水库配套饮水灌溉0+000~2+127.9段输水管线及水电站工程施工Ⅰ标施工组织设计.doc

灵宝市白虎潭水库配套饮水灌溉0+0002+127.9段输水管线及水电站工程施工标施 工 组 织 设 计(第二标段) 安徽水安建设集团股份有限公司二一五年五月三十日目 录第一章 综述第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第一章 施工组织设计综述一、工程概况灵宝市白虎潭水库饮水灌溉工程主要任务是为灵宝市尹庄镇、涧东区、城关镇、涧西区供水，本标段主要施工内容为引水管道的制安。引水管道管线总长度13.607km，采用单管布置，主管材桩号0+0002+127.9采用72010压力钢管，单管流量0.61m3/s。管线全线设排气阀门井8个，检修排水阀门井2个，分水口阀门井1个，末端活塞阀门井1个，一二期管道连接设备井1个，镇墩21个。二、水文气象和工程地质资料区域地质1、地形地貌由于地质运动的作用，灵宝地区地表主要由山地、土源、河川阶地组成，其地势北低南高，海拔高度从308米逐渐升至2413.8米，南北高差2105.8米。以弘农涧河为界，西南部的小秦岭，自东向西人陕西省境内，山势挺拔俊俏。东南部的崤山，起伏较为平缓。工程场地位于灵宝市东南部，输水管线工程起始端接白虎潭水库坝后电站尾水，坝前穿过河后走河道右岸，沿施工到道路布设，管线分布的地层主要为下元古界下熊耳群安山玢岩（Pt1xl1）及第四系全新统冲洪积的卵石、含砾粉质粘土（Q42alpml）以及人工填筑堆积的碎石土（Q42ml）。2、地层岩性根据本次勘察结果，结合区域地质资料，工程区分布的地层主要由下元古界下熊耳群的安山玢岩及第四系覆盖的松散沉积物组成。3、水文地质条件工程区域的地表水主要为河水，在非汛期主要分布在河床，河道中河水流量的大小主要由大气降水控制，非汛期水量一般不大，流速较慢，汛期水量大，河水流速较快。三、施工内容1、管道 本工程采用72010压力钢管，单管流量0.61 m/s。由于白虎潭水库预留为D800钢管，工程起点采用异径管件使管内径由800mm变为700mm。管线进口设1#分水阀。 桩号0+000.00+037.4段管线接白虎潭水库尾水沿山腰右岸山体布设，管线悬空在山体上，采用角钢焊制三角支撑架设，支撑间距1m，采用两根25水泥砂浆锚杆固定三角支撑。锚杆长度为6m。该段管道沿线外包DN700玻璃棉管（厚度50mm），玻璃棉管外缠塑料布。 桩号0+037.40+206.2段，管线布置范围在大坝挑流射程范围内。管道埋设在冲刷线以下，河床冲刷深度为3m，埋深不宜大等于3.5m。 桩号0+206.20+533.5段，该段管线沿坝前道路布设，管顶覆土厚度大等于1m。 桩号0+580.72+267.0段，管线沿东涧河道及两侧阶地尽可能顺直布置，管线埋设在河道两侧的阶地上，因河道较为弯曲，管线11次穿越河槽，河床冲刷深度为2.0m，管线穿越河槽处管顶埋深大等于2.5m。 桩号0+029.20+206.2、0+533.50+580.7段管道外包50cm厚C20砼，其中桩号0+533.50+580.7段管道清至基岩后再进行外包砼施工；桩号0+206.20+533.5、0+580.72+267.0段管道基础采用120度C15砼基础，采用C20外包砼保护管道，外包50cm厚C20砼，沟槽底宽2.72m。 2、镇墩水平转弯及纵向转弯超过5的地方需设置C25钢筋混凝土镇墩。镇墩基础座于原状土层内，镇墩开挖边坡采用1:1.0。管线共设置镇墩24个，采用C25混凝土镇墩，镇墩下设10cm厚的C15砼垫层。 3、阀门井管线布置排气阀门井8座，检修排水阀门井2座（内布置排气阀），分水口阀门井1座，末端活塞阀门井1座，、期连接设备井1座（内布置排气阀）。各种阀门井均采用C25钢筋混凝土阀门井，结构型式及尺寸参照标准图集选用。阀门井下设10cm厚的C15砼垫层，盖板采用C25钢筋混凝土盖板，阀门井高度根据地形及阀门设备要求确定，管道穿阀门井处设穿墙套管。 四、主要控制指标我们将针对本工程特点，认真组织施工，充分发我们的管理力量和技术装备优势，签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。遵守招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、质量标准：达到国家验收规范规定的合格标准，力争工程质量达到优良等级。2、工期目标：根据招标文件要求，本合同项目工程计划工期为90日历天。（具体开工时间以监理人下达的开工令为准）。3、安全目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。4、文明施工目标：按国家有关规定的“文明工地标准”文明施工。第二章 施工总体布置一、总体施工方案为了保证工程高效、优质、按期完成，需要对各单项、工序进行合理优化安排，做到既保证工程质量、加快施工进度，又有效调配资源，降低工程成本。1、工区划分方案根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，拟建两个工区，一工区0+000.01+000.0段（接白虎潭水库尾水拐点段），长度约1km，建设内容涉及进水口施工、进场道路施工、道路拆除与恢复、管道施工、阀井施工及金属结构。