《技术资料汇编》doc版.doc

张村矿机电管理技术资料汇编二00七年九月一日目 录1、机电运输设备安装、验收制度2、机电运输设备技术资料、档案管理制度2.1 矿井机电运输系统日常运行与维护管理2.2 矿井机电运输系统检验、检测（定期/强制）管理2.3 矿井机电运输系统计划检修管理2.4 矿井机电运输系统设备安装调试与验收管理2.5 矿井机电运输系统设备管理实施细则2.6 矿井机电运输系统备品配件计划管理2.7 质量标准化管理2.8 职工岗位技能培训管理2.9 矿井机电运输系统技术革新与科技进步管理2.10 岗位责任制汇编2.11 操作规程汇编2.12 安全生产责任制汇编2.13 矿井机电运输系统事故分析、责任追究与预测预防2.14 矿井机电运输系统重大事故预案及其起动程序3、主要机电设备管理制度3.1 矿井主要通风机安全运行管理制度3.2 矿井主排水系统安全运行管理制度3.3 矿井压风系统安全运行管理制度3.4 副井斜巷人车及矿车串车提升安全运行管理制度3.5 主井高强胶带运输机安全运行管理制度3.6 矿井地面变电站及架空输配电线路安全运行管理制度3.7 矿井井下高低压供电系统安全运行管理制度3.8 矿井采掘工程供电系统安全运行管理制度3.9 小绞车安装、运行管理制度3.10刮板运输机安装，运行管理制度3.11 普通胶带运输机运行管理制度3.12局部通风机安装、运行管理制度3.13学习制度4、健全规章制度4.1 岗位责任制4.2 操作规程4.3 交接班制度4.4 安全活动制度4.5 事故分析追查制度4.6 要害场所管理制度4.7 机电干部（包括技术人员）上岗查岗制度4.8 电气管理制度4.9 电气试验制度4.10 停送电制度4.11 电缆管理制度4.12 小型电器管理制度4.13 设备管理制度4.14 设备运行维修保养制度4.15 设备定期检修制度4.16 设备包机制度4.17 防爆设备入井验收制度4.18 油脂管理制度4.19 配件管理制度4.20 轨道运输管理制度4.21 小绞车管理制度4.22 乘人管理制度4.23 机电设备设计安装管理制度4.24 图纸资料档案管理制度5、健全技术资料5.1 大型固定设备（主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉、大型带式输送机、2米及以上绞车）5.1.1 设备使用说明书5.1.2 调试安装验收单5.1.3 试验记录5.1.4 设备历次事故记录5.1.5 设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见5.1.6 设备大修及技术改造记录5.1.7 设备履历簿和技术特征卡片5.1.8 安装图册和配件图册5.2主要图纸5.2.1矿井主提升系统图5.2.2通风系统图5.2.3压风系统图5.2.4排水系统图5.2.5供热系统图5.2.6供水系统图5.2.7通讯系统图5.2.8矿井地面供电系统图5.2.9井上下供电系统图5.2.10地面广场电缆、管线敷设布置图5.2.11矿井轨道运输系统图5.2.12矿井皮带机运输系统图5.3技术测定5.3.1主提升机每年测定50%，每两年测定一遍5.3.2主排水泵试验测定每年一次5.3.3压风机试验测定每年一次5.3.4主扇风机试验测定每5年一次5.3.5锅炉检验严格按锅炉监察规程进行5.3.6主要设备的关键部件必须按规定周期和内容进行探伤5.4周期性试验和测试记录5.4.1斜井人车防防试验5.4.2反风试验5.4.3水泵联合试验5.4.4电机车制动距离试验5.4.5斜井提升连接装置拉力试验5.4.6井上下各种电气试验、校验、测试5.4.7井下杂散电流测试5.4.8斜井及采区上下山主提升钢丝绳的检验2.1 矿井机电运输系统日常运行与维护管理一、运行中的机电运输设备每日要有23h的集中检查维修时间。日常维护与检查的内容有：1、机电运输设备的运行是否正常，有无卡，磨，偏等不正常现象，硫化头是否平直良好。2.、设备各零部件是否齐全，螺栓是否紧固，可靠。3、电机，滚筒，CST，联轴器的温度是否正常，有无异响。4、液压系统是否有泄漏现象，油位是否正常，必须定期注油润滑，维护人员对照润滑图表按时定量用合格的润滑油剂向各润滑点加油。5、输送带张紧装置是否处于完好状态。6、机电运输设备的工作状态是否正常，转动是否灵活。