郑州市政工程勘测设计院科研楼组织设计.doc

郑州市市政勘测设计院科研楼安装工程施工组织设计 目 录一、 工程概况及各专业介绍二、 编制依据：三、 工期和工程进度计划及进度保证措施四、 主要施工方法及技术措施、企业经验以及降低成本措施五、 质量目标六、 主要施工步骤七、 施工进度及保证措施八、 质量保证体系和工程质量保证措施九、 安全保证体系和文明施工一、工程概况及各专业介绍郑州市政工程勘测设计院科研楼工程。建筑面积12911平方米。地上9层,地下1层的框架结构，安装部分包括给排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消火栓系统、喷淋系统和电气照明系统、配电系统、防雷接地系统、自动报警系统、电话系统、网络、监视系统。1.1 给排水工程1.1.1 本建筑内给水分两个区：一层至地上四层为低区，由市政管网直接供水；地上五层至九层，采用屋顶水箱供水系统。生活给水管采用涂塑钢管，丝接或卡箍式连接，排水立管采用螺旋消音UPVC管，水平干管采用一般UPVC塑料排水管，带电开水器的排水管采用柔性铸铁排水管,卡箍连接。雨水系统为内排式雨水系统，排至室外地面，采用内给水承压U-PVC管，胶粘连接。空调冷凝水系统采用排水塑料管，粘接。消火栓系统、喷淋系统采用热镀锌钢管，DN80丝接，DN80，卡箍连接。1.2 通风工程本工程地下停车场设有机械排风系统，排风机采用轴流风机，送风口采用防火百叶风口，采用无风管诱导风机。防烟楼梯间前室设有机械加压送风系统，风机采用轴流风机，风口采用多叶送风口，带远距离开启装置。楼内卫生间设有卫生间通风器。1. 3 电气工程1.3.1 本工程为二类建筑动力电自室外电缆埋地引入一路10KV高压电源至变电所，经变电后以220/380V电源为建筑内供电，采用EPS作备用电源。本工程中消防控制室、火灾事故照明及疏散指示标示、火灾自动报警及联动设备、消防电梯、正压风机、补风机、排烟机、生活泵、客梯为二级负荷，其余为三级负荷。配电线路采用电缆桥架明敷和钢管暗敷相结合的方式。1.3.2 本工程照明系统包括一般照明和应急照明，办公室设计为三基色荧光灯地下室车库、消防控制室、公用走道部分设计为应急照明1.3.3 设备安装：室内配电箱为墙内安装,底边距地1.6米.其余动力、应急照明等设备配电箱为竖井明装或机房墙上安装，底边距地1.6米。1.34 本工程为二类防雷建筑物,接地系统采用防雷接地,保护接地,工作接地共用基础钢筋为接地极的联合接地系统,接地电阻不大于1欧姆女儿墙设置10镀锌圆钢做避雷网,利用柱内两根主筋做引下线,与基础钢筋焊接,电气井道内设-40X4镀锌扁钢做专用等电位接地联结板,建筑物内所有用电设备外露可导电部分,金属管道,电缆外皮应可靠接地,实现总等电位连接,卫生间做局部等电位连接0.30米以上每层地板主筋与圈梁外围两根直径不小于10MM的彼此焊接的主筋环焊成一圈做均压环，利用柱内两根直径不小于16MM的竖向通长主筋彼此焊接后做引下线，用引下线将避雷带、均压环及接地极焊成一体，建筑内各种竖向金属管道每三层与均压环焊接一次。二、编制依据：1. 郑州市政工程勘测设计院科研楼工程施工图纸；国家标准图集。2. 各专业施工及验收规范和工程技术评定标准:、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002c、电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）(GB50255-96)GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-96d、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002e、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）f、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）g、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）h、建筑工程施工现场供用电安全规程（GB50194-93）I、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）J、建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）K、建筑排水用硬聚氯乙烯U-PVC管道安装L、通风与空调工程施工质量验收规范M、工业金属管道工程施工及验收规范N、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3.类似工程施工经验和技术成果；4.建设单位对该工程的工期要求；招标文件；5.河南省安装工程预算定额及相关文件；6.其他有关国家政策、法规。三、 工期和工程进度计划及进度保证措施3.1 本工程施工工期为 420天，公司根据工期总目标按管道、电气等主要专业根据土建工程进度予以分解，制订出工程进度计划和进度保证措施。3.1.1 工程进度计划（见总网络计划图）3.1.2 劳动力需用量劳动力计划工种班组数人数电工440管工220通风工143.1.3施工机具设备量序号机具名称规格单 位数 量1交流电焊机7-21KW台32砂轮切割机台23液压弯管机WC27-108台14台钻12.7台15电锤台66试压泵台17台钳台28冲击式电钻6台69手枪式电钻台510液压开孔器台111移动轮架（带轮）把212拉链葫芦1T只213磨光机台214手动液压接线钳SYB16-240只215气割工具套116水平仪只417接地电阻测试仪套118绝缘电阻测试仪套119滚槽机台120红外线遥测温度仪台121手持式切槽机台222兆 欧 表 台223万 用 表个 824测试烟感 台225电 烙 铁把626风速仪个13.2 主要施工步骤3.2.1 配合土建施工阶段：主要进行各专业与土建的配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞，预埋管道和套管。电气专业是防雷接地系统的配合及电气预埋管线和预留洞配合。3.2.2 主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。 管道专业按2个小组考虑，其中给排水为2个小组，通风系统为1个小组，电气专业按三个小组考虑，2个小组负责动力、照明，1个小组负责防雷接地部分，1个小组负责弱电工程。3.2.3 收尾阶段：管道专业主要进行收尾工作及试运验收，电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。3.3 施工进度保证措施3.3.1 我公司对安装工程十分重视，定为公司重点工程，决定抽调优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍。3.3.2 强化公司内部各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能、加快管理运行速度。3.3.3 实行施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。3.3.4 根据总进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。3.3.5 定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。3.3.6 定期召开总结会，以周、月、季为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面地总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。同时根据网络计划及现场情况，布置下一阶段的作业任务。3.3.7 施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前召开碰头会，检查当天的工作。3.3.8 实行班组之间的奖罚、竞争制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。3.3.9 加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理地规划。3.3.10 加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物资为生产服务、生产必须保证质量和安全。3.3.11 配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。3.3.12 实施样板工程技术，以样板开路，提高工程的安装速度和质量。3.3.13 加大预制力度，缩短施工工期。3.3.14 大量使用套丝机、滚槽机,液压开孔器等电动机具，提高安装速度。