住宅工程质量通病防治监理实施细则.doc

xxxx苑工程工程质量通病防治监理实施细则编 制： 总 监： 工程质量通病防治常态化一、工程概况 1.1 工程性质工程名称：xxxx苑建设单位：xxx置业有限公司设计单位：xxx设计研究院有限公司监理单位：xx工程建设监理咨询有限责任公司总包单位：xxxx建筑装饰有限公司1.2 场地条件与周边环境xxxxxx苑工程位于xx市新浦区，朝阳西路南侧，盐河南路西侧。场地原为厂区，现为空地。地面高程为3.654.00m之间，平均值为3.85m，地下水位在1.00m左右。本项目总建筑面积69355m2。 1.3 工程建筑及结构概况3.3.1 工程建筑简况1）xxxx苑工程共包括5幢楼及地下车库，分别为45和1、2、3#楼及2#物资库，其中4、5为28层，1#楼为11层、2#楼为18层、3#楼为10层并其中1#、2#、4#、5#有一层地下室，3#楼无地下室。均为框架剪力墙结构。层高为2.8m。2）建筑墙体：内外墙为轻质加气混凝土砌块B05级，地下室采用Mu10混凝土砌块，M5.0水泥砂浆。3）本工程0.000相当于绝对标高4.95m（黄海高程），室内外高差0.45m。3.3.2 工程结构简况1）本项目主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（第三组0.1g），类场地，建筑结构安全等级为二级，建筑 抗震设防类别为丙类建筑。2）本工程基础形式1#、2#、4#、5#采用地梁+底板+桩基，3#采用地梁+桩基。3）结构材料使用情况：本工程结构垫层采用C20混凝土，其余主要采用C30，构造柱采用C30，过梁采用C20砼。地下室0.00以下采用P6抗渗混凝土。本工程钢筋使用情况：主要使用二级钢筋。二、总 则监理工作的本质是为业主提供专业化管理服务。我们要做到主动分析研究业主的要求，及时向业主提出合理化建议，密切与业主的协作、配合，努力推动工程项目建设的顺利实施。在具体实施中，工程质量通病是实际施工中容易出现并且较难控制的质量情况，使工程整体质量降低及影响后期使用要求。为此，监理企业在实际工作管理中，应认真对待这些问题，并且做到“质量通病防治常态化”作业，只有这样才能顺利履行好监理合同的全部内容，提高工程的使用功能和使用价值，提高业主的投资效益，从而也提高监理企业的社会声誉，获得好的社会效益，树立监理企业的品牌形象。要做到“质量通病防治常态化”，就要求监理单位在工程实施过程中进行有效的监理控制管理活动，通过一系列规范化、制度化的管理措施和方法，逐步实现监理工作中“质量通病防治常态化”。 三、质量通病防治常态化控制管理因控制管理首先开始于确定目标和制定计划，继而进行组织和人员配备，即而建立合理高效的项目监理机构。所以为了进行有效的“质量通病防治常态化”控制，项目监理部在开工前编制好工程质量通病防治计划和措施，在监理交底时做好通病防治技术交底工作，将工程质量通病防治计划项目中的控制点设为待检点作为重点监督内容。同时在审查施工单位的施工组织设计时也要重点审查质量通病的防治计划和施工防治方案、方法及措施。并将两项重要的前期工作做好：一是结合工程实际情况，确定工程质量通病防治计划范围及控制点，制定控制计划及控制目标。二是建立相应组织机构、配备合适的控制人员、落实控制任务和职能分工。按时对列入通病防治计划中的项目进行监督检查，检查的方法包括抽检、巡视检查、平行检查及旁站监理等。 定期召开由总监理工程师主持的通病防治专项工作例会。 建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。加强过程控制，强化验收。并对隐蔽检查验收的影像资料应及时整理归档。 工程完工后，认真对工程质量通病防治工作进行总结。四、质量通病的原因分析及监理措施（一）墙体裂缝控制与防治技术措施 . 产生部位原因分析； 1.1 砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。 1.2 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。 1.3 在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。 1.4 顶层墙体产生水平或斜向裂缝。 2. 酿成原因 2.1 砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。2.2 房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗台边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。 2.3 房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或纵墙上出现竖向裂缝。 2.4 顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。3. 监理措施3.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。3.2 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。3.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。3.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。3.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。3.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。3.7 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。3.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。3.9 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。3.10 当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。3.11 砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。3.12 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。3.13 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。3.14 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。3.15 屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩。 3.16 女儿墙结构层因温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。 