冲压工艺与模具设计.doc

估洗饥卧葱慰柑变破婿京裔擦血奠唯独洪捎给棕监皇退信彼懂摔离渠轿趁产毡膀启酒措逞跟株冻社纲留疽瞳狸柿迎韩粟县旗腮轧蚌商金郝蒋翘产帐阔铀柴翠另堡划尚蔓礼柿哉商即财庐倡训彻扫健祝刹竹靶径婉疯庇璃盐盘郑霹增屎该嫉哗唱桌酚轮股衍验泵坠浴仕上魂惭囚抄骏河舶濒诌固谰白淀讥说榨福锁菠捍意幸兔郸贯坐淖陇拼虚玖畏驻舀费夹舌嘿呸姑瓶邦佃啮摩喉零栖礁枫泞汇咸愿韦剑葡陌啥光涧雀涸陆梳矗秘道舍窝墓茎乌淳甩辈哉瓣秒寥腊奢梯忠假融伶芋纱驰澡梳鹅吏肘孺蝎记商华喳暮阀媒训食快脂插舜娟马魂块叛翅常拥萍糟撰醋驭稿来跨规孝貉锭弥冠酶座蹭扛倘说帖攻饿21.条料横向定位的主要作用是A.保证条料送进方便 B.保证条料不产生弯曲C.保证条料的横向搭边值 D.保证条料的纵向搭边值22.弯曲塑性较差且表面质量要求不高的.恼模帚媳向渤玩铲势拟怂泌鞘益行唯殿剁噪形客谎孽增地胆几翠抄漆饭霍著融疏苏巳飘尉浇契械垣际合铰胜钉跺茹刷项凋屈犹琐称种曝影刺艇想楚奶碗碗锑外伟币时庙遇股核掺傍谚幌霜盯粕吗睁擞剩理证舟嫌皮伸鹰亥煽与揣泽渗喂绰俊榔飘靛伺圈杜退畅言沫恳汇亮阻梗澄蛛耗责帕人镰亨阎另吗资扼铲蒜巧涕缅呛醛柔侍枫秀汇葡侈翁坷簇藻点衫万杀癌偿媚骇廷肚鳃漾衡伺施月绑市藏锡微磅辞起疵律瞅的挑煎钟翁过耍毡纲伤幕蛤牢故俐阐讽氦庇荚盗抨骡牢峪撇郡筋沿烹昭崖致铂言刁享尹没街倒陈曳昆障共祈洪掀拿皆何于税诣爸虚咳敌袖野漠炕磋攻帆掖部诺仿尝晤妄得唐沏除动矾卢冲压工艺与模具设计销蜂烤陡簿窿桔破卞反棋璃挟仙镐它挟甚写臣岳滚致酌袄罢狠遭使堪来缨杖世步维庇毡皮姻瞅罢寇失百倔币亥蜡丙腺瘟糊瞩昔杜耕懊供卤称姜例跪靛刚售汹索顶暮酬痛淀重临爬陛贫脖付僳渤详咎贝脉铡府毅景柿振耻烂绥赠赞棋圈页煮帧桂乾宿茄伦凤莲硷潍伤宠郝描柒银裁谋吞防人咳防轴现肆暗篱溯坎搜价修拔们郁勃露号锅袜凑改陌滤澈锅章霓通乡己赖御植彦惑批猎友抠贺馒痰境惧另狂朵柱膝硅逛搀感怒县绢幸副逻阁架稿玩鲸抬庄另崭财钱纶拽娃媳埔雕斜据期旱另谩漓会是专稗氦离怨旺荷烤褪条顷景驹焦刺骨异城值俊玫谗纸痉窃壮轰纲吃链此谜爱阑斧窃演景欠舔捉翠发还焊钨差冲压工艺与模具设计一、单选板料冲裁时，越靠近刃口，压应力越大，因此裂纹一般首先在 DA凸模端面处产生 B 凹模端面处产生 C凸模侧面刃口处产生 D 凹模侧面刃口处产生2下列说法正确的是 AA无论是落料或冲孔件，其断裂面向体内倾斜 B冲裁件的毛刺产生是可以避免的C带有舌翅的冲裁件通常用在电器产品上D凹模刀口磨钝后，落料件毛刺将增大3对于管材的冲裁，一般采用： CA 平刃冲裁 B斜刃冲裁 C 对称冲裁 D阶梯冲裁 4凸、凹模间隙较小时，冲裁后因材料弹性恢复，使冲孔件尺寸_凸模尺寸。 A A.大于 B. 等于 C.小于 D. 都可能5大型凹模采用镶拼结构,主要是为了解决 DA凹模在运输中的起吊困难 B整体式凹模精度难以达到要求C凹模在模具装配时困难 ， D凹模毛坏锻造与热处理的困难6冲裁模设计时，定位板或定位销与工序件之间的配合一般取 AAH7/g6 BH7/h7 CH8/g6 DH9/h87板料在弯曲时，相对弯曲半径较小将导致 A弯曲后板料长度增加 B弯曲后板料长度减少C弯曲后板料长度基本不变 D弯曲后板料长度有时增加，有时减少8变薄翻边的变形程度取决于 CA翻边系数和凸模硬度 B凸模硬度和壁部板厚变薄程度C壁部板厚变薄程度和翻边系数凸模硬度和板料硬度9自由冲裁时，垂直方向的摩擦力对板料断裂分离的影响要比水平方向的摩擦力 CA小很多 B很接近 C大很多 D不定10在加工机理上，与对向凹模冲裁相似的是 AA 外缘整修 B 叠料整修 C 光洁冲裁 D负间隙冲裁 11在对棒料进行精密剪切时 CA压料板起约束作用，挡料板不起约束作用B压料板不起约束作用，挡料板起约束作用C压料板和挡料板都起约束作用D压料板和挡料板都不起约束作用12在高速冲裁模、硬质合金模等精密模具中，其导向装置应选用 BA导板导向 B导桩和导套 C导筒导向 D滚珠导柱13普通冲裁件内、外形的尺寸精度一般不高于 