四、主要施工方法及技术措施、企业经验以及降低成本措施4.0 本楼内设给排水系统、消防喷淋系统、电气系统、通风系统，现根据本楼的设计特点结合施工要求，提出本工程的主要施工方法措施及节约措施。4.0.1 施工准备工作4.0.1.1技术准备工作4.0.1.1.1组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。4.0.1.1.2对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。4.0.1.1.3编制施工图预算、材料及加工件计划。4.0.1.1.4检查验收土建移交的各基准点。4.0.1.1.5组织特殊工种及新工艺的技能培训。4.0.2物资准备物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行：4.0. 2.1根据预算，各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。4.0. 2.2根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。4.0.2.3根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。4.0.2.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存。4.0.3劳动力组织准备4.0.3.1建立拟建工程项目的领导机构。4.0.3.2建立精干的施工队伍。4.0.3.3集结施工力量，组织劳动力进场。4.0.3.4向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。4.03.5建立健全各项管理制度。4.0.4施工现场准备4.0.4.1做好施工现场的控制网测量。4.0.4.2安装、调试施工机具。4.0.4.5做好材料的储存和堆放。4.0. 4.6做好冬、雨季施工安排。4.0.4.7设置消防、保安设施。4.0.5、配合工作建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：4.0.5.1安装与土建间的配合4.0.5.1.1在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。4.0.5.1.2在土建未作地坪之前，装好卫生器具及地漏。4.0.5.1.3暗设电气设备和配管的安装均应随土建施工而进行配合。4.0.5.1.4设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。4.0.51.5安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。4.0.5.1.6及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等。4.0.5.2安装中各工种之间的配合4.0.52.1各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。4.0.5.2.2油漆工与各工种的配合 ：施工中各种管道、支吊架必须预先刷好漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。4.0.5.2.3设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。4.0.5.2.4遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。4.0.6与各专业安装公司之间的配合4.0.6.1为各专业安装公司提供可靠、畅通的预留管洞管道、及设备安装所需的预埋件。4.0.6.2为电梯、弱电安装公司所安装的设备。提供可靠的接地系统。4.0.6.3为各专业安装公司提供可靠的临时用电、用水设施。4.0.6.4各专业安装公司安装完毕，配合各专业安装公司进行相关专业的系统调试。4.1.管道施工方法及技术措施4.1.1 给水系统 工艺流程: 安装准备安装固定卡子管道的敷设管道水冲洗管道试压4.1.1.1 管道在安装前，应具备下列条件：4.1.1.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。4.1.1.1.2施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。4.1.1.1.3提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。4.1.1.1.4不得使用有损坏迹象的材料。4.1.1.2支吊架安装4.1.1.2.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。4.1.1.2.2立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定: 公称外径DN（）202532405063754.00110横管（）650 8004.050 110012501400150015001500立管（）1000120015001700180020002000200020004.1.1.2.3明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。 4.1.1.3 管道敷设安装4.1.1.3.1管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。4.1.1.3.2室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。4.1.1.3.3管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：4.1.1.3.3.1立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。4.1.1.3.3.2楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20，宽度大于等于25的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50。4.1.1.3.3.3管道穿越混凝土板墙应预埋刚制防水套管。4.1.1.3.3.4涂塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应辅在排水管上面给水水平管道应有2-5坡度坡向泄水装置。 4.1.1.4管道试压4.1.1.4.1给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。4.1.1.4.2管道水压试验应符合下列规定：4.1.1.4.2.1水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。4.1.1.4.2.2管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。至规定试验压力后稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏。4.1.1.4.2.3直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。4.1.5 管道、清洗消毒4.1.5.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s， 冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。4.1.5.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。4.1.5.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4.1.2排水系统管道安装排水系统安装工序如下:埋地管道安装立管安装水平干管安装各卫生间横支管安装污水泵、卫生器具安装系统闭水通水试验排水通水运行4.1.2.1预埋、预留工作内容4.1.2.2项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。4.1.2.3.施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。4.1.2.4.RK柔性排水铸铁立管管道的敷设应注意以下事项：4.1.2.4.1管道切割时采用砂轮切割机切割，保证切口光滑平整，断面与管轴方向垂直，采用卡箍或法兰连接。安装时应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得由飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。