毕业设计实习报告+和文峰.doc

化学工程学院 毕业实习报告姓 名： 和文峰 学 号： 201210807105 专业班级： 装控121 实习时间： 2016.3.142.16.3.18 实习地点： 云南盐化股份有限公司 云南天安化工有限公司 指导老师： 别玉老师 目录1实习目的及安排11.1实习目的11.2实习日期和地点12实习内容12.1云南盐化实习12.1.1公司简介12.1.1.1公司发展历史12.1.1.2公司生产概括22.1.1.3公司上市情况22.1.2安全教育32.1.3氯碱车间PVC生产工艺42.1.4氯碱车间PVC生产设备62.1.4.1聚合釜62.1.5制盐工艺102.1.5.1制盐工艺102.1.5.2盐硝联产112.2云南天安化工有限公司122.2.1公司简介122.2.2安全教育132.2.3生产工艺172.2.4主要生产设备-换热器192.2.4.1间壁式换热器192.2.4.2混合式换热器202.2.4.3蓄热式换热器203实习心得221实习目的及安排 1.1实习目的毕业设计实习是每个即将毕业的大学生在做毕业设计的过程中必须要做的一项基本任务，特别是像我们化工专业的学生通过去现场观看了解化工生产的步骤熟悉化工机械的生产运转过程和机械的构造，通过不断的向车间技术人员提出问题理论与实际结合的方法巩固与运用所学的各科知识培养自己独立思考与生产运用的观点，训练观察分析和解决实际问题和工作的能力。通过对生产过程的现场实习，掌握产品生产的实际知识和技能学习操作控制等相关知识。通过实习收集各项资料和数据为毕业设计打下一个见识的基础。在这样一个情况下我们去安宁那边的化工厂进行了一个为期两天的实习参观,第一天去了云南盐化股份有限公司第二天去云南天安化工有限公司。 1.2实习日期和地点 3月16号，云南盐化股份有限公司，地点在安宁。 3月18号，云南天安化公司，地点在安宁。2实习内容2.1云南盐化实习2.1.1公司简介2.1.1.1公司发展历史云南盐化股份有限公司（英文名称：YUNNAN SALT & SALT CHEMICAL Co.,Ltd.）前身为云南省盐业总公司（国有全资公司），于2002年7月，由云南轻纺集团有限公司作为主发起人，联合云南有色地质矿业有限公司、云南创立投资管理有限公司、云南省国有资产经营有限责任公司、云南省开发投资有限公司、中国盐业总公司、安宁市工业总公司，以发起设立方式设立的股份有限公司（国有控股公司）。 2003年6月，云南省实施化工行业整合，云南轻纺集团有限公司整体划入云天化集团有限责任公司，云天化集团有限责任公司成为公司的实际控制人，云南省国资委为公司的最终控制方。2015年10月，公司向唯一特定对象非公开发行股票93,313,565股在深圳证券交易所上市，公司股份总数为279,164,668股，云南省能源投资集团有限公司持有公司股票93,313,565股，占公司股份总数的33.43%，成为公司控股股东，云南省国资委为公司实际控制人和最终控制方。2.1.1.2公司生产概括 公司是一个由4个生产单位（昆明盐矿、一平浪盐矿、乔后盐矿、普洱制盐分公司）、1个全资公司（云南天聚化工有限责任公司）、3个控股公司（云南普阳煤化工有限责任公司、文山黄家坪水电开发有限责任公司、云南天冶化工有限公司）、5个参股公司（勐腊天勐对外经济贸易有限责任公司、云南四方化工有限公司、云南云天化联合商务有限公司、云南聚通实业有限公司、云南云天化集团财务有限公司）和遍布全省的15个营销分公司，21个碘盐配送中心组成的大型盐和盐化工企业，同时也是国家授权云南省唯一的食盐定点生产企业和云南省政府授权唯一经营合格碘盐的企业，承担着普及合格碘盐，消除碘缺乏危害，提高民族素质的神圣职责。现有装置的年生产能力为：180万吨精制盐、10万吨PVC（聚氯乙烯）、10万吨烧碱、22万吨电石、12万吨芒硝。 经营范围包括食盐、工业盐、绿色食品食盐系列产品、日化盐、芒硝、PVC、烧碱、盐酸、液氯、电石等系列产品公司旗下现有“白象牌”系列盐产品，“红云”牌系列氯碱化工产品，“艾肤妮”牌系列日化盐产品。 公司于2003年起先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO10012测量管理体系 测量过程和测量设备要求认证，把公司打造成一个管理规范，运行高效的现代企业。 公司坚持“盐为基础、盐化结合、协调发展”的产业发展战略，充分利用云南丰富的盐矿资源，大力发展盐和盐化工产品及深加工产品，不断扩大经营规模，丰富产品结构，提高产品的科技含量，努力开拓国内外市场，把公司打造成为一个具有较强竞争能力和抗风险能力的优秀盐和盐化工企业。2.1.1.3公司上市情况 2006年6月，公司首次公开发行7000万A股普通股股票在深圳证券交易所上市，证券简称：“云南盐化”，证券代码：002053。 2015年10月，公司向唯一特定对象非公开发行股票93,313,565股在深圳证券交易所上市，公司股份总数为279,164,668股，云南省能源投资集团有限公司持有公司股票93,313,565股，占公司股份总数的33.43%，成为公司控股股东，云南省国资委为公司实际控制人和最终控制方。2.1.2安全教育 1 安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。 2 安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法 。 3 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 。 5 生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理 。 6 三会：会操作，会维护保养，会排除事故 。 7 操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化 。 8 消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接。 