压盖联合机酒缸设计.doc

青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）摘 要 随着时代的发展，人们对食品保存性和流动性要求也逐渐提高，而包装更是在食品行业占据了举重若轻的地位，因为包装对食品保存性，可携带性都有着决定性因素。由此，作为机械专业学生，我们便开始着手该课题的讨论研究。我们为此研究了老师提供给我们的有关轻工业设备的大量书籍，在互相讨论的情况下，探讨出了既符合当下灌装生产标准又能够在国内自主完成的机械设备，在包装行业，中国相对于美国德国等发达国家的智能化高效化而言，还有一定的差距。而我们今天也针对中国国情主要研究40-8型自动灌装压盖联合机的设计，该课题涉及内容比较广泛，我们需要了解现在国内包装行业并能够熟练运用计算机及机械行业知识。由于对该包装装机要求较高，需要尽可能的使它拥有自我故障修复功能所以，在对此研究时必须充分发挥我们的主动性，积极地收集材料学习和设计，将我们大学四年所学的理论知识充分利用转化到现实生活中。 而对于本次课程设计，由于之前没有接触过此类项目的研究也难免出现一些错误在这里，也谢谢老师的教导关键词：灌装；40-8；啤酒瓶- 0 - Abstract With the development of the times, people on food preservation and liquidity requirements also gradually improve and packaging is in the food industry to occupy the weighty role, because the packing of food preservation, portability is the decisive factor. Thus, as a mechanical professional students, we have begun to discuss the subject of the discussion. We have been studied in this paper. The teacher give a large number of books we related to the light industrial equipment, in case of mutual discussion, discusses the is in line with current filling production standards and in domestic independently of mechanical equipment, in the packaging industry, in China compared with developed countries such as the United States and Germanys intelligence, and certain gap. And today, were also for China main research type 40-8 automatic filling gland combination machine design, the project involves more extensive, we need to understand now the domestic packaging industry and be able to skillfully use computer and mechanical industry knowledge. Because of the package installed higher requirements, the need for as far as possible, make it have the function of fault self repair so, in this research must give full play to the