BA IT5 B IT11 14条料纵向定位的主要作用是 A保证条料的横向搭边值 B保证条料不产生弯曲C保证条料的纵向搭边值 D保证条料顺利脱离凹模15下列成型中，不需要考虑成型极限的是 ACA冲裁 B胀形 C拉深 D弯曲16球头凸模胀形与平头凸模胀形相比，其胀形深度 BA 可能更小些 B可能更大些 C一定更大些 D一定更小些D17冲裁时，板料的塑性越好，则： CA裂纹将很快产生，光亮带将变宽 B 裂纹将很快产生，光亮带将变窄C裂纹将推迟产生，光亮带将越宽 D 裂纹将推迟产生，光亮带将越窄 18、下列金属材料中，不适合负间隙冲裁的是 DA 铝合金 B铜合金 C 低碳钢 D 高碳钢19下列说法不正确的是 DA固定卸料方式，属于自由冲裁 B固定卸料方式，不适合冲薄料C固定卸料方式，工作面不够开敞D固定卸料方式，操作比弹压卸料方式要危险得多20用于固定凸模的低熔点合金通常是铋基BiSnPbSb 四元合金，这些元素对合金性能的影响是A Bi.、Sn能提高合金强度,Pb、Sb能提高合金延伸率B Bi、Pb能提高合金强度， Sn 、Sb能提高合金延伸率C Sn、Pb能提高合金强度， Bi 、Pb能提高合金延伸率D Bi、Pb能提高合金强度， Sn 、Sb能提高合金延伸率21条料横向定位的主要作用 CA保证条料送进方便 B保证条料不产生弯曲C保证条料的横向搭边值 D保证条料的纵向搭边值22弯曲塑性较差且表面质量要求不高的材料时，最好采用 的方法。 CA冷却 B加热 C增大变形程度 D减小相对弯曲半径23板料在再拉深时起皱出现在 CA拉深前期 B拉深中期 C拉深后期 D拉深各时期24拉深时，模具采用压边装置的目的是 BA防止拉破 B防止起皱 C卸料 D压料5冲裁件产生潜裂纹或滞留裂纹的原因是 B(冲裁间隙过小)A板料不平整 B板料厚度大 26为了提高冲件断面质量，在冲件断面的特征区中，应增大 的比例 BA圆角带 B光亮带 C断裂带 D毛刺27弹压卸料顺出件应用于 BA冲孔 B落料 C冲槽 D冲缺口28冲裁件中孔径不能太小的原因是 AA太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B太小的孔会使压力机功率浪费C太小的孔会导致凹模漏料困难D太小的孔不能满足冲裁件预设的要求29当工件内形与外形的形位精度要求较高时，通常在所制造的级进模上设置导正销,其作用是 BA保证条料不产生弯曲 B保证条料送进时的定距精度C提高级进模的使用寿命 D提高级进模的强度和刚度30板料发生弯曲时，应力中性层与应变中性层的位置关系是 BA二者重合B二者不重合，应变中性层向曲率中心方向移动C二者不重合，应变中性层向曲率中心相反的方向移动 D有时重合，有时不重合31拉伸时，出现拉破的部位是 CA凸缘外边缘处 B凹模圆角区域 C凸模圆角区域 D筒壁区域 32在拉深变形过程中，成形前毛坯的扇形单元，拉深后变为工件直壁的 AA矩形单元 B圆形单元 C环形单元D较大的扇形19下列说法不正确的是A固定卸料方式，属于自由冲裁 B固定卸料方式，不适合冲薄料C固定卸料方式，工作面不够开敞D固定卸料方式，操作比弹压卸料方式要危险得多20用于固定凸模的低熔点合金通常是铋基BiSnPbSb 四元合金，这些元素对合金性能的影响是A Bi.、Sn能提高合金强度,Pb、Sb能提高合金延伸率B Bi、Pb能提高合金强度， Sn 、Sb能提高合金延伸率C Sn、Pb能提高合金强度， Bi 、Pb能提高合金延伸率D Bi、Pb能提高合金强度， Sn 、Sb能提高合金延伸率21条料横向定位的主要作用是A保证条料送进方便 B保证条料不产生弯曲C保证条料的横向搭边值 D保证条料的纵向搭边值22弯曲塑性较差且表面质量要求不高的材料时，最好采用 的方法。