热发电站电气安装工程序号名称规格单位数量备注1轮胎式液压吊车16T台12麻绳米403钢丝绳4304油压钳Optco-630台1设备制安5磁座钻30台2设备制安6交流电焊机YK-505台2设备制安7砂轮机30台1设备制安8台钻ST19台1设备制安9大博士电锤把2设备制安10无齿锯台2设备制安11火焊工具台2套设备制安12摇表2500V台1电气安装13摇表5000V台1电气安装14直流电阻箱ZX20台1电气调试15接地电阻测试仪4105A台1电气调试16智能变比测量仪GC2002台1电气调试17继电器试验仪BJS台1电气调试18直流电阻快速测量仪CGK-Z-2台1电气调试19直流高压试验器JDS-3G台1电气调试20电流互感器HL24/2台1电气调试21兆欧表1000V台1电气调试22相位表D34台1电气调试23信号发生器SFX-20B台1电气调试24双线示波器ST12A台1电气调试6、主要材料和构配件准备及需用计划为了保证本工程能连续、均衡地施工,实现项目的各项目标。主要材料从开工之日起按施工工作量所提出材料计划陆续进场。四、施工进度计划及工期保证措施(一)、施工总进度计划本工程业主要求2010年9月15日具备调试条件,我方拟定于2010年4月8日开工,2010年10月15日竣工。(二)、保证工期的措施1、组织措施(1)、组成精干高效的项目领导班子,确保指令畅通,运行良好。(2)、公司按项目法管理组建项目部,选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。由项目经理代表企业全面履约,全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作。(3)、建立生产例会制度:检查上周工程施工进度计划落实情况,安排本周施工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系,使项目部各项工作保持正常运行,确保按期完成施工任务。(4)、做好施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保准备工作到位。2、管理措施(1)、编制进度计划,组建项目进度计划管理系统,使进度计划管理始终处于良好的运行和监控状态。(2)、在合理利用资源、确保工程质量、文明施工的条件下,选用最佳的进度计划。(3)、对施工进度实行动态管理,根据资源配置和劳动力状况及时对进度偏差采取纠偏措施,使施工进度始终处于受控状态。(4)、分析影响工程进度的风险因素,采取必要的风险防范措施,以减少进度失控风险。3、经济措施(1)、在编制施工进度计划的同时,编制与施工进度计划相适应的资源需求计划,提前作好资源储备。(2)、全面推行进度奖惩措施,使施工的所有参与人员的奖金与施工进度挂钩。4、技术措施(1)、本工程采取总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划对施工进行进度有效的控制和管理,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,由此进一步确保总工期目标的实现。(2)、每月月初,根据月进度计划向各施工班组下发当月施工任务单,使班组明确进度目标。月底结算时,按完成工作量和质量评定结果进行奖罚,以调动班组的工作积极性(3)、提前落实材料资源供应计划,确保材料按期供应,避免在施工过程中出现停工待料,影响施工进度。(4)、最大限度的利用机械化施工,确保施工机械的完好率,提高利用率。(5)、采取切实可行的季节性施工措施,保证施工的连续性。(6)、加强全过程的质量管理,重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工过程操作控制。严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工,避免因质量问题造成工期延误。附:施工进度计划网络图施工进度计划横道图 9铜锌冶炼厂余热发电安装工程 施工组织设计五、主要分部分项工程施工方案(一)、概述本工程包括余热发电站、余热发电循环水泵房的电气安装,以及上述工程范围内电气调试、试运行工作。主要工作内容包括图纸范围内2台630KVA电力变压器、4面高压柜、18面低压柜的安装,以及电缆桥架、保护管及电缆的敷设与接线,在组织施工过程中合理调配劳动力及机具,严格按设计图纸作业,紧密与测量、土建专业配合,确保工期和质量满足工程的需要。(二)、电源系统本工程汽轮机组发的电通过2根3185高压电缆送至10KV高压柜,再由高压柜送至总变电站10KV配电室;余热电站用电电源一路来自总变电站10KV配电室,一根来自空压机站10KV配电室。在正常情况下,不带电的电气设备外壳、电缆保护管、桥架等均做可靠接地。(三)、单位、分部工程施工顺序1、熟悉图纸:包括工程设计意图理解、工程详细施工方案编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容;2、施工准备:包括施工工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验及现场运输等;3、单位施工程序:前期配合支架及基础槽钢电缆桥架安装变压器及箱、盘、柜安装母线加工及安装保护配管电缆敷设及二次配线防雷/保护接地与照明电气专业调试配合工艺单体试车全厂无负荷联动试车验收交工。