建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程施工组织设计--土建钢架基础加固、锅炉本体拆装、烟风管道制作安装、附属设备安装、给水蒸汽管道安装、电气仪表安装、锅炉本体及烟风蒸汽管道保温.doc

xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改 造工程 施工组织设计 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： x x 建设集团有限公司建设集团有限公司 x x 年年 x x 月月 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 2 目目 录录 一、施工组织设计 2 工程简介 2 编制依据3 第一章、主要专业施工方案 3 设备施工方案 4 管道施工方案 6 烟风道施工方案 11 焊接施工方案 .19 电气施工方案 .23 仪表施工方案 .28 防腐保温施工方案 .36 第二章、施工总平面布置 .42 第三章、施工质量保证措施 .44 第四章、材料供应质量保证措施 .56 第五章、施工进度计划及保证措施 .58 第六章、资源配备计划 .60 第七章、安全文明施工措施 .63 第八章、冬雨季等施工措施 .80 第九章、工程验收和售后服务 .81 第十章、进度、质量、安全文明、项目经理及安全员到位率的承诺及未达到承诺的要 求所承担的违约责任 .82 二、项目管理机构 .83 1. 项目组织架构 84 2. 项目管理人员表 85 3. 主要人员简历表 87 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 3 一、施工组织设计一、施工组织设计 工程简介 1、工程概况 （1）工程名称：AQC 改造项目安装施工 （2）建设地点：xxx 建材有限公司熟料车间内 （3）建设单位：xxx 建材有限公司 （4）监理单位：xs 工程建设监理有限公司 （5）施工单位：x 建设集团有限公司 （6）工期要求：计划总工期 65 日历日 （7）工程范围：窑头锅炉改造（土建钢架基础加固、锅炉本体拆装、烟风管道制 作安装、附属设备安装、给水蒸汽管道安装、电气仪表安装、锅炉本体及烟风蒸汽管 道保温。）。 （8）质量要求：按国家现行有关验收规范和标准，一次验收合格。 2、工程难点、难点分析 （1）该工程施工区域虽然较为集中，但工期紧，协调好各工序的衔接，科学有 序的组织现场的施工尤为重要。 （2）设备安装较难，由于施工区域较狭小且大多安装在构筑物内，需与各相关 单位衔接，提前确认好设备吊装、设备运输线路等，避免现场杂乱无序工作的出现， 因此安装设备是本工程的重点。 （3）工艺管道安装时，焊接和安装的质量直接影响整个工程的质量，确保管道 安装和焊接质量是本工程另一重点。 3、采取的相应措施 （1）在施工时按照业主单位的要求合理安排工期，精心组织施工，细化施工步 骤，挑选施工经验丰富的人员进行施工，采用控制点倒排法，制定详细的日计划，按 完成的实务工作量进行考核，增加人力资源和机具配置，适当延长工作时间，必要时 采取倒班作业，提高全体施工人员的劳动效率，提前预判施工过程中可能会发生的影 响施工进度因素，确保各个区域能够按期中交。 （2）设立专员密切与相关单位及时联络沟通，及时掌握设备到货等信息，技术 人员依据现场编制详细可行的设备安装方案，提前确认吊装预留口、设备运输线路等， xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 4 发现问题及时汇报，及时解决，确保现场的设备安装工作顺利进行。 （3）组织各专业技术人员及时对工艺管道施工图纸进行二次细化设计，加大预 制深度，根据现场施工区域的先后顺序，及时汇报材料计划。 （4）对现场焊工必须经过资质审核和现场内部的考试合格后方可上岗，在施工 过程中严格监督，通过感观检查和无损检测的方法对焊工的焊接质量进行定期考核， 保证工艺管道的安装保质、按期完成。 （5）设备、管道安装时因进行仔细检查，发现随厂封头、堵头安装前及时清理， 防止出现未清理二次作业情况。 （6）安装过程中涉及变更施工，应有甲方、监理正式联系单方可作业，避免工 作中无作业依据情况出现。 编制依据 本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机 构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项 及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境 保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设 计的科学性、可行性。 在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据： 1、根据施工图纸、招标文件及有关资料； 2、我公司人力资源及设备、材料配备情况； 3、本公司同类工程经验及研究成果； 4、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准； DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 GB5020595钢结构工程施工及验收规范 JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5190.22012电力建设施工技术规范（第二部分：锅炉机组） DL/T50722007火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 5 DL/T50481995电力建设施工及验收规范（管道超声波检查篇） DL/T50691996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊接接头射线检查篇） HG/T2158195自控安装图册 GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范 第一章、主要专业施工方案第一章、主要专业施工方案 设备施工方案 1.