设备操作保养规程.doc

设备操作保养规程范围：为保证各类现场设备使用、维护的规范性，特制定钻井各专业设备的操作保养规程。本规程规定了各钻井设备的操作、保养等内容。内容如下： 索 引 表 节号内 容页号第一节JC15绞车使用操作规程52第二节JC30绞车使用操作规程54第三节JC40绞车使用操作规程56第四节JC45绞车使用操作规程62第五节JC50绞车使用操作规程65第六节JC70D绞车使用操作规程67第七节JJ300/43-A型井架70第八节ZJ30/1700L井架底座75第九节ZJ40/2250DB井架底座78第十节ZJ50/3150钻机JJ315/45-K3井架底座操作规程87第十一节ZJ70/4500D钻机JJ450/45-K4井架和DZ450/9-S底座91第十二节ZJ30L钻机操作保养规程101第十三节ZJ40L钻机操作保养规程105第十四节ZJ40LDB钻机操作保养规程116第十五节ZJ50L钻机操作保养规程120第十六节ZJ50D钻机操作规程122第十七节ZJ70LDB钻机操作保养规程124第十八节天车使用操作规程128第十九节游车使用操作规程129第二十节大钩使用操作规程130第二十一节水龙头使用操作规程131第二十二节转盘使用操作规程132第二十三节钻井泵使用操作规程133第二十四节联动机使用操作规程137第二十五节l2V190柴油机操作规程139第二十六节液力变矩器操作规程147第二十七节节能发电机组操作规程154第二十八节VOLV0发电机组操作规程156第二十九节底特律发电机组操作规程162第三十节卡特发电机组165第三十一节钻机SCR房操作规程169第三十二节空气干燥装置使用操作规程172第三十三节自动压风机使用操作规程175第三十四节螺杆压缩机操作保养规程176第三十五节循环罐使用操作规程186第三十六节振动筛使用操作规程188第三十七节离心机使用操作规程189第三十八节除砂器、除泥器使用操作规程191第三十九节搅拌机使用操作规程193第四十节液压大钳使用操作规程194第四十一节1050E顶驱保养规程196第四十二节液压盘式刹车操作维护保养规程197第四十三节链条并车传动绞车203第四十四节风冷电磁涡流刹车205JJ300/43-A型井架7.1 井架底座的安装7.1.1 按井场布置图清理井场，铲平基础，基础水平面的高度差不大于3毫米。7.1.2 井架及底座安装前，应安排人员对井架、井架底座全部销子、销孔、调节螺丝、井架基座斜铁、滑轮等进行除锈、注油、抹黄油，以保证井架顺利安装和起升。7.1.3 以井口轴线为基础，在基础上划出左右基座的轮廓边线，按线就位，安装左、右井架基座左右支架（方凳）绞车梁及副梁绞车左右人字架（在地上将左右人字架连成一体）必须把钻杆盒的左右支腿放在左右基座的前边并连接好。7.1.4 安装要求：左右基座前端的轴孔中心线到井口中心距为3912毫米，并用横连接杆将左、右基座连成一体。要求左、右基座前后一致，具体检查测量左右基座间距顶部内侧四支座销孔的对角线尺寸，要求其相对误差不大于5毫米。7.2 井架的安装7.2.1 井架安装前先将底座上左右两调节支座的斜铁调整到最高位置。7.2.2 连接井架左右大腿。用吊车把左右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次连接二、三、四段。7.2.3 装井架上端两副十字形连接架及井架平衡梁。7.2.4 把井架放在垫架上。7.2.5 装天车台及天车，装二层台绷绳及其它附件。7.2.6 摆好游车、大钩，并采用花穿法穿好游动系统钢丝绳。7.2.7 安装井架起升装置，将起升滑轮吊装在左右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左右起动大绳，按规定卡好绳卡。7.3 井架的起升7.3.1 井架起升前的检查及保养工作：7.3.1.1 井架大腿底部连接的大销子和井架主体人字架等全部销子锥形部分要露在外面，并卡好安全销。7.3.1.2 检查全部采用螺栓、型螺栓连接的构件，要求紧固可靠，型卡子备双螺母。7.3.1.3 检查二层台绷绳及安全绷绳的绳卡，要求紧固牢靠。7.3.1.4 检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿绳是否正确。