4.1.2.4.2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。4.1.2.4.3将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。4.1.2.4.4用扭力搬手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧箍到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下一返时，应采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。4.1.2.4.5排水立管安装时应上、下两人配合，上拉下托将立管下部插口插入下层管卡箍内，及时把甩口及检查口方向找正。复查立管垂直度将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，如排水立管在管道井内应按设计要求用型钢做固定支架。4.1.2.4排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。外径5075110160间距10001200170020004.1.2.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45三通或45四通和4.00斜三通或4.00斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的4.00弯头。4.1.2.6在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m并应根据防雷要求设置防雷装置。4.1.2.7排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.4.1.2.8排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。4.1.2.9管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大4.1.2.10安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。4.1.3排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。4.1.4卫生器具的安装4.1.4.1卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。4.1.4.2卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4.1.4.3卫生洁具及设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。4.1.5排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50 mm。4.1.6清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。4.1.7排水管道安装后，按规定要求进行闭水实验。4.1.8通水实验结束后再进行通球实验。4.2 PVC-U排水管敷设应注意以下事项：4.2.1装前先要确定每层管道长度，在管子上面划上切割线然后用锯弓锯断，把管口清干净。管子安装前先要把承插口和插入管子的长度量好，用砂布把管子前端和承插口内的表面打磨。4.2.2管头与承插打磨完后，涂上专用胶把管子插入承插口内，旋转300使管内壁能充分结合。4.2.3 伸缩节时，先把管子插到底，划上线再把管子抽出20mm，然后用专用工具把锁母锁紧。4.2.4 水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。外径5075110160间距1000120017002000a) 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，明设的管道应按设计要求设置阻火圈。4.2.5.排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.4.2.。6.排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。4.2.。7.管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大4.2.8.安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。4.2.9.排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。4.2.10.设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。4.2.11.排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50 mm。4.2.12.清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。4.2.13.排水管道安装后，先把管子一头用橡皮球堵上，然后从另一端注水，管子满水后观察15分钟，以管口水位不下降为合格（闭水实验）。4.2.14.通水实验结束后再进行通球实验。4.3消火栓、喷淋系统4.3.1.消火栓喷淋管道DN80的丝接，DN80卡箍连接：4.3.1.1安装前准备4.3.1.2机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、套丝机。4.3.1.3材料：待装管道（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用脚手架等、铅油、线麻。4.3.1.4按设计要求装好待装管道的支架、托架。4.3.2滚槽4.3.2.1管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。4.3.2.2将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。4.3.2.3用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。4.3.2.4将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈900。4.3.2.5启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。4.3.2.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。4.3.2.7千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。4.3.2.8需套丝的进行套丝。4.4安装安装应遵循先装大口径、总管、立管、，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。4.41准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。4.42检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。4.43将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。4.44将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。4.45检查管道中柚线是否保持水平。4.46在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。4.47用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。4.48在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。4.49检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4.410符合套丝要求的进行套丝，套丝后表面线麻应随即处理干净。4.5配件加工 安装机械三通、机械四通的钢管应在支管连接部位用开孔机开孔。4.51链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。4.52启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需有适量添加开孔钻头用润滑剂。