设备安装概况 AQC 改造项目安装的设备主要有锅炉汽包、受热面、给水泵、除盐水泵等。 2.设备安装一般要求 2.1 工程中压力容器设备、压力管道（DN50 以上）、起重机械属特殊设备受质量技术 监督局监察，工程开工后特殊设备安装前应事先向质量技术监督局告知，接受监督。 设备安装除应遵守项目质量保证体系外应分别遵守相关的公司建立的压力容器设 备、管道、起重机械安装质量保证体系。 项目工程施工人员应遵守工程监理制度，相应进口设备的验收、保管、安装、检 验分别制定详细的管理制度及施工工艺指导书。 2.2 设备的开箱检查 设备开箱时邀请业主、监理工程师和设备供应商共同参加，依据设备装箱单、说 明书仔细核对设备型号、规格，清点全部零、部件及附属材料和专用工具。仔细检查 设备零部件表面有无缺损和锈蚀情况。设备验收后设备备品备件、专用工具、设备文 件、设备合格证移交甲方保管，安装需用时向甲方办理借用。设备验收后随即办理有 移交时间和外观质量状态的书面交接记录，交接后乙方应努力做好设备的成品保护工 作。 2.3 设备基础验收 设备验收时邀请业主、监理工程师和基础施工方共同参加，依据施工设计图全面 检查设备的基础尺寸、位置。基础中心线、标高误差应符合规范要求。基础表面应无 露筋、裂纹、浮层现象。仔细清除地脚螺栓孔中的杂物去，灌浆处的基础面凿毛，清 除基础表面油污以保证灌浆质量。在设备安装前的基础上表面，绝不允许二次抹面。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 6 基础验收后办理基础验收中间交接手续。 基础验收技术要求如下： 检查项目允许误差(mm)检查项目 允许误 差(mm) 坐标位置（纵、横轴线）20 预埋地脚螺栓（1）标高 （2）中心距 +20 2 不同平面标高- 20 平面水平度（1）每米 （2）全长 5 10 垂直度 （1）每米 （2）全长 5 10 预埋地脚螺栓孔 （1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁铅垂度 10 +20 10 2.4 设备安装就位找正、找平：(具体设备请遵照设备技术文件) 2.4.1 传动设备安装一般技术要求如下 纵向水平度不大于 0.05/1000; 设备位置误差 5mm； 横向水平度不大于 0.10/1000; 设备标高误差 5mm； 设备同心度根据各不同设备技术要求。 设备找正和找平一般应选择在： (1) 工作机主要工作面、主要轮廓面。 （2）转动部件的表面、加工精度较高的表面。 （3）设备中分面。 2.4.2 静止设备安装一般技术要求如下： 卧式设备： 标高误差：5mm 位置误差：纵向：5mm 横向：5mm 水平误差：纵向：L/1000 max10mm 横向：2D/1000 立式设备： 标高误差: 5mm 位置误差：D2000 5mm xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 7 D2000 10mm 垂直度误差：H/1000 max20mm 2.4.3 设备安装技术及质量要求 （1） 垫铁放置 A. 垫铁要放在地脚螺栓的两侧，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础 80%接触。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手 锤逐组轻击听音检查。 B. 垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫铁间允许最大距离是 5001000mm。 C. 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁。放置平 垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2mm，并应将各垫铁相互用定位 焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 D. 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁。 E. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm；斜垫铁 宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 F. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 G. 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 （2）二次灌浆采用无收缩混泥土，配比： 水：水泥：黄砂=0.4:1:1；黄砂使用 前应进行清洗凉干；水泥 600#；灌浆时土建协助，灌浆一气呵成，浇水养护三天；灌 浆层强度达到 75%以上时（10 天左右）进行机组最终精平检查。 管道施工方案 1.工程概况: 本工程中输送管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。 2.