发电机检修作业指导书.doc

Q/CDT-IPSPC 1001.D12004天津大唐盘山发电有限责任公司 发布2004-12-01实施2004-09-01发布发电机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC 1001.D12004QB天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准ICS1Q/CDT-IPSPC 1001.D12004目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:36 窗口计划47 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程79 检修工序及质量标准710 质量记录4611 试验报告10012 完工报告单10113 转动设备品质再鉴定记录表10314 设备检修不符合项目处理单10415 业主检修经验反馈10516 承包商经验反馈10517 其他105I发电机检修作业指导书1 目的1.1 保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于大唐盘电两台发电机的检修工作。3 作业条件3.1 办理发电机检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 发电机内氢气置换完毕，用干燥的压缩空气吹净机内的氮气。3.3 发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。3.4 检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。3.5 材料准备充分，备品备件齐全。3.6 作业组成员了解发电机修前的运行状况。3.7 作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。3.8 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。3.9 作业组成员必需安全持证上岗，熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.10 开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。4 风险分析/危害辨识4.1 发电机检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 作业组成员的着装要符合要求。4.1.3 发电机与所有系统完全解列，且内部无氢、无氮气。4.1.4 发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。4.1.5 严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查氮气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上)，且放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。4.2.2 排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40。4.2.3 在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。4.2.4 在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。4.2.5 在充氮气时，充气压力不能低于150 KPa。4.2.6 解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。4.2.7 解体前必须用压缩空气将发电机内的氮气吹扫干净。4.2.8 解体时测量发电机内氢气含量合格。4.2.9 解体中发电机内只能使用手电。4.2.9、在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。4.2.10、工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。4.2.11、人孔拆开后，将转子轴向风道封闭，防止异物进入转子内部。4.3 抽、穿转子阶段的风险分析： 4.3.1、行车起吊工作，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2、起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.3.3、检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。4.3.4、检查本体解体具备抽转子条件。4.3.5、起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.6、认真检查汽端滑块安装固定可靠。