二工区1+000.02+267.0段（拐点段电站借口），长度约1.267km，建设内容涉及进场道路施工、道路拆除与恢复、管道施工、电站接口段施工、穿越河槽管线施工、阀井施工及金属结构。2、各工区施工点划分方案一工区设两个施工点，分别为进水口段施工点、其他管道段施工点。二工区设两个施工点，分别为电站接口段施工点、其他管道段施工点。二、施工方案本工程实行平行作业，各工区各施工点同时展开作业，各工区其他管道段施工点均由南向北展开作业。各工区各施工点作业内容完成后根据整体进度情况进行人员设备的调配。工程战线长度为2.267km，因此施工时采用边开挖边施工，以避免由于开挖面过大造成基坑积水。浇筑混凝土的同时根据施工图纸进行金属结构设备预埋件的埋设工作。安装完成后进行试验与调试，管道安装完成后进行压水试验。三、施工布置原则根据本工程施工特点及自然环境条件，本着便于开展施工管理，提高生产效率的施工要求，施工布置原则为：1、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行，同时对施工区及周围环境进行有效的保护。2、施工及生活设施建设规模、容量按施工总进度计划要求及满足施工高峰强度的需要规划设计。3、施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量避免专业工种和相邻标段之间的作业干扰。4、本标段因范围广，战线长，应分段布置临时施工场地，临时建筑物在业主规定的场地范围内建设并结合租用当地民房，布置上采用集中与分散相结合的方式。5、建筑物场地表层腐植土剥离满足有关规程的要求，建筑物周围设置适当的排水设施。6、场地平整范围应满足各种布置的需要，并应避免、防止排水系统与垃圾等对当地水源造成污染。7、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。8、满足安全防火、劳动保护的要求。9、除非另有协议或监理工程师另有指示，工程完工后，我公司将及时移去、拆除、消除和处理临时设施，整理好临时工程占用的区域，但不得损坏区内需保留的设施。四、生活营地布置在综合考虑进场道路、场地条件、工区两端大致均衡等因素后，沿线划分为2个工区，桩号0+000-1+000段为1号工区，桩号1+000-2+267段位2号工区，1号工区内施工管理及生活营区可利用现有白虎潭大坝施工管理及生活营区，2号设置生产区1处，临时生活区1处，生产管理用房及施工仓库共计800m2。1、管理用房用推土机进行场地平整，振动碾压实，部分进行砼表面硬化处理。2、公用设施为现代化施工企业树形象，文明施工，拟在“项目经理部”布置体育活动场所。3、围墙防护各生活区均用“24”砖墙封闭，规范施工，规范管理。4、生产营地布置见“施工总布置图”。2#生产营地管理用房计划表序号房屋名称间结构建筑面积备注1临时仓库4彩板房2002骨料场4彩板房2003拌合站1彩板房1504合计55502#生活营地管理用房计划表序号房屋名称间结构建筑面积备注1项目经理室1彩板房202技术负责人1彩板房203施工技术部1彩板房304质量安全部1彩板房305财务物资部1彩板房306计划合同部1彩板房307会议室1彩板房508接待室1彩板房409合计8250五、施工条件1、交通条件对外交通：该工程所在区域属丘陵区，地形平坦开阔，交通便利。连霍高速公路、310国道、209国道和陇海铁路横贯三门峡市灵宝是，管线工程沿线市、县、乡、村级公路发达，对外交通条件便利。对内交通：桩号0+0000+600段利用现有大坝施工道路作为施工道路；桩号0+6002+267段沿线路右侧布置1条宽10m的纵向临时施工道路，并设置横向施工道路与主干道及现有乡村道路连接。纵横向施工道路总长2km，道路的修筑根据管道沿线的地形，适当进行坡度整修，时挖填量很小，路面仅进行简单的碾压即可。2、建筑材料混凝土骨料可在弘农涧河下游采取，运距5.020km。工程施工所需要的钢材、水泥、木材、汽油、柴油等材料，就近市场批发采购。3、水电供应施工及生活用电以电网供应为主，管线施工用电可以就近从村庄线路接引，每条线路长度不超过400m；另外，再配备2台60kw移动式柴油发电机，以备零星施工或停电时使用。施工及生活用水可用拖拉机或汽车就近拉运，以满足施工及生活用水。六、现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、承包人自行建设的现场施工临建设施，按发包人的有关规定编制施工规划，经监理人和发包人审批后方可实施。临建房屋采用彩板结构，做到整洁、协调和美观，场内进行简单绿化。3、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。4、标牌统一制作，进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。施工供水、供电、办公及生活区等。平面布置图详见“附件五：施工总平面图”。