(四)、电气专业主要施工技法1、电缆桥架的安装(1)、电缆桥架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求,规格和支架的跨距,防腐类型应符合设计要求。(2)、桥架在支撑架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应置于桥架的外侧。(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需铺设于该电缆桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。(4)、电缆支架全长均有良好的接地。接地采用镀锌扁钢与接地网连通,接地电阻要符合设计要求。2、变压器安装(1)、变压器安装流程图:变压器基础制安安装前检查变压器就位母线制安(2)、本体就位在施工图中所规定的位置,起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。(3)、就位前注意核对高低压侧方向,避免安装时调换方向发生困难。(4)、变压器安装要位置正确,附件齐全,油位正常,无渗油现象;(5)、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接,变压器箱体的外壳应接地,所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全;(6)、变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。(7)、吊装运输时注意不要碰伤瓷瓶。3、盘柜安装(1)、基础型钢的安装,允许偏差应符合下表的要求:盘柜基础的安装精度(本表亦适用于变压器基础安装)项 目允许偏差mm/Mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5(2)、基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm;(3)、基础型钢应有可靠明显的接地;(4)、盘柜安装后,应符合下表的精度控制要求:盘柜安装精度要求项 目允许偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝2配电柜安装基础示意图(5)、抽屉式配电柜的安装A、抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,能够互换;B、抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠,断路分闸后隔离触头才能分开;C、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;D、抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接应良好。4、母线制安(1)、母线安装前土建工程完毕,扫地出门。(2)、母线表面应光洁、平整,不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。(3)、施工前应检查预留洞标高,尺寸是否与图纸相符。(4)、母线支架制安:按标准图集加工各式支架,支架上的螺孔应加工成长孔,以便于调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。(5)、支架切割及钻孔不得使用电、气焊,防止变形。(6)、成排支架安装要排列整齐,间距均匀一致,两支架间的距离偏差不大于5cm。(7)、绝缘子完整无裂痕、无缺损并于安装前测量绝缘电阻值。(8)、安装在同一水平或垂直面上的母线绝缘子,其顶面要位于同一平面上,中心线位置符合设计要求。固定牢靠,紧固件齐全。(9)、母线接触面加工平整,无氧化膜,铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡,涂以电力复合脂,接触面连接紧密。5、电缆管的加工及敷设(1)、材料验收合格;(2)、金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆(隐蔽工程用管按隐蔽要求制作);(3)、电缆保护管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹陷现象,其弯扁程度不宜大于管外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。(4)、钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角,管口应做成喇叭形;(5)、每根电缆保护管,弯头数不应超过3个,直角弯不应超过2个;(6)、保护管的连接应牢固,密封良好,成排管口应对齐,套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍,金属保护管不宜直接对焊;(7)、引至设备的保护管管口位置,应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转,并列敷设的保护管口应排列整齐。