4.3.7、抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。4.3.8、转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子吊出或穿入定子膛内。4.3.9、转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。4.3.10、转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。4.4 检修阶段的风险分析：4.4.1、每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.4.2、使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.4.3、高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.4.4、水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。4.4.6、发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。4.4.7、在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。4.4.8、收工后要清点工器具无遗漏后，用蓬布将发电机盖好，并贴封条。4.5 回装阶段的风险分析：4.5.1、全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。4.5.2、通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。4.5.3、回装时要按照拆前记号回装。4.5.4、封人孔之前认真检查发电机内部无异物，并拆除转子轴向风道堵板。4.6 发电机排氢的风险分析：4.6.1 严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。4.6.2 氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.6.3 禁止吸烟及使用明火。4.6.4 联系运行具备排氢条件。4.6.5 关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开氮气瓶开始置换。4.6.6 化验氮气浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样门取样，达97%以上时合格。4.6.7 倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。4.6.8 机内空气合格后，排氢工作结束。4.7 水压试验安全技术措施4.7.1 水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。4.7.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.7.3 将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。4.7.4 升压时先打开绕组排空门，待空气排尽后方可关闭升压。4.7.5 缓缓升压至0.8Kpa后开始查漏，维持24小时无渗漏为合格。4.7.6 升压时做好联系工作，防止压力超限。4.8 发电机风压试验安全技术措施4.8.1 水压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后，方可进行。4.8.2 定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。4.8.3 压缩干空气压力正常。4.8.4 氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。4.8.5 化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。4.8.6 风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.8.7 从0m接干燥的压缩空气进入机内，缓缓升压。4.8.8 对发电机密封点进行查漏，查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点，具体查漏点见发电机氢系统风压查漏点一览表。4.8.9 在查漏过程中如果发现漏点要及时处理，全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压，在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏，如果发现漏点，停止升压及时处理，如果确认不能处理的，泄压后重新检修，重新进行风压试验。