initiative, actively collect learning materials and design, the full use of our university four years learning the theory of knowledge was transformed into real life.But for this course design, because there is no contact with such projects before the study also inevitably some mistakes here, but also thank the teachers teaching But for this course design, because there is no contact with such projects before the study also inevitably some mistakes here, but also thank the teachers teachingKey words:filling; 40-8 ;Beer bottle- 1 -目 录摘要IAbstractII1课题背景11.1灌装机的发展11.2外灌装技术对比11.3国内发展倾向21.4本次任务32 40-8型自动灌装压盖联合机灌装阀的设计42.1 40-8型自动灌装压盖联合机灌装阀的设计42.2 灌装系统的工艺要求及注意事项42.3 灌装啤酒定量方法52.4 罐装啤酒定量方法分类和选择72.5 灌装阀的结构方案设计82.6 灌装时间的计算143 40-8型自动灌装压盖联合机酒缸的设计173.1 酒缸供料方式的确定173.2酒缸尺寸的设定173.3酒缸供料装置中分流头设计183.4 酒缸液位的调整193.5 灌装规格204 注意事项22结论23致谢24参考文献25- 2 -青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计）1 课题背景意义1.1灌装机的发展由于现代社会贸易往来越来越频繁，越来越多的物品作为商品进行流通，如液体、固体甚至是气体。而之前的包装也想的尤为重要。而作为液体，包装更是必不可少，对于液体目前为止我们从拥有容器至今都是主要采取的方便高效的灌装的办法。全世界第一台灌装机由德国制造，是通过压力使番茄酱进入包装。后来灌装机在市场应用中也越来越广泛，随着研究力度逐渐提高，灌装机越来越多样化和高效化。目前为止，效率最高的自动灌装机的生产能力己达2000/min而灌装机也有活塞式灌装机、分子灌装机等多种。在我国，灌装机应用于市场相对较晚，解放前我国并没有灌溉生产线的出现。一直使用人工手动灌装。而后来科技发达，在70年代初,一些发展较快的城市开始逐渐在外国引进灌溉生产线但并未改善我国对灌溉技术的缺失。随后,我国我国开始,重视这些问题并投入人力物力对引进来的灌溉机效仿和研究。经过一段时间后也稍微了我国灌装机技术严重不足的情况,勉强可以生产出自己国内的灌溉机，但相比发达国家而言，我国自主研发的灌溉机有效率低，容易故障，不够智能化等劣势。所以,我国又更加大力投资该技术，向发达国家学习，并引进他们先进技术和高资历人才，努力使灌溉机更加高效、智能等方面靠拢。甚至争取使用一些先进材料和计算机技术，争取研究出属于我国自己的高智能高效率灌装机。1.2国内外灌装技术现状及对比随着中国改革的发展，原本从事机械领域的中小型企业由于在市场中不具有太大竞争力，逐渐有了被淘汰的趋势。其中有一些企业在此过程中想另辟巧径的途中逐渐看好了灌装机行业的前途，于是纷纷转手设计研究灌装机的生产行业，并取得成功。对我国而言，中国的啤酒饮料拥有很长的历史，但即便如此，我国啤酒行业发展的任然处于年轻行业。在发展的道路上仍旧拥有十分大的前景。目前而言，在上述一一开始转型着手做灌装机的企业，在如今拥有了相对中国而言最先进的技术和生产力。在国际市场和国内市场都有着举重若轻的地位，在技术层面上，虽然和一流国家的水平还有些差距但也已经在世界上处于领先的水平。