管道安装的一般施工程序： xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 8 管架安装自由调节管段现场实测 预制管安装 熟悉图纸 设计交底 图纸会审 编制施工方案 提施工图材料预算 甲供材料领用乙供材料采购 材料检查验收 编号入库保管 材料领用 阀门清洗试验 技术交底、施工人员参加 现场绘制编绘加工单线图 型材下料切割管材下料切割 管架组对焊接坡口加工 管架焊缝检查尺寸复检 清理防腐组对点固 编号标记焊接焊口探伤检查 清理防腐不合格处理（盖面焊接自检、专检、 探伤） 层间焊 氩弧焊打底 点 固 不合格处理 对口检查 对口前检查 层间焊 氩弧焊打底 点 固 不合格处理 对口检查 不合格处理 对口前检查 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 9 3.材料检查、验收及存放： 3.1 各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合 设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。 3.2 各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活，阀门 两端有盖板封闭，其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检验。 3.3 法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径 向沟槽等缺陷。 3.4 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。 4.管道预制： 4.1 管段预制原则： 加工预制场地，宜布置在安装部位的附近。 在允许吊装的管段长度和重量范围内，尽量扩大地面预制量，以减少空间作业。 管道的固定口布置合理，便于焊工施焊。 预制完成的管段内部应清理干净，经检查合格后，方可安装， 与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 预制管段有一定的刚性强度，强度较弱部位，应合理进行加固。 预制管段，应便利运输安装。 预制管段，有支吊架处，应先行安装支吊架，避免用临时的支、吊、拉方法来固 调节管段安装 管段下料切割 完善系统 调节管段预制 试验前检查试验吹（清）洗 绝热施工 护壳施工 刷色环、介质指示箭头现场清理、成品保护 单机试运 联合试运资料整理竣工验收交工 维护保驾 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 10 定管段。 4.2 管段加工预制工艺： 管段组对程序：清理管段打坡对口间隙找正管段调直尺寸复检第二次 调直点焊固定焊接。 管材的切割使用砂轮切割机，坡口加工使用角向磨光机。不锈钢管材切割应用专 用砂轮切割机，不得和碳钢管共用。 仪表取源部件安装，先切孔，后焊接，安装时管道的内壁应清理干净。 设计未列 DN50 以下的 900弯头，当管径 DN50mm 时，采用液压弯管机加工弯管， 以尽可能减少连接焊口的数量。 预制管段清理干净，做好标记，然后封闭管口待装。 按设计规定，做好预制焊口的射线检验，合格后方可安装。 5.管道现场安装： 5.1 碳钢管道安装： 管道安装以先大管，后小管；先主管，后支管；先下部管，后上中管；有计划分 步 骤进行。 安装的坡度、坡向符合系统工艺流程，有指示坡度符号“”的管线，按图放坡。 未标坡度管线按常规考虑。 本工程设计时已考虑流量计前后的直管段长度，不能减小。 工程中大于 DN50 的管道采用对焊管件连接，在特殊情况下，如：DN50XDN25 的大 小 头或异径三通，两端都采用对焊连接。对焊管件的壁厚必须大于等于所连接的管道的 壁厚，除非有特殊说明。 当两壁厚不同的管道元件连接组焊时，壁厚的元件内壁必须进行调整，直到和另 一元件的内壁相匹配。 疏排水的支管与主管连接时，宜按介质的流向，稍有倾斜，以利于工艺介质疏排 通 畅。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 11 环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm，直管段两焊缝间距不少于 100mm，且不小于 管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在管子支、吊架或墙 内，焊缝与其边缘不得小于 100mm，并不得在焊缝处连接支管。 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。 与设备连接时，在自然状态下，其法兰的螺栓均能顺利穿过，避免强力紧固法兰， 以避免连接点集中应力的产生。 支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊吊杆应垂直安装，有热 位 移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向；导向支架或滑动支架其安装位置 （管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。 管道的安装应按照设计要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般与物料流向一致。 安装坡度管道时，不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。为了满足设计及施 工规范的要求，在安装此类管道时，一定要注意，在安装管道支架的时候，就要根据 施工图纸计算好每个支架的标高，支架一般从开始或从底端计算，然后依次类推安装 好管道的支架。