7、检查，试验各项安全保护装置。8、检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。9、认真填写日检记录。二、维护人员要坚守岗位，始终要对维护的机电设备运行特点做到心中有数。三、班中做到四勤：勤听、勤看、勤摸、勤查。勤听：听设备运转声音是否正常。勤看：看各种仪表指示是否正常。勤摸：摸各轴承和电机温升是否正常。勤查：查设备的运行状况。2.22.3 运输系统设备管理与检修规定1、为保障矿井机电设备性能可靠稳定、运行安全经济，对矿井机电设备实行定期检查检修制度。2、机电设备使用单位应结合实际情况制定出设备定期检查检修项目、流程及要点。对于大型固定设备及其重点部位均须建立定期检修档案，专人管理。3、设备的大、中、小修周期，根据出厂说明以及设备运行状况决定，不得随意延长检修周期。4、设备检修必须有详细的检修记录，对重要的技术参数必须校核准确，设备检修 后必须有专业技术人员验收签字，并作试运转。5、设备检查分班检、日检、周（旬）检及月检，各类检查必须详细、全面，不得遗漏。6、重要设备的保护系统必须严格按照煤矿安全规程规定进行检查试验，并做好记录。7、井下电气设备严格按防爆性能要求进行检查维护，杜绝失爆。下附检修规定：运输设备检修管理规定煤矿生产中，机电运输设备的维修、保养是保证设备安全运行与生产连续性的重要手段与基础措施，为进一步加强机电设备计划性、周期性保养、维护，落实检修周期、时间、内容，确保检修质量，保障机电设备的安全、经济、运行，特制定本规定。一、 运输设备的管理规定1、机电运输设备检修要坚持状态检修与计划性周期检修相结合，并要以计划性周期检修为主，状态检修为铺。矿属各单位必须按运输设备规定的检修项目，强制性开展计划检修工作，不得漏检和空检； 2、各队主要行政负责人是本单位机电运输的主要管理责任者，负责落实检修工作及保证检修质量。3、每天（8：00-12：00）为日常检修时间，每月的月底为月检修时间，安排检修时间不低于8小时，每年上半年、下半年，各安排一次停产检修； 4、8小时以上（含8小时）的检修项目，必须编制正式的检修措施并贯彻到每个施工人员； 5、各队要配备足够力量的检修人员，设立检修班，并保证每班有人巡视，在主斜井强力皮带停机检修时，自行组织对普通皮带及刮板输送机进行维护保养；6、各队要对本单位所使用的皮带运输设备及配件，建立台帐，对自己所使用的设备做到心中有数； 7、各单位要制订包机制度，包机到人，责任到人； 8、矿要制订运输设备检修奖罚制度，设备事故率，影响生产要与工资挂钩，充分调动职工的积极性； 9、各单位要有详细的日常检修记录，每月的材料消耗清单；10、每月要根据检修材料，备件计划给经营部门，保证正常维修需要； 11、因检修不到位造成的设备和部件损坏要追究责任人和单位的责任，并根据损坏程度对单位和责任人进行罚款。12非检修时间，发生的电器、机械事故所影响的时间，由调度室统一纪录，并给于单位300元/小时的罚款。13正在使用的皮带、刮板输送机等运输设备，原则上；谁使用、谁管理、谁维护。使用单位要保证台台完好，各种保护齐全完整、灵敏可靠。安检科、机电科定期检查，如发现存在严重问题，给于责任单位500元罚款。 14各单位需使用皮带、刮板输送机等设备时，需向机电科出具工程设备使用设计或说明，机电科确认后，经有关领导同意审批，方可开具运输设备领用出库单，使用单位持单到仓库领取。15使用单位领取的运输设备，入井前需对设备进行检验、试运转，无问题后方可入井。16所有入井的皮带、刮板输送机及配件，必须经机电科签发入井证，方可入井。17回收升井的皮带机、刮板输送机，使用单位要确保小件不丢失，设备无损坏。设备升井后，由设备管理员现场检验，合格后记录入账并开具收条，并由设备保管员指定位置，由使用单位摆放整齐，如发现有丢失、损坏等现象，由使用单位按原价2倍赔偿。强力皮带的管理规定一管理规定（违反下列规定给于责任人100元罚款）1 矿机电队应成立独立的皮带班，并配备足够的维修人员由专职干部管理；2 机电队皮带班实行区域化管理，管理范围包括：地面生产系统、井下主要运输系统的强力皮带、普通皮带、给煤机，普通皮带溜子与强力皮带搭接点处的附件设施等，并包括其范围内的管线、电缆的吊挂及文明卫生；1. 强力皮带按矿井大型固定设备管理，各种制度、记录齐全完整。2. 