4.53清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。4.54将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，坚固螺栓到位。4.6自动喷淋系统的喷头的安装应符合设计要求和相应的规范，如下表：标准喷头的保护面积和间距建筑物、构筑物的危险等级分类每只喷头最大保护面积（）喷头间最大水平间距（m）喷头与墙、柱之间的最大水平距离（m）严重危险级生产建筑8.02.81.4储存建筑5.42.31.1中危险级12.53.61.8轻危险级21.04.62.34.6.1、喷头溅水盘与屋面板和楼板的距离不宜小于75mm，也不宜超过150mm；4.6.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活；不应与管壁发生碰擦；4.6.3 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；4.6.4 节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不小于所有管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动；4.6.5 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm；4.6.6排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。4.6.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，末端试水装置应包括压力表、闸阀、流量测试装置、且排水管的直径不小于25mm；4.6.8管网系统中的蝶阀安装高度应符合设计要求，如无设计要求时，立管蝶阀距地面或楼板面500毫米；阀门不宜并排安装、同一房间或同一工程项目安装高度应为一致；4.6.9水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和公称直径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃接管必须畅通、水轮转动灵活；4.7试压管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各部件、支架等是否安装到位。4.7.1管道试压可分段、分层、分片进行。4.7.2当管道承压时，不得转动卡箍、螺母等部件。4.73管道用试压泵缓慢加压到1.4MPa，稳压10min，观察压力表，压降不大于0.02MPa后将压力降到工作压力，保持30min外观检查无渗漏。4.8.消火栓箱安装4.8.1应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4.8.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4.9水泵接合器安装：安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。4.10.消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.11喷头安装： 喷头安装应采用专用扳手，并应配合吊顶，将装饰盘紧扣于顶板下，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。4.12、雨水管、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm；凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。4.13阀门的安装应符号下列规定：4.13.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符号设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的品牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4.13.2强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填充应无渗漏。4.13.3严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN()最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030154.14室内通风管道安装工艺流程如下：安装准备风管的预制风管的敷设管道与设备连接系统调试4.14.1施工准备工作：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.14.2风管采用镀锌钢板，材料进场后，经项目部报验合格后，方准使用，其风管制作时，厚度根据下面确定：矩形风管长边或圆管直径（mm）厚度（mm）250-5000.75520-1120 1.01250-2000 1.21.54.14.3管制作时，可采用咬口，制作时不能破坏风管镀锌层。4.14.4风管的密封，应以板材连接的密封为主，法兰衬垫采用3mm厚的石棉板制作，衬垫安装时不得凸入风管内。4.14.5风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝，接缝应紧密，平滑均匀，外观美观。4.14.6风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四部位应没有螺孔。4.14.7管的加固应符合：圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4应采用加固措施；矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm时采用加固措施。4.14.8圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管的制作偏差不应大34.14.9风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行 ，风管无明显扭曲与翘角 ，表面应平整，凸凹量不大于 10mm 。4.14.10风管外 径或外边长的允许偏差:：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对称长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交直径之差不应大于2mm。4.14.11、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。4.14.12、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格的角钢法兰。同一规格风管的立咬口、包边立口的高度应一致，折角倾角直线度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距应不大于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密，无孔洞。4.14.13所有支、吊架及风管法兰，在除锈后刷两遍防锈漆再罩一遍面漆。4.14.14柔性短管应符合下列规定：、选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性不燃材料；、柔性短管的长度一般为150mm300mm其连接处应严密、牢固可靠；、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；、设于结构变形缝的柔性短管其长度宜为变形缝的宽度加100mm；4.1.4、风管安装4.1.4.1风管水平安装直径或半径尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；直径或半径尺寸大于400mm时，不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管其支、吊架间距不大于4m；4.14.2风管垂直安装间距不应大于4m，单根直径至少应有2个固定点；4.14.3风管支、吊架宜按国标图集预规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于250mm的超宽、超重灯特殊风管的支、吊架应按设计规定；4.14.4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mm；4.14.5