9 十四不准 （1）加强明火管理，厂区内不准吸烟； （2）生产区内，不准未成年人进入； （3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事； （4）在班前、班上不准喝酒 ； （5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物； （6）不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位； （7）安全装置不齐全的设备、工具不准使用； （8）不是自己分管的设备、工具不准动用 ； （9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 ； (10) 停机后的设备，未经彻底检查，不准启用 ； (11) 未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业； (12) 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 ； (13) 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 ； (14) 未取得安全作业证的职工，不准独立作业 ； 10 安全生产法规定，生产经营单位的从业人员（ 不服从管理 ），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程 ）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 11 接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 12 操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定 、 13 危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。 14安全生产法规定，从业人员发现（ 直接危及人身安全 ）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措 ）后撤离作业场所。 15安全生产法规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素 ），应当立即向（现场生产管理 ）人员或者（本部门负责人）报告； 16除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（ 任何 ）人进入生产现场，必须戴（ 安全帽 ）。 17“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。 18燃烧的三要素为（可燃物 ）、（助燃物 ）、（达到可燃物着火点的温度 ）。 19在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。 20对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（ 60-80）次。等 2.1.3氯碱车间PVC生产工艺 PVC即聚氯乙烯英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。 在云南盐化股份有限公司PVC的生产工艺中，原材料采用碳化钙，氢氧化钙，主要反应是氢的制造，和氯化氢的制造，在制造过程中，某些阶段需要冷却气体和采用碱去除去其他酸性气体（H2S之类）以及脱水过程以达到净化气体的效果，除此之外还能有效的保护设备。在转化器中，利用催化剂氯化汞让一切和氯化氢反应生成氯乙烯，氯乙烯自身聚合反应生成聚氯乙烯，通过控制温度来控制高分子化合物分子量，温度控制可以采用循环水来保持温度不变，此时的生产出来的液态聚氯乙烯称为单体，单体的反应过程中可让让80%的氯乙烯成功聚合。反应完成后开始除料和除水，通过离心机可除去75%的水分，25%的水分克通过干燥塔除去。 PVC生产工艺主要分为制备乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三个主要工序。 1乙炔发生 主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。 电石破碎：将合格的原料电石，通过粗破机和细破机进行破碎处理。 乙炔发生：破碎合格的原料电石，经准确计量后，投入到乙炔发生器内进行水解反应，制成粗乙炔气体，供清净工序生产使用。 CaC2+2H2OCa（OH)2+C2H2 乙炔清净和渣浆处理：这里有一个涉及循环经济的重点，氯碱公司的电石渣浆输送到股份公司，用作化灰使用。 2氯乙烯合成 主要分为混合气脱水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的净化三部分。本工序是将合格的氯化氢气体、乙炔气体按比例充分混合、进一步脱水后，在氯化汞触媒的催化下合成为VC气体。经脱汞、组合塔回收酸、碱洗后，送至氯乙烯压缩岗位生产用。 混合气脱水：冷冻方法混合脱水是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。氯乙烯合成：乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.051.07的比例混合后，在氯化汞的作用下，在100180温度下反应生成氯乙烯。粗氯乙烯的净化：转化后经脱汞器除汞、冷却后的粗氯乙烯气体中，除氯乙烯外，还有过量配比的氯化氢、未反应完的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳和微量的汞蒸气，以及副反应产生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯等气体。为了生产出高纯度的单体，应彻底将这些杂质除去。3聚合 聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，结构式为：CH2CHCln氯乙烯悬浮聚合过程中，聚合配方体系或为改善树脂性能而添加各种各样的助剂，其中用得比较广泛的有以下几种：缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等。2.1.4氯碱车间PVC生产设备 2.1.4.1聚合釜 制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。 它一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 经过以上一系列的介绍，在公司技术人员的带领下我们参观了生产现场，因为我们主要是做反应釜的设计所以我们主要观看了间歇式反应釜部分。以下是反应釜的一些现场图片主要是一些筒体、换热管、夹套、温度计、支座、电动机等一些外部可以看得到得结构这对我们设计反应釜有很大的帮助。 图1 聚合釜塔顶 图2 夹套换热器 图3 此处安装流量计 图4 传动装置 图5 部分管路 图6 支座 图7 内部结构 我们来到工作室，跟着老师和技术人员简单了解了控制流程，翻阅了反应釜设计说明书 图8 聚合釜蓝图照片2.1.5制盐工艺 制盐过程，生产盐和芒硝过程中，矿上井的净化颇为重要，其中包含了除去对人及设备不好的杂质，矿井出来的盐通过高温溶解后达到浓缩盐，然后低温析出，蒸发得盐等，我们的食用盐还需有碘成分才能食用，该公司的烧碘工艺采用了先进的粒子膜法。