3.17 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。 （二）墙面渗水的监控要点及渗漏水的防治技术措施. 墙体细部处理不当造成的墙面渗水 1.1 产生部位： 1.1.1 围护墙渗水。 1.1.2 窗台与墙连接处渗水。1.1.3 门窗框与墙体之间渗水1.2 原因分析1.2.1 砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，水格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。 1.2.2 门窗口与墙连接密封不严，窗台板外边缘下口未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板外高内底于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。 1.2.3 后塞口门窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带设置不当，窗下框未留泄水口，导致渗水。 1.2.4 脚手眼及其他孔洞堵塞不当。 1.3 监理措施 1.3.1 组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，保证砂浆饱满密实。 1.3.2 对组砌中形成的空头缝应在装饰前将空头缝采用勾缝方法修整，室外窗台板作顺水坡。 1.3.3 饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。 1.3.4 门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，抹灰和窗框缝隙封堵密封油膏或是密封胶。 1.3.5 门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流入室内。 1.3.6脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。2. 勾缝砂浆结合不牢造成的墙面渗水 2.1 现象 勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水漏水。 2.2 原因分析 2.2.1 砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低及影响砌筑材料与砂浆间的粘结。 2.2.2 砌体的灰缝过宽，操作都往往采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。 2.2.3 砌筑过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。 2.2.4 勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。 2.3 监理措施 2.3.1 要严格掌握勾缝砂浆配合比（宜用1：1.5）水泥砂浆），禁止使用不合格的材料，且宜使用粗砂。 2.3.2 勾缝砂浆的流动性一般控制在45MM。 2.3.3 凸缝应分两次勾成，平缝应顺墙缝进行，缝与墙面抹平。 2.3.4 勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量块料修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2CM。 2.3.5 勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。 3. 墙面抹灰层空鼓、裂缝造成的墙面渗水 3.1 原因分析 3.1.1 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能。 3.1.2 一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短收缩不匀，或表面撒干水泥粉。 3.1.3 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季温度过低。 3.2 监理措施 3.2.1 抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107 胶：水的胶水溶液，再用1：3 水泥砂浆分层填补；或混凝土墙表面用高标号水泥砂浆毛化处理在进行分层抹灰。加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20%的107 胶的素水泥浆一道，再用1：1：6 混合砂浆修补抹平。 3.2.2 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107 胶素水泥浆粘结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，也可先刷洁面剂在高标号水泥砂浆毛化处理养护两天粘牢于墙面上，消除砂浆与基层隔离因素，减少空鼓裂缝产生。 3.2.3 室外抹灰，一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接痕，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。 3.2.4 夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7 小时以上。 3.2.5 窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，传递到基础上的力也就不同，当基础刚度不足时，产生的沉降量就不同，同沉降差使窗台中间部位产生负弯矩而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝中渗透，导致膨胀或冻胀，使抹灰层空鼓，严重时会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上要求加强基础刚度，设置地梁、圈梁外，尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护，减少收缩。 4. 卫生间防水的预控 4.1 填补浇筑楼板孔洞的细石混凝土，材质强度、配合比和密实度应符合防漏要求和施工规范的规定。 4.2 所有竖向穿越楼板的主管（加套管）、坐桶稳固，螺栓应在验收合格后方可施工。 4.3 细石混凝土分层浇捣密实。保护管道及埋件位置准确，混凝土与洞口必须密实牢固，无裂纹。 4.4 防水基层须干净，无浮土。砂浆找平层无空鼓，表面平整、阴阳角做成弧形，易发生渗漏的薄弱部位收头圆滑，搭接宽度应符合规范要求，结合严密平顺。排水坡度符合设计要求。（如设计无要求则应满足以下要求：泛水坡度为1%，无局部积水；从地漏向外延伸至50mm 处，排水坡度3%5%）。 4.5 选用的防水材料品种、牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料进场后须照章见证取样进行复检，合格后方可使用。