强力皮带设立专职巡回检查人员，每圆班全部检查一次；3. 每圆班要慢速验带一次，发现问题及时处理，皮带接头严禁出现鼓泡、碎边、老化现象；4. 强力皮带接头每2周全部检查测量一次，测量的数据要与上一次数据比较，有无变化；5. 专人检查强力皮带电气系统的各种保护并认真填写记录；6. 严禁使用强力皮带或其它皮带、溜子运送物料； 7. 强力皮带的各项保护要每班试验，保证其灵活可靠；8. 强力皮带检修时，要制定相应的安全措施。9. 强力皮带检修时，应停电并挂牌加闭锁。10. 强力皮带托棍严禁出现不转的情况，整部皮带机缺托棍，坏托棍数量不超过3%，并设置专人检查更换托棍；11. 溜子、普通皮带与强力皮带搭接处下方5米以内必须在下皮带加装清煤器，搭接处巷道上方10米，下方20米处文明卫生，归溜子、普通皮带使用单位打扫清理；12. 溜子、普通皮带与强力皮带搭接处必须有不低于2米的挡煤板，溜子落煤应落到皮带中心，溜子头不得压挡煤板；13. 溜子与皮带搭接转载点要有喷雾、洒水装置，暴露的皮带滚筒要加防护栏；14. 严禁杂物及大块矸石（200）上皮带。15各工作面与斜井大皮带搭接的交接点，由机电队统一制作，清煤器、挡煤板并由机电队统一安装，要保证使用效果良好；二巡检内容（1）机头部分：逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；CST系统各部管路有无渗油泄露，各过滤阀、件定期更换清理；操作台的各项显示数值是否正常；电机、CST系统运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；CST的油位是否合适，油质是否清洁； 各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；机头各部螺栓是否牢固、可靠；各机头架有无开焊变形；检查各种保护是否完好。（2）机身部分：各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；各处防跑偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；机身沿停开关是否完好、可靠；托棍运转是否灵活可靠，有无卡阻现象；发现有托棍不转或卡阻不灵活的马上更换；观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；各处挡煤板是否齐全、完整，挡煤板皮子如破损马上更换；皮带机身给料点各部件是否齐全完整，挡煤板、清煤器是否齐全、完整，皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；机身各处信号装置是否完好。3、机尾部分机尾给料点各部件是否齐全完整，挡煤板有无漏煤现象；防跑偏立棍工作是否正常；皮带张紧力是否合适；皮带张紧滚筒及变坡滚筒是否缺油，运转是否正常，胶层有无掉缺、损伤现象，皮带有无磨机尾架；皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；防跑装置是否安全检查可靠；机尾二道清煤器皮子磨损是否严重。三文明卫生（1）机头、机尾的文明卫生要班班打扫，并进行交接班，接班人员发现卫生差时，可要求交班人员打扫，直到打扫干净，方可接班；如对方不听可上报有关领导，进行罚款处理。（2）机头打扫的内容：溜煤筒清理干净，无积煤；机头架、机尾架无浮煤，地板无积煤、无积水；机头设备、电机、CST无浮煤、渗油部位擦干净；保证机头机尾架托棍不粘煤泥；保持机头信号房内的卫生，做到室内干净、整洁，物品摆放整齐无浮灰；保证机头沙箱填满、灭火器摆放整齐，消防设备齐全（3）主井斜巷内水沟畅通，无积水、无积煤、无淤泥杂物；（4）机尾处打扫内容：机尾处无杂物、无积煤、水沟保持畅通；机尾托棍无粘煤泥、机尾架、皮带张紧跑车无浮煤；张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；变坡滚筒及滚筒架周边清理干净，不能被浮煤埋住。