工程中未注明坡度要求的，按下列坡度施工：上下水管道；压缩空气、 氮气管道；一般气体及易流动液体管道。 偏心异径管安装注意偏心方向，防止气蚀。 支吊架的螺栓孔，使用机械方法钻孔，组对焊接无漏焊、欠焊、咬边等缺陷，并 涂 刷防锈漆。 在实际管道支吊架的安装过程中，本工程的管道支架可参照管架标准图 （HG/T21629）08K132 的设计要求进行。 放空管、安全阀、安全封液、阻火器等安全设施的安装，必须按图纸施工。管径、 型号及各部件尺寸严禁修改、安装完毕应逐根复查，并做好记录。 设计管道应做静电接地的，静电接地的材料或零件，安装前应不得刷油。导电接 触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 12 静电接地要求的管道，各段管子间应导电，接地电阻不大于 10 瓯姆。当每对法兰或螺 纹接头间电阻值超过 0.03 时，应设导线跨接。在实际施工中管线的两个接地极之间， 若有非焊接的可拆卸接头，如法兰，其单位接头的电阻应不大于 0.03 欧姆。由于管道 可能因热胀，冷缩，振动等原因造成连接松动，所以一般不论接头电阻大小均加焊跨 接线。系统中如有过滤器、变径管、分盆处会引起静电突变，应设接地点。具体执行 CD90B4-88 接地通用图。 5.2 阀门的安装 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格，并应清楚管道内的脏物。 阀门在安装、搬运过程中，不得转动阀门的手轮，阀门的阀杆安装应以便于操作 为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内；较重的阀门在吊装时， 绝不允许将钢丝绳栓在阀杆受轮及其他传动杆件和零件上，而应栓在阀体的法兰处。 在焊接法兰时，应注意与阀门的配合，检查法兰与阀门的螺栓孔位置是否一致。 焊接时，要把法兰的螺孔与阀门先对好，然后焊接。安装时应保证法兰端面相互平行 和同心；与阀门连接的法兰不得强力对正，拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。 阀门安装时，应注意垫片的使用，必须严格按照管段表装配。 阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方，在水平管段上安装时阀杆应垂直向 上；安装碟阀时，应注意介质流动的方向和阀体箭头的方向一致；安装螺纹连接的阀 门时，应保证螺纹完整无缺。 阀门的端部连接，承插焊和螺纹连接用于 DN40 和 DN40 以下的阀门，DN50 以上的 阀门采用法兰连接。安装时，法兰连接和螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；焊接 阀门安装时，阀门应开启；安装易损阀门时，应避免强力对接或受力不均，引起阀门 破损。 较大较重的阀门安装时，预先布置支架，避免将阀门的重量附加在设备或管道上。 5.3 试验和吹洗： 1）试验前检查： 管道按系统己全部施工完毕，符合设计施工图的要求和施工验收规范的规定。 管道的支吊架安装正确齐全，其形式、位置、材料、牢固程度以及焊接质量符合 要求。 焊缝和其他需要检查的部位，无涂漆和设绝热层的现象。 待试管道临时加固措施设置正确、安全，临时盲板放置点做好标识。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 13 检测压力表已经校核，精度不低于 1.5 级，量程符合要求，数量 2 只以上。 有具体、完善的试验方案，参加试验的人员己交底，方案己批准。 2）试验工艺过程： 根据设计图纸及规范要求对相关系统管道分别采用水压和气压强度、严密性试验 以及真空度试验。试验压力根据设计图纸及规范执行。具体管道压力试验方案本工程 如蒙中标后我方另外详细编制。 液压试验应缓慢升压，达试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力， 停压 30min，以压力不下降，无渗漏为合格。 气压强度及严密性试验时，应按规范要求进行预试验，预试验合格后再进行强度及严 密性试验。 管道试压过程中发现问题时，严禁带压处理，消除缺陷后，重新进行压力试验。 输送强腐蚀性等流体管路还必须进行管道泄漏性试验，泄漏性试验结合试车工作 进行，试验压力为设计压力。试验时应重点检查阀门填料函、法兰连接处等，以发泡 剂检验无泄漏为合格。 管道试验时，将阀门、仪表、设备与管道隔开。 钢烟道制作及吊装方案 1.施工特点 钢烟道采用材质为 Q235、Q345 的钢材制作而成。在余热锅炉之前的称之为取风管， 在余热锅炉后称之为出风管，烟道由圆形风道、矩形风道及弯头和方圆节组合而成。 钢烟道的制作和吊装需要充分考虑本项目的吊机资源，由于余热锅炉钢烟道每件 的重量一般都在 2t 以下，个别重量达到 6t 左右。我们拟采用 50t 汽车吊作为主力吊 机，从吊机的高度和幅度综合考虑，烟道的制作和吊装分为以下两种情况来进行： 1.1 对于单重在 5t 以上的大件钢烟道，在地面制作成整体后进行吊装。 1.2 对于单重在 5t 以下的小件钢烟道，在地面进行最大限度的组合后进行吊装。组合 件的最大重量不超过 8t. 2. 钢烟道制作工艺 2.1 制作工艺流程 图纸会审 技术交底 材料检验矫平矫直 确立方案 放样落料 拼缝对接加固筋装配组装成形工件矫正 严密性试验 加固接头焊接 尺寸复测 验收、移交油漆、编号、堆放 施工准备 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 14 2.2 一般作业程序 2.2.1 施工人员加工制作前应充分熟悉施工图，清点所需材料，确定制作方案。 