施工遵循有关规程，严格要求工序控制。 4.6 聚氨脂防水涂料的施工 清理干净处理好的基层表面涂布一层聚氨脂底胶，涂布量为0.50.2kg/m2，底胶干燥固化24h 后进行防水涂层施工，聚氨脂底胶是聚氨脂甲料与专供底胶涂用的乙料，按1：3 或1：4 配制搅拌而成。 防水涂层施工是在基层底胶基本燥固化后进行第一度涂层施工，涂刮厚度1.5mm 左右，涂布量控制在1.5kg/m2，在2472h 之间进行第二度涂层施工，具体时间由施工时环境温度和涂膜固化程序确定。第一度和第二度防水涂层的涂刮方向应互相垂直。涂膜防水材料是将聚氨脂甲料和乙料按1：1.5 比例配合，倒入转速为100500r/min 的电动搅拌机，搅拌5min 拌制而成。如果防水层采用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则应在涂刮第二度涂层前进行粘贴。如果防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆间的粘结力，在第二度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石碴，这些粒径为2MM 的石碴在涂膜固化后将牢固地粘结在涂膜表面上，然后铺贴保护层和饰面材料。 聚氨脂防水涂料施工时，如果涂料粘度过大，可加入不大于乙料的10%二甲苯进行稀释；如果甲料、乙料混合后固化过快，可加不大于甲料0.5%磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂；如果涂膜固化过慢，可加入不大于甲料的0.3%二月桂酸二丁基锡作促凝剂。 聚氨脂防水涂料防水层的构造和材料，见下表 层数名称材料用量（kg/m2）1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨酯底胶0.23第一度涂层聚氨酯防水涂料1.54第二度涂层聚氨酯防水涂料1.05保护层地砖等4.7 防水层完工后应做蓄水试验（蓄水高度20mm，蓄水时间不少于24h）。 4.8 保护层厚度强度须满足设计要求。操作时严禁破坏防水层，保护层砂浆表面平整，密度、坡度正确。（三）抹灰工程质量监控 事前控制1.1 对基层墙体进行检查，基层表面的灰尘、污垢、油渍必须清理干净，提前润湿。对有凹凸不平的地方采取剔、补平措施。1.2 检查砂浆配合比是否符合要求。水泥应检查出厂报告、试验报告，并见证取样送检试验。宜采用中粗砂，通过试验判定砂的种类。不得使用生石灰做混合砂浆。1.3 砂浆下料应符合比例要求，使用计量器具称量，采用机械搅拌。2. 事中控制2.1 本工程基本可按中级抹灰作为控制标准，中级抹灰，即一底层，一中层，一面层，三遍成活，需做标筋，分层赶平、修整。2.2 每层抹灰要求：底层厚度为512mm，使抹灰层与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。因此抹灰前必须对基层加以适当处理，有一定粗糙度（拉毛或刷水泥浆等），对不同结构基层交接处，应铺钉一层金属网，与各基体的搭接宽度不小于100mm,以防抹灰层因基层变化胀缩不一而产生裂缝。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再抹中层。中层主要起找平作用，厚度为5-12mm，中层干至50%-60%时，即可涂抹面层，厚度为2-5mm，主要起装饰作用，使其表面平整光滑无裂痕。总之抹灰层厚度为15-20mm，最厚不得超过25mm。2.3 严格按操作程序施工，首先要贴灰饼，其次冲筋，后方可抹底灰，中层灰及罩面。2.4 对于门窗处的阳角应做50宽2米高的水泥砂浆护角。2.5 抹灰厚度应符合设计要求，如厚度超过35mm时应采取加强措施。2.6 有排水要求的部位应作滴水线（槽）。要求整齐平直，滴水线应内高外底，其宽度深度均不小于10mm。3. 事后控制3.1 检查表面是否光滑、洁净、接茬平整。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面是否平整、光滑，管道后的抹灰是否平整。3.2 抹灰层总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3.3 抹灰分隔缝的设置符合设计要求，宽度深度均匀，表面光滑，棱角整齐。3.4 检查平整度、垂直度、阴阳角的方正等是否符合GB502102001的要求。附：抹灰工程质量控制表 常见质量问题检查方法控制措施一般抹灰抹灰层脱层、空鼓、裂缝用小锤轻击和观察检查抹灰用原材料应符合质量要求，门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛。不同基层材料（如砖、砼木材等）相接处应铺钉金属网抹灰砂浆的品种、配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1：1水泥砂浆，厚3mm，也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等每次抹灰层厚度不超过810mm控制好各层抹灰面之间的停歇时间加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝用小锤轻声击和观察检查认真清除墙表面浮灰、松散颗粒，提前两天浇水，每天浇水23次，抹灰前再浇水湿润墙面涂刷结合面，抹石灰砂浆时刷107胶水1：34的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%15%的107胶的素水泥浆底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋（麻刀）灰，第一遍中掺10%15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1：1：6或1：3：9的混合砂浆抹灰面爆灰、鼓泡、开花观察检查控制石灰膏质量，应用块状生石灰淋制、过筛（3mm3mm），熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质抹灰面不平整、阴角不垂直、不方正用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度；用2m托线板检查垂直度；用方尺和楔形塞尺检查阴阳角方正先用托线板检查砖墙垂直度与平整度，确定抹灰层厚度按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋（标筋）控制如冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高出抹灰面抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍护角材料、高度不符合施工规范规定观察和尺量检查阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直砼顶板天棚抹灰空鼓、裂缝用小锤轻击或观察检查控制预制楼板安装质量，相邻板底高差5mm，板缝灌缝前清理干净，灌缝密实楼板下表面应洁净，隔离剂应洗刷干净，不平处应先修凿填补，板缝处用1：2水泥砂浆勾缝水平提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次现浇板底抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚23mm，尽量将灰挤压入板缝隙中，紧接着抹中层砂浆找平预制板底抹灰。