大绳每端的绳卡不少于七个，绳卡距250mm，并卡紧牢靠。7.3.1.5 井架大腿底部的连接活动铰链及井架起升装置中的各活动部分要涂沫黄油；缓冲气缸加油。7.3.1.6 各节井架和其他横梁斜拉筋应完好无缺，不准有任何变形。7.3.1.7 检查钻台气路，保证正常状态。7.3.1.8 检查、保养刹车系统。7.3.1.9 检查井架底座与机房底座等是否连接牢固。泵皮带必须校正好。7.3.1.10 检查钻杆盒左右的支腿是否放在左右基座的前边并连接好。未装左右支腿一律不准起井架。7.3.1.11 给天车、游车注黄油，并检查各滑轮是否有卡滞现象。7.3.2 试起升井架7.3.2.1 柴油机、动力传动机组、绞车安装好后，应先进行空负荷试运转，以保证起升井架时正常运转。7.3.2.2 检查气控系统，应连接无误，灵活好用。7.3.2.3 下雨时，应使绞车刹带保持干燥。为避免打滑可短时反复刹车，使刹带发热。7.3.2.4 用绞车档慢慢起升井架。当井架离开安装支架200-300毫米时停住，停住时间不少于分钟。7.3.2.5 在停留时间进行下列检查：起升钢丝绳头是否卡紧，各节井架相互连接和大腿与底座连接情况是否良好；各节井架有无变形。滚筒上排列是否整齐等等。检查完后，将井架仍慢慢放在井架支架上。7.3.3 起升井架7.3.3.1 完成试起升井架作业后，一切正常时才允许起升井架，起升井架时的风速不得超过30公里小时。7.3.3.2 井架的起升，当井架快起升到垂直位置时，司钻要放慢速度，当气缸活塞头接触人字架时，摘掉绞车低速离合器及放掉缓冲气缸中的压缩空气，这时井架与人字架缓慢接触，井架平稳到达垂直位置。7.3.3.3 将井架与人字架之间的型螺丝压板上紧，此时井架起升作业完成。7.3.3.4 折下左右基座前的三角架，将三角架与立根盒拼成门架形就位于基座销孔上。然后依次安装转盘、转盘横梁等。7.3.4 井架的校正7.3.4.1 井架正面，天车中心（即快绳轮的绳槽中心）对准井架大腿下边开档9米之中间，此时校正转盘中心，左右偏移小于10毫米。7.3.4.2 井架侧面，天车轴中心（即天车前六轮轴中心）对井架大腿下支点销轴中心之水平距离为1080毫米，此时校正转盘中心，前后偏移小于10毫米。7.3.4.3 天车中心与井眼中心必须尽量对中。在左右方向，偏移不得超过40毫米，在前后方向，偏移不得大于10毫米。7.3.4.4 井架校正好后，立即将人字架与井架用型卡子或搭丝紧固好，拉好井架绷绳，按要求把绷绳固定好，19.1-22.2mm的绳卡不得少于个。7.4 放井架7.4.1 放井架前应以安装钻台相反的顺序将钻台各部件拆除，不能影响放井架工作。7.4.2 把二层台的猴台挂起来并捆牢固。7.4.3 摆好支架，井场周围清理整洁，以免影响放井架。7.4.4 检查刹车与气路系统，检查人字架的联接板与型卡子，各铰链有无松动或脱节，各处螺栓有无松缺等，并将各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中挂住它物，发生意外，将井架上不用的东西全部取下，不用的绳套取下捆好。检查井架上所有的附件是否牢固的连接在井架上，防止落物伤人。7.4.5 检查完毕，打开缓冲器的控制开关，让缓冲器活塞杆缓慢伸出，将井架推开到最大位置，严禁用拖拉机拉井架。7.4.6 井架未放倒以前机房、钻台底座之间的连接卡子和钻井液泵皮带严禁拆卸。7.4.7 严禁在大风、雨、雾、雪、夜环境下起放井架。7.5 井架的拆卸与搬迁7.5.1 井架拆卸按井架安装相反的次序进行，并将销子、卡子及螺栓分类保管好，专人负责拆卸，以防遗失。7.5.2 井架及井架底座拆卸过程中，要有一名干部统一指挥吊车、卡车，井队的施工人员严禁违章作业，瞎指挥和盲目抢速度，严禁用拖拉机拖拉，以防井架及销座处变形。7.5.3 井架及底座在搬迁过程中注意垫、捆，轻吊轻放不准砸、压，以防变形。ZJ50L钻机操作保养规程15.1 钻机的操作与使用15.1.1 操作使用时应按各部件使用说明书的规定操作，此外还应注意以下问题。15.1.2 所有设备应固定连接牢固，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。