并且随着他们的带动发展，我国的啤酒也逐渐走出中国走向世界，为我国经济发展起到了带动的作用。现如今，我国在对啤酒灌装机的生产技术上已经相当于世界总体平均水平。灌装机相关的其他配套设备也逐渐向国际一流水平靠拢。目前为止，我国灌装设备的发展已经拥有了自己的规范标准，如容器材料，容器容量，容器尺寸等都拥有比较统一的标准，这样也方便了因为规范不同所造成的麻烦。在中国，液体的配套设备已经从以往的部分生产再装配发展到整体统一生产。在供应商之间也形成了流水型联合。即便如此，虽然我国对啤酒的灌装工艺几经相当成熟并达到较高水准，但随着人们生活质量的提高，我们对商品的口感也有了越来越高的要求，所以在灌装过程中我要求也随之提高，比如在灌装过程中应最大程度的避免啤酒所带来的晃动以防止影响口感、灌装完成后密封效果一定要达标、加工效率足够高以配合其他生产线之类的细节，所以我国在灌装机上任然需要从国外一流地区进口以达到要求。而对于国外而言，尤其是一些机械技术较强的国家，如德国、美国和日本。由于他们起步早并且技术成熟，所以他们目前还是要领先于我国。无论在生产效率和技术先进程度都要强于我国自主研发的设备。尤其是现在所使用的灭菌灌装，为其贴标签的联合机组为例，在国内我们只有为数不多的厂家拥有为其加工的能力并且拥有加工效率不高、配套其他设备无法完全生产需要进口的问题。综上所述，由于我国机械行业的发展时间太短，加上国家对此重视力度不够大导致资金不足，缺少足够的人力物力导致在灌装方面，仍然较发达国家有一部分差距。尤其在细些细节层面的技术方面，如膜分离技术、超临界流体萃取技术、无菌灌装技术等，虽然我国具备这些技术的使用能力但仍然和国外有较大差距。所以，虽然我国在灌装技术上并不算低，我们仍然具备着较高的技术生产能力和水平，但与之并存的是我国的啤酒销量世界第一的称号。换言之，虽然我们拥有足够成熟的灌装技术但我们随着社会的发展对啤酒的销量也随之增加且目前的生产技术已经不足以应付现在所需销量的生产。长此以往下去势必对我国的啤酒行业造成很大的约束且影响国民经济。所以我们不能感到自满，我们还需以目前的技术为基础对灌装技术进行革新，寻找更为完善的技术争取做到更加高效、智能、高质量。1.3国内发展倾向一、灌装能力更加高效率在不影响啤酒质量的前提下加快啤酒生产速度，讲以往20000瓶/时逐渐提高到25000瓶/时、30000瓶/时、40000瓶/时。通过加快生产速度以增加经济收入能力。二、啤酒生产的多样化多注意灌装过程中的细节，比如尽量避免灌装时啤酒在过程中发生的晃动以影响口感。设备更加智能化，未减少人力资源的投入，尽量做到故障自修，排错能力更加强大。三、设备其他元件的配套能力要提高 灌装机技术的生产要做到更加强大和先进就必须做到可以更加自主地做出与之配套的其他元件生产能力得到相应提高，在改革现有技术的前提下将其他配套设备也做得更好更全面，以便在以后维修检测时提供方便。四、做到啤酒灌装规格的多样化啤酒容器不能再像以往以往完全同一规格，各种各样的材料作为容器材料，多样化的容器规格才是现如今市场中啤酒发展的趋势。所以应加大对此的研究力度，增加灌装机灌装各式各样的容器瓶的能力。五、降低灌装成本灌装设备要顺应时代的发展，即提高效率的前提下还应做到节能环保。争取能源最大利用不浪费。并尝试新型能源作为动力，创新以往灌装机结构以达到减少能源浪费。六、开发新型技术灌装机应顺应时代的发展，提高灌装的质量的技术，做到更加精准的运输，更加高质量的灌装，更高的杀菌能力。更加智能省力的生产并投入生产的使用。1.4本次任务一、目标我们课题为课题为40-8型自动灌装压盖联合机。该型号设备适用于中小企业使用并投入生产，加工对象为啤酒等液体饮料。二、课题技术能力(1) 适合液体的灌装，尤其是含气的饮料，如啤酒、碳酸饮料。(2) 灌装方式为等压力方式灌装(3) 生产效率为六千到八千瓶每小时(3) 容器规格为瓶口为标准式皇冠瓶口的玻璃制瓶口，容量是641毫升。 (4) 容量瓶为国家标准制瓶； 2 40-8型自动灌装压盖联合机灌装阀的设计2.1啤酒灌装的设计标准a灌装时的要求；(1) 尽量避免灌装时的晃动(2) 灌装前保证最大程度的消毒杀菌；(3) 减少与外界空气的接触。