七、施工组织机构部署我公司一旦中标，我们将把本工程列为我公司的重点施工项目，按照现代项目法施工原则，抽调一批高素质、富有经验的技术、管理高级人才，全权负责本工程的施工组织领导工作，对工程的质量、进度、安全、生产经营活动直接向业主、监理人负责。我公司将组建工程施工项目部，设项目经理、技术负责人各一名，下设施工技术部、质量安全部、财务物资部、计划合同部、综合办公室五个职能部门和测量组、土石方工程组、基础处理组、构件埋件组、砂石备料组、钢筋木工组、砼施工组、管道安装组。1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。2、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。3、项目部各部门，在技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。 5、施工组织机构框图公司分管领导项目经理监理工程师业主代表技术负责人综合办公室施工技术部质量安全部财务物资部计划合同部办公人员保安人员技术人员施工人员测量人员统计人员质检人员试验人员安全人员财务人员材料人员预算人员资料人员测量组土石方工程组基础处理组砂石备料组综合组钢筋木工组管道安装组砼施工组构件埋件组第三章 施工方案与技术措施一、总体施工思路根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，拟建两个工区，各工区各施工点同时展开作业，各工区其他管道段施工点均由南向北展开作业。各工区各施工点作业内容完成后根据整体进度情况进行人员设备的调配。工程战线长度为2.267km，因此施工时采用边开挖边施工，以避免由于开挖面过大造成基坑积水。浇筑混凝土的同时根据施工图纸进行金属结构设备预埋件的埋设工作。安装完成后进行试验与调试，管道安装完成后进行压水试验。二、施工导流和降排水1、导流方式及方案施工到刘标准采用非汛期5年一遇洪水标准,设计流量为8.4m3/s。管道沿河铺设或穿越河道时，在管沟上下游设置横向围堰，管沟开挖顶口线外侧3m处设置纵向围堰，分一期导流，使河水从开挖管沟外侧河床流向下游河道，水位过高时候采用明渠导流，围堰采用黏土填筑，顶宽2m，背水坡1:1.5，迎水坡采用厚0.5m的黏土编织袋，坡比1:1，纵横向围堰长度根据管沟开挖深度及穿越河床长度进行调整。有地下水时，基坑内设置积水坑，采用水泵集中抽排。2、导流施工程序导流程序测量放线导流明渠施工上下游围堰填筑导流排水拆除围堰回填明渠3、导流施工方法（1）测量放线测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用经纬纬仪控制，标高控制采用水准仪控制。根据围堰及明渠的轴线、设计边坡，正确测放出围堰及明渠起坡线，并在堰体及明渠外设延长控制点，以免测控点被破坏。（2）明渠施工明渠主要作用是在围堰截流河道后，为避免河水不断冲击围堰而坍塌，在围堰前段开挖明渠，使河水通过明渠绕过施工现场流至下游。导流明渠采用梯形断面，截面尺寸为：底宽46m，渠口宽610m，两腰边坡1：1.5，高度约2m，比降1/1500。导流明渠施工采用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖后的土料可用于围堰填筑。（3）围堰施工围堰工程主要作用是截流、挡水，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：围堰的施工流程：临时道路布置黏土填筑堰体铺迎水面土工膜往土工膜上铺一层编织袋装土。4、围堰及明渠拆除围堰拆除采用反铲拆除，人工捡除废旧编织袋，土石料装自卸汽车运输至明渠回填，未回填段采用沟槽开挖余料回填。围堰的拆除不得妨碍永久或临时建筑物的安全运行。5、施工排水 在基坑施工过程中应考虑排水问题。排水采用水泵抽排明水结合轻型井点降水的方式。对于基坑渗出的明水，在施工的河道岸边挖集水槽，采用污水泵进行抽排，单泵流量300 m3h，功率120 kw。基坑经常性排水包括施工期降雨、施工用水等，基坑内积水相对较少，若有部分积水，均可截入基坑内集水井，潜水泵抽至基坑以外。在施工过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面水。并尽量保留利用天然排水沟并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入工作面内。三、 压力钢管工程本工程压力钢管施工范围为桩号0+000.02+267.0段管线布置，采用72010压力钢管，单管流量0.61 m/s。由于白虎潭水库预留为D800钢管，工程起点采用异径管件使管内径由800mm变为700mm。管线进口设1#分水阀。 1、施工工艺流程2、测量放线2.1根据图纸采用经纬仪、水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置控制桩。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于 1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。