15.1.3 为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。15.1.4 在挂合气胎离合器或齿套离合器时，应力求平稳，结合缓慢，避免冲出而损坏机件。离合器分离时应迅速彻底。15.1.5 设备在运输、运行和保养后各加油孔，检查孔等盖板均应盖好。15.1.6 柴油机在任何情况下额定运转速度不得超过1300r/min；变矩器输出端极限转速不得超过1000 r/min，一般不得超过900 r/min。15.1.7 所有设备必须按规定要求进行操作、禁止、超速、超载、超温、超下等或“带病”运行。15.1.8 所有油品需沉淀48小时，经三次过滤后使用。15.1.9 各处使用油品必须牌号正确。加油量以油尺刻度为准。15.1.10 各润滑脂润滑点，应本着勤加少加的原则，一般加到该处容积的3/4为宜。15.1.11 高空各连接与固定，至少每周检查一次，以保证人身及设备安全。15.1.12 为避免设备损坏及发生事故，并确保人身安全，对设备运动情况应进行巡回检查，随时注意各处温度压力、密封、紧固、声音、气味、振动、润滑等情况。15.1.13 各部分选用的钢丝绳直径及规定必须符合要求。应随时检查钢丝绳磨损、断丝、变形等情况，根据使用经验，必须更换。必须定期加机油对钢绳加以润滑。 15.1.14 三台机组可以独立或并车驱动，当开动一台或两台机组时，一定要将未运动的机组离合器摘开。15.1.15 需要多次操作滚筒加速或减速时，使用脚油门并缓慢进行。15.1.16 只有所有需要工作的离合器挂合牢靠时，才允许加速工作。15.1.17 换档必须在停车情况下完成，离合器分离应彻底迅速，挂合应缓慢、平稳、可靠。15.1.18 禁止用高吊猫头吊人，禁止用钢丝绳拉猫头。15.1.19 每班必须仔细检查润滑油路和链条情况，使各传动链、轴承的润滑油均应完整、畅通、良好。15.1.20 启动转盘时注意必须将制动装置放在打开位置。15.1.21 转动换档时，应摘掉转盘离合器，挂转盘惯刹，待停稳后再挂档。15.1.22 无特殊情况，不允许对绞车和转盘紧急刹车。15.1.23 严禁油类和杂物进入离合器鼓与摩擦片之间。15.1.24 制动系统中的辅助刹车采用电磁涡流刹车，禁止在无电时挂合电磁涡流刹车。15.1.25 起下钻特别在重负荷时，应缓慢加速和减速。离合器气压不得低于0.9Mpa 。15.1.26 钻机运行无特殊情况时必须严格控制在“钻机工作特性”范围内。15.1.27 注意：仅用2号机组带1号泵时，必须挂合并车传动箱一个齿式离合器使用润滑油泵运转。15.2 检查、保养与故障排除此项除需按各处说明书要求进行外，尚需注意下列问题：15.2.1 应保证链条、齿轮、轴承充分润滑，经常按说明书规定检查油量并清洗滤清器，发现不正常情况应及时排除或换油。15.2.2 每班检查润滑油管线及接头喷咀是否漏油、畅通、完好，检查气路管线、接头、密封件是否正常、完好，发现故障及漏气时处理。15.2.3 每次起下钻前检查并确保防碰装置工作正常。15.2.4 各部件润滑油品和油量按各处说明书规定。15.2.5 各条款未及的检查保养内容未必不重要，在钻机运行中应随时注意检查各处紧固、润滑、密封、温度、压力、速度、负荷等情况的异常变化,发现时应及时处理。ZJ50D钻机操作规程16.1 操作规程16.1.1 所有设备应按要求操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。16.1.2 各设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，加注润滑脂应勤加少加，以容积34为易。16.1.3 起升井架前应对缓冲液缸及液压操作系统、锁紧机构及起升大绳进行检查，当升高离支架0.20.4米时，应至少停5分钟，对井架连接、有无变形、有无杂物等进行检查，检查良好后，将井架放到支架上，作第二次正式起升，起升时不准忽快忽慢，井架两侧20米，钻台前50米内除工作人员，不得站人，待井架升至近垂直位置时，应放慢速度，打开缓冲装置，使井架平稳靠在人字架上。16.1.4 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜起升井架。16.1.5 每班检查一次油路和链条，齿轮油泵油压应在0.10.3Mpa之间。