(8)、对隐蔽工程配管,应在监理检查完毕后再填埋。6、电缆穿管(1)、保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象,电缆敷设时不得损伤电缆保护层,必要时可采用无腐蚀性的润滑剂(粉);(2)、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通,清除杂物。(3)、穿管时,严禁面部直对管口,或向内观望。(4)、屏蔽电缆的施工。A、敷设线路应远离热源,当其周围环境超过60时,应采取隔热措施;B、不应与电力电缆并行敷设,在同一电缆槽中兼布其它电缆时,应采用金属板隔离;C、屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地,且接地可靠,单端接地;接地端从控制室内的控制盘上引出,不得与现场仪表相接。D、线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性,而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘;E、屏蔽层与屏蔽导线应接触良好,但不必焊在一起;F、控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。7、二次回路接线(1)、按图施工,正确接线;(2)、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤;(3)、电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号,编号应正确,字迹清晰,不易脱色;(4)、配线应整齐、美观、清晰,导线绝缘良好无损伤;(5)、每个接线端子的每侧接线不易超过两根,不同截面的导线不得接在同一端子上;两根导线接在一起时,中间应加平垫片。(五)、电气调试1、调试顺序熟悉图纸及工艺原理施工技术及设备准备工程设备核查校线接线单元试验系统调试配合工艺单体试车工艺无负荷联动试车交工验收。2、电气部分单体检查调试(1)、线路检查对各盘柜内部及盘柜间的线路进行校线检查,注意去除多余引线,检查线型,如电流线线径不得小于2.5mm2,接地引线过长时其线径应不小于4 mm2;保证外部线路绝缘和对应位置正确;对模拟弱电信号和高频脉冲信号应有屏蔽措施,屏蔽层在主控室单端接地。(2)、变压器调试A、测量绕组连同套管的直流电阻;B、检查所有分接头的变压比;C、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;D、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;E、绕组连同套管的交流耐压实验;F、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;以上应符合相关要求。(3)、电动机调试A、用相应电压等级的摇表测量绕组,吸收比不低于1.2B、用1000v摇表测量低压电机绕组的绝缘电阻值应不低于0.5M。C、测量绕组的直流电阻,相互差别不应超过其最小值的1%;(30KW以上)D、电机接线要牢固可靠;E、空载试车时,要将电机与负载脱开,并记录分析空载电流;满负荷时其电流不应大于额定值。(4)、负荷隔离开关的调试A、测量触头和传动机构的绝缘电阻;B、测量高压熔丝的直流电阻,三相差别应不大;C、相间及对地或外壳进行交流耐压实验,耐压30Kv/1min;D、合上动触头,用双桥测量导电回路的电阻,检查触头接触情况,三相阻值差别不大且与出厂参数一致。(5)、接地测试将接地网与回路断开,用接地电阻测试仪对接地网进行多点检测,其平均值如大于设计要求需补加接地极直到合格,并确保需接地部位可靠接地。(6)、低压盘受电A、低压盘母联合相:断开母联,分别合两段进线,检查三相电压值、相序符合要求后,用万用表测量两段三相间的电压值,对应相间电压符合要求后可投将母联,一切正常后断开母联,实现两段工作互为备用;合相前应仔细测试母联的各项保护功能,各电气参数均符合合相要求。3、试车及验收正式试车前,应确保以下检查到位:门窗完好、地面清洁干净、受电设备洁净干燥、相间及对地距离合适、各执行机构操作灵活、变压器本体及油位正常、线路连接坚固可靠、线路绝缘正常、消防器材正常、通讯线路正常、联锁及信号系统正常,所有断路器和隔离开关全部打开。各部分试车前首先应仔细检查绝缘情况、各种保护是否正常、联锁及信号到位,再与仪表专业人员一起配合工艺人员进行无负荷试车和试生产,试车中对本专业发现的问题应及时处理,满足试生产持续时间和产品质量的要求。试车验收后可将电气及仪表专业涉及的产品材料合格证、产品说明书、隐蔽工程等验收报告、调试记录、竣工图移交甲方,完成竣工验收。六、工程质量保证体系和保证措施(一)、八冶公司质量方针科学管理 打造精品 满足顾客需求(二)、工程质量目标合格工程。(三)、质量控制的指导思想为实现本工程确定的质量目标,我公司将推行全质量管理,认真贯彻质量方针,将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理,将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式,把过去的管结果转变为现在的管因果,并以此形成一套科学程序,即四阶段八步骤的PDCA循环管理程序。