顺流程开车作业指导书.docx

顺流程开车作业指导书一、开车准备： 1） 接公司生产经理指令，由当班车间主任安排，一层、二层有关人员检查各楼层，将所有与开车无关的杂物清理干净，根据顺流程开车作业工艺卡，确认各阀门、设备达到开车条件。 2）当班车间主任确认外单位向界区内引入氢气、氮气、仪表空气、纯水、蒸汽。 3）主操检查DCS系统中显示、记录、调节、自控是否正常，检查各显示、控制仪表是否正常、各个贮槽的液位高低、仪表显示是否与现场相符。 4）对工作液泵、氢化液泵、氧化液泵、纯水泵、循环水泵等机泵进行盘车，确认各机泵处于适用状态。（一楼送上电，打开进口阀，中控室通过变频微调进行盘车，正常后变频归零）。 5）同时启动一楼、五楼循环水泵；开启碳吸附。 6）空压机高压变频器送电，检查高压变频器运行情况，主控室将高压变频调到100%，启动空压机润滑油，预热油温达到启动空压机条件。卸下空压机连轴器罩.盘车，根据车间内准备情况开启空压机，空压机在强制卸载状态运行待命； 顺流程开车作业工艺卡片一层：氧化液泵进料阀 开 关 氧化液泵出料阀 开 关 氧化液进萃取塔根部阀 开 关 氢化液泵进料阀 开 关 氢化液泵出料阀 开 关 氢化液储槽出料阀 开 关 氧化下塔进气根部阀 开 关 氢化液过滤器出料阀 开 关 氢化液分离器自动阀前阀 开 关 氢化液分离器自动阀后阀 开 关 氢化液再生床进料阀 开 关 氢化塔下出料阀 开 关 氢气罐区调节阀前后阀 开 关 工作液液泵进料阀 开 关 工作液泵出料阀 开 关 纯水泵进出口阀 开 关 去空压机房循环水总阀 开 关 机泵盘车 盘车 未盘车 正常 不正常 解决措施： 二层：氢化塔下塔进料阀 开 关 氢化塔塔外连通阀 开 关 工作液预热器冷却水阀 开 关 工作液预热器蒸汽阀 开 关 白土床进料阀 开 关 氢化液过滤器进料阀 开 关 氢化液再生床出料阀 开 关 氢化液蒸汽阀 开 关 氢化液冷却器冷却水阀 开 关 净化塔出水动阀前阀 开 关 净化塔出水动阀后阀 开 关 氧化上下塔进气自动阀前阀 开 关 氧化上下塔进气自动阀后阀 开 关 萃酸流量计阀门 开 关 磷酸流量计阀门 开 关 开 关 三层：氧化液储槽出料阀 开 关 氧化液分离器自动阀前阀 开 关 氧化液分离自动阀后阀 开 关 萃取塔进水自动阀前阀 开 关 净化塔进水自动阀前阀 开 关 萃取塔出水自动阀后阀 开 关 净化塔进水自动阀后阀 开 关 氧化塔中节进气根部阀 开 关 工作液过滤器进出料阀 开 关 白土床出料阀 开 关 氢化塔上节出料阀 开 关 氢化塔塔外连旁阀 开 关 白土床放空阀 开 关 氧化中塔进料阀 开 关 氧化中塔进气阀 开 关 碳吸附及雾化油 开 关 四层：氢化上塔进料阀 开 关 氢气自动阀前阀 开 关 氢气自动阀后阀 开 关 泵结器自动阀前阀 开 关 泵结器自动阀后阀 开 关 循环水泵 开 关 五层：氧化塔上节进风阀 开 关 氧化尾气自动阀前后阀 开 关 氢气进氢化塔根部阀 开 关 氮气进氢化塔根部阀 开 关 六层：氧化塔上节进料阀 开 关 附件：罐区待检罐进口阀 开 关 二、正常开车 1）接到开车指令后，自氢化塔顶开始，以氮气置换全部氢化系统中的空气，直至尾气凝液槽（V1101）后放空的尾气中氧含量、氢化塔塔头氧含量均低于2%为止，如系统中原已保持有合格的氮气压力，则不必另行置换。 2）联系一楼开启空压机，二楼氧化塔上节、下节进气调节阀后阀，一楼二楼同时打开氧化塔上节、下节进气根部阀，依据空气总管压力缓慢开启氧化塔上节、下节塔的空气调节阀，控制进入氧化塔空气量由小逐渐增大，1020分钟内达到要求量，同时调节氧化塔顶部压力在0.200.30MPa。注意观察各氧化液气液分离器液位，防止从放空管跑料，如有此种现象发生，应立即调小空气进入量，情况改善后再慢慢增加。 3）待氧化塔出料后调节氧化液气液分离器自控阀，控制三分离器液位保持在40100。 4）当空气量、氧化尾气压力都达到正常值，氧化液气液分离器出料后依据各储罐液位高低启动氧化液泵、工作液泵、氢化液泵。在启动氢化液泵的同时打开磷酸调节阀，调节值为3-10。 5）联系一楼准备改氮投氢，待调整好工作液预热温度后，开启PRC1104向氢化塔送入氢气，并根据氢效分析结果及时调整工作液预热温度、氢化塔顶压以及尾气放空量。氢化塔顶压一般控制在0.200.35 MPa如氢化效率偏高，则可降低塔内压力或向塔内补充少量氮气，以降低塔内氢气分压，从而维持氢化正常操作。 6）开启氧化液泵同时开启纯水泵，打开萃取塔、纯水进水阀、萃取塔出水阀（根据现场实际情况设定进出水值）、净化塔出水阀，打开萃酸调节阀，调节值为3-10公升，根据化验分析结果，调整各设定值。 7）根据萃余.萃取液H2O2含量，及时调整萃取塔进出水，确保萃余H2O2含量不超标；根据氧化液酸度分析结果及时调节磷酸加入量。根据萃取液酸度分析结果及时调节萃酸加入量。根据稀碱密度、干燥塔界面调整干燥塔进出碱比重，及时调节稀品净化塔芳烃加入量以确保产品洁净。如设备检修后开车，必须对检修后的设备进行清洗置换，合格后方可开车。 8）注意事项： a.开车过程中要严防跑料.憋压等现象，严防带气、串气、工作液倒流等现象的发生。 b.氢化塔未置换合格，工作液酸、碱度或组成未调整合格前，工作液流量、空气流量、各槽液位、分离器液位未调整稳定前严禁投氢运行。 c.刚开车时应经常观察萃取塔工作液分散情况，防止因温度过低或工作液流量增长较快出现萃取塔积料现象。三、处罚条例1.开车前准备工