16.1.6 刹车鼓严禁在高温时急淋冷水，下钻前开动冷却水循环，下钻完后继续循环1015分钟.冷却水温度应不超过75摄氏度。16.1.7 摩擦片磨损至14毫米时应更换，刹车鼓磨损13毫米时应更换或进厂修理。16.1.8 每起下完钻一次，要检查一次气控系统，当管线中有压缩空气时，严禁电气焊补，以免爆炸。16.1.9 冬季严禁用高速，冷却水不用时应放净。16.1.10 钻机不工作时，气开关应摘开。16.1.11 检修设备时，应断开气源，切断动力。16.2 注意事项：16.2.1 液压提升机只能载货，严禁载人。16.2.2 游车下放至转盘时，滚筒上第一层缠绳应不少于23。16.2.3 刹把范围内禁止站人,以防气阀失灵刹把伤人。16.2.4 钻机工作时,泥浆泵安全阀、管汇附近禁止逗留。16.2.5 绞车换档时，应将电机转速降至最低。16.2.6 钻进时，绞车两台电机并车使用，在最大井深时，若一台电机出故障，使用一档钩速小于0.25米秒，可起升最大井深时钻柱重量。16.2.7 向绞车补充润滑油，应密闭输送。16.2.8 任何情况下，不允许拆除井架的横、斜拉筋和其它构件。16.2.9 钢结构上的任何构件不允许钻孔和割孔，不允许进行任何焊接。16.2.10 应每月或在下套管等承受特殊负荷之前检查井架和底座。16.2.11 各种滑轮、导绳轮应在起放井架前注7011低温极压润滑脂，直至新油溢出。16.2.12 未经允许，不得在井架上焊接、钻孔，若缺失构件，不能随意代用。16.2.13 气路要保持畅通清洁，搬迁时，对拆开的管路、接头必须保护、封口，安装前应用压缩空气吹净。天车使用操作规程18.1 搬运天车在天车架上安装好后，每次搬运连同天车架一同搬运，不需拆卸。18.2 安装18.2.1 天车和天车架之间的联接靠2个40的定位销定位，用12个螺栓固定在井架上。18.2.2 天车滑轮起重架在地面上按图纸要求完成装配，并用销子连接在天车上，装好天车下部的方木，并固定可靠。18.3 使用18.3.1 本天车钢丝绳采用顺穿法。18.3.2 使用前按规定的内容检查一次，确认无误后就可正常使用。18.4 检查天车在安装前、工作开始前，必须对以下各项进行一次检查；在工作期间每月还必须进行一次检查：18.4.1 查各滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。18.4.2 检查各螺母是否有松动，若有松动应及时予以紧固。18.4.3 检查栏杆相互间的联接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象。若有损坏，应及时修补。18.4.4 检查护架是否被碰坏，是否碰上滑轮且影响滑轮转动。18.4.5 检查各滑轮轴承的保养情况，按规定进行保养。18.4.6 检查各滑轮轴承的运转情况是否正常。18.4.7 检查各润滑轴承的温升不得大于50。游车使用操作规程19.1 游车的使用及维护保养19.1.1 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。19.1.2 当转动一下滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。19.1.3 所有连接螺栓应拧紧，不得松动，防止螺栓松动的开口销应装配牢固。19.1.4 防止钢丝绳脱槽用的护罩与滑轮之间的间隙应合适，不得碰上滑轮，影响滑轮转动。19.1.5 轴承的转动应正常，无异常响声。19.1.6 使用前，各滑轮轴承均应注满润滑脂。19.1.7 用样板检查滑轮槽，其磨损量应在标准范围内。19.1.8 游车润滑要保持良好，在给滑轮轴承加注润滑脂时，应使少量油脂被挤出轴承外面，这样可以清除任何污垢或磨蚀颗粒，同时由于外面有润滑脂，可以起到防止污垢进入轴承的密封作用。润滑点：滑轮轴两端6个黄油嘴。润滑剂：用(SYl412-75)2号锂基润滑脂，每周注入一次。19.2 游车巡回检查路线上横梁的吊装孔滑轮绳槽滑轮轴端部耳板销孔提环侧护罩。19.3 安全注意事项19.3.1 搬运及安装时，用起吊机挂上横梁项部的吊装孔，不允许直接在地面上拖运。19.3.2 经检查任何部位有缺陷应立即消除，不允许带伤工作。19.3.3 不允许用电焊焊接销子、提环、横梁。