(四)、自检互检体系在施工过程中,加强过程控制的力度,建立健全项目部的自检互检体系,加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检,坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则,确保工序施工质量。项目部要定期培训班组兼职质量检查员,成立班组质量管理小组,将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。分部分项工程工序施工质量自检流程是是是是否否否否执行不合格品控制程序监理工程师核验监理工程师核验合格?进入下道工序施工执行不合格品控制程序填写自检记录交下道工序施工班组互检 互检合格?填写交接检记录质检员根据自互检记录抽检 抽检合格?填报检验批质量评定记录分部分项工程工序施工准备分部分项工程工序施工本工序施工完成后自检 自检合格?执行不合格品控制程序执行不合格品控制程序(五)、质量控制点的设置和分项工程质量程控为保证施工质量目标的实现,根据工程特点,设置每一过程的质量控制点,并制定详细的分项工程质量控制程序,加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。附:质量控制点的设置表质量控制点设置表阶段控制环节控制要点责任人控 制 内 容控制依据工作记录施工准备阶段一设计交底1图纸自审项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工图纸技术文件自审纪要2设计交底项目经理了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸规范标准会审纪要二制定施工工艺文 件4施 工组织设计技术负责人按相关要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目经理企业标准同 上施工方案三项目班子建设6项 目班子配备项目经理管理技术项目法管理文件预审记录四材料机具准备7提 出用量计划项目副经理编制审批报批图纸文件定额批准的计 划五设备材料进场9设备材料进场计划项目副经理编写材料计划、组织进货见帐立卡材料预算、设备计划审批的材料预算和设备计划10材料验收材料员审核质保书、清查数量、检验外观质量,检验和试验材料预算材料验收 单11材料保管材料员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计 划进料单12材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质、合格证材料预算领料单施工阶段六开工报告13确 认施工条件项 目经 理四通一平、人员上岗、设备材料进场施工文件批 准 的开工报告七技术交底14分项工程技术交底施工员技术员按图纸规范规程标准进行层层交底图纸规范规程标准交底记录八设计变更15设计变更项目技术员施工员确认下达执行设计变更通 知 单相应的变更标记和记 录九材料代用16材料代用项目经理材 料 员代用文件、代用审请审批材料代用文 件变更后的材料预算十配管工程17电气安装施工员质量员弯曲半径、防腐、管口不齐施工规范技术交底检查记录十一盘柜安装18电气安装施工员质量员不平直度及水平度施工规范技术交底检查记录十二质量评定19分项工程施工员质量员主控项目、一般项验评标准验评记录20分部工程技术负责人质量员主体专业分部验评标准验评记录21单位工程技术负责人质量员所含分部资料、观感验评标准验评记录十三资料整理22资料整理技术负责人资料员所有质量保证资料、检测资料质量记录控制程序各种质量记录十四工程交工23办理交工公司工程管理科组织工程交工竣工交付程 序交工验收 书(六)、质量保证技术措施1、确保质量体系正常运转,严格控制、监督施工,坚决贯彻一把手为主体,分级管理,谁施工谁负责的质量控制原则,把好质量关。2、自觉接受甲方、监理及设计单位的检查监督,认真听取各方的意见和建议,并积极采取改进措施,以实现有效的质量改进。3、针对本工程特点,事先确定施工难点、质量控制重点,编制质量预控措施;其中严格执行控制措施,对难点、重点采取重点监控。4、加强技术管理,做好施工前的技术准备工作,对施工图进行认真细致的审查,把疑点、不足解决在施工前,重要分部分项工程必须有详尽的施工方案,并进行班组交底。5、抓工序质量控制,严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不进入下道工序施工,认真填报施工检查记录,杜绝不合格工序。6、制定质量管理奖惩办法,实行奖优罚劣,对于出现的质量事故不姑息迁就,本着“三不放过”的原则,查清原因,分清责任,处理本人,教育大家。7、加强职工质量意识教育,以各种形式开展质量、工期、安全活动;严格按设计图纸和工艺规程施工,任何人不得以任何理由私自修改设计,严禁违章作业;隐蔽工程必须履行正规验收手续,未验收前不得隐蔽。发现问题及时与技术主管人员取得联系,以便得到有效处理。8、设备安装前需采用经纬仪、水准仪对基础

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