冲压课制程管制程序.doc

朝 貴 電 子 原 件 制 造 廠CHAO KUEI MOLD INDUSTRIAL CO;LTD文件名稱沖 壓 課 作 業 管 制 程 序制定單位制訂日期版本頁次CKM-P0908沖壓課2009.7.31B11/41 目的:為確保衝壓單位自領料、生產、管理等各個階層予以有效的管制,確保以穩定的制程,維持有效的持續改善，對生產過程進行有效的管控，並且不斷改善滿足顧客對品質的要求.達到交期準時化、制程標準化、管理制度化而制定.2 範圍: 本部門各生產、維修人員均屬本範圍之管制.3 權責: 3.1 衝壓: 負責生產制造中所有過程的安排、掌控、及設備保養、績效達成、品質之改善. 3.2 品保: 協助制造過程中品質的檢驗,量測及判定(如首件制作、巡回檢驗等); 3.3 廠務：負責生產計劃的排定及制程資源的提供. 3.4 研發：制程技術能力之支持，以及檢驗規范的建立.4 定義: 4.1 自主檢查: 生產單位主要針對外觀部分做重點檢測;4.2 巡回檢驗: 品保單位主要針對尺寸、功能、實配部分做重點檢測.5、 內容;5.1 流程:流程圖權責單位表單/記錄生產計劃生產前準備NG首件制作應急計劃過程檢驗量 產 生管 生產單位品保品保/衝壓品保IPQC/衝壓廠內制造命令生產指示單領料單機器點檢表首件樣品檢驗記錄表生產日報表產品追溯表巡回檢驗日報表自主檢查表修模聯絡單生產異常聯絡單文件名稱沖 壓 課 作 業 管 制 程 序制定單位制訂日期版本頁次CKM-P0908沖壓課2009.7.31B12/4成品檢驗制程異常SPC 生產單位生產/研發/品保品保FQC不良率P圖 生產異常聯絡單工程變更單品質異常處理報告檢驗日報表產品檢驗報表 成品包裝生產單位/品保 FQC檢驗日報表 包裝日報表 入 庫 生產單位 入庫單5.2 流程詳細描述: 5.2.1 生產計劃:生管依照合約審查,開出生產指示單給生產單位生產; 5.2.2 生產前準備:5.2.2.1 維修組準備生產之模具,在確保正常情況下,交生產組生產；物料的領出、人員的安排及機臺的調度; 5.2.2.2 檢查機臺、設備是否清潔以及是否進行保養. 5.2.2.3 制程中各種資源籌劃，如作業指導書及檢驗規范的確認.5.2.3 首件制作:5.2.3.1 生產單位依生產指示單，於量產前把首件交品保IPQC，IPQC依據檢驗規范之QIP進行首件制作. 5.2.3.2 生產單位,接到品保首件確認報告OK后,方可開機生產.生產單位於送首件至品保單位確認前,應先由本單位內部先行確認.5.2.4 量產:5.2.4.1 生產單位接到品保通知，開始量產. 5.2.5 應急計劃5.2.5.1 應急計劃見緊急應變管理程序 5.2.6 過程檢驗: 文件名稱沖 壓 課 作 業 管 制 程 序制定單位制訂日期版本頁次CKM-P0908沖壓課2009.7.31B13/4 5.2.6.1 制程中品保IPQC依照檢驗規范實施按時巡檢動作（含外觀、尺寸、功能）,若出現不良現象,及時予以標示,其處理依不合格品管理程序予以執行; 5.2.6.2 IPQC將巡檢結果填記錄於巡回檢驗報表中. 5.2.6.3 生產單位依頻率做好自主檢查,並作記錄及保存至自主檢查表,若出現異常時,及時知會技術人員或班、組長進行處理; 5.2.6.4 生產過程中,產生之不良品依不合格品管理程序進行運作;5.2.6.5 生產過程完畢后,FQC依照IPQC巡回檢驗過后,方可進行包裝、封箱入庫的動作。5.2.7 SPC: 5.2.7.1 當日生產完成后,由生產單位根據管制記錄結果制成不良率P圖根據設定的管制目標進行管制,若超出目標或接近目標時,由內部進行適當改善,並記錄之;若不良達成與目標相差較遠時,應由生產單位對目標進行適當的調整,以確保改善的持續性及有效性; 5.2.7.2 制程統計中,針對經常出現,不良率居高不下,同一異常反復出現等異常,可設為臨時的改善目標,目標必須具備有前瞻性及有效性並由責任單位一直改善到OK,方可結束.SPC活動中，品保單位將予以適當的支持及協助. 5.2.8 制程異常： 5.2.8.1 生產單位在出現異常狀況時，未能按時交付產品，開出生產異常聯絡單知會生管，及時調配.5.2.8.2 如品保IPQC在制程中品質有異常及不良時，按不合格品管理程序進行作業，開出品質異常處理報告，由生產部門改善.5.2.8.3 如制程中有涉及尺寸變更及檢驗標準發生變化時，依照設計變更管理程序進行變更. 5.2.8.4 制程異常發生後，制造部門須作改善、矯正、預防之方案，並做到追溯性.5.2.8.5 制程中如因生產資源（如物料）供應不足，由生管進行追蹤結果.5.2.9成品檢驗 ： 5.2.9.1 成品檢驗依成品/出貨檢驗管理程序實施. 5.2.9.2 不合格品依不合格品管理流程實施.5.2.10 成品包裝:5.2.10.1依包裝規範將生產之良品(成品)進行貼標簽確認數量、規格,確認無誤后對箱. 5.2.10.2 對外箱的標簽做檢查,是否有貼環保標簽以及數量、規格是否相符正確.及其它不良現象,經FQC確認、蓋章后方可入庫.文件名稱沖 壓 課 作 業 管 制 程 序制定單位制訂日期版本頁次CKM-P0908沖壓課2009.7.31B14/45.2.11 入庫: 5.2.11.1 將生產所需入庫產品由生產單位開出入庫單交至倉庫. 5.2.11.2 沖壓相關人員根據生產狀況進行統計，並登錄於沖壓生產物料表中，生產狀況包含生產日期、生產數量、入庫數量、報廢數等其它相關資料。6、 參考文件: 6.1 CKM-P0801產品識別和追溯管理程序 6.2 CKM-P0901生產管理程序 6.3 CKM-P0904模治工具管理程序 6.4 CKM-P0906緊急應變管理程序 6.5 CKM-P1004進料檢驗管理程序 6.6 CKM-P1005成品/出貨檢驗管理程序 6.7 CKM-P1301不合格品管理程序 6.8 CKM-P1501