涂装(油漆)工艺指导书.doc

标饰有限公司文件名称工艺作业文件页次编制丁汉忠文件编号QT/GY-TZ01-01/07标 题涂装(油漆)工艺指导6审核夏炉文版 次B发行日期2012/3/22制订单位工艺部批准梁啟旺文 件 修 订 记 录修订日期修 订 类 别版次抽换页总页数修订内容简要修订者增加删除异动废止2012/3/22A7新制订此份规范丁汉忠1目的：规范油漆涂装工序工位作业标准。2.适用范围本标准规定了广告标识产品的油漆涂装技术要求，凡产品图样或设计文件中对涂装无特殊要求时，均应符合本标准的规定。3相关权责：3.1 工艺部：负责制订/变更各制制程工艺规范3.2 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3 品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。5工艺流程：领料 调漆 清洁打磨 除锈 打磨 除油 底漆 刮原子灰 送下道 自检 清漆 面漆 砂纸打磨 刮红色填眼灰 中涂 砂纸打磨5.1 工艺参数：1、环境的相对湿度要控制在50以下，最适宜环境温度是在18-25。2、磨光机打磨后选用较细砂纸（600#-800#）打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超过51m。3、涂底漆23道，面漆23道。底漆涂层每层厚度为2030m。面漆涂层每层厚度为2535m，总厚度为4050m。4、低粘度涂料，喷嘴口径11.5mm；高粘度涂料，喷嘴口径23mm。喷涂对象与喷嘴的关系：喷涂小面积，喷嘴口径11.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径2.53mm。5、喷涂气压：0.350.7mpa（约36kg/c）6、 一般喷距为200300mm。7、参考用量：58/kg5.2 引用标准JB/ZQ4000.10-86 装通用技术条件GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB9761-88 漆膜颜色标准GBT6736-86 漆膜硬度铅笔测定法GB7692 涂装作业安全规程6作业说明：6.1 涂装前表面处理打磨6.1.1涂装前必须将被涂表面的焊渣、焊接飞溅物、飞边、毛刺、油污等杂质清除干净。6.1.2 磨光机打磨后选用水砂纸（600#-800#）打 磨，打磨后造成的粗糙度不宜超过51m。6.1.3清洗选用香蕉水清洗，一定要洗干净，不能有残渣；自然风干。清洗据有关专家验证，涂层寿命受三方面制约，表面处理占60，涂装施工占25，涂料本身的性能和质量占15，由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。6.2 喷底漆喷底漆注意喷距200300mm、喷涂速度中等，匀速喷涂。喷涂要搭接，一层一层有序进行，涂底漆要求薄而均匀。常用底漆有磷化底漆、环氧底漆、红丹防锈底漆等。（磷化处理的膜层外观呈灰黄色，磷化膜表面一般情况无须砂纸打毛）。6.3 刮原子灰 刮腻子为保证表面光滑平整，同时填补产品移动碰撞产生的坑及砂眼等缺陷，刮补时要认真，不得漏刮。刮涂朝同一方向进行，不得往返操作。每次应刮得较薄，干燥后的腻子不允许有脱落、裂痕。干燥后不得有发粘、漏底现象存在。刮原子灰6.4 打磨腻子打磨腻子，用600#水砂纸打磨平滑，并用气枪将打磨粉屑清理干净。砂纸打磨6.4 中涂喷中涂漆，工艺同喷底漆。公司中涂通常用苏灰士底漆。中涂漆2-3遍。膜厚3040m。中涂干燥：（1）自然凉干：将工件放于陈列架上自然风干，夏季一般要4小时以上，冬季时间要长。（2）烘烤 底漆、中层的烘烤温度与时间 。 底漆和中层漆的烘烤80 3040MIN或常温放置8-24H再打磨。6.5 刮红色填眼灰 刮红灰刮红灰，目的是填补砂眼以及打磨掉的腻子，因此此工项工序不可急燥，细心找出漏失，填补完整。砂纸打磨 6.5 砂纸打磨打磨，用#800水砂纸打磨，表面一定要打磨光滑。工艺砂纸应用：磨腻子P120280；磨中涂漆P600800；磨清漆重喷P10001200；磨面漆打腊P1500；压克力切割面粗磨P200400；压克力面涂漆P800。6.6 面漆调漆：油漆和固化剂通常按4:1调配，对于不同品种的油漆如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到理想的涂装粘度，充分搅拌均匀最后过滤除去杂质。面漆面漆喷涂2-3道，每层之间流平时间为10MIN，以确保涂层中溶剂充分挥发，干膜厚40-50m。干燥：80，30-40MIN烘干或常温放置8-24H。6.7 清漆罩光清漆调配比例主，固，稀：5:2:1-2；干膜厚20-30m，清漆干燥：80，30-40MIN烘干或常温放置8-24H。6.8 检验 6.8.1外观检查底漆、中间层漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。面漆涂层不允许出现气泡、流挂缺陷。 检查方法：可用肉眼观察。6.8.2 涂层厚的检查每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量其厚度，全部涂层涂装完毕后，再测总厚度。检查方法：用漆膜测厚仪任取十点进行测量（这十点距边不少于10mm），测得的平均值定为实测值。6.8.3 涂层附着力的检查按GB9286-88，色漆和清漆漆膜的划格试验进行，用划格刀具在漆面上用均匀的压力和每格1mm的间距以及205mm/s的切割速度进行横直方向各划6条，应该切穿漆膜的整个深度。划格的刀具与被测面垂直，用刀均匀划格后，用软毛刷沿对角方向，轻轻地顺逆各刷三次，再检查漆层剥落面积，若八处以上符合GB9286-88中一级质量要求，判为一等品，若八处以下符合GB9286-88中二级质量要求，判为合格品，否则判为不合格。7.涂装常见毛病与补救方法7.1 腻子印：主要原因原子灰与硬化剂的使用不当，油漆未完全干固就打上了原子灰。避免方法：合理配比固化剂，切勿涂在可溶性修补漆表面。如硝基漆、丙烯酸漆、TPA及醇酸漆等。喷新漆膜后如需补上，则需彻底烤干后方可补原子灰。补救方法可用p1500打磨重喷。7.2 流泪（流挂）：主要原因是过厚的喷涂使漆面垂直或斜面流泪痕迹，2K漆易产生。解决方法：在使用慢干催干剂及稀释剂比例应与气温密切配合。较严重的流泪，让漆膜完全干固后用p800砂纸湿磨后重喷。7.3 桔皮:漆膜产生桔皮皱纹主要原因是使用不良的溶剂，喷嘴太大气压太低，油漆粘度太高，喷涂过厚或喷枪技术不正确。补救方法按上述情况改进。已喷涂的待漆膜干固后用p1500号砂纸打磨打腊，桔皮严重的用p800打磨后重喷。7.4 起粉花：主要原因为过量使用稀释剂，慢干剂，尤其是银粉漆易产生沉淀，出现“鸳鸯”色调。涂装产品常规检验标准与方法检查内容标准检验方法漆面颜色按任务单或色板、色号日光下检查对照漆面光泽无光、半光、有光按任务单或色板检查日光下检查对照颜色色差分析（新产品）检查色调、明度、彩度2人以上评