19.3.4 更换配件必须符合图样标准，不允许随意用其它配件代替游车配件如销轴、提环等。大钩使用操作规程20.1 大钩的使用20.1.1 使用前的检查20.1.1.1 吊环销轴两端的开口销是否牢固。20.1.1.2 副钩上的螺钉是否拧紧。20.1.1.3 转动销紧装置，检查安全销体是否灵活可靠。20.1.1.4 钩身能否用手转动。20.1.1.5 定位盘、销轴、顶杆的润滑系统。20.1.2 大钩的使用20.1.2.1 钻井时，用操作杆将转动锁紧装置锁住，以防水龙头回转。20.1.2.2 起、下钻及下套管时，将锁紧装置打开，以使大钩转动灵活。20.1.2.3 挂水龙头时，把安全销打开，当水龙头挂好后再把安全销锁好。20.2 安全注意事项20.2.1 搬运及安装时，大钩应使用起重吊装，不得直接在地面上拖拉。20.2.2 大钩的主要受力零件吊环、吊环座、吊环销、简体及钩身在矿场不得气割和焊接。20.2.3更换部件必须按图样标准，不得乱用，以免产生危险。21、水龙头使用操作规程21.1 水龙头的使用及维护保养21.1.1 使用前的检查21.1.1.1 检查油尺刻度看机油是否按标准加注。21.1.1.2 检查中心管，由一人施力于1m长的链钳手柄上时，能均匀的转动。21.1.1.3 加注润滑脂至各油注。21.1.1.4 检查上、下盘根盒压盖，连接内接头螺母是否拧紧。拧下接头涂抹机油，并用大钳拧紧。21.1.2 使用及保养21.1.2.1 使用中各转动部位不允许有渗漏。21.1.2.2 水龙头提环活动灵活。21.1.2.3 定期加注润滑油和润滑脂，保证润滑良好。21.1.2.4 定期更换中心管，密封圈。21.1.2.5 使用中注意保护中心线接头丝扣部分。21.1.2.6 使用中检查轴承有无异常响声或卡死现象。21.2 安全注意事项21.2.1 搬运及安装时，水龙头应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。21.2.2 大钩提环必须灵活，防止卡死。21.2.3 大钩提环不允许气割和焊接。21.2.4 水龙头接头丝扣不允许带伤工作。22、转盘使用操作规程22.1 转盘的使用22.1.1 检查锁紧装置上的操纵位置，在转盘开动前应在不锁紧位置，锁紧着的转盘在开动时可使转盘内零部件产生严重的损坏。22.1.2 检查固定转台和方瓦以及方瓦和补心所用的制动块和销子，应转动灵活。22.1.3 检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆的最低和最高油位之间应稍偏上。22.1.4 检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠地密封。22.1.5 使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，声响是否正常，应无咬卡和撞击现象。22.1.6 检查转盘油池和轴承温度是否正常。22.1.7 检查链轮是否有轴向位移，如果有则用螺栓固紧轴端压板，使用和维护保养。22.2 安全注意事项22.2.1 搬运及安装时，转盘应使用起重机吊装，不得直接在地面上拖拉。22.2.2 转盘安装后要用顶丝、钢丝绳紧好，不允许有松动。22.2.3 工作中钻工的脚不要踏在转动的部位(如转盘转体)。22.2.4 工作中转盘上的污水要经常清除，防止打滑伤人。36、振动筛使用操作规程36.1 安装36.1.1 振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。36.1.2 振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。36.2 运转36.2.1 在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。36.2.2 泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。36.2.3 当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。36.3 巡回检查路线筛布电机润滑固定。