b包装原则：(1) 减少灌装过程中啤酒的晃动导致内部二氧化碳含量降低，影响的啤酒的口味；(2) 达到高效的灌装以配合其他生产线的加工；(3) 保证无菌操作；(4) 避免灌装过程中啤酒的损失；(5) 一定水准的灌装精度，国标为距离理想值上下差度为十毫升；(6) 瓶颈占瓶子容量的5%以上，以防止加工过程中内部压力增大导致的爆瓶危险；(7) 减少与外界氧气的接触以免发生化学反应导致啤酒变质，影响口感。c啤酒瓶应符合以下原则： (1) 啤酒瓶尽量避免透光，选择遮光性强的材料，如颜色比较暗的玻璃瓶。(2) 密封性好(3)有一定的抗压能力； (4) PH小于7并且材料具有一定的耐酸能力。d. 啤酒的包装流程如下所示：啤酒瓶选瓶检验啤酒瓶运输至灌装机注入二氧化碳并过）盖上啤酒瓶盖再次检验杀菌处理激光检验贴标签装箱成品2.2灌装系统的工艺要求及注意事项：a避免空气的进入影响口感；b灌装过程中保证温度足够低，灌装环境为2到4摄氏度；c全程保证清洁，包括灌装环境，灌装设备； d做好杀菌处理 2.3灌装的方法确定灌装的方式取决于灌装物的物理和化学性质。所以，所灌装的物体不同，采取的罐装方式也可能不尽相同所以我们介绍以下几种灌装方式。 A.重力灌装。通过灌装物自身的重力和流动性进行灌装。该方法较简单。适合对白醋。白酒。果汁等用该方法灌装。原理如图2-1所示：b.真空灌装。容将灌装容器内部液体进行抽空然后通过吸力进行灌装。 c.压力灌装。通过机械能对物体施加压力进行灌装。该方法适合对番茄酱等流动性差的液体进行灌装d.虹吸灌装。这是最早开始使用的灌装方法。即通过虹吸的原理，对啤酒的灌装。e.等压灌装。先对灌装容器充气，使之形成与储藏空间相等的大气压，再通过物体自身重力灌装到容器内。这也是我们课题中40-8所要采用的罐装方式。因为啤酒内富含二氧化碳，我们一般都采用该方法进行灌装以减少二氧化碳的损失。,灌装前，我们先将惰性气体如氮气充入灌装容器，排走瓶内空气，减少啤酒与空气的接触，避免啤酒在空气中产生化学反应，保持啤酒原有的口感，该方法特别适宜可乐、啤酒等带气饮料的灌装。(1)将同时连接啤酒瓶和气缸的通道打开对啤酒瓶充气，直至压力和酒缸压力相等，之后关闭通道。(2)打开同事连接酒缸和啤酒瓶的通道然后因为重力原因，啤酒流入啤酒瓶，啤酒内部气体被挤压到储液箱内，当啤酒高度上升到与4管道等高时，啤酒开始也通过四管道开始向上走，此时，关闭通道，停止灌装。(3)打开通道2、4，此时管道内的液体重新流回瓶内，气体被压入气室。最后关闭所有通道，卸下啤酒瓶完成灌装。对于灌装方式的选择，我们应从所被灌装物的物理性质和化学性质等方面综合考虑再选择合适的灌装方法，如粘度、质量、保质期、与空气中气体是否发生反应等。而对于等压灌装更适合啤酒、可乐等含气的饮料所采用。对于果汁等不含气流动性好的饮料而言，可直接采用重力灌装等方法。当然，一种饮料并非只适合单独的一种灌装方法，也可能含有多种合适的灌装方法，所以我们不可单独局限于一种方式的灌装，还要考虑生产成本和产量具体分析。啤酒容易与氧气接触变质，在灌装时，我们要尽可能的避免啤酒与氧气的接触。为做到以上一点，在等压法中我们最常用的方法是灌装前将酒瓶的空气抽空，再灌入啤酒来避免与空气的接触，也叫作真空等压法,还有一种方法是在瓶中灌入二氧化碳做到等压并挤出瓶内原本的氧气。而挤出的空气会被单独拍到回气箱装置中,并不参与后续的活动。刚开始灌装考虑到稳定，我们一般仍旧保持等压条件下灌装，灌装后半部分等稳定后我们可以通过加快回气速度,这样会与储存啤酒的箱子部分形成压力差,使灌装速度加快。综上所述，因为啤酒带有丰富的二氧化碳，不可与空气接触等性质，我们一般采用的都是等压灌装。而这次课题的灌装方式我们采取的也是该灌装方式。2.4灌装啤酒定量方法的分类和选择灌装的方法使用直接决定了灌装阀的选择，所以我们对啤酒的定量方法的选择也十分重要。在商品中商品的定量必须准确，它反映的是一个生产商的能力和信誉度而且对商品的美观程度上也不一样。在灌装的方式上，一般可以按照重量和容积两方面上大体选择，对于固体而言，由于比重经常变化，容易也很难确定，所以我们一般采取重量定量的方式。该方式较为复杂。需要在灌装一起种增加计量衡器。需要电子和电路的配合。