2.2当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 2.3沟槽开挖至设计高程并清底结束后，应对沟底坡度进行复测，经复测合格后方可进行管道安装。管道在安装过程中，要随时对槽底高程、管内底高程进行跟踪测量，且每根管内底的测量部位应相同。2.4施工测量检查2.4.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。2.4.2做好测量日志，保证资料的完整。3、管沟基槽土方开挖3.1管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，人工清根。各工区各施工点均配备一台反铲挖掘机，管线覆盖层开挖时，去除地表杂土后自上而下分层开挖至距设计沟槽底2030cm时，再用人工清挖至设计槽底高程。开挖料于两侧堆放，可做回填土使用。地形陡峭处镇墩土方开挖采用人工开挖，由胶轮车运输弃渣。3.2开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准如下：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50-100管沟宽度1003.3开挖管沟土石方应符合下列规定： 3.3.1开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。 3.3.2开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在湿陷行地段开挖边坡为1：0.75、在砂砾石地段开挖边坡为1：1.25、在有地下水地段开挖边坡为1：2。3.3.3开挖料堆土应距沟边1-3m，管沟应保持顺畅。3.3.4管沟使用液压反铲挖土机开挖，人工配合机械在沟端开挖，先挖至距管底标高 200mm 处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。 3.3.5若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。3.3.6管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。3.3.7沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知有关各方协条。3.3.8开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。3.3.9槽底出现超挖和扰动时，应及时处理：（1）槽超挖150mm，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基；（2）槽超挖大于150mm，小于是1000mm用三七土分层压实，其相对密度不应低于95%；（3）槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于800mm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；（4）槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm；（5）沟槽开挖局部遇粉砂、细砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在8002000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm，桩距500mm，桩梢经100mm；（6）对于基岩沟槽应超挖200mm，回填中粗砂密实度不小于95%，超挖300mm以上应自上而下分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视具体情况定。4、管沟弃土利用和处理4.1可利用渣料的利用4.1.1开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。4.1.2按照监理批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。4.1.3对监理人确认的可用料，应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。4.2弃渣处理弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。5、垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑的垫层料不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。6、镇墩施工在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设镇墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需利用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。