新建师生活动中心钢结构工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计施工组织设计目录第一章、施工方案及技术措施 第二章、质量保证措施和创优计划 第三章、施工总进度计划及保证措施 第四章、施工安全措施计划 第五章、文明施工及环境保护措施 第六章、季节性施工方案第七章、施工现场总平面布置第八章、现场组织管理机构第九章、材料计划和劳动力计划第十章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十一章、与发包人、监理及设计单位的配合第十二章、附件（图表）第一章、施工方案及技术措施 第一节、工程概况及基本技术要求一、项目情况：1、项目名称：榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心钢结构工程施工2、建设地点：榆林职业技术学院神木校区3、项目概况：网架钢结构工程：1）、师生活动中心舞台网架；2）师生活动中心观众厅网架。6、建设工期：40日历天。7、质量标准：执行国家现行施工验收规范合格标准。二.设计、施工依据的规范和技术标准：1、本工程设计和施工遵守下列规范：（1）建筑结构荷载规范 GB50009-2012（2）建筑抗震设计规范 GB50011-2010（3）钢结构设计规范 GB50017-2003（4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（5）空间网格结构技术规程 JGJ7-2010（6）钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009（7）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002（8）钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T16939-1997（9）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2012（10）钢结构焊接规范 GB50661-2001（11）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011三、材料选用：1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：（1）碳素结构钢 GB-T700-2006（2）优质碳素结构钢钢技术条件 GB/T699-1999（3）低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008（4）合金结构钢技术条件 GB/T3077-1999（5）钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T12281231-2006（6）熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994（7）碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293-1999（8）低合金钢埋弧焊用焊剂 GBT12470-2003（9）非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012（10）热强钢焊条 GB/T5118-2012（11）钢网架行业标准 JGJ7375.3-91（12）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90（13）结构用无缝钢管 GB/T8162-1999（14）厚度方向性能钢板 GB5313-20102、网架用钢管：无缝钢管应符合结构用无缝钢管GB/T8162-2008的规定，焊接钢管应符合直缝电焊钢管GB/T13793-2008的规定，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。最小钢管从D60X3.5起。3、高强螺栓、销子：选用合金结构钢技术条件（GB3077-1999）中的40Gr或 20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。4、焊条：Q235B钢选用E43系列焊条，G20Mn5N钢与Q345钢焊接选用E50系列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按GB5117-1995碳钢焊条、GB5118-1995低合金焊条标准执行。5、未特别说明的钢材材质为Q235B。四、焊接要求：1、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行工艺评定。3、手工焊接用焊条应符合现行规范碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470），焊丝应符合熔化焊用焊丝（GB/T14957-1994）和气体保护焊用焊丝（GB/T14958-1994）的规定。CO2 气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。4、尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接，选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称使焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。6、焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。七、钢网架结构安装基本要求：1、网架安装应待下部结构轴线及支座预埋钢板验收合格后方可进行。2、网架安装方法及顺序：应根据网架特点结合施工技术条件，由安装公司根据施工阶段荷载，实际受力状态进行必要的验算，并提出施工组织设计，经相关部门批准后且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。3、结构安装时，应采取有效技术措施，确保施工过程中结构的稳定，并防止产生过大变形。4、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。第二节、网架加工制作一、网架加工准备工作工厂制作在生产部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合同计划按工艺特点对网架、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所工程的深化设计和加工设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制网架分公司负责网架的加工钢结构分公司负责钢结构、檩条等的加工板材公分司负责板材的加工1、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程设计图、加工图纸在施工前，公司技术部、生产部的结构工程、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。2、组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：（1）根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。二、网架加工工艺1、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。2、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。3、杆件制作： 3.1杆件制作工艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。4、螺栓球制作：4.1工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。5、涂装、编号5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）中的Sa2.5级。5.2涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6、包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。三、钢结构涂装1、涂装工艺工程的一般涂装工艺：抛丸除锈表面清灰底漆涂装面料涂装。2、涂装前准备构件在涂装前，应按新途径装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要 求对构件表面进行抛丸除锈处理表面处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级。3、涂装工艺及技术措施（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面料现场涂装。（2）施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。（3）钢构件涂装工艺控制要求要点施工条件：气温50350C，相对湿度85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂停施工。表面涂锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂，否则匀应作相应处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆俚应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配两用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。4、抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。锈机后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底 漆必须经在抛丸除锈后6小时完成。5、材料储存油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合一方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至350C，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等到。6、材料试验油漆按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。7、施工工艺（1）施工气候条件的控制涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能时行涂施工。以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。当气温在5C以下的 低温条件下，造成油 固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度 ，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30C上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程，填写隐释剂清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程填写隐蔽工程 ，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（3）涂装施工油漆出厂进应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施可采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训持证上岗。喷涂油漆应该顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是是使防腐料能够发挥最佳性能，足够酒徒膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工进应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。