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目 录 一. 为什么7S是工厂管理合理化的根本 二. 7S的含义 三. 7S的实施方法 四. 7S的导入与推行,1,壹、为什么7S是工厂管 理合理化的根本,1-1 为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的立足台 湾、进军大陆、放眼天下，现在不得不改弦易 辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者 ，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平 均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之 艰辛，可见 一斑。但是左右企业生存之道者，则 为经营或管理的合理化。,2,1-2 如何运用7S的合理化来消除浪费 1-2-1 工厂常见的浪费与7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪费,3,(2) 效率上 A.效率不足的浪费,4,(3) 质量上 A.质量不良的浪费 因质量不良所造成的重修、重检、报 废及信誉、交期上的损失，这是一种成本 上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖 度，很可能造成客户的流失或公司的生存 。,5,(4) 安全上 A. 安全上的浪费,6,1-4 为何要推动7S活动 工厂提供给客户的是什么呢, Product (多品种）, Quality （高质量）, Cost （低成本）, Delivery （最短最快的交货期）, Safety （安全性）,我们如何才能做到PQCDS 要从最基本的的开始推行7S活动,9,贰、7S精义,2-1 整理：(Seiri) 2-1-1 意义： 所谓整理，就是将事物理出一个条理 来，使事物的处理简单化，也就是说我们 的工作场所中（或负责的部门范围内）的 物品、机器设备清楚的区分为需要品与不 需要品，对于需要品加以妥善的保管，不 需要品则处理或报废。,10,1.为什么会产生不 要的物品,11,1.这里所以的物品都有用? 2.公司不是我的全部能丢,12,2-2 整顿：(Seiton) 2-2-1 意义： 所谓整顿，就是将整理后所留下的需 要品或所腾出的空间作一整体性的规划定 位、标示），一方面防止意外事故的发生 ，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前 置作业时间（生产前的准备工作），使文 件、物品或工具随时保持在立即可取的状 态。,13,1.是研究提商效率方面的学科 2.要以合理化规范化的摆放 和储存并加以标识,14,2-3 清扫：(Seiso) 2-3-1 意义： 所谓清扫，就是彻底将自已的工作环 境四周打扫干净，这其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、机器设备等 在内，而且要保持干净状态，其主要的目 的在于藉着清扫的动作，一方面作工作四 周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏 乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾 害，故事实上，清扫是一种用心的行 为，当我们进入一个亮晶晶的工作埸所时 ，你会发现，这个部门的所有员工都在致 力于维持一个高质量、高效率的工作环境 ，机器设备的维护保养、努力维持作业中 的产品、设法不污染作业环境等。,15,无”心”的清扫,不在乎油污 漠视脏乱的 A 的机器设备 工作环境,不可能实施 品保制度 B 保养制度 无从推展,污染源逐渐侵 质量异常无法 C 蚀机器设备 再发防止,“当机”事件 质量抱怨 D 层出不穷 不绝于耳,1不要等有了污秽才来清扫 2.在清扫工作的同时也是 在清理自理的头脑,16,2-4 清洁：(Seiketsu) 2-4-1 意义： 无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、 舒适，思考力、创造力油然而生，当然工 作效率、节约浪费也就容易达成，因此所 谓清洁应该是： 维持清扫的成果，使自已所负责的工作 区域、机器设备保持在干净、无污垢的 状态。 改善容易发生污垢、灰尘、等的机器 设备、物品，设法扑灭污染源。,1.维持以上3S的成果 2.不断实施改善,17,2-5 素养：(Shitsuke) 2-5-1 意义： 所谓素养就是以”人性”为出发 点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理 语言，使全体人员养成守标准、守规定的 习惯，进而促成全面管理水平的提升。 无可讳言的， 思想改变行动； 行动改变习惯。,从每天上班第一句您好早安 开始,18,19,整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源 整顿（Seiton) 是扫除浪费、降低成本的基础 清扫（Seiso) 是维持良好质量的第一步 清洁（Seiketsu) 是降低安全事故的起点 素养（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法门,20,整 理 、 整 顿 、 清 扫 、 清 洁 、 素 养,管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,降低材料、半成品、成品的库存 提高物品、架子、柜子的利用率 减少空间上的浪费,提高生产线的作业效率 缩短换线时间 做好生产前的准备工作,消除质量异常事故的发生 落实机器设备维护保养计划 减少机器设备的故障率,提升人员的工作效能 消除各种污染源 提高产品品位及公司形象,养成人员的自主管理 消除各种管理上的突发状况,管 理 的 合 理 化,21,A1：采取对策 A2：修订计划,P1：分析5S现状及 问题点 P2：决定5S改善方案与 目标 P3：提出5S实施计划（ 含订必要的5S作业 标准查检表等）,C1：定期召开检讨会 ，检查5S实施之 过程与结果是否 与计划或目标吻 合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教 育训练 D3：实施,逐渐提升管理水平,5S与企业改善目标相结合,22,2-6 安全：(Safe) 2-6-1 意义： 安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何避免危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。 