4.9 发电机充氢作业安全技术措施4.9.1 联系运行具备充氢条件。4.9.2 打开系统阀门进行置换。4.9.3 从发电机顶部和氢干燥器取样门取氮气化验纯度达95%以上时合格。4.9.4 连接来氢管道，打开母管来氢阀门进行氢气置换。4.9.5 从发电机底部和氢干燥器底部取样门取H2化验纯度达98%以上时合格。4.9.6 关闭排大气阀门，使H2压力升至200Kpa后移交运行。4.9.7 氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.9.8 发电机文明施工作业措施4.9.9 严格按电力安全规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.9.10 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.9.11 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.9.12 现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.9.13 发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.9.14 工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。4.9.15 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.9.16 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.9.17 严格发电机本体进出管理制度。4.9.18 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.9.19 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在配合抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。5.1.2 各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3 在抽、穿转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.4 发电机抽、穿转子必须由项目部领导组织协调。5.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.6 抽、穿转子时，项目部、设备部主管必须在场监护。5.1.7 电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。5.1.8 抽、穿转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。5.1.9 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织：抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行：装滑板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查支架组：负责拆装支架、垫枕木等监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链 6 窗口计划见附件7 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白 布20米2棉纱50公斤3石棉纸100公斤4石棉布50公斤6石棉垫(2.0mm)50公斤7耐油胶皮（3mm）100公斤8耐油胶皮（5mm）50公斤10胶木板（3mm、5mm、8mm）各2张（2m*1m）11环氧树脂板（0.5mm、1.0mm、5.0mm）各2张（2m*1m）12环氧树脂及固化剂53841甲乙组份100套13涤玻绳（6、10）各20公斤14尼龙绳100米15云母带80盘16玻璃丝带50盘17立德粉30公斤18绝缘漆50公斤21金相砂纸100张22砂纸(#0、#1、#2)各100张24锡箔纸20公斤25除漆剂30桶26电子清洗剂20桶27胶皮管（1寸）4根28密封胶10瓶30油漆（黄、白、红、蓝、黑）5公斤32铜焊条10公斤34焊锡丝5卷35焊锡膏2盒保险丝5卷37橡胶手套30付43膨胀螺栓（M8、M10、M12）各50条45酒精48瓶46丙酮48瓶47甲苯48瓶48螺栓松动剂20桶49氧气带100米50乙炔带100米52塑料桶、塑料提桶（25L）、各5个53大号漏斗5个54凡士林5桶57煤油100公斤58油石4块59塑料带（黄绿红）各50盘60高压绝缘带30盘61电工胶带10盘64锯条2包65锋钢锯条2根71电源线轴2个72电炉（2000W）2个74电池（#1）50节75电池（9V）10节二、工具类序号名 称规 格数 量1.