7、压力钢管购置本项目采用720*10压力钢管，我公司已与山东聊城奥宇钢管有限公司商洽，如我单位中标就会第一时间与该公司签订产品购销合同，并做好产品取样及试验工作。8、压力钢管安装8.1钢管安装程序框图 安装准备吊装就位管节对装环缝焊接探伤检查加固清扫分段中间验收水压试验混凝土浇筑灌浆油漆、扫尾竣工检查、验收按此顺序循环作业 8.2安装工器具准备安装用工器具包括常用工具（量具和钳工工具、压缝工具），起重工具，电焊工具，清扫工具，涂装工具等。8.3安装前具备条件8.3.1压力钢管道开挖工程已经过验收，废渣等杂物全部清除，钢管道全部畅通。8.3.2在平管段安装轨道，轨道使用轻轨，轨道顶面高程的计算原则如下：钢管吊放到轨道上后，钢管中心应低于设计高程10-15 mm，以便调整。轨道中心线应与钢管中心线一致，并平滑过度。轨道如不考虑回收，可作为钢管的加固结构埋入混凝土。因此，钢管与轨道、插筋之间的焊接应按规范执行。8.4钢管的吊装和运输8.4.1钢管堆放场至安装现场的运输使用平板托车运输，在钢管堆放场用汽车吊装车。利用卷扬机负责安装现场的钢管运输的牵引工作。8.4.2对吊装和运输的要求吊装和运输成形的管节时，应在管节内加内支撑。管节运输时，在托排与管节之间应加垫软性鞍座，以保护管节和坡口不受损伤。管节与拖车应以钢丝绳张紧，绳索与物件之间应加垫厚木版，棱角处可垫加柔状物体，如厚橡胶板或铝板。8.4.3安装顺序 从有利于运输、安装、质量保证和安全方面考虑，从定位节开始，可分别向上、下游安装。上游至钢管的起始点；下游直至终点。8.4.4钢管安装方法和质量控制（1）点线布置：控制钢管安装的里程点和中心高程点须以侧区内的基准点经延伸测放后确定，基准点必须经监理工程师指认，钢管中心的高程点和里程点应分别反到侧墙和底板上，关键管节的侧墙位置应事先预埋铁板以备放点使用。（2）定位节安装：为保证钢管的安装精度，首先要使定位节安装正确。调整和测量方法如下：管节基本就位后，先挂对角线测量管口的平面度，确认后再进行下列项目的测量（下图）： 1）管口的垂直度：在管口上方挂垂线 ，分别测量上下管口边缘至垂线的距离（D1、D2）；2）管口平面的倾斜度：在管口中心挂水平线，水平线与管道纵向中心线 垂直，测量管口边缘至线的距离（D1、D2）；3）里程点：测量管口至标准里程点的距离（标准里程点在安装前已放在底板上）；4）安装高程的测量：使用水准仪测量下管口（已确认钢管圆度符合要求）或中心高程与标准点比较；5）管口中心的测量（即与设计轴线的距离）：在上管口中心挂垂线（如a条），先校核上下管口的重合度，再测量线坠尖端与钢管道纵向中心的距离；以上的测量可以挂线测量；也可使用水准仪和经纬仪测量或两种办法相接合进行测量。 钢管安装中心的偏差钢管内径(m)始装节管口中心的极限偏差(mm)与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差(mm)其它部位管节的管口中心极限偏差(mm)D256152D51020D51225始装节的里程偏差不应超过5 mm，弯管起点的里程偏差不应超过10 mm，始装节两端垂直度偏差不应超过3 mm；钢管安装后，管口圆度偏差（指相互垂直两直径之差的最大值）不应大于5 D/1000，最大不应大于40 mm；（3）安装规定：管节安装调整符合要求后，必须与锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。钢管的内支撑一律用米字形活动支撑，避免在内壁焊接。内支撑应在混凝土浇筑后拆除。安装时焊接的工卡具，拆除时严禁使用大锤敲击，以免伤及主材，割除时距离管壁最少保持3mm。剩余部分应用砂轮机磨平。（4）现场安装的焊接：1）现场安装焊接应遵守制作过程采用的焊接工艺，并注意环境的改变而予以修正，如有必要应结合安装的特殊要求和环境特点重新进行焊接工艺评定。 2）环逢焊接前，应校核钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过要求时，应及时修正，校正时不能强行组合，且应将校正措施报监理人批准。3）定位焊后应尽快焊接安装环逢，每条焊缝应连续完成，不得中断，焊接时宜在管节两测与中心对称的位置上由几名焊工同时进行 。4）环缝焊接除图纸另有规定外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组焊，更不允许在混凝土浇筑后焊接。钢管与予埋锚筋的加固严禁对接，搭接长度必须符合设计要求，加固筋不得直接焊在管壁上，应焊在加劲环或在钢管根部加焊的角钢上。5）安装焊接环向缝检查范围：超声波探伤检查100%长度，必要时作射线检验复查。8.5管道外防腐 8.5.1管道外防腐 （1）采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x10）根/cm2、厚度为 0.100.12mm、中碱（碱量不超过 12）、平纹、 两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 （2）所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。 （3）钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2 级）。表面粗糙度宜在4050m。 （4）钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2 级）。表面粗糙度宜在4050m。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 （5）施工环境温度在 15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点 3以上，空气相对湿度低于 80。雨、雪、雾、风、沙等气候条件下，停止防腐层的露天施工。 （6）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 （7）防腐层检验对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验用锋利刀刃垂直划透防腐层方法检查。 8.5.2 补口及补伤 （1）防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。 （2）补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 100mm。 （3）防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2 级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至 St 3 级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于 50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。9、管沟回填9.1管沟回填前准备回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水，并按照施工图纸的要求夯实。管道基础是指开挖到图示松散垫层底部深度后，暴露于沟槽中的稳定的原状土。9.2管沟回填桩号0+206.2-2+267.0段管道上部采用沙卵石回填。管道两侧及管顶以上50CM内采用人工回填分层夯实，沙卵石相对密度不小于0.65，其他部位沙卵石相对密度不小于0.60。管道两侧及管顶以上50cm内回填采用沙卵石最大粒径不大于30mm。9.3回填原则（1）管道及其附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟回填工作。一般没有回填的已安装管道长度不大于150m。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清除。（3）管道安装前，应人工摊铺管道周围的垫层材料以提供均匀支撑。回填时，不允许材料从管顶以上高于0.6m的高度落下；应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料；严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。（4）分层回填的每层铺料厚度一般为150300mm，可根据土质情况和压实设备、方法，经过试验确定铺料厚度。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。（5）分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑层；接茬处的夯实应相互重叠至少0.6m，不得漏夯。（6）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其它有潜在破坏的危险。（7）在回填和压实作业中，应保护管壁和接头灌浆带。埋置有涂层的管道时，不能使用碎石和尖锐、有棱角的材料。每回填一层后都要检查管道的防腐涂层是否出现损伤，如果发现，立即修补。（8）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，应经监理人验收合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。（9）在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。（10） 在土质沟槽浇筑镇墩后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预沉量，以减小镇墩上、下游接口的变形。（11）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。在下一层压实后才能进行上一层的填筑，不允许边洒水边夯实。