8、现场修补工艺（1）现场 修补应在加工单位组装中或组装后进行。（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。（3）修补部位用电动除锈机除至St3级。（4）修补的构件应清理干净表面无油污、粉尘等。（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔待上一道涂层干燥后方可进行下一道序的涂装。（6）严格掌握和涂层厚度，不可太薄或过厚。（7）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓严整，无色差。（8）各项修补施工都应请监理工程师临控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交涂装技术服务员、工程师确认。第三节、网架安装一、安装前准备工作1为使工程早日开工，我公司一旦中标，根据发包人要求先遣人员马上进场，做好施工进场准备工作。2我公司测量组将根据总包单位提供的测量网及钢结构安装各支撑点轴线、水平标高进行复核定位。3与业主和设计单位及时进行沟通，确定深化设计图纸的重大原则和技术要求，组织技术骨干进行图纸深化设计工作。为了确保施工工期，深化设计工作可以分为二个阶段进行。钢结构主体深化设计阶段，与设计院进行充分的技术交流后，先进行钢结构主体深化设计。钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格，即交付加工厂进行加工。围护结构及装饰部分设计阶段，在钢结构主体深化设计图纸经设计院审定合格后进行，屋面围护结构产品的选型、饰面板的选型，详细的节点构造等，在本阶段全部完成。4搭建临时设施，铺设钢构件堆放与拼装场地，为施工人员及材料进场做好前期准备。本工程钢网架单体构件，大部分都要在施工现场进行拼装，还要在现场拼装后，在安装位置进行空中组对。因此，铺设钢构件拼装场地，是施工前期准备工作的重点。5从发包人提供的水、电源接出水管、电缆。并设置水表、水龙头、阀门、配电箱。6熟悉图纸，对全体管理人员和主要施工技术人员进行施工技术交底及施工安全交底，为正式开工做好前期准备工作。以上这些工作都将在开工前进行完毕，做到施工人员进场后即可全面开展工作，以确保施工总工期的实现。二、现场条件1.施工场地我们将服从总包单位在总平面图中划定，合理安排材料堆放场地、构件拼装场地、施工用地、办公用地及生活用地。施工期间，若发生矛盾我们一定不计条件服从发包人和监理、总包单位的协调。2施工单位间的协调施工期间应考虑到现场存在的交叉施工情况，在施工作业面、用水、用电、场地排水等方面须根据现场实际情况进行统筹合理安排。发生矛盾时，必须不计条件服从发包人和总包单位、监理单位的协调。3施工临时用电从总包单位提供的现场电源接口，安装线路、设备。线路及设备必须符合供电部门及现场施工临时用电规范要求，进场后编制现场临时用电方案，经发包人、总包单位、监理单位、审核合格后进行现场施工。4施工临时用水发包人在现场提供水源接口，承建商负责现场供水线路及用水设施安装。工程完工后承建商负责将水表等设施完好移交发包人。进场后编制现场临时用电方案，经公司、监理、发包人审核合格后进行现场施工。三、施工测量施工前由发包人、总承包单位、监理单位组织承包人对本工程水准点与坐标控制点、钢结构支座支撑面预埋件的轴线、水平标高进行复测、验收、书面移交，符合施工要求后进场施工；移交后的水准点与坐标控制点由承建商负责保护。四、网架施工安装方案1.钢网架安装概况根据本工程特点结合我公司类似工程施工经验，舞台网架采用地面整体拼装，二台汽车吊整体吊装的施工方法；观众厅网架的安装方案拟采用局部脚手架高空散装的方法组织施工，安装顺序是从一侧开始，沿建筑物的长轴走向，依次进行安装。该方法施工便捷、速度快。本工程按结构自然分区分为二个施工段，同时进行安装。2.编写依据设计单位设计的施工图纸、及现场有关资料。建筑施工技术及相关的钢结构、网架验收规范。3.测量控制网的布置工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。3.1控制网的布置原则3.1.1工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。3.1.2坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每十天进行一次复测，直至竣工移交为止。4.测量控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。5.测量控制网的保护和管理5.1控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，要采取一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。5.2控制网的管理5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2、钢网架安装顺序2.1施工准备2.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主、总包单位、监理的负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。2.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。2.1.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。2.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。2.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。2.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。3、网架的安装3.1网架拼装顺序网架拼装顺序为：施工准备放线定位搭设起步脚手架组装上弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收组装上弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收最终验收。3.2网架拼装方法网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。单元网架安装完成（暂分为三个单元），各个支座定位后，及时将钢柱与网架之间的拉杆进行安装，并对网架的挠度进行一次全面调整，使网架的挠度值符合设计要求。3.3脚手架搭设3.3.1本工程钢网架安装搭设脚手架规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向钢屋架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 3.3.2质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。3.3.2.1材料、规格和质量必须符合要求；3.3.2.2构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；3.3.2.3脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。3.3.3安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故且每组脚手架均应设临时3.3.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。3.3.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3.3.3必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。3.3.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。3.3.4钢管脚手架搭设要点：3.3.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。3.3.4.2脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：A、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。B、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。C、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。D、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于15cm，防止杆件滑脱。E、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克米。4 质量标准4.1保证项目4.1.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。4.1.2钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）标准。4.2基本项目4.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。4.2.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。4.2.3允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法4.3质量保证措施4.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.3.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4.3.3钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。4.3.4钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。4.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。4.3.6网架安装允许偏差尺寸见下表：网架安装允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度20m520m1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查第四节、屋面、墙面维护结构安装工程1、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主题结构分区验收，屋面系统施工随时进度跟进，屋面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。3、檩条安装（1）整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点拉应行当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。（2）弹线：檩条支撑点应按设计要求支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（4）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（5）转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。5、屋面板的安装。基本要求：（1）板材的搬运轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧，安装时还应弹基准线，以免出现积累误差。（3）确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端向别一端一块块的安装。（4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。