底层砂浆宜用1：1水泥砂浆，加水泥重的20%乳胶或107胶，厚23mm，并随手扫毛。第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6mm控制各层抹灰的总厚度约12mm外墙水泥砂浆抹灰空鼓、开裂用小锤轻击和观察检查基层平整、坚实，施工前一天浇透水。表面光滑的砼墙，加气砼墙面，抹灰前先刷一道107胶素水泥浆粘结层抹灰层应设分隔缝夏季避免在日光暴晒下抹灰，抹完后次日浇水养护7天防止砌体（尤其是窗台）因不均匀沉降而裂缝分隔缝不直不平，缺棱错缝观察检查拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝分隔条使用前在水中浸泡透整个抹灰面的分隔条粘贴位置固定在所弹线的同一侧，而层压光时将分隔条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度雨水污染墙面观察检查窗台、阳台、突出腰线等部位排水坡度正确，滴水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10mm窗台和窗框交接处缝隙用水泥砂浆填实，抹出坡度与泛水（四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施材料控制1.1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。1.2 骨料。 严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。1.3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.4 外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.5 水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。1.6 混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.7 预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。1.8 预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。1.9 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。1.10 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180 kg/m3。1.11 水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。1.12 水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。2. 施工控制2.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。2.2 预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。2.3 预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。2.4 预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.6 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。2.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.8 加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。为赶工期时过早的在现浇板上吊运、集中堆放重物是现浇板裂缝的主要原因之一，监理部应重点巡视检查监督。2.10 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。2.11 模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.12 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。2.13 现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施，采用清水砼时一定要特别注意钢筋的保护层厚度足够，上部筋的支撑以所有的垫块不得直接支撑在模板上，不然粉刷后会有很多锈点难以处理。2.14 埋入现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线管在板的中间上下有足够高度的砼，板内线管尽量避免交叉，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。（五）楼地面渗漏水的防治技术措施1. 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。2. 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。3 . 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。4. 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5. 整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。6. 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。7. 穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。（六）楼地面面层工程质量监控1. 楼地面工程常见的质量问题：楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。2. 监理控制措施；2.1 现场监理工程师要仔细判断施工顺序是击合理，严格控制楼面施工荷载。并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为4150）。2.2 水泥砂浆施工前、要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。并督促施工单位做好环刀试验。