焙烧车间调温工岗位作业指导书.docx

焙 烧 车 间 调 温 工 岗 位 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-319-1 1 范围1.1 本标准规定了怡力电业4炭素厂焙烧车间调温工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于怡力电业4炭素厂焙烧车间调温工岗位。2 职责2.1 负责调整负压、风量、燃料供给量等，保证火道温度符合升温曲线，制品理化指标符合工艺要求。2.2 负责各火焰系统的移炉作业，处理炉面着火、氧化等异常情况。2.3 负责焙烧炉、燃烧架、风机、计算机、排烟架等设备维护、保养2.4 完成上级交办的临时性任务。2.5 负责焙烧炉的烘炉操作。3 技术要求：3.1.1焙烧炉3.1.1.1 火道尺寸：55265305735。3.1.1.2 料箱尺寸：55268005735。3.1.1.3 每个炉室由9条火道8个料箱组成。3.1.1.4 装炉方式：侧立装三层，每层七块，每箱二十一块。3.1.2 料箱尺寸：5526（L）800(W) 5735(H)mm。3.1.3 生阳极尺寸：1650（L）700(W) 600(H)mm。3.1.4 焙烧阳极尺寸：1645（L）690(W) 590(H)mm。3.1.5 阳极设计产能：80000-90000t/a。3.1.6 填充料：煅后石油焦16mm。3.1.7 燃料种类：天然气100#，密度：0.94-0.98g/cm，发热值39777-41870kJ/kg。3.1.8 天然气总管压力：0.080.15MPa，燃烧架支管压力：0.080.11MPa。 3.1.10 烟道负压18003500pa。3.1.11 燃烧系统数目：共计五个，每个火焰系统由18个炉室组成，其中有六个预热加热炉室，七个冷却炉室，二个密闭炉室，一个待出炉室，一个待装炉室，一个待修炉室。3.1.12 燃烧移动周期：28-32小时。预热焙烧时间：168-192小时。冷却时间：168-192小时。3.1.13 火道最高温度：1180。阳极终温：1050，3.1.14 排烟架入口处负压：8001800Pa。负压架所在炉室各火道负压：-90-150Pa。喷火口处点火负压：-2pa15pa。3.1.15 正常生产采取28-30小时周期168-180小时焙烧曲线，焙烧曲线如下：3.1.15 28小时燃烧周期168小时焙烧曲线（目前使用30h周期）名称1p2p3p4p5p6p起始温度32058078087010801180最终温度580780870108011801180温升时间h19.3(余8.7h)53.324（余4h）2810(余18h)28温升速率/h13.53.753.757.510保温3.1.16 30小时燃烧周期180小时焙烧曲线名称1p2p3p4p5p6p起始温度32065083087010801180最终温度650830870108011801180温升时间h304810.7(余19.3h)3010(余20h)30温升速率/h113.753.75710保温3.2 烘炉及开炉：详见焙烧炉烘炉作业指导书3.2.1 温度控制3.2.1.1 挥发份排出区温度不作要求（2P、3P）。3.2.1.2 升温误差：常温900：50，900-1200：30，同一炉室火道温差：常温900：40，9001180：30。3.3 基本操作及要求：3.3.1 严格执行调温工操作规程。3.3.2 调温工要严格按操作标准进行调温，使温度严格按温度曲线升温，超出误差范围或出现其他特殊情况应向班长及时汇报，并及时采取措施妥善处理。3.3.3 认真填写焙烧过程中的记录。3.3.4 调温工应经常检查天然气有无泄漏、火道燃烧状况、挥发分逸出情况、燃烧墙有无结焦、堵塞等情况，发现问题及时处理，并向有关人员报告。3.3.5 运转炉室必须保持严密性，防止冷空气大量进入炉内，影响操作。3.3.6 充分利用挥发分的燃烧，减少天然气单耗，节约能源。3.3.7 冷却严格按冷却要求进行，并随时注意冷却风机的运转情况。3.3.8 当制品温度冷却至200以下时，即可进行出炉作业。3.3.9如遇到突然停电、断天然气、停排烟机等异常情况，要根据操作及相关应预案要求的有关规定，迅速果断采取有效措施，并通知调度室。