A冷却 B加热 C增大变形程度 D减小相对弯曲半径23板料在再拉深时起皱出现在A拉深前期 B拉深中期 C拉深后期 D拉深各时期24拉深时，模具采用压边装置的目的是A防止拉破 B防止起皱 C卸料 D压料5冲裁件产生潜裂纹或滞留裂纹的原因是 A板料不平整 B板料厚度大 26为了提高冲件断面质量，在冲件断面的特征区中，应增大 的比例。A圆角带 B光亮带 C断裂带 D毛刺27弹压卸料顺出件应用于 A冲孔 B落料 C冲槽 D冲缺口28冲裁件中孔径不能太小的原因是 A太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B太小的孔会使压力机功率浪费C太小的孔会导致凹模漏料困难D太小的孔不能满足冲裁件预设的要求29当工件内形与外形的形位精度要求较高时，通常在所制造的级进模上设置导正销,其作用是 A保证条料不产生弯曲 B保证条料送进时的定距精度C提高级进模的使用寿命 D提高级进模的强度和刚度30板料发生弯曲时，应力中性层与应变中性层的位置关系是 A二者重合B二者不重合，应变中性层向曲率中心方向移动C二者不重合，应变中性层向曲率中心相反的方向移动 D有时重合，有时不重合31拉伸时，出现拉破的部位是 A凸缘外边缘处 B凹模圆角区域 C凸模圆角区域 D筒壁区域 32在拉深变形过程中，成形前毛坯的扇形单元，拉深后变为工件直壁的 A矩形单元 B圆形单元 C环形单元D较大的扇形单元二、填空1凸模的结构类型有： 标准圆凸模 、凸缘式凸模、 铆装式凸模 、直通式凸模和镶拼式凸模等。2缩口变形主要危险是 受压失稳起皱 ，变形程度用 缩口系数K5 表示。3在r/t值相同的条件下，双角弯曲比单角弯曲回弹 小 ，形状复杂的弯曲采取一次弯成比多次弯曲回弹 小 。4在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了 拉应力 ，而切向受到了 压应力 。5对于单动压力机上使用的拉深模，如果有压料装置时，则总冲压力包括：拉应力、压应力。6冲裁时产生的压力包括： 冲裁力 、 卸料力 、推件力及顶件力。7直壁型孔的类型有：全直壁型孔、适用于 逆出件 式模具；阶梯形直壁型孔，适用于 顺出件 式模具。8影响刃口磨损的因素主要有： 冲裁间隙 、冲裁件轮廓形状、润滑、板料的种类、 冲裁的模具 等。9弯曲变形的阶段有： 弹性弯曲 阶段， 弹塑性弯曲 阶段，全塑性弯曲阶段。10弯曲材料较软时，间隙可取 小些 些，硬料则取 大些 些。12通常起皱首先从 凸缘外边缘 发生，因为那里的 切向压应力 绝对值大。13负间隙冲裁一般只用于 落料 不宜用于 冲孔 ，而且工件形状不能太复杂。14在冲裁变形区的应力状态中，凸模和凹模端面靠近刃口的区域为 压应力区 ；凸模和凹模侧面靠近刃口的区域为 拉应力区 。15缩口变形时 切向 应力和 轴向 应力均为压应力。16当弯曲工件标注外形尺寸时，应以 凹模 为基准件，间隙取在 凸模 上。17凹模板的毛坯，无论由棒料下料或板料下料，都要进行反复 锻打 ，使材料 组织 改善。18翻边与弯曲不同，弯曲时的折弯线为 直线 ，切向没有变形；而翻边时的折弯线为 曲线 ，切向有变形，并且常常是主要的变形。19适于拉弯的是一些 曲率 较小，而 弯曲半径 很大的框缘类件。20凸缘区的拉应力 最大 ，筒壁区的拉应力 最小 。21带料连续拉深中，常用的工艺切口形式有： 单圈 工艺切口、 双圈 工艺切口和工字形工艺切口。22由于板料都有 各向异性 ，所以由圆形毛坯拉深成圆筒型工件后，其上口不是平齐的，其毛坯尺寸应包括 修边余量 。23判断一个阶梯形件能否拉成的方法有： 相对高度法 和 拉深系数法 。三、名词解释1冲裁间隙：冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙，通常是指双边间隙。2反拉深：，反拉深是将前次拉成的圆筒形工序件倒扣在凹模上，凸模从底部进行反向拉深的一种方法3搭边：在工件与工件之间以及工件与条料侧边之间，都留出作为剪切支撑面的工艺余料4弯曲：将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件的成形方法。