而对于液体而言，因为容量容易确定所以一般采取的都是容积定量的方法，称为容积式定量。相比于重量定量，该方法结构上由于一般不需要加入电子设备，所以较为简方便。而对于容积式定量的方法，一般可以分为大致三种:1.定量杯定量：先将灌装的啤酒注入一定规格的定量杯中，达到刻度后停止灌装，然后将定量杯中的液体灌装到瓶中以实现定量。2.定量泵定量：用活塞抽取液体至活塞中，再通过活塞施加压力将液体输入到瓶中，只要控制活塞的运动轨迹一定，就可以实现每次灌装的容量一定。而如果要改变每次灌装到达的位置，只需要通过调节活塞的运动轨迹即可，使用方便快捷。3.控制液位高度定量：在灌装时，当灌装到某一规定高度时，停止灌装。这也是我们课题所使用的灌装方式如图2-3。关于定量精度的标准，对啤酒而言规格是不一样的，一般来说，自身价值越高的啤酒，精度要求越高。除此之外，普通啤酒在国内的在六百四十毫升的啤酒中，上下误差不得超过十毫升。国外要求一般为上下不得超过三毫升。按高度精度来说的话，高度不得超过1.5毫米（这也是考虑瓶装啤酒的安全性，液体太多容易造成爆屏等危险）。除此之外，相对于啤酒的工艺性来说，如果对啤酒使用定量杯定量，在转移液体过程中，啤酒中的泡沫可能会影响定量的精度，所以这也是我们为什么采用的通过高度来定量的原因。即保证了生产成本，又能更好的控制啤酒灌装的精度。2.5 灌装阀的结构方案设计2.5.1 灌装阀概述在储液箱，气室与啤酒瓶的连接之间，它可以快速的进行切换闭合和阻绝。因为相对于灌装阀而言，因为根据不同的使用用途，所生产的灌装阀材料和工作性质也不同，所以对于灌装阀的选择也很有必要。在整个灌装过程中占据重要作用。2.5.2 灌装阀的选择灌装阀的灌装头根据其内部运动轨迹的不同大致分为以下3种：1.单移阀、阀在进行工作时，阀体的一个运动部件对凯阀闭阀做单一的直线运动来控制开关。 2.旋转阀、在旋转阀中的可动部分和固定部分的接触部分中，两结构都有尺寸大小相等的孔眼，若要开启连接道路，只需摆动可动部件将孔完全对准不动部件的孔眼即可。反之相反。3.多移阀、本这是本课题中所应用的部件，内部拥有不止一个可动部件，通过各自的分工，可分别控制气体阀门和液体阀门的打开或者关闭。根据动力源不同分为机械式气动式两种。灌装机的灌装阀采用气动式多移阀。(1)机械式。气阀和液阀都在机械作用下进行打开和关闭，先后顺序不同。 （2）气动式。通过机械能打开气阀进型充气知道瓶内气压与储液箱内部气压相等，此时，瓶内气压自动冲开液阀与啤酒瓶的通道，储液箱啤酒对啤酒瓶进行自动灌装。 灌装阀是控制液体气体和灌装容器的开关，直接决定了灌装的精度和工艺性。在气动式灌装阀中，发开液体与啤酒瓶的开关是依靠瓶内的气压冲开开关，而在机械式中，是依靠机械动能来控制两者的开关，对此在灌装时相比启动时不能达到很好的互相配合，不够协调。所以在两者之间我们选择了气动式灌装阀具体流程见下介绍。本灌装阀的工作过程如下:充气等压:啤酒瓶被送上灌装阀并与对中罩结合，由于对中罩的作用，啤酒瓶垂直上升。在机械作用下，气阀向啤酒瓶中充气直至与储液箱内压力相等为止。 进液回气:在上述过程地作用下，2受到向上的压力导致与之相连的液阀打开，啤酒流入啤酒瓶中。因为流入啤酒瓶前要先经过橡胶分散罩所以保证了稳定流入。液满关阀:当啤酒瓶内啤酒流到回气管下端时，啤酒自动停止流入。多余的液体会首先进入回气管中。泄压排液:啤酒瓶完成灌装，在卸下啤酒瓶前因为压力还在为防止发生意外或者泡沫所以在之前要通过连接外面的排气口进行泄压。排气完成后瓶子卸下的同时回气管内残留液体流入啤酒瓶内。经过上述过程后之后，灌装全部完成。a.静压力Pd的计算：在锥阀口任取一点A,设定空间坐标系A(x,y,z), 静压力分析图如图2-5所示：A点附近微小面积d上法向静压力为： (N) （2-1）P1-贮液箱液面口气体压强（Pa）-液体密度（Kg/） g-重力加速度（m/s）整个锥面口液压水平分力互相抵消，垂直分力： （2-2）故可求整个锥面口的静压力的垂直分力：P*d= （2-3） （2-4）=*=0.51N所以 Pd=166.1Nb.液阀弹簧的设计计算：灌装内的液阀弹簧的工作特性对灌装阀的性能是至关重要的。由圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式得知，只要确定Fmax和Fmin就能设计出弹簧的结构尺寸。首先（1）灌装前弹簧受力的平衡方程为： （2-5）（2）充气开启，液门仍未开启时弹簧受力方程： Fmax + N2+ P=W + Pd （2-6）此时 N10,N2N2,PP。（3）液阀开启,PP1,N2N2,有 Fmax + P1 W2 + PdFmax W2 + Pd- P1 式中P1为液料箱气体压强与液阀环形面积乘积。Fmax还应满足下式才能保证先充气，后进液22。Fmax = W + Pd - P-N2 W2 + Pd - P0 （2-7）故 W + Pd - P1 Fmax W - P1 (2-13)Fmin还应满足下式Fmin W + N1 - P1则 W - P1 Fmin W + N1 - P1 （2-14） 取 Fmin=20N ,方向与图中方向相反。弹簧的刚度为P （2-15）式中C=D2/d为弹簧指数。由上式得出弹簧刚度与弹簧指数成反比。据有关资料介绍，在等压灌装阀中的弹簧指数应取15左右为宜。查机械设计手册选取弹簧。t=5.71mm, P极=75kg, D=22mm单圈弹簧 P=43.9kgf/mm 要求刚度 P=Fmax/h （2-16）行程长为 2mm 则 P=120/2=60N/mm 圈数 n=P*9.8/P=43.9*9.8/60=8.6(圈) （2-17） 取 n=9(圈) 故实行刚度 P=P/9=43.9*9.8/9=47.8N/mm 总圈数 n总=9+2.5=11.5圈 自由高度 H0=n1t1+2d1=9*5.71+2*4=59.39mm （2-18） 展开长度 57*11.5=655.5mm （2-19）c.气阀弹簧的设计计算： 气阀由外拨叉控制,故气阀弹簧要求精度比液阀弹簧低,主要是缓冲外力对气阀的压力,并使操作省力,取位移量为d2=5mm,查机械设计手册取d=2mm的弹簧23.P=F2max/h2=50/5=10N/mm （2-20）选取单圈 P=5.87kgf/mm间距 t=4.78mm 圈数 n=P*9.8/P=5.87*9.8/10=5.76(圈) 取 n=6(圈) 总圈数 n总=6+2.5=8.5圈 （2-21） 外径 D2=16mm 自由高度 H2=nt+2d2=6*4.78+2*2=32.68mm （2-22）展开长度 L展=L*n总=44.5*8.5=378.5mm （2-23）3.1酒缸供料方式的确定本灌装机的灌装液料由贮液槽经泵及输液管将液体产品输入贮液箱, 再由贮液箱经灌装阀输入待灌容器中,这就形成了整个灌装液料的供送系统。对于等压法、真空法有时还需对贮液箱充气或抽气。由此可见,不同的灌装方法就应有不同的供料系统。由于本灌装机为等压灌装机，其供料方式为等压法供料方式。图3.1为此法供料原理图。入酒总管3与灌装机顶部的输入头9相连,输入头下端有六根供酒管14与环形酒缸12相通。在打开入酒总阀10之前,需打开先运行阀5,以透明管4观察进酒压力,若流动缓慢是来酒压力不足,若酒液冲出来是来酒压力过高,均需调节,待正常后方可准备打开总阀。无菌压缩气管1分叉为两路,一路为入酒缸气管12,它经输入头直接与环形酒缸相通,其作用是在开机前对酒缸充气产生一定的压力,以免酒液初入缸时因突然降压而冒泡。 该管上截止阀8在入酒总阀10打开后则需关闭;另一路为平衡气管11, 它以输入头接至高液浮泡17上的充气阀15,其作用为控制酒缸内液位的高度。当液面太高时,即液压高于气压,高位浮泡即上升打开充气阀15, 无菌压空气进入酒缸,以补充气压的不足,保证啤酒能稳定地进入酒缸。当液面下降时,即液压低于气压,低液位浮泡7下降,则打开放气阀13, 酒缸内较高气压被释放,气压降低使进液增多。因此酒缸内液面基本稳定在视镜9的中部。酒箱系一个矩形切面的环形酒缸,在环形酒缸的下面装有很多个灌装阀,分别与环形酒缸底面的孔口相连,以便把啤酒从贮液箱内装进待灌瓶中。3.2 酒缸方案及轮廓尺寸的确定酒缸是供料装置的一个重要部分，酒缸的形状有许多种。