2.2.2 加工制作前，应对材料进行壁厚、直线度、对角线等几何尺寸检验，变形超标 要进行矫平、矫直处理，按图纸要求进行放样和落料。放样和落料时应考虑氧乙炔火 焰切割以及焊接变形余量。落料后的材料应重新进行矫平、矫直和清除氧化铁，并重 新测量至合格为止。 2.2.3 放样和落料时应遵循充分利用材料的原则。放样和落料前应全面熟悉图纸，对 每一用料进行周密的计算，并充分利用前道工序的边角料，避免边角料利用的相对集 中。凡长度超过 500mm 的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。 2.2.4 钢烟道壁板拼接时，钢板布置要合理，尽量避免产生十字交叉焊缝；型钢对接 时，应按要求打坡口，保证焊透焊满。 2.2.5 钢烟道壁板装配时，需要开槽连接的节点板，应先在烟风道壁板上开出相应的 连接槽，然后在壁板上装配相应加固筋。 2.2.6 烟风道壁板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处的焊缝，应在矫正各 构件的对口对角线至合格，并用临时支撑撑牢后方可进行。 2.2.7 已完工的烟道构件按吊装的要求进行地面组合。将补偿器、风门、消音器等需 要组合的部件领出到位。以较大的构件面作基准，按图纸尺寸将各部件连接。补偿器 在对接时应按设计要求进行冷拉处理。风门等设备与构件的对口应自然，不准强力对 口。 2.2.8 钢烟道制作装配过程中的一些临时性吊耳应在工件完成后全部清除。并根据具 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 15 体情况，每小段设置 4 个运输起重时使用的吊耳，吊耳以双面满焊焊在工字钢加固筋 上。 2.2.9 验收后的工件表面应进行油漆处理，并按图纸要求统一编号，整齐堆放。 2.3 施工工艺要求 2.3.1 领用材料，必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准， 防止错领。 2.3.2 材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、 成列、成行。 2.3.3 施工制作人员应根据制作详图精心施工，如发现问题及时向技术人员反映，不 得擅自修改图纸。 2.3.4 制作加工前应对原材料进行校直、校平处理，以目测平直为准，并检查型号、 材质、规格与图纸是否相符。 2.3.5 制作放样时应精心号料，避免浪费。钢板拼接时应合理排料，避免十字接头， 两“T”型接头间相距应不小于 250mm。大块钢板和小块钢板混排时，应分散开布置,避 免各自相对集中。对口自由边应避开与加固筋平行的焊缝，以免引起较大波浪变形。 2.3.6 型钢对接时，每档加固筋：L4m 时允许有一个对接接头，6mL4m 时允许 有二个对接接头，L6m 时允许有三个对接接头，对接后的加固筋应分散开使用，避免 相对集中。 2.3.7 放样后下料前应检查核对放样尺寸是否准确。原则是板材的每一边都应重新测 量，其误差不应大于 2/1000 的边长且不应大于 8mm；平行四边形板件的对角线应测量 过，其误差不大于 2/1000 的理论值且不应大于 8mm，两对角线相差也不应大于 10mm。 2.3.8 钢板对接时，应注意其焊接顺序，先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵 缝后横缝、先中间后两侧，先短焊缝后长焊缝，依次施焊。施焊后板件的波浪变形应 及时矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时用火焰矫正。 2.3.9 合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合质量要求规范外，其对口自由边不应有 较大的波浪变形。 2.3.10 合格成品的焊渣飞溅应清除干净，焊疤割痕应用磨光机修正，平板以修磨至 钢板平为准，加固筋以修磨至无突角为准。 2.3.11 合格成品油漆后应在醒目处设置合格成品标识。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 16 2.4 预防和减少钢板焊接变形的方法： 钢烟道均由大面积的钢板焊接而成，焊接密度大、加固筋多，因此不可避免地产 生各种焊接变形。但由于钢烟道对平面度的要求很高，为了控制焊接变形可参照以下 方法： 2.4.1 正确选用焊接顺序 对于由多块钢板拼装而成的烟道壁板，应先焊接排板的短边焊缝，再焊长边焊缝， 这样可是焊缝自由收缩，焊接交接处的应力最小。 对于较短的焊缝（焊缝长度小于 0.5m），可以从焊缝起点一直连续焊至终点，若 焊缝较长（0.5m-5m），应采用分中焊接，即从焊缝的中间开始按两个相反方向分两段 焊成，或采用逆向分段焊，由焊缝中间同时向两端焊接。 在采用对称焊时，每个焊工所用的焊条直径，焊接电流均要一致，焊接速度也基 本相同。 2.4.2 反变形法 分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前应使被焊件产生大小相同、 方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目的。 2.4.3 刚性固定法 加强焊件的刚性固定，可以减少焊后变形，通常是利用各种形式的装配夹具来达 到，将焊件的相互位置牢牢地固定，这样就可以防止焊后变形。 