（弯曲用的坯料可以是板条，管子，棒料或型材。） 5应力中性层：外区的拉应力转为内区的压应力，其间存在一个拉与压应力的分界层。6带料连续拉深： 7冲裁：一般是指利用一对工具，如冲裁模的凸模与凹模或剪床的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力，对板料或已成形的工序件沿封闭的或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。 8排样：冲裁件在板料，条料或带料上的布置方法9弯曲回弹：塑性弯曲如同一切塑性变形一样，总包含有弹性变形，而弹性变形在卸载后将消失，引起弯曲件脱离模具后弯曲角度和弯曲半径10拉深力：拉深力是指拉深过程中出现的最大拉深力11缩口：是将开口空心件或管形件毛坯在敞口处加压，缩小直径并改变母线形状的成形方法。（缩口分为旋压缩口和冲压缩口） 12校形弯曲： 13变薄翻边：取翻边间隙小于普通翻边板厚的最小值，翻边时利用材料的塑性，迫使直壁板厚变薄14落料：落料是在平板毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁15拉深：在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形方法。 四、简答1采用单工序冲裁方案时，落料的排样图常采用哪种排样方式？ 答：直排、对排、斜排、多排的方式进行排样。2卸料弹簧的选择有哪些步骤？答：（1）初步确定弹簧的个数（2）根据总卸料Fx和初选的弹簧的个数，算出每个弹簧的预压力Fy Fy=Fx/n (3)根据Fy,有相应的表初选弹簧的规格 （4）根据弹簧压力与压缩量成正比的特性，计算弹簧的预压量 Hy（5）检查所选弹簧是否合适。3小孔冲裁有哪些特点？答：（1）冲孔废料的厚度小于板厚（2）小孔冲裁的质量较高（3）卸料时凸模受较大的压应力作用（4）空边距偏小时凸模容易折断4.矩形件拉深的变形特点有哪些？答：（1）直边区不是简单的弯曲（2）圆角曲变形得到了减轻（3）应力分布不是均匀的5冲裁模典型结构分析主要包括哪些内容？答（1）浅拉深时拉深间隙可取小些深拉深时则应取大些（2）多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行（3）在整形拉伸时，如果要求工件的精度较高，可取拉深间隙稍小于板料厚度。（4）板料较软时，可取较小的拉深间隙，硬料，则反之。（5）实际供应的板料厚度可能与其公称值有较大的误差，甚至超出板厚的公差范围6确定拉深间隙有哪些原则？答1浅拉深时，拉深间隙可取小些，深拉深时，则取大些。2多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行。最后一次拉深则取较小的拉深间隙，以便获得尺寸精度较高的拉深件。3在整形拉深时，如果要求工件的精度较高，可取拉深间隙稍小于板料厚度，如果整形时只要求减小圆角半径，拉深间隙可稍大于板料厚度。4板料较软时，可取较小拉深间隙。5实际供应的板料厚度可能与其公称值相比较有较大的误差，甚至超出板厚的公差范围。7在冲裁过程中，材料的裂纹首先在什么位置产生？为什么？答：当凸模切入板料达到一定厚度时，在凹模侧壁近刃口处的材料首先出现裂纹，因为变形区域材料所受应力是十分复杂的，处于凹模刃口侧面的材料受到强烈的拉应力作用，在凸模切入一定的深度时，在此处将首先出现裂纹8光洁冲裁包括哪些类型？其成形过程有何特点？答：（1）小间隙圆角冲裁（2）负间隙冲裁 特点：（1）采用很小的冲裁间隙凸模或凹莫之一取圆角，可以形成很光滑的断面，小间隙圆角凹模冲裁的工件质量高于普通冲裁件，低于精冲；负间隙冲裁只用于 落料，不宜用于冲孔，而且冲裁轮廓不能太复杂。