液压千斤顶（5吨、16吨）各2个2.螺旋千斤顶5吨3个3.导链（1.0T、3.0T）各2个4.导链5.0T4个5.导链（10T）2个6.电动扳手1套7.磨光机1把8.电剪刀1把9.布剪刀2把10.铁皮剪刀2把11.喷漆枪2把12.电钻（14cm）1把13.喷灯2个14.铆枪1把15.吸尘器1台16.电吹风2个17.深度尺（0200mm）1把18.内径千分尺1套19.千分尺（025mm）2套20.外径千分尺（275mm）1把21.砂轮机1台22.电磨头2套23.旋转锉2套24.套筒扳手2套25.加重套筒扳手2套26.画规2个27.分规（大、中、小、号）各1把28.游标卡尺(150mm)1把29.机械压线钳1个30.扁铲10把31.錾子10把32.塞尺500mm、1000mm各2把33.管钳（200mm、350mm）各1把34.断线钳2把35.丝锥、板牙各2套36.平锉、半圆锉、三角锉各5把37.什锦锉5套38.平面刮刀5把39.三棱刮刀5把40.油枪3把41.手枪电钻2把42.锯弓3把43.大锤5把44.内六角（6mm、8mm、10mm）各3个45.手电10把46.尖嘴钳、克丝钳各2把47.平头改锥（4mm、6mm）各2把48.十字头改锥（4mm、6mm）各2把49.活扳手（6mm、8mm、10mm）各2把50.梅花扳手（14mm17mm）2套51.套筒扳手2套52.敲击扳手（#36、#55、#65、#70）各6把53.万用表2块54.力矩扳手（100N）3把55.电烙铁（30W、150W）各2把三、备件类序号物资名称规格型号数量1半导体垫条=1mm1002半导体垫条=0.5mm1003波纹板504聚四氟乙烯水管D223505聚四氟乙烯水管D22187066聚四氟乙烯水管D2245087聚四氟乙烯水管D32815258汇水环测温元件温度测点209发电机汇水环放水套管210槽口槽板3011槽口垫条3012中间槽楔3013普通槽楔20014普通垫块10015发电机汇水环引水嘴1016汽侧绝缘盒1017励侧绝缘盒1018绝缘盒垫块519口部垫块2020端部压板521截止阀门DN101022接地碳刷423接地碳刷压簧424发电机接地刷架225发电机阀门526发电机阀门527发电机汇水环放水套管128汇水环与套管软连接套筒18 检修项目及工艺流程8.1 排氢8.2 解体：拆励磁机外罩拆励磁机水管、引线、底脚螺丝装励磁机转子托架吊励磁机拆人孔拆两侧上端盖拆两侧内端盖拆两侧风叶抽转子吊下端盖拆氢冷器吊氢冷器8.3 发电机检修8.3.1 检修定子：检查槽板检查绝缘盒检查间隔块检查绑绳检查引线检查引线绑绳检查端部绕组检查口部垫块检查垫块绑绳检查端部垫块检查端部压板检查压板螺丝检查支撑架检查压指检查屏蔽环检查铁芯检查铁芯齿检查定子通风孔检查风区隔板检查铁芯压板检查铁芯拉紧螺丝检查铁芯档板检查铁芯燕尾槽检查铁芯温度测点检查绕组测点水压试验电气试验。8.3.2、风道检查：检查风道隔板及挡风板8.3.3、汇水环检查：检查绝缘水管检查水管接头检查水管的手包绝缘检查汇水环母管检查汇水环支管检查绕组冷却水出口温度测点检查汇水环放水管检查汇水环压板及螺丝检查测温线检查进出口水管法兰检查进出口软连接管检查套管密封。8.3.4、氢冷器检查：检查散热片检查冷却管检查密封垫水压试验。8.3.5、转子检修：检查引线导电杆密封检查平衡块检查风扇螺丝扣检查风道检查护环及键护环探伤检查中心环检查转子铁芯及铁芯齿检查转子槽楔检查转子通风孔通风试验电气试验。8.3.6、中性点及引出线检修：检查中性点引出线检查出线套管检查中性点套管检查绝缘水管检查水管接头检查套管密封检查所有夹板。8.3.7、 端盖结合面检查：检查所有端盖结合面检查所有密封槽。8.3.8、 回装：工序与解体完全相反。8.3.9、 所有试验：绕组水压试验氢冷器水压试验电位移试验直流耐压试验交流耐压试验转子通风试验风压试验转子绝缘定子绝缘转子直阻定子直阻转子交流阻抗9 检修工序及质量标准 7发电机检修作业技术标准质量验收记录DTPD/QR/GLWI0913-02 编号：检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计竣工日期实际工日定额(工日)实际(工日)项目负责人质量控制点检修执行标准质量控制点检修周期技工：280技工：大修6年起重：15起重：小修2年焊工：10焊工：其它其它：100其它：分项待检点（W、H）监督点内容检修标准部件材质规格描述检修记录验收签字主要备件材料消耗修前修后承包商监理点检员验收日期一、排氢1、办理工作票并检查安全措施的布置情况工作票所列安全措施已布置完善H12、检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢。排氢速度要缓慢均匀均匀发电机铁芯平均温度降至40以下3、机内氢压降至50KPA 时开始充氮气进行置换要求氮气纯度在99%以上W14、取样化验，充氮气35瓶后，开始取样化验，要分别从发电机顶部和氢气干燥器顶部取样，直至氮气浓度合格注意放净死角。