（5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200（6）压型钢板安装的允许偏差应符合小表的规定。压型钢板的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度安 装 方 法1、在檩条上搭投人行走道，确保施工安全和施工进度 。2、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带行等柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。3、安装前应首先 把板材表面清楚干净，然后检查板面是否残留物，如有用清洁剂和把水混合物洗干净，并用干布抹干表面湿气。4、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设，在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累计误差。5、屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。6、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以免集中荷载导致板的局部破坏。7、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把调运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。8、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。屋脊堵头及屋脊板的安装（1）放线定位第一屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋疹堵头及屋脊堵头及屋面脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出中心弯折挡水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位弯折挡水板。9、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块板的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定并涂防止胶密封，依次安装第二块板及后续板。10、屋面板安装的总体要求1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。b、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置准确，不得有遗漏和松动。c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d、规定涂防水胶部位，不得有漏涂，且必须防水胶密封严密。e、屋面板的板与板之间应咬合紧密。f、大雨大气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查a、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏着落上于L/1000,且不得大于20mm。b、压板型的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭设长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于L/1000，且得大于20mm。d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。第二章、质量保证措施和创优计划一、工程质量目标本工程的验收质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。确保本工程配合总承包单位在本工程施工中达到一次性验收合格，争创市级以上优质工程（含市级）。做好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，提供优质服务。1、质量具体目标1.1分项工程质量合格率100%，优良率95%以上；分部（子分部）工程质合格率100%，优良率95%以上。1.2单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。二、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的关键，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、施工质量管理体系本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1施工质量管理组织在本工程中，我们建立质量管理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。组织机构质量工作领导小组组长项目经理质量工作领导小组副组长项目副经理组 员专职质检员、各专业工长、机械管理员班组质检员2工作流程监理单位建设单位项目经理质量负责人专业工长班组质检员施工班组3、质量创优综合措施3.1总体创优措施3.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保配合总承包单位在本工程施工中达到国家、行业相关规范、规定合格标准，争创市级以上优质工程（含市级）。3.1.2劳动力队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。3.1.3认真执行、实施公司ISO9001-2000管理手册中规定的程序。实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，专业技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3.1.4施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。3.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行专业技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。3.1.6以工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级管理验收制度”。先由作业队伍自行检查，经项目部质检员复检合格后，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。3.1.7对钢结构安装、屋面板安装、主要分项或关键部位推行“样板项”、“样板段”、等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。3.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。3.1.9技术资料管理归档必须遵守公司有关规定和文件管理程序标准，做到及时、齐全、正确、规范。3.1.10经常请区质检站、市质检站、市质量协会相关专家、领导来工地指导、检查，促进持续改进和提高。3.2技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到发包人满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对现场施工的技术工作做如下安排：3.2.1建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐蔽工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制等管理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3.2.2建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。3.2.3工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、质量计划、项目管理手册，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。3.2.4施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。3.2.5所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编码，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设监理设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。3.2.6采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。3.2.7在本工程我们将一如既往进行施工技术的信息化管理，建立项目管理信息平台。即在项目内部（发包人、监理、承包商间）将施工计划进度控制情况、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等管理资料全部输进计算机网络，采用先进的管理软件进行控制，也大大提高项目管理工作效率。三、生产、施工过程质量管理1、文件体系：本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：（1）质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2）程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3）作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。 （4）管理性文件：公司的综合性管理文件。（5）工艺文件。（6）技术标准。2、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，只要应做好以下几点：（1）确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。（2）对节点、胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施和方法。（3）确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、吊装拼装的工作程序、技术标准和工作标准。（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺设备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或安装。（5）确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3、合同和技术评审由各部门主要成员组成，对本工程的工程量、工期、技术难度、工艺线路、材料使用、质量要求，结合本公司的实力，提出相应的建议、措施，进行详细、认真的技术交底，使各部门主要成员心中有数，提前准备促使过程控制顺利进行。4、材料采购：针对本工程的特点，主要做好以下几点：（1）根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后的选定。（2）采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货期等必须满足规定要求。（3）所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、使用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标志等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5、过程控制：1、前期主要控制内容：（1）对计划实施的控制，包括过程控制的内容、工期、工作量等。（2）对技术文件、工艺规程的控制，包括文件的质量，如文件的一致性，完整清晰，现行有效。所有技术文件应校对、审批手续完整，严格按照程序规定对设计文件进行审批、严整、确认。（3）对过程中的产生几检测设备、工装及环境的控制，包括设备完好、适用。（4）对工艺纪