（12）竖井、阀（井）室、镇墩周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；井室与镇墩周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室及镇墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。（13）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。9.4管沟回填压力钢管回填应遵守分区控制的原则。其回填由下到上可分为：碎石垫层、I区、II区、III区，IV区。（1）碎石垫层回填碎石垫层是指垂直方向从基础顶面到管底，厚150mm的松散颗粒回填部分。压力钢管安装就位后，用垫层材料拥填腋角。（2） I区回填I区系指碎石垫层以外部分至管道设计支撑角120对应的高度范围的回填区域。1）管道安装及外部接缝处理完毕、接口环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基I区的回填。2） 回填砂性料，其压实相对密度Dr不小于0.70。3）在回填前，回填材料需做湿度检查，以确保夯实后达到所需要的压实标准。4）回填应沿管道两侧同时均匀上升，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一个填筑层厚度。5）夯实回填层均匀分布，每层进行取样，每隔60m取样一组做密实度试验。6）腋角须夯实密实，确保支撑牢固。（3） II区回填II区系指I区以上至管顶以上600mm范围内的回填区域。1） 回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，管侧回填材料的最大粒径为50mm。2） 回填材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。回填土的最小压实度为0.9；当采用砂性土料回填时，压实相对密度不小于0.65。3） 夯实后的回填材料需均匀分布每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中下部层的试验频度为每隔300m取样，上部一层的试验频度为每隔500m取样。（4）III区回填III区系指管顶以上600mm到地面高程以下550mm范围内的回填区域。1） 回填材料采用原土回填。2） 回填材料应均匀散布在管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。回填土的最小压实度为0.85；当采用砂性土料回填时，压实相对密度不小于0.65。3） 均匀分布分层碾压回填，每层进行取样，每隔0.5km取样一组做压实度试验。本标段分层取样不少于三组。（5）IV区回填IV区系指III区顶面至地面高程范围内的回填区域。回填材料为原表层土。回填土不宜压实，且应留有一定高度的余土，使之高于原地面，以作为自然沉实补偿之用。对于河道内可不考虑。（6）压实设备选用回填及碾压机械应与施工进度相匹配。I区的回填材料用推土机、挖掘机均匀地散布到管沟中，然后使用人工分层夯实。腋角下应人工充分夯实，确保支撑牢固。II区的回填材料用推土机、挖掘机均匀地散布到管沟中，然后使用振动碾分层碾压。但距离管道外壁0.6m范围内只能使用小型设备夯实。夯实过程中要十分小心，严禁夯打触及管身。 III区的回填可以使用平碾、轮胎碾等碾压设备。高于管顶0.6m以上时，可以使用链轨式土石方机械，但须对称进行。（7）检测对压实后的土料采用环刀进行取样，对压实土方进行含水量和压实干容重进行检测，环刀取样数量应严格按照规范标准取样，每次检测工作面不易过小。质量薄弱环节进行重点检测，确保整体质量合格。9.5耐压试验（1）试压前，对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。 （2）耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5 倍。当升压至强度试验 1/3 时停压15min；在升至强度试验压力 2/3 时，停压 15min，再升至强度试验压力，稳压 4h，其压降不得大于 1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压 24h，其压降不得大于 1%试验压力为合格。 稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止管内的水结冰，冻裂管道。 （3）试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。10、阀井工程本工程阀井工程范围包括8座排气阀门井、2座检修排水阀门井、1座分水口阀门井、1座末端活塞阀门井等，施工内容为阀井施工及阀门安装。10.1砼阀井（1）基础处理，请监理验槽，水平桩控制标高，打垫层。（2）绑扎钢筋，支模板，双排脚手管架子在外固定，井内满堂脚手管支撑。（3）出水口处的圆形孔采用木模板，特殊制作，出台处固定止水带，与管道连接，管道外表面凿毛，浇注混凝土连接。（4）先浇底板，井壁浇注分两次，采用集中拌和，三轮车运输，搭设溜槽、溜管人工入仓。