（发电机绝缘过热装置氢气管路，发电机漏水、漏油检测管路，发电机充氢管路，发电机氢气冷却器后侧密封罩平衡门处）工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作。 氮气含量在97%以上为合格 W25、用压缩空气吹扫发电机内部氮气，充入空气2.5小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内氮气含量小于15%可停止置换，放净死角，保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单）氮气含量小于15%时为合格二、拆励磁机W31、拆除励磁机外罩和电气回路接线，并作好记号，拆下的零部件摆放整齐 2、确认励磁机冷却器冷却水已排放，拆开励磁机冷却器水管的快速接头及放水、放气管，注意勿使冷却水进入主励磁机，主励磁机定子外壳通风孔必须用宽胶布封严3、将风室冷却器进出水管法兰及放气管拆开（确认冷却器内水全部排放），拆下螺丝及垫清点数目，记录保存4、通知热工解开并抽出特殊消防线，确认励磁机风室具备起吊条件后，将风室吊走，放到指定位置W45、拆开副励磁机到励磁调节器的电源电缆（双电缆），作好记号，拆开励磁调节器到主励磁机定子的电源电缆和励磁机接地线记号及记录要清楚、明确6、将整流轮冷却器水管及放水、放气管拆开，作好记号，记号及记录要清楚、明确W57、测量励磁机联轴器处轴封间隙并进行记录，拆下支架间隙范围8、通知保护拆除转子接地在线检测装置接线，拆开励磁机整流轮靠发电机侧的导风筒，注意作好记号。9、将励磁机转子托架装上，拧紧顶丝。使励磁机转子在拆开联轴器螺丝时不下沉10、通知热工拆除热工连线，汽机拆除#11瓦油管路及相关部分，使励磁机具备整体起吊条件。W611、测量励磁机联轴器与台板之间的轴向相对位置并进行详细记录，测量励磁机台板与发电机下端盖之间的轴向相对位置并进行详细记录，以便恢复12、拆开励磁机台板地脚螺丝，拆下转子中心孔联轴器处励磁连线结合面紧固螺丝，拆开励磁机与发电机联轴器连接螺丝，使励磁机具备整体起吊条件13、将励磁机吊到指定位置待检修；通知汽机保存励磁机垫铁三、本体解体1、与运行人员联系，条件具备时放掉发电机内压力后进行解体工作2、拆开励侧、汽侧上端盖人孔各3个，发电机下部励侧出线罩人孔1个，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修时处理。注意拆发电机出线罩人孔时要搭好脚手架，作好高空作业的安全措施。螺丝及垫清点数目，记录保存，3、拆除发电机端盖上部的化装板，通知热工拆线，汽机拆除轴瓦 、密封瓦与发电机上端盖的连接部分，具备起吊条件。4、打开发电机外上端盖端面及接合面螺丝，取出上下端盖接口销钉。拆卸零部件、螺丝清点记录保存拆除热紧螺丝时使用加热杆，螺母有松动声音时方可打下5、吊出外上端盖，注意保护密封面，吊出的端盖放置平稳，下部垫胶皮W76、拆卸内上端盖并吊出：测量拆前风扇叶与导风筒的间隙。拆卸端面及接合面螺丝，起吊时勿碰风扇叶或使其受力，放置地面上要垫胶皮垫，用铅丝绑牢，防止倾倒所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存7、通知汽机拆开发电机与汽轮机之间的联轴器螺丝8、测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置9、拆出发电机转子风扇叶，拆卸时要防止风扇叶受力作好永久性记号10、通知金属试验对风扇叶进行金属探伤，要求清理干净风扇无裂纹及损伤11、拆出发电机下导风筒，注意作好安全措施，防止滑落损伤发电机端部线圈12、拆出发电机定子端部挡风板，注意零部件禁止失落到发电机中，拆前作好挡风板相对位置记号13、转子盘车，使转子大齿在垂直方向W814、测量发电机定、转子间隙，并记录15、通知汽机架轴、翻出发电机轴瓦、拆出瓦枕、密封瓦座及中间环等，具备转子条件四、抽转子1、装好发电机转子励侧支架，注意勿磕碰中心孔内励磁连线接触面及气隙隔板支架装在轴颈外侧，用螺栓固定牢靠，H22、将发电机转子励侧吊起，通知汽机拆下励侧架轴工具，穿铁心保护胶皮，穿滑板，穿滑板前将滑板内面均匀薄涂一层黄油，保证滑块滑动灵活，并将滑板固定滑板要光滑无损伤、变形、毛刺等，否则要打磨处理，固定牢固3、用另一台吊车把转子汽端吊起，拆下汽侧架轴工具，两台吊车同步把转子向励端移出，至吊绳将接触机座为止4、将励端转子放在励端托架上W95、用钢丝从励端气隙穿过，把拉滑块的尼龙绳穿过铁心，放入抽转子滑块滑块一定要摆正；放滑块前检查滑块上的可掉落部件，作好措施，防止掉入发电机内6、将汽侧转子放下，落到滑块上。7、将汽侧托架装在轴颈上，禁止磕碰轴颈， 轴颈要用毛毡包好8、在发电机转子励侧挂好拉绳，准备好垫转子用道木及调整高度用木板、胶皮等。