2.5 烟道拼装作业程序和注意事项 2.5.1 拼装作业程序 底板铺设，侧板焊贴边扁钢 竖侧板并应确保竖直 侧板扁钢与底板内外焊接 复测并调整侧板垂直度 侧板加临时斜撑固定 确认焊接强度后松钩 两边侧板第一次对角线调整 再进行另一侧板吊装 盖顶板并焊接 放置架子，大跨 度设置临时内撑 杆 第二次对角线调整并松钩 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 17 2.5.2 拼装注意事项 A)每块侧板设置 2 个临时吊耳，盖板设置 4 个临时吊耳。吊耳必须焊在烟道板的加固 肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口，详见图 1 。 图 1:吊耳设置位置 B)制作的侧板、顶板的长、宽度都达到 5m 以上时，必须采取设置10 槽钢以上的临时 加固筋，以防止拼装时钢板变形。详见图 2 。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 18 图 2:临时加强筋设置位置 C)烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置 4 个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载 荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，详见附图 3。 图 3:翻身吊耳设置位置 D)侧板竖立后必须加临时斜撑固定（要充分考虑到自然风量的变化及组对构件盖板时 存在的晃动），当侧板重量4t 时，每块侧板的加固斜撑应用10 槽钢加固 2 根，加 固点均匀分布，当侧板重量4t 时，加固斜撑应改用12 槽钢加固 3 到 4 根。斜撑点 高度宜在侧板高度的 2/3 处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 19 5060。槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到 50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。见下图 4 图 4: 烟风道组合时临时加固 E)当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。如果拼装件没有内撑管， 可以临时加固。 3. 质量标准和质量控制点 3.1 焊接质量标准 3.1.1 烟道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余 均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。 3.1.2 焊接质量检查、检查项目及数量表 工程类别焊接接头类别质量检查、检查项目及数量（） 外 观 检 查 严密性试验 专 检 自检 工地质检部门 E 100255 100 3.1.3 焊接外形允许尺寸见下表 对接接头焊缝余高平焊 04mm 临时吊耳 链条葫芦 临时支撑 临时挡板 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 20 焊缝余高差平焊 3mm 比坡口增宽 5mm 焊缝宽度 每侧增宽 3mm 焊脚+（35）mm 贴角焊 焊脚尺寸差 3mm 焊脚 2.5mm 角接接头 坡口角焊 焊脚尺寸差 3mm 3.1.4 焊缝表面缺陷允许范围见下表： 序号检验项目质量标准 1 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好 2 焊缝尺寸符合设计要求 3 咬边 h0.5mm 4 根部未焊透h0.15，总长0.1L 5 表面裂纹无 6 表面弧坑无 7 表面气孔无 8 表面夹渣无 9 焊缝严密性渗油试验无渗漏 注：-壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度。 4.2 冷作质量标准 钢烟道道制造尺寸允许偏差 单位：mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差测量方法 1 矩形截面边长 2L/10004 用钢卷尺测量 2 矩形截面对角线差 2L/10008 用钢卷尺测量 3 圆形截面直径 2D/10008 用钢卷尺检查几个方向 4 圆形截面椭圆度 10D/1000 用钢卷尺检查几个方向 5 制件长度2L/100010用长钢卷尺测量 6 制件弯曲度 2L/10006 拉线用钢板尺检查 需要涂层和衬里的部 件表面平面度 3mm/m 用 1m 平尺检查 7 普通部件表面平整度 5mm/m 用 1m 平尺检查 8 相领加固肋间距偏差 5mm 用钢卷尺检查 9 弯头角度偏差 1.5 划线,用角度尺检查 10 弯头弯曲半径偏 2R/1000 用钢卷尺测量 焊接施工方案 1.工程概况 本工程焊接施工涉及的材料有 20#、20G 等。由于本工程中涉及很多结构承重、压 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 21 力管道安装，这就对焊接有了严格的要求，特制定此施工方案。 2.执行的主要焊接规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定 NB/T47013-2015承压设备无损检测 （2015.9.1 实施） TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则 3.焊接工程施工管理 3.1 焊接人员 1）焊接施工员 （1）焊接施工员全面负责焊接工程的施工、技术、质量等各项工作，以确保工程 的焊接质量，并负责整个现场的焊接施工。 （2）认真会审图纸，编制焊接工程一览表及焊接工艺卡，并在施工前向有关人员 进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 （3）参与重要部件的焊接质量验收，记录、检查和整理工程技术资料。 2）质量检查员 （1）检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施，制止违章作业并报告有 关部门。 （2）确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量的全过程。 （3）对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。配合焊接施工员整理 工程竣工资料。 3）焊工 （1）凡担任本工程焊接的焊工必须持有特种设备焊接操作人员考核细则考试 合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。 （2）参加本工程的焊工应有较强的工作责任感，能认真执行国家的各项标准和规 范，遵守工艺纪律。 （3）焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质 量负责。 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 22 （4）焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 4）检测人员 （1）射线操作人员应经国家质量技术监督部门培训考试并取得级以上资格证书。 （2）评片及审核人员应经国家质量技术监督部门射线培训并取得级以上资格证 书。 （3）射线探伤审核人员应熟悉本工程压力管道制作安装的相关知识及规范。射线 探伤检验结束后，应对探伤结果及有关事项进行详细记录并写出探伤报告，其内容包 括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况、 透照日期及有关人员签名。 （4）接受质量技术监督部门监察，对监察人员提出的意见应认真整改。 3.2 焊材选择和管理 （1）焊接材料的选用见表一；焊材必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标 准及规范的要求。 （2）施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距 离地面及墙面 300mm。 （3）现场由专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作，并建立台帐。 （4）焊条使用前必须按规定的要求进行烘干及贮存（烘干温度及贮存技术条件见 表二）；烘箱设备应保持良好的工作状态，计量仪器应计量合格并在有效期内。 （5）焊工领出焊条必须放在焊条保温筒内，并在现场通电加热 50120恒温， 随用随取。 （6）焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；焊条在使用前必须检查药皮有无 脱落或有明显裂纹。 （7）焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。 表一 焊材选用一览表 焊材牌号 序号母材材质 焊 条焊 丝 1 Q235-BJ422TIG-J50 220J422/J427TIG-J50 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 23 表二 焊条烘焙及贮存技术条件 烘焙条件保温贮存条件 焊条牌号 温度(OC)时间(h)温度(OC)时间(h)重复烘焙次数 J422150-2001-250-100 不限 / J427350-4002100-1501442 3.3 焊接工艺评定及焊接工艺卡 （1）本工程所选用的焊接工艺评定见表三。 （2）焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定 报告编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。 表三 工艺评定一览表 母材材质序 号 评定编号评定项目 牌 号规 格 焊材牌号 焊接 方法 适用厚度 （mm） 184E011-1 管状水平固定 Q235B=6J427SMAW 1.512 2R2008-004 管状水平固定 20#=6JQ.TG50GTAW 1.512 3 R2006-005 板状平焊 Q235B=10J427SMAW1.520 4R2010014 管状 45固 定 20#=6 JQ.TG50 J427 GTAW SMAW 1.512 5Z91-104 板状对接 0Cr18Ni9 /20 =6 A302 H1Cr24Ni13 GTAW SMAW 1.58 6R2002-005 管状水平固定 0Cr18Ni9=8 H0Cr21Ni10 A102 GTAW SMAW 1.516 7R2002-006 管状水平固定 0Cr18Ni9=8H0Cr21Ni10GTAW 1.516 3.4 焊接机具及管理 （1）焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒、钨 棒盒等必备工具。 （2）焊工使用的氩气表、焊机上的电流表、电压表必须计量合格并在有效期内。 （3）焊机、氩气瓶、氧气瓶及乙炔瓶采用分区域定点集中布置。 4.焊接工艺流程 对口前检查 不合格处理 对口检查 不合格处理 点 固 氩弧焊打底 层间焊 自检、专检、探伤 盖面焊接 不合格处理 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 24 5.