（5）施工缝按照设计规范留置，做止水凹槽，在二次浇注混凝土时，凿毛，清理干净，水冲，浇与混凝土同标号的砂浆结合层。（6）沉降缝处理采用橡胶止水带止水，严格按标准图施工，在浇注沉降缝处混凝土时，注意振捣混凝土密实，防止混凝土通病，浇注混凝土时设专人看管，确保混凝土密实，止水带无位移。10.2阀门安装（1） 阀到货后，保存在干燥室内，堆放整齐不许露天存放，以防损坏和锈蚀。 （2） 安装时，要小心谨慎运至工作现场，且注意阀门的启闭件，应处于关闭位置，止回阀的启闭件应关闭且固定。但球阀的启闭件应处于开启位置。 （3）阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端面或螺纹端部及阀门内腔。 （4）阀门安装前必须认真核对型号，公称通径，公称压力等应符合设计要求，认真查看产品合格证、说明书。壳体外表不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，压兰盘根高度应符合要求。 （5）解体检查、清洗、研磨的阀门质量符合下列要求： 1）阀座与阀体结合牢固； 2）阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好无缺陷； 3）阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲锈蚀； 4）阀杆与填料压盖配合适度； 5）垫片、填料、螺栓齐全无缺陷。（6）安装时针对不同类型的阀门安装要求进行和管道系统的联接。需有支撑的蝶阀用砼墩托住阀底，尺寸按工艺图要求。各类阀安装结合面或螺纹接口等均不得有损伤，安装后均应单独检查其开关灵活性，接口密封性，启闭朝向合理性。 （7）阀安装合格后，阀的强度和严密性试验，可在管道系统试压时一并进行。试验不合格的阀，须解体检查处理，重新试验。四、机电设备及安装工程电气设备安装工作项目包括落地式动力配电箱安装、电缆敷设、照明、防雷、接地等（一）电缆敷设施工准备电缆管埋设电缆桥架安装电缆敷设固定电缆终端头制作电缆支架制作与安装电缆现场试验电缆通道检查电缆运输存放电缆通电试验电缆孔洞防火封堵安装工艺流程见图1、电缆的检查和验收按设计图纸要求和订货清单，会同监理人检查电缆的规格、型号、数量和电缆附件以及备品备件是否与实际相符，核对产品说明书、合格证、安装图纸资料是否齐全，电缆外观是否有损坏，电缆的密封是否完好，绝缘材料的防潮包装及密封是否良好，如发现问题及时书面呈报给业主和监理。2、电缆装卸与运输电缆用汽车吊装卸车，装卸时电缆盘中心穿一根轴，在轴两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆；电缆盘不能平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。3、电缆敷设准备（1）电缆桥架开箱检查验收在设备仓库进行，按照到货清单检查电缆桥架数量、型号规格是否合乎设计要求，附件是否齐全，电缆桥架有无变形和锈蚀。（2）敷设前应根据图纸查看电缆敷设途径，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（3）准备好放电缆机具，电缆标示牌。（4）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 4、电缆的敷设、排列、固定（1）根据电缆盘大小、重量选用合适的放线架，将电缆盘架设平稳。（2）电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，不能使电缆在地面直接摩擦拖拉。一般敷设依靠人力牵引。（3）电缆排列应符合设计要求，排列整齐，不交叉，弯曲半径符合规范要求。（4）电缆敷设到位后，将电缆排列整齐并加以固定，按规范要求将电缆固定好，电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5m用电缆卡子固定。电缆固定时，在固定卡与电缆间垫上一定厚度的橡胶，以防止损坏电缆。并挂牢电缆标示牌。（5）与金属软管过度圆滑美观，金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软管接头。户外电缆加装防水弯头。电缆敷设完毕后，将电缆管口用有机防火材料封堵密实。5、电缆支架制作与安装电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于2mm。支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀。电缆支架先用防锈漆均匀刷一遍，厚度须满足防腐要求，自然阴干后再刷一遍调和面漆，最后分类存放在室内。（1）桥架运输桥架吊装时用质软牢固的吊绳起吊，不得用链条或钢丝绳。运输过程中做好防雨雪和防护等工作，室内运输注意不损伤地面和桥架。（2）电缆桥架安装立柱安装一种采用后置式固定，即采用膨胀螺栓固定；另一种采用与预埋件焊接固定。立柱安装后的垂直度不大于2mm/m，相邻两立柱左右偏差不大于5mm。A）立柱后置式安装立柱后置