拉绳要检查合格，无断股、打折等，10吨手动葫芦要拉动灵活无滑链9、用天车吊起转子励侧，取出转子励侧托架下的道木，调整定、转子间隙；由起重工指挥，各部位密切配合向励侧移动转子H310、当汽侧转子托架到达滑板边缘时，下落励侧转子适当高度，使汽侧转子托架可以滑上滑板，继续用转子滑块滑动转子向励侧移动，当滑块接近滑板边缘时，抬高转子励侧，使转子压在汽侧转子托架上，取出滑块，继续滑动转子向励侧移动，当汽侧转子托架接近滑板边缘时，停止移动转子，在励侧托架下垫好道木，找好水平位置，将转子励侧落在道木上，转子用专用转子铁芯保护胶皮包好，挂好专用吊绳用天车将转子吊起，用钢丝绳捆绑转子时，两绳间的间距应尽量大，转子找水平，间隙调整合适后，将转子吊出定子膛，放在指定位置此时应千万注意汽侧转子托架滑板位置，严防转子从滑板上滑落，注意作好防止转子滚动的措施，应在转子励侧铁芯端部垫上道木，两侧打好楔块，将转子楔稳五、定子检修一、发电机定子槽楔的检查与处理H41、检查槽楔松紧度，用专用槽楔松紧度测量仪测量槽楔小孔深度，共计42槽，每槽39块槽楔，每块槽楔7个小孔。除在风区隔板处的槽楔小孔深度无法测量外，其余应全部测量。对不合格槽要重新打紧无过热、无黄粉、无油泥、无断裂最大与最小的差值应不大于0.50mm；W102、检查发电机定子风区隔板无开裂、无松动、无过热，绑扎绳应无松动、无磨损、无过热。H53、发电机定子铁芯的检查通风孔畅通、无异物、小工字梁无位移，铁芯无松动，无过热、无锈蚀H64、定子背部清扫检查：清扫检查背部铁芯、风道、隔板、测温接线等。铁芯无松动、无过热、风道畅通、隔板牢固、测温接线紧固。风道内油污清理干净二、发电机端部的检查：W111、检查端部挡风板的紧固情况紧固螺丝无松动、损坏。H72、检查定子端部线圈支撑固定情况固定环无松动、磨损，螺栓紧固H83、检查端部线圈紧固尼龙穿钉无松动、磨损，螺栓紧固H94、检查端部线圈整体固定和绝缘状况线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损 ，无其它异物H105、检查水盒、锥型头应无异常开裂等H116、检查所有绝缘引水管无破损、无裂纹、无老化变质，无扁瘪变形H127、检查发电机内部绕组供水管路，特别是金属软管和波纹补偿器无变形破裂或漏水痕迹H138、检查线圈背部支架紧固，螺丝无松动，无磨损H149、检查弓型引线及其支架紧固，无磨损H1510、检查出线箱并接头、过渡引线绝缘。无变形、无破损H1611、检查定子铁芯穿钉、压指紧固，无过热及其它异常现象六、水压试验1、对发电机端部进行清理、擦拭， 端部清洁无油污W122、在6.9米内冷水进出水阀门、正反冲洗阀门发电机侧法兰打上堵板W133、在6.9米内冷水管路的引出管法兰上接压力表。0.4级、0.6 MPa标准压力表W144、在6.9米内冷水管路的另一引出管法兰上接水压泵，使用水压泵前要进行检查与清理。水压泵运转良好，水质洁净H175、启动水压泵升压，升压过程要缓慢，并注意观察，及排空气，至后停水压泵，进行记录水压0.4Mpa，保持6小时压力下降H186、水压试验合格后，拆除所有堵板，恢复正常内冷水系统。对发电机内冷水路进行正、反冲洗正冲10分钟，再反冲10分钟后清理滤网再正冲10分钟，再反冲10分钟H197、对发电机定子水做分支流量试验：包括42路线圈84根引水管及6路引线回水，详细记录水流量试验数值。84根引水管之间对比应无明显差异，6路引线之间对比应无明显差异H208、发电机定子线圈端部六组引线固有频率测试躲开94HZ至115HZ，模态不呈椭圆形七、定子及其他部分W151、检查导风筒， 无裂纹、无变形、无损伤、螺扣无损坏，表面清洁W162、检查内端盖， 应无裂纹、无脱层，表面清洁W173、检查发电机上、下端盖密封面，包括注胶孔。将瓦膛内的走胶孔螺丝拆下，注意勿掉入瓦膛油管内，作好措施，拆下的螺丝交保管员保存好待用。将端盖内外全部清擦干净（包括下端盖外面）无裂纹、无机械损伤、光滑、平整，密封面及密封槽干净4、通知热工检测发电机测温元件。H215、发电机出口PT清扫检查各部清洁无灰尘及油污H226、发电机中性点接地变压器部分检查。各部清洁无松动等，7、发电机定子检修项目全部完成后，定子腔内及端部喷漆。使用环氧气干漆9120 红环氧绝缘漆9130八、转子通风H231、转子通风孔风速试验全机平均风速不得低于4.5m/s，单个通风孔不得低于3m/s，风速低于3.5m/s的通风孔全机不超25个，每槽不超2个且2个不许相邻。2、包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将风口绑紧3、转子周围场地清扫干净，用胶球堵住第一、三、五、七、九、十一风区的所有通风孔（出风斗）。4、准备好风速仪，检查风速仪探头上零件没有可能掉下5、保持蜗壳内风压2000Pa励侧供风，测量第一风区风咀风速6、用专用胶管对第二风区风咀给风，测量第一、第三风区风咀风速7、用专用胶管对第四风区风咀给风，测量第三风区风咀，第五风区相应风咀风速8、用专用胶管对第六风区风咀给风，测量第五风区风咀，第七风区相应风咀风速9、将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压2000Pa10、用专用胶管对第十风区风咀给风，测量第十一、第九风区风咀风速11、用专用胶管对第八风区风咀给风，测量第九风区风咀，第七风区相应风咀风速12、用专用胶管对第六风区风咀给风，测量第七风区风咀，第五风区相应风咀风速13、对于低于标准的通风孔，用0.4Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，然后重新测试九、转子检修1、转子清扫外观检查清洁无油污H242、检查中心孔引线部分 