焊接工艺及要求 5.1 碳钢管道焊接 1）焊前准备 （1）焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定执行，图纸无规定的参见表四。 表四 碳钢、不锈钢管道焊件坡口形式 坡口尺寸 厚 度 (mm) 坡口形式 间 隙 C(mm) 钝 边 P(mm) 坡口角度 a(O) 13 C 13 / 38 C P a 230.526575 912 C P a 23125565 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 25 （2）碳钢采用机械方法切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平 处打磨平整。不锈钢应采用机械方法或等离子弧等方法加工坡口。 （3）定位焊时，焊工及所用的焊材牌号应与正式焊接时相同。 （4）焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各 2025mm 范围内的油、锈等杂物清理干净， 并打磨出金属光泽。 （5）焊丝在使用前应清除油、锈并露出金属光泽。 2）焊接方法 （1）生产系统中的工艺管道（输送有毒流体、易燃、易爆、渗透性强的流体或内壁清 洁度要求严格）中的碳钢及不锈钢管道： 管径76mm 时，对接焊缝采用氩弧焊方法焊接； 管径76mm 时，对接焊缝采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。 （2）管道的支、吊架均采用焊条电弧焊进行焊接。 3）焊接工艺要求 （1）焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口内侧引弧，以免擦伤母材。 （2）不锈钢焊件在保证焊透和熔合良好的条件下，焊接工艺应遵循：窄间隙、小电流、 不摆动、快焊速，层间温度控制在 60以内。 （3）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 （4）在打底焊时，应采取始焊时提前几秒送气，停焊时滞后 810s 停气，亦即在焊 接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护 810s。 5.2 焊接质量保证措施 （1）氩气的纯度是影响焊接接头质量的主要因素，因此，氩气纯度应达到 99.99%，当 气瓶的压力低于 0.5MPa 时不宜使用。 （2）严格清理焊件和焊丝。焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷 的产生。 （3）要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊 肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 （4）应特别重视接头收弧质量，应在熔池边缘处收弧，收弧时要保证弧坑填满，以避 免弧坑裂纹的产生。 （5）焊接施工过程包括对口准备、组对、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流 工 程 追 求 社会 满意 26 要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。 （6）每个焊工在焊接过程中发现质量问题及时报告给焊接施工员、质检员，不得擅自 处理。 6.焊接质量的检验及评定标准 6.1 所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专 检）检查合格后，再进行其它项目的检查。 6.2 所有管道焊缝外观检查标准按 GB50236 规范的有关规定执行， 非标设备外观检查 标准按 GB50128-2005 规范的有关标准执行。 6.3 无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按 JB4730 规范执行。 6.4 管道焊缝的内部检查应根据图纸和规范要求进行无损检测。要求局部射线探伤的焊 缝，探伤部位应有检查人员来确定。 6.5 无损检测人员，必须根据“检测委托单”上的管线编号、焊缝编号、焊工钢印号进 行排版探伤。 6.6 不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。 6.7 对 X 射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探，从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不 合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格时，再增拍不合格数的二倍，当再次检验 不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行 100%检查。 7.焊接技术文件及竣工资料 （1）焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的 内容和要求。 （2）焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。 电气施工方案 1.工程概况 本工程电气工程范围包括低压柜、配电箱、控制箱、电缆、接地母线、配管、照 明以及电机接线等安装和调试等内容，本工程装置区为腐蚀性较强环境危险区，防腐 要求高，施工时，应严格按照设计与国家有关标准规范要求，做好施工的质量保证工 作。 2.施工组织准备 xxx 建材有限公司熟料装置窑头余热锅炉改造工程 施工组织设计 依 靠 科 学 管 理 规 范 施 工 过 程 创 建 一 流