37、离心机使用操作规程37.1 安装37.1.1 推荐本机安装于3号罐之上，滚筒回转中心与钻井液流向一致，以利卸渣槽排渣，也可根据实际情况另行布置。37.1.2 在使用好振动筛、除砂器、除泥器的情况下，砂浆泵的吸人管线应安放在除砂器之后，管线及阀门内径尺寸不低于50mm，焊接在罐底以上800lO00mm之间为宜。37.1.3 本机安装保证牢固平稳。37.1.4 连接好离心机的进浆管线及进水管线。37.2使用前的检查37.2.1 各轴承内加足钙基润滑脂。37.2.2 人工搬运滚筒数圈，应无卡阻现象，无任何杂音。37.2.3 同步带以人工用力下压，变形位移5-1Omm，否则应调整。37.2.4 砂浆泵转动灵活，转向应正确，严禁反转，以避免叶轮脱落。37.3 启动37.3.1 合上电源开关，按动按钮，检查转向是否正确，否则予以调整，电机拖动离心机直到转速稳定，若有异常，查明原因，排除故障再启动。37.3.2 待离心机空转正常后，可启动砂浆泵。砂浆泵在启动前先将阀门划、，供浆后逐步增大供浆量，直至合适为止。37.3.3 当钻井液粘度较高时(一般为马氏漏斗粘度3040s)打开稀释水阀进行稀释，稀释水量一般为1520Lmin。37.3.4 启动后，立即对离心机进行巡回检查，如发现局部温度异常，响声异常或管路漏浆时，迅速查明原因，予以整改。37.3.5 运转正常，钻井液密度不太大的情况下，尽量增大供浆量，以增加本机的排量，提高效率。37.4 停机37.4.1 关闭砂浆泵，打开供水阀。37.4.2 离心机继续运转10-15min，将滚筒内残渣冲洗干净有清水流出为止。37.4.3 关闭供水阀。37.4.4 切断电源，离心机停运。37.5 维护保养37.5.1 操作人员应严格遵守操作规程，在使用前必须详细了解本机的结构、性能、操作技术要求等。37.5.2 操作者应经常检查电机的电流，轴承的温度，停机后检查三角带的松紧程度和差速器的温度，差速器和偶合器的油位。37.5.3 轴承和输送器轴承的润滑：采用2号锂基润滑脂。37.5.4 差速器的润滑：采用15号或18号双曲线齿轮油。37.5.5 偶合器工作油：采用20号或30号透平油。37.5.6 转动零部件在拆装时应绝对注意对装记号、装配的平面和接触面应光洁、无毛刺，更不得有异物。37.5.7 拆装轴承时不得用金属棒猛力捶打。37.5.8 应经常检查电器部分的连接线、柱处的螺钉是否松动，以防接触不良而损坏电器。37.6 其它注意事项37.6.1 冬季使用前，人工搬动带轮，若冻结则用蒸汽或其它方法加热转动数圈，无阻卡现象为止。冬季停机后，将滚筒内钻井液排除干净。以防冻结或生锈。37.6.2 维修后外露丝扣部分，涂油防锈。37.6.3 同步带不能接近热源或直接暴晒于阳光下，以防加速老化变质。37.6.4 严格按照离心机的操作规程进行操作。37.6.5 电动机严禁缺相运转。37.6 巡回检查路线主体固定马达启动开关。38、除砂器、除泥器使用操作规程38.1 安装38.1.1 将除砂器、除泥器依次安装在2号泥浆罐顶1号、2号隔室中间，各用4个U形卡子同泥浆罐罐面拉筋固定在一起，拧紧螺母。38.1.2 将除砂器的进口接砂泵出口，排浆管通2号隔室。将除泥器的进口接除泥器用砂泵的出口，排浆管通下一级泥浆罐中，管汇要畅通、不得漏气、漏水。38.1.3 经除砂器、除泥器分离的砂、泥通过排砂、排泥槽接上胶管通砂坑。38.2 使用操作38.2.1 使用前的准备38.2.1.1 使用前首先按接砂泵操作规程，检查砂泵是否处于正常工作状态。38.2.1.2 检查除砂器、除泥器固定是否牢固，各部件连接是否完好，管道和排砂嘴是否畅通。38.2.1.3 打开2号罐的砂泵进液口阀门。38.2.2 运转38.2.2.1 完成上述工作后即可启动砂泵，使除砂器、除泥器运转。38.2.2.2 检查除砂器、除泥器工作压力是否在0.23.5MPa范围内，不得低于0.15MPa。38.2.2.3 检查2号泥浆罐液面，不得低于1.Om，以免泵压下降，必要时停止砂泵的运转。38.2.2.4 检查各部件连接处，不得漏气、漏钻井液。38.2.2.5 检查除砂器、除泥器排砂、排泥情况，如有异常应立即停泵，查明原因，予以排除。38.2.2.6 停砂泵时打开泥浆槽回流口，堵住排砂口，使管道里的钻井液流回罐内，以免浪费。