我们选用平底环形缸，底部有孔联结灌装部分，其中心线与托瓶台一一对应，与其他同类灌装机比较，确定其轮廓尺寸 d外=1630mm , d内=1230mm 高度： h=240m3.3 酒缸供料装置中分流头设计 在本设计中，液料和压缩气体均从灌装机的顶部进入环形储液箱，并采用分路装置（液体从下而气体从上），它有助于简化分配头结构并美化整机造型。对供料装置来说，必须考虑如何将固定的输送管与转动的上液箱妥善连接及支承和密封等问题。其工作原理为：中心管4的上端与静止的输液总管1、储液箱平衡气压管2及储液箱预充气管3相连。液料依次经中心管的偏心孔，管座9以及数根支管而流入环形储液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的两个小孔分别通过上端和下端的环形槽5、8而流入储液箱和高液面浮子所控制的进气阀。旋转管座及外套6依靠两支滚动轴承8支承在固定的中心管上，该管与外套之间用几层橡胶圈密封，以避免压缩空气及液料的外溢及相互渗透。3.4 酒缸液位的调整按照生产要求，啤酒瓶内啤酒液位要保持到合适位置，因此决定好酒缸液位也十分必要，因为酒缸的液位直接界定了啤酒瓶内啤酒的液位，且酒缸高度应保持不变以保证灌装出来的啤酒在所有啤酒瓶中高度一样。 3.5灌装规格灌装机不应只提供一种容量瓶的生产，若更换灌装瓶子容量时,容量可能也会发展改变，这时可调节升降机构中活塞芯子的高低来实现,因此灌装瓶子容量的改变,从而也就调整了灌装量。若灌装机的定量形式是定量杯定量的,则改变定量杯的容积,也同时调整了灌装量。4 注意事项1、机器的操作必须按照说明书和指定操作要求进行操作2、当机器发生故障时，必须停止机床的工作并寻找专业人士进行维修。3、机器必须按照说明定期保养和故障检查，保养时注意规定零件的润滑。4、工作的啤酒瓶必须是该机器标明可以加工的啤酒瓶，否则会发生故障。 5，拆卸机器时，拆卸工具必须是规定的拆卸工具，严禁暴力拆卸。 (1)结束前两分钟首先关闭供酒阀闸，并停止向缸内充气，停止向缸内供酒，待瓶装不满后停止进瓶。(2)关闭酒缸进气阀闸，放掉残酒。(3)打开酒缸底部的放酒阀闸，放掉残酒。(4)打开向酒缸内进水的清洗阀闸，清水进入酒缸补充满到视镜过中心线， 然后放掉，往复几次。(5)高压水枪冲酒缸外壁及托瓶台等。(6)清理链道，取出没用的空瓶及残瓶。(7)擦洗机器，打扫场地，保持清洁。结 论根据以上数据和结论我们可以知道，该灌装机相对其他型号灌装机而言生效率高，自动性较好故障率低，在实际生产中节省出了大多人力资源比较实用。但因为技术不够完全成熟还存在着一些弊端，如一，机器造价较高，无形中增加了生产成本，对行业的竞争不利。二，结构不可避免的复杂不符合当下轻工业机械行业力行争取的简小轻，且传动系统在主机下方，无形中增加了维修时的复杂性。三、精度及灌装时的密封性不够好。而我在接触该课题的时间里也充分体验到了自己动手的快乐而我国作为啤酒销量大国，各类产品，各种规格都不可能生产出来一模一样，还应该更具有多样化，况且在生产效率上，目前技术水平还远远不能达到，这对我国而言，无形中也造成了一部分损失。这些技术其实还不能完全满足于现在工业上的生产需求，而且目前配套能力还是远远达不到要求，灌装机技术的生产要做到更加强大和先进就必须做到可以更加自主地做出与之配套的其他元件生产能力得到相应提高，在改革现有技术的前提下将其他配套设备也做得更好更全面，以便在以后维修检测时提供方便，所以继续研究该类产品的项目还具有十分深远的意义。当然，对起步较晚发展时间短的我国来说，就目前技术水平而言，无论是在技术水平还是发展规模，都已经具有了十分骄傲的成绩。所以我们更应该继续努力。而对于下一步的发展问题，以现在的技术水平为发展依据和基础没错但我们不应该一直局限于前人走过的路，在他们的经验基础上，我们应该力求创新，力求突破，找出属于我们自己特色的灌装技术，大力发展和研究新型能源如风力，水利，太阳能为动力源做到环保和节约成本。在包装上努力寻找更环保节约更经济化的新型包装材料。在生产技术上，仔细寻找并研究属于我们自己灌装特色和要求的生产技术。当然如果完全做好这些，对我们也将会是一个巨大的挑战，为了迎接这项挑战，我们应充分做好自己，不能仅仅局限于自己的专业知识，更应该努力学习科学知识的前提下争