2.3 当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。宜采用搅拌均匀的1l水泥砂子，并进行压光处理。压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5MPa以上时方准上人或工作。冬期施工要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。2.4 踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥沙浆水灰比，抹灰层不宜太厚。2.5 楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调。按没计要求找坡；控制好厨房间、卫生问、阳台等部位的地面标高并要求做好浸水试验及各类记录。（七）涂饰工程质量监控墙面腻子的主要质量通病包括起灰、脱落等。1.1 事前控制1.1.1 检查原材料质量保证资料及实物质量。1.1.2 检查施工已满足以下条件：1.1.2.1 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。1.1.2.2 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。1.1.2.3 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。1.1.2.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。1.2 事中控制1.2.1 要求严格按照工艺流程操作：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆1.2.2 对各工序提出要求进行和严格检查1.2.2.1 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。1.2.2.2 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.2.2.3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。1.2.2.4 可采用以下几种方法涂刷涂料A、滚涂是利用涂料辊进行涂饰。辊筒蘸取涂料按运动，将涂料大致涂于墙面上，然后上下左右平稳地来回移动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍完成大面；阴角及上下口仍用漆刷、排笔刷涂找齐。接茬部位使用空棍子滚压一遍，以免接茬部位涂料不匀而露明显痕迹。要求滚涂涂膜厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底。B、喷涂是利用压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法。空压机施工喷涂压力一般在0.40.8MPa范围内；作业时，喷嘴在距离被涂面4060cm的垂直线上，喷枪移动保持与被涂面平行。要求喷涂涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不露底、流挂。1.3 事后控制检查涂料工程质量满足以下要求：1.3.1 材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。1.3.2 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。1.3.2 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。1.3.4 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。1.3.5 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2. 质量问题预控措施质量问题防治措施透底产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大分色线不齐施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差明显涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。3. 墙面瓷砖的施工3.1 选材要求：材料规格、型号要符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。3.2 施工程序：选砖预排弹线分格侵砖湿墙做灰饼镶贴施工沟缝清洗刷接口粘接剂（外墙饰面时）3.3 施工控制要点：3.3.1 弹线分格：在找平层上，弹出分网格线，划出皮数杆，定出水平标准。3.3.2 弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25计算，标高线，从上往下分划，使最下层面砖高度大于半块砖。3.3.3 弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角和阳角处。 a.选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h左右，以手摸无水感为宜。 b.做灰饼：间距一般1500，双面挂直靠平。 c.铺贴先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1-1.5中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。3.3.4 铺贴：a、软贴法：以水泥为1：2或1：3（体积比），砂宜取细度模数10cm，时间24h）。（十）变形缝渗漏水的防治技术措施1. 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2 . 埋入式止水带施工控制：2.1 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2.2 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。2.3 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。3. 后埋式止水带（片）施工控制：3.1 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。3.2 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。4. 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。（十一）室内标高和几何尺寸控制措施1. 各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2. 主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方