38.2.2.7 开动搅拌机或泥浆枪，罐底不得有积砂、泥。38.2.3 使用注意事项38.2.3.1 冬季长时间停砂泵，每小时开泵循环15min，防止冻结。38.2.3.2 冬季停钻，应关闭2号泥浆罐的出口阀门，拔掉砂泵进口胶管，放出钻井液以防冻结。38.3 安全要求38.3.1 除砂器、除泥器的使用操作应按本规程及使用说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程。38.3.2 使用除砂器、除泥器前，砂泵附件有人严禁开泵，以防伤人。38.3.3 要经常清除除砂器、除泥器附近的油污和钻井液，防止滑倒或拌倒等人身事故。38.4 巡回检查路线固定连接管线漏斗清洁器。39、搅拌机使用操作规程39.1 安装39.1.1 除安装了振动筛、除砂器的循环罐上不需要安装搅拌机外，其它循环罐上每个安装2台搅拌机。39.1.2 每台搅拌机应安装在12中心处，以便均匀搅拌。39.1.3 将搅拌机平放在循环罐拉筋上，四角用螺栓固定；搅拌机叶轮离循环罐底面至少30cm。39.2 使用操作39.2.1 使用前的准备39.2.1.1 检查搅拌机固定是否牢固。39.2.1.2 齿轮箱内加入极压工业齿轮油，冬季加150号，夏季加220号，加入量符合要求。39.2.1.3 各黄油嘴加注锂基润滑脂。39.2.1.4 接通电机电源，检查电动机的转向是否正确，如与说明书不符，应改变接线相位。39.2.1.5 检查搅拌机叶轮转动是否有卡滞现象，如有应及时排除，防烧电机。39.2.2 运转39.2.2.1 检查齿轮箱温度不得超过55，如果超过此温度，可能是齿轮油过多或过少所至，应立即予以排除。39.2.2.2 检查各密封处是否有漏油现象，如有应立即予以排除。39.2.2.3 钻井液在循环流动时可连续运转搅拌机，在停止流动时需每4h运转次，每次运转lOmin，防止泥砂沉积在叶轮上，增大启动阻力烧毁电机。39.2.2.4 使用过程中将加油口和黄油嘴密封好，以防钻井液进入污染油品。39.2.2.5 每日检查加油丝堵扫汽孔(或呼吸器口)是否畅通。39.2.2.6 经常检查电路连接是否安全可靠，注意用电安全。39.3 巡回检查路线:固定电动机接线齿轮箱。40、液压大钳使用操作规程40.1 打开连接大钳的气管线阀门。40.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过15MPa为正常。40.3 检查钳头鄂板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。40.4 操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作手拉葫芦，调节到合适位置。40.5 在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与钻杆公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送汽缸双向气阀放到零位，将气放掉。40.6 根据上、卸扣需要，高、低挡的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换挡。40.7 马达的正、反转是通过M形手动换向阀来实现的，根据上、卸扣的需要更换手柄位置。40.8 复位：即是钳口缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M形手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作挡双向气阀，用高、低挡变换的方法来实现。在高挡复位时应尽量少用M形手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。40.9 卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后)即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节省时间。40.10 在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具落下砸坏机件。