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；4.14.6吊架的螺孔应用采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；4.14.7风口预风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧帖表面平整、不变形、调节灵活可靠，条形风口的安装、接缝处衔接自然，无明显缝隙；4.15、风机安装4.15.1风机规格、型号应符合设计规定，其出口方向应正确；4.15.2叶轮旋转应平衡，停转后不应每次停留在同一位置；4.15.3固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；4.15.4风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或采用其他安全措施；4.15.5安装隔震的接触面应平整；4.15.6安装风机的隔震钢支、吊架，其结构线形和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝饱满均匀；4.2电气工程施工方法及措施4.2.1电缆桥架安装4.2.1.1桥架施工前后认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图确定桥架实际走向，然后放线就位。4.2.1.2桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号，规格，数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。4.2.1.3桥架入库应的合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。4.2.1.4现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得作气割切割，应使用电动切割。桥架施工时尽量利用别的工种脚手架； 4.2.1.5支架用膨胀螺栓固定，水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在1.53m;垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节；消防及监视系统的线路在桥架中敷设时应用隔板与其他系统线路分开。4.2.1.6桥架安装 应保持以下允许间距要求： 侧面距墙壁 50100mm 相邻边距 50mm 垂直敷设底面距墙 2550mm4.2.1.7桥架应有可靠接地。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4m;4.2.1.8电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。4.2.2电缆敷设 4.2.2.1熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。4.2.2.2电缆敷设时电缆弯曲半径如下： 控制电缆 10倍电缆外径 低压电缆 10倍电缆外径4.2.2.3把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，竖井中电缆敷设用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆 ，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。4.2.2.4电缆排列整齐，少交叉；当无设计要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定：电缆支持点间距（）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全 塑 型4001000除全塑型外的电缆8001500控 制 电 缆80010004.2.2.5电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。4.2.2.6电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4.2.2.7低压动力电缆全部采用干包式终端头。4.2.2.8做电缆头前采用兆欧表，测量其电缆绝缘电阻。控制电缆采用控制电缆护套。4.2.2.9铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定：电缆芯线和接地线截面积(mm2)电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.2.3配管熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。4.2.3.1钢管敷设4.2.3.1.1确定电器盒位置后，再确定线路。4.2.3.1.2，配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用锉刀将管口毛刺锉去。4.2.3.1.3配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于等于4.00，明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：4.2.3.1.3.1管子长度超过30米，无弯曲时；4.2.3.1.3.2管子长度超过20米，有一个弯曲时；4.2.3.1.3.3管子长度超过15米，有二个弯曲时；4.2.3.1.3.4管子长度超过8米，有三个弯曲时。4.2.3.1.4 钢管连接易采用套管熔焊连接,严禁对口熔焊连接；钢管内外壁应做防腐处理，埋设在混凝土内的钢管外壁可不防腐处理。暗配的导管，埋设深度建筑物表面的距离不应小于15mm，室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。4.2.3.1.5进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。4.2.4穿线穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。清除干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。4.2.4.1导线穿线时，用1.3mm或1.6mm铁丝作引入线,将导线引入管内,若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将铁丝穿插好,铁丝头弯个小钩向管内穿去,若穿不出,可在管子另一头用铁丝也弯成小钩搅动,直至铁丝钩出为止.4.2.4.2放线前，首先应分相色，相线用黄、绿、红；零线用 兰色；地线用黄绿相间双色线。放线工作采用放线架,导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。4.2.4.3放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用压线帽压接。4.2.4.4放线后应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。4.2.5配电箱安装4.2.5.1对照图纸,将配电箱的型号分清,弄清楚尺寸,并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告知土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。4.2.5.2嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。4.2.5.3盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉，利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。4.2.5.4回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子，检查后要测定其绝缘电阻，可用500兆欧表测量，柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10M，二次回路其它部分绝缘电阻不小于1，一次回路绝缘回路不小于0.5 M。芯线与电器设备的连接应符合下列规定：4.2.5.4.1截面积在10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接；4.2.5.4.2截面积在2.5mm2及以下的多股铜线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端