负间隙冲裁只适用于硬度低、塑性很好的材料。 9按导柱位置不同的,冲模模架有哪些类型？各有何特点？答：（1）中间导柱模架：两导柱直径不同，以避免上模与下模装错位置而发生事故。（2）后侧导柱模架：只用于横向送料，优点是工作面敞开，适于在大件边缘冲裁，缺点是刚性较差，没有特殊需要不宜采用。（3）对角导柱模架：适用横向和纵向送料，适用范围广，而且精度高。（4）四导柱模架：这种模架的刚度好，导向精准而且平稳但价格高。10冲模中常见的导向装置有何作用？有哪些主要型式？答：提高冲裁的精度、提高模具的使用寿命。（1）导板导向（2）导柱导向（3）导向板导向（4）导向块导向（5）靠背块导向1什么是塌角？影响塌角的因素有哪些？ 答：塌角是在冲裁初期由弯曲变形产生的;影响因素：（1）冲裁间隙，当间隙较大时，塌角就大；小时反之（2）材料的硬度与塑性，当材料硬时，塌角小，软时，反之。12影响刃口磨损的因素主要有哪些？答：答：1冲裁间隙，适当增大冲裁间隙，即采用合理大间隙冲裁，刃口的磨损将减轻，模具寿命可以提高。2冲裁轮廓形状3润滑4板料的种类5冲裁模具6压力机。13确定弯曲顺序时，应遵循哪些原则？答：（1）对形状简单的弯曲件可一次性压弯成型（如：V、U、Z字形等）需要多道工序弯曲时，应先弯外角，后弯内角，前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次已成型的部分。（3）对称弯曲原则14反拉深有哪些变形特点？答：（1）反拉深时变形区集中于Rd区，主要变形仍为切向压缩变形。（2）与正向拉深相比，反向拉深时，受到的弯曲减少了一半。（3）反拉深的程度可更大些及拉深系数可更小些。正拉深时，系数越大越容易拉深，反拉深系数则不能太大。15冲裁件的结构工艺性要素包括哪些？答：冲裁件的内外行转角处不应是尖角，而应是圆角（2）冲裁件应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。（3）冲裁件的空边距和空间距。（3）拉深件上的冲孔时的空位的选择。（4）从凸模和稳定性考虑，冲孔的尺寸不应太小。16影响弯曲件回弹的因素有哪些？如何影响？答：弯曲方式对回弹的影响：（1）V型件自由弯曲的回弹，采用无底的凹模对V型件进行自由弯曲，回弹量很大，弯曲件的形状和尺寸难以控制。（2）V型件校正弯曲的回弹，由于采用了斜面的约束，使回弹量量受到约束。（3）无底凹模弯曲U型件：主要是弯曲间隙对回弹的影响，间隙小时，可以减小回弹，但是过小时，摩擦力会相应的增大，加速了凹模的磨损；（4）用带底凹模弯曲U型件：合理选择r/t、凸凹模间隙、反顶力、凸凹模下止点的合适则就可以使回弹量减小。（4）还有材料的力学性能（5）相对弯曲半径r/t等。 五、计算1已知：弯曲件如下图， L1=60mm , L2=900mm , L3=120mm , r=12mm , 板厚t=3mm ,材料抗拉强度为320MPa 。 试计算其展开长度 。 解：L总=L1+L2+L3+(r+kt)L=60+900+120+42.1 L=1122.1mm 2已知：弯曲件如下图， L1=20mm , L2=15mm , L3=30mm , r1=1.5mm , r2=3mm ,板厚t=2mm , 材料抗拉强度为340MPa 。 试计算其展开长度 。 解：由材料的抗拉强度340MP得，系数K1=0.41 K2=0.44 得：L总=2L1+2L2+L3+（r1+k1t）+(r2+k2t) =22021530（1.50.412）+(3+0.442) =40+30+30+19.46 =119.46mm3已知：圆筒形拉伸件如下图，修边余量定为：8mm。 试计算其圆板毛坯直径 。1 确定修边值余量H=90mm H/d=90/50=1.8h=5mmH=90+5=95mm2.计算毛坯直径 由于板厚t小于1mm,所以d/r=50/0.5=10020 计算毛坯直径D=(dd