40.11 操纵夹紧汽缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。40.12 操纵移送汽缸双向气阀，使用权钳子平稳地离开井口。40.13 若全部起完或下完钻后，把所有的液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。40.14 搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入管线。40.15 上、下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。40.16 操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡紧转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。40.17 液压大钳巡回检查。40.17.1 大钳:固定保养油路钳牙部件性能清洁。40.17.2 动力源:电机线路油量固定油泵闸门气路。41、1050E顶驱保养规程41.1 冲管盘根、上密封圈、上防喷盒、吊环摆动汽缸，每班一次加注ZL3润滑脂。41.2 吊环支撑，每日加注ZL-3润滑脂一次。41.3 检查液压油滤子、润滑油滤子，检查顶驱齿轮箱油面，检查顶驱锁定螺栓。每天加注ZL-3润滑脂一次。41.4 背钳润滑点每周加注ZL-3润滑脂一次。41.5 背钳汽缸夹紧块每周加注ZL-3润滑脂一次。41.6 手控锁销每周加注ZL-3润滑脂一次。41.7 复合轴承每周加注ZL-3润滑脂一次。41.8 每周检查Y形过滤器吸入口。41.9 每周检查齿轮箱呼吸器。41.10 每周液压马达加注ZL-3润滑脂一次。41.11 每周检查盘刹装置。41.12 每周检查增扭变速箱油面。两个月更换一次顶驱齿轮箱润滑油。41.13 每6个月更换手动控制液压泵润滑油。41.14 每6个月更换增扭矩变速箱润滑油。41.15 每天检查储油箱油面。41.16 每天检查过滤器压力指示器。41.17 每天检查过滤器回路指示器。41.18 每天检查和清洗Y形过滤器吸入口。43、条并车传动绞车43.1 用操作43.1.1 合各档气胎离合器时，应缓慢操作手柄，以达到平稳转动。机械换档时应停车。43.1.2 钻具上提过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将钻柱刹住。43.1.3 钻具下放过程中，特别在高速重载时，严禁长时间使刹车处于半刹的状态，控制钻柱下放速度，以避免刹车块与刹车盘的先期损坏。43.1.4 完钻铤时，应使用刹车盘水循环冷却。43.1.5 放钻具超过700米时，必须挂合电磁涡流刹车，辅助主刹车作业。43.1.6 车在运转过程中，护罩必须保持整齐，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生事故。43.1.7 次下钻前检查循环水通道，达到畅通无阻，无渗漏现象。43.1.8 禁在刹车盘使用温度接近100时突然采用水循环冷却，否则将引起水道焊缝及刹车盘本体的龟裂，从而降低其使用寿命。43.1.9 正常钻进和起钻作业时，不要挂和电磁刹车单向离合器，以免损坏离合器牙嵌或牙齿。43.2 护保养及日常检查43.2.1 班应检查的项目：43.2.1.1 个轴端轴承温升情况43.2.1.2 个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。43.2.1.3 池油面高度；润滑油压力及气胎离合器气压是否在正常值范围内43.2.1.4 种气阀、气管线、接头等是否漏气。43.2.1.5 筒刹车盘水冷却通道是否畅通，冷却水压力是否正常。43.2.1.6 滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷油方向是否正确。43.2.1.7 传动处是否有异常现象。43.2.1.8 有检查、安装、调整等诸项工作必须在确保人身及设备安全情况下完成。43.2.2 他检查项目43.2.2.1 油更换周期，定期检测油品质量，按质换油