四其他设备的检修内容1刮板输送机：各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等现象；减速箱、液力偶合器、液压缸是否有漏损；减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、分链器和刮板螺栓是否松动；刮板、连接环、链条是否损坏；刮板、链条松紧度是否合适、有无跳牙现象；溜槽有无掉销和错口现象；机头、机尾架有无变形；各部螺栓紧固有无松动。2、破碎机：手把、按钮、信号闭锁是否完好；保证各部润滑、开关电缆是否有漏电现象；各部螺丝是否紧固、前后挡帘是否固定完好；旋转滚筒、刀齿是否齐全、完整、牢固；传动装置、三角皮带、护罩是否完好。3、圆振筛：电机、减速机、对轮及连接装置是否完好；各信号装置、按钮是否完好；电机、减速机、传动部位、各轴承温度、声音、润滑是否正常、各部位螺丝是否紧固；溜矸筒、溜煤筒是否完好，磨损是否超限；蓖子有无开焊、变形，有无异物卡住。2.5 运输设备的管理规定1、机电运输设备检修要坚持状态检修与计划性周期检修相结合，并要以计划性周期检修为主，状态检修为铺。矿属各单位必须按运输设备规定的检修项目，强制性开展计划检修工作，不得漏检和空检； 2、各队主要行政负责人是本单位机电运输的主要管理责任者，负责落实检修工作及保证检修质量。3、每天（8：00-12：00）为日常检修时间，每月的月底为月检修时间，安排检修时间不低于8小时，每年上半年、下半年，各安排一次停产检修； 4、8小时以上（含8小时）的检修项目，必须编制正式的检修措施并贯彻到每个施工人员； 5、各队要配备足够力量的检修人员，设立检修班，并保证每班有人巡视，在主井大皮带、停机检修，自行组织对小皮带及刮板输送机进行维护保养；6、各队要对本单位所使用的运输设备配件，建立台帐，对自己所使用的设备做到心中有数； 7、各工作面与斜井大皮带搭接的交爆点，由机电队统一制作，清煤、挡煤板并由机电队统一安装，并保证使用效果良好；8、各单位要制订包机制度，包机到人，责任到人； 9、矿要制订运输设备检修奖罚制度，设备事故率，影响生产要与工资挂钩，充分调动职工的积极性； 10、各单位要有详细的日常检修记录，每月的材料消耗清单；11、每月要根据检修材料，备件计划给经营部门，保证正常维修需要； 12、因检修不到位造成的设备和部件损坏要追究责任人和单位的责任，并根据损坏程度对单位和责任人进行罚款。13正在使用的皮带、刮板输送机等运输设备，原则上；谁使用、谁管理、谁维护。使用单位要保证台台完好，各种保护齐全完整、灵敏可靠。安检科、机电科定期检查，如发现严重问题，给于责任单位500元罚款。二、强力皮带的检修管理规定1、检修规定：大皮带设立专职巡回检查人员，每圆班检查一次；每圆班要慢速验带一次，发现问题及时处理，皮带接头严禁出现鼓泡、碎边、老化现象；皮带接头每2周全部检查测量一次，测量的数据要与上一次数据比较，有无变化；专人检查电气系统保护并认真填写记录；严禁使用高强皮带或其它皮带溜子； 强力皮带的各项保护要每班试验，保证其灵活可靠；2、巡回检查：（1）机头部分：逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；CST系统各部管路有无渗油泄露，各过滤阀、件定期更换清理；操作台的各项显示数值是否正常；电机、CST系统运转是否正常，有无异常振动、声音，各对间隙是否正常；CST的油位是否合适，油质是否清洁； 各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；机头各部螺栓是否牢固、可靠；各机头架有无烧焊变形；检查各种保护是否完好。（2）机身部分：各部分架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；各处防偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；机身停开关是否完好、可靠；托棍已平是否灵活可靠，有无卡阻现象；发现有托棍不转或长期不灵活的马上更换；观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；各处挡煤带是否齐全、完整，挡煤带皮子和皮损马上更换；皮带机身经点，各部件是否齐全完整：挡煤板、清煤器是否齐全、完整，皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；机身各处信号装置是否完好。