无异常、无裂纹、无变形、无过热、绝缘无磨损、导电接触面无损坏 H253、检查导电螺钉应无松动、无过热H264、检查引线槽铁楔无松动，绝缘垫片良好，防退出翻边良好H275、检查转子铁芯应无过热、无变形损伤等H286、检查转子槽楔无损坏、无变形、无过热，无松动H297、检查端部线圈的固定应无过热、无移位、绝缘块无松动H308、检查平衡块、平衡螺丝的固定情况无松动H319、检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象无过热、位移W1810、转子护环表面绝缘漆清理：用涤纶毡包紧护环，外面再包一层塑料布，将丙酮浇在涤纶毡上浸泡表面绝缘漆，约1小时可将漆皮泡软，打开涤纶毡可清理擦净，未脱落部分可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用锉刀、锋钢刀锉销、铲销护环表面，可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨W1911、测量护环外径1、2、3、4；测量护环与本体之间的间隙1 、2。测量水平和垂直两个方向数值12、通知金属探伤试验人员进行探伤试验。13、做转子中心孔密封试验，在转子中心孔励侧装好试验专用工具压力表精度0.04，温度计精度0.5H3214、向中心孔内充入适量氟利昴，再充入氮气升压，其主要检漏部位为引线螺钉处，专用工具各处泄漏也会引起压力下降。检漏方法：可用卤素检漏仪进行检漏，引线螺钉处可洒上丙酮查看是否有气泡。升至0.4Mpa ，保持压力6小时，每小时记录压力变化，其压降不大于10%为合格（40KPa）H3315、查无漏点后将转子内气体排放，然后充入氮气升压至0.4Mpa，开始记时，记录压力、温度。升至0.4Mpa16、气密试验合格后对转子进行擦试，无油迹后喷漆。使用环氧绝缘漆漆膜均匀、无遗漏，注意防尘七、氢冷器检修W201、抽出氢冷器，打开水室盖板，清理水室、盖板和管板的内表面，清理冷却管内表面内部清洁无堵塞W212、检查密封件、冷却管散热片检查散热鳞片有无倒塌、断角、掉落等现象，密封条有无损坏。散热鳞片无倒塌、断角、掉落等现象，密封条无损坏3、清理冷却器散热片，并用干燥压缩空气吹干W224、将清理好的冷却器结合面用#1砂纸打磨平整，干净待回装。W235、更换结合面密封垫（5mm厚胶皮垫），回装时擦拭干净结合面，涂上密封胶（703或587胶），按记号装上端盖，将螺丝拧紧，等胶干之后打水压检漏H346、水压试验时先将冷却器注满水，排尽空气，关闭排空门，缓慢升压，并仔细查漏，发现漏水立即停止升压处理，无漏点后再升压至8kg /cm2 水压试验标准8kg /cm2，保持30min无渗漏即为合格7、水压试验合格后的氢冷器就可以进行回装8、回装时用压缩空气将氢冷器吹扫干净，将氢冷器与发电机结合面清理干净 密封胶涂抹均匀，螺丝齐全，紧力适当十、穿转子H351、用专用保护胶皮将转子包好，挂好专用钢丝绳，定子膛内放好滑板，用天车将转子吊起，用钢丝绳捆绑转子时，两绳间的间距应与抽转子时相同或略短，转子找水平，将转子吊到发电机端部工器具、机件清点无误，确认机内无遗留物品，发电机定转子检修验收合格后开始穿转子2、将转子穿入发电机，调整定、转子间隙；由起重工指挥，各部位密切配合向汽侧移动转子H363、当转子汽侧托架进到滑板上时，继续移动转子，直到吊绳接近发电机励侧端面，停止移动转子，在转子励侧托架下垫好道木，在转子励侧铁芯端部垫上道木，两侧打好楔块，将转子楔稳，转子从天车上放下，取下钢丝绳，拆下铁芯保护胶皮，挂好向定子腔内拉动转子的钢丝绳及手动葫芦H374、用天车将转子励侧吊起，找好定、转子间隙，撤走励侧支撑转子的道木等，用手动葫芦将转子向汽侧拉动。H385、当转子汽侧护环进入定子腔适当位置后，适当抬高转子励侧，将滑块放入滑板上，然后适当降低转子励侧，使转子的汽侧支撑点落在滑块上6、用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当汽侧托架移出定子腔，到达汽侧端部后，将汽侧托架翻到上面。H397、继续用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当基本到位时，测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置，与抽转子前相同8、将励侧转子放在托架上，将汽侧转子托架拆走，用天车吊起汽侧转子，取出滑块，由汽机专业将汽侧架轴工具上好，将转子汽侧放到架轴工具上9、将转子励侧吊起，移走托架下面的道木，抽出滑板和胶皮，由汽机专业将励侧架轴工具上好，将转子汽侧放到架轴工具上10、拆除转子励侧托架，注意保护导电接触面十一、回装H401、待汽机将发电机轴瓦恢复完毕后，测量发电机定、转子间隙，进行记录与抽转子前对比无明显差异，单侧间隙标准930.8mm。2、恢复发电机端部挡风板，注意要按照原位置恢复。测量端部挡风板与