是否按作业指导书正确操作 是否采取安全保护措施 安全通道是否阻塞 是否有潜在危险标识,23,2-7 节约: (Saveing) 从各个方面养成节约的好习惯提倡节约 反对铺张浪费这样能尽力降低我们的成 本才能创造出更高更好的效益。 是否有资源使用上的浪费 地面是否有产品 作业时作业员不专心产能低下 工作区域划分不合理 质量成本的浪费,24,参、 7S的实施方法,3-1 颜色管理 为使7S活动能持续在各部门推动，而不是只 有5分钟的热度，因此可利用5色旗来评核各 部门的实施成效，大约每月评核乙次，并将 成绩公布于工厂的公告栏，各色旗则插于各 部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度 来区分。,25,26, (股)有限公司 7S活动管理办法,A. 目的: 1.改善产品及环境质量养成良好工作习惯 2.增进工作效率及提升工作情趣 3.培养团队精神发挥群体力量 B. 实施办法: 1.导入颜色管理办法，分别标示每日考核结果。 91100 绿色 8190 蓝色 7180 黄色 70以下 红色 2.每天不定期检查(隔天公布分数) 3.检查员由各单位组成，由管理部负责予以编成。,27,4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部 门。 5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管 必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二 班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。 第二名该班奖金1,500元。 每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划 书。 9.以课为单位，每月公布第一名及最后一名。 10.本活动由管理部负责规划执行检讨，各部门均 须全力予以配合。,28,评分标准： 45% 1.整理： (1)5%有无过期不使用材料 (2)10%通道是否明显划分出来，是否有放置物品，有无 在通道上作业。 (3)20%料架上有无任意摆放物品、资料，有无划分区域 ，并使用适当的容器。 (4)10%工作环境区碱是否随时保持在洁净状态(包括工作 台、环境四周)。 55% 2.整顿： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明显的 标示品名、数量、制造日期。 (2)15%良品与不良品(待修品)是否有明显的区分出来，有 无明显的标示。 (3)10%治工具使用完毕是否有归位，有无明显的区域来 放置治工具。,29,(4)10%胶水是否使用规定的颜色来标识并于外面注明 胶水的代号。 (5)10%私人物品(雨伞、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有无定位摆放。 倡导期：由各级主管利用朝会教育所属人员。 时间： 试用期：按预定计划试行，确认无问题后实行。 时间： 检讨期：检讨试行结果。 实施期：自xxxxxxx起实施。 本办法经总经理核准后实施修订时亦同。,30,3-2 摄影作战(定点摄影法) 所谓摄影作战（或称为定点摄影法） 就是使用同一部相机（或录像机）站在同 一地点、同一方向，将泝工厂的死角沴不 安全之处沊不符合5S原则之处拍摄下来并 张贴在大家都看得到的地方，激起大家改 善的意愿，并将改善的结果再予以拍摄下 来张贴公布，使大家了解改善的成果，亦 即： (一)将实施5S前之情形与实施5S后之改善状 况加以定点照像。 (二)制作海报，将照片显示出来，使大家都 看到改善情形并相互作比较（也可以使 用幻灯片，定期展示出来给大家观赏）,31,一般而言，可将海报纸作如下图的设计：,32,肆、7S之导入与推行,4-1 7S活动推行时常见的问题点 7S活动的推行方法与一般管理活动的实施如QCC，提案改善等并无任何太大的差别 ，但因5S与每个、每个工作环境的维持息息相 关，因此较容易实施，例如： 工作环境像猪窝一样，大家动手来整理整理 吧！ 这些东西该怎么整理呢? 整理出来的东西该放那里呢? 喂!我的东西你有没有看到呢?,33,4-2 7S导入与实施的技巧 导入阶段 一、高阶层经营管理者对7S的关心度 有无以7S来进行彻底的经营革新 有无把7S列入经营方针之年度计划内 有无将7S之各级责任明确授权 二、规划部门的运筹与帷幄 有无充分利用P-D-C-A的管理循环(如图 5-1) 选定示范单位，由推行组织全力辅导、 协助，作为推动时的观摩对象。 做好实施前的准备工作,34,A1：采取对策 A2：修订计划,P1：分析5S现状及 问题点 P2：决定5S改善方案与 目标 P3：提出5S实施计划（ 含订必要的5S作业 标准查检表等）,C1：定期召开检讨会 ，检查5S实施之 过程与结果是否 与计划或目标吻 合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教 育训练 D3：实施,逐渐提升5S水平,35,三、重视教育训练，充份沟通 7S活动的实施始于教育、终于教育 教育改造人，人改造企业 内训（延聘专家至厂内授课或厂内自训练） 外部（派员至外面受训） 实施阶段 一、让所有成员都成为实施的主角，绝对不能让少 数人在唱独角戏。 二、主管要有实施的整体构想和魄力，执行要有决 心。 三、每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。 四、周竞