3.3.10 凡操作人员必须精力集中，坚守岗位，各种操作过程都要符合安全要求。3.4 调温工操作标准3.4.1 燃气温度的测定及调整：1）测定：在加热的6个炉室(一个系统)中6P、5P、4P、1P的各火道中插入N型热电偶，在6P、5P、4P料箱中插入N型热电偶检查火道及制品的温度，从现场FP和中控室CP显示器上监控调节。异常温度比设定范围高时，温度监视出现红色，实际温度在设定范围时，温度监视为绿色，异常温度比设定范围低时，温度监视出现黄色。2）调整系统依据设定温度自动调整。3.4.2 压力的测定及调整： 火道负压通过1P炉室的负压传感器测定并显示，通过排气架的滑板手动调整负压。 排气架压力现场传感器显示。排气架负压通过烟道蝶阀调整，烟道负压通过排烟机入口阀调整。总烟道压力由控制室测压表显示。天然气支管压力现场显示，天然气总管压力（四期90-150Mp，三期70-110Mp）由控制室测压表进行观察记录，由天然气站调整至规定要求。3.4.3 其他操作：a. 防止填充焦烧红的操作:为了防止料箱上部氧化，填充料要堆积成一定高度，高出炉室平面150mm。山形的填充料同料箱的角之间，用焦子在料箱内充填，低的部分可用高的部分的焦子来补充。出现红料要及时处理，并将填充料踩紧压实。b 停止漏气的操作： 排气架与火道的顶墙短管安装部位的密封要确认，必要时进行密封。检查该火道插板密封情况。在火道负压测定值低时，检查该火道的排气架顶墙口部密封情况，检查该火道插板密封情况。产生漏气时用石棉密封，密封后再确认负压。3.5 突然停负压、停电、烟道着火等异常情况发生后，重新点火方案3.5.1 确保排烟架与烟道分离。3.5.2 启动风机，调整负压至1000pa，根据生产实际需要打开炉面烟道盖12个（一般打开18#、19#两个炉室大盖），同时打开此处烟道蝶阀通风，通风运行30分钟后，确认烟道无明火异常现象后，调整负压至2000pa。3.5.3 将排气架各火道滑板调整至中间位置。3.5.4 指挥天车将排气架吊放在规定位置，并慢慢打开排气架处的烟道蝶阀，排气架负压调至800pa，随后慢慢关上事先打开的两个烟道蝶阀，连接好通讯电缆，并送电，观察排气架温度情况，确认无异常现象后，吊放好负压架，连接好通讯电缆、并送电。3.5.5 盖好各炉室火道盖。3.5.6 通过烟道蝶阀和排气架滑板调整火道负压为90120pa。3.5.7 连接好燃烧架燃烧器、天然气软管，连接好通讯电缆，并送电。3.5.8 按规程依次点BB3、BB2、BB1燃烧架。3.5.9 点火后检查调整负压、天然气压力至最佳值。3.5.10 通知中控室点火完毕。4. 移炉的操作4.4.1 燃烧架的停止：4.4.1.1 关闭移动系统燃烧架的各火道的天然气燃烧架阀门，再关闭支管阀门。4.4.1.2 确认天然气停止，看燃烧嘴的燃烧是否停止。4.4.1.3 取下天然气软管接头检查一下，软管是否完好无损，如有必要进行更换。4.4.2 做好设备移动时吊用器具的准备。4.4.3 炉室顶墙口密封除去。4.4.3.1 根据火焰移动表，在移动前20分钟除去。4.4.3.2 除去烟斗和冷却风机的石棉绳，放在下一个炉室各火道顶墙口处，等移完烟斗和冷却风机后再密封上。4.4.4 火道插板的移动：4.4.4.1 打开移动工作炉的顶墙盖。4.4.4.2 取出挡板，从1火道到9火道进行。并将挡板插入排烟架前面炉室1-9火道内密封。4.4.4.3 设置好挡板，检查是否插好、漏气，然后盖好顶墙盖。4.4.5 冷风机停止运行。4.6 温度监控装置停止：4.6.1 停止同系列的温度监视。4.6.2 移动时，取下温度测温架的连接器上的插头。4.7 取出测定火道燃烧架用的热点偶，设置在台架上。4. 8 移动：4. 8.1 烟斗的移动，设备吊具在烟斗上，用天车吊上，设置在移动前段指定的位置上。4.8.2 温度测温架移动在指定位置上。4.8.3 燃烧架移动在指定位置上。4.8.4 冷却风机移动。4.9 移动后的操作：4.9.1 打开放散管，联好集合管与天然气总管。4.9.2 打开支管旋塞阀门。4.9.3 当集合管天然气压力稳定后，打开天然气阀门，重新点火。4.9.4 火道堆积孔里，检查各火道的燃烧情况，必要时进行流量的调整。4.9.5 关闭放散管。4.10 移炉作业里的有关注意事项4.10.1 移炉应根据时间表进行。4