3、机尾部分机尾给料点各部件是否齐全完整，挡煤板有无漏煤现象；防偏立棍工作是否正常；皮带张紧力是否合适；皮带张紧滚筒及变坡滚筒是否缺油，运转是否正常，胶尾有无掉缺、损伤现象，皮带有无磨机尾架；皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；防跑装置是否安全检查可靠；机尾二道清煤器皮子磨损是否严重。3、文明卫生（1）机头、机尾的文明卫生要班班打扫，并进行交接班，接班人员发现卫生差时，可要求交班人员打扫，直到打扫干净，不可接班；如对方不听可上报有关领导，进行罚款处理。（2）机头打扫的内容：溜柱筒清理干净，无积煤；机头架、机尾架无浮煤，地板无积煤、无积水；机头设备、电机、CST无浮煤、油部位擦干净；保证机头机尾架托棍不粘煤泥；保持机头信号内的卫生，做到室内干净、整洁，物品摆放整齐无浮灰；保证机头沙箱、填满、灭火器摆放整齐，消防设备齐全（3）主井斜巷内水沟畅通，无积肥水、无焊、无淤泥杂物；（4）机尾处打扫内容：机尾处无杂物、无积煤、水沟保持畅通；机尾托棍无粘煤泥、机尾架、皮带张紧跑车无浮煤；张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；滚筒及滚筒架周边清理干净，不能齐及浮煤三、其它运输设备规定：1、强力皮带托棍严禁出现不转的情况，整部皮带机缺托棍，坏托棍数量不超过9%，并设备专人检查更换托棍；2、溜子皮带搭接处下方5米以内必须在下皮带加装舒清焊器，搭按对巷道上方10米，下方20米处文明卫生，归溜子使用单位；3、溜子与皮带搭接处必须有不低于2米的挡焊板，溜子落焊应落到皮带中心，溜子头不得压挡焊板；4、溜子与皮带搭接转载点要有喷雾、洒水装置，暴露的皮带滚筒要加防护栏；5、严禁杂物及大块矸石（200）上皮带。二、检修标准检修后的设备要符合煤矿机电设备检修标准及煤矿机电设备完好标准的要求。三、检修内容1、普通皮带输送机日常检查与维护内容：输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好； 上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠； 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠；减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响；减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常；输送带张紧装置是否处于完好状态；各部位清扫装置是否处于完好状态；检查、试验各项安全保护装置；检查电器设备（包括电缆等）是否完好；保证各旋转倍位的润滑；认真填写检修记录。2、强力皮带输送机：以上输送机的各项内容（机头、机身、机尾）逆止器运转、润滑是否否正常，有无异常震动及响声；CST系统各部管路有无渗油、泄露、各过滤阀、件定期清理更换；CST系统的各项显示数值是否在正常范围；皮带接头处不得鼓泡、碎边、老化现象；机尾张紧车是否掉道，车轮有无损坏，轨道、轨枕、有无变形、错位；机头、机架、机尾各种保护要检查、试验是否完好；有关电器设备、通讯线路是否完好畅通；高强皮带按矿井大型固定设备管理，执行领导干部上岗检查制度，各种纪录齐全完整；高强皮带的托棍有专人修理更换；专人检查电气系统保护，并认真填写记录；凡与高强皮带搭接的溜子机头，皮带机头必须设可靠的沿停开关和信号装置。由该处司机每班试验；高强皮带机尾滚筒、皮带张紧跑车处，不得有杂物、浮煤、张紧跑车轨道要清理干净。3、刮板输送机：各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等现象；减速箱、液力偶合器、液压缸是否有漏损；减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、分链器和刮板螺栓是否松动；刮板、连接环、链条是否损坏；刮板、链条松紧度是否合适、有无跳牙现象；溜槽有无掉销和错口现象；机头、机尾架有无变形；各部螺栓紧固有无松动。4、破碎机：手把、按钮、信号闭锁是否完好；保证各部润滑、开关电缆是否有漏电现象；各部螺丝是否紧固、前后挡帘是否固定完好；旋转滚筒、刀齿是否齐全、完整、牢固；传动装