2.1.5.1制盐工艺 卤水采集-卤水净化-真空制盐-包装 卤水采集：在一定范围钻井2口以上，井深500米左右。入口井为斜向，出口井为垂直向。在入口出口井均通水管道至井底，入口井管道通高压水，高压水将溶解周围的盐分溶解，形成溶液，在出口井用卤水泵抽取即可。 卤水净化 作用：除去泥浆及Ca2+，Mg2+，SO42-等杂质离子。方法：石灰-芒硝-二氧化碳流程如下： 原卤处理：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通过计量泵加入一级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约16小时。冬季温度较低时，需要用换热器对原卤水进行加热。 一级卤处理：通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，同时加入来自二级滤液桶内的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计量泵加入二级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约16小时。沉淀物处理: 一级泥浆沉淀处理：将一级反应产生的泥浆沉淀物泵入一级反应泥浆桶，搅拌，泥浆泵将一级反应泥浆桶内的泥浆泵入一级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入一级滤液桶。泥浆从一级反应泥浆沉降桶出来后泵入一级转鼓真空过滤机，用一级真空泵将其中的滤液吸入一级汽水分离器，一级汽水分离器内卤水进一步由一级滤液泵泵入一级滤液桶。一级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。 二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，泥浆泵将二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入二级滤液桶。泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，用二级真空泵将其中的滤液吸入二级汽水分离器，二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。二级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。（步骤同一级泥浆沉淀处理）反应过程药物添加: 一级反应石灰乳添加：石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配置桶，利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，泵入石灰乳存储桶，再用石灰乳泵送入到一级反应桶内。 一级反应絮凝剂添加：絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，高温冷凝水对其稀释，搅拌，用一级絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。 二级反应絮凝剂添加：絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，高温冷凝水对其稀释，搅拌，用二级絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。 二级反应纯碱溶液添加：纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，用泵送入二级反应桶内。 烟道气：为二级反应提供CO2进行反应。2.1.5.2盐硝联产 方法：真空制盐，母液回收法提硝 原理：利用NaCl和Na2S04在30120时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下NaCl的溶解度大，Na2S04的溶解度小，低温下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，把蒸发罐内Na2S04接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使Na2S04浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。 精卤水先经过真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。流程如下： 来自卤水净化车间的精卤水进入精卤桶，与来自制盐离心机的滤液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水进入制盐蒸发罐，蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后进入盐浆桶，经盐增稠器增稠后进入离心机。进入离心机的盐浆经分离脱水后，进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐再进行包装存储。 加热后的卤水进入制硝蒸发罐，蒸发结晶，析出的硝经卤水淘洗后进入硝浆桶，经硝增稠器增稠后进入离心机。进入离心机的硝浆经分离脱水后，进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝再进行包装存储。 盐离心分离机出来的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送入精卤桶。硝离心分离机出来的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送入预热工序。 经过这一天的实习参观让我们加深对化工生产和反应釜的了解。 2.2云南天安化工有限公司2.2.1公司简介 云南天安化工有限公，2003年11月20日，云南天安化工有限公司（以下简称天安化工）在云南省工商行政管理局注册成立。公司由云天化集团有限责任公司的控股子公司、沪市上市公司-云南云天化股份有限公司和云南省国有资产经营有限责任公司两家股东共同投资设立，首期注册资本为1亿元人民币。其中云南云天化股份有限公司投资8000万人民币，占投资总额的80%；云南省国有资产经营有限责任公司投资2000万元人民币，占投资总额的20%。 天安化工主要在建项目是年产50万吨合成氨，工程总投资为217674.15万元（含外汇8963万美元），其中建设投资为198498.15万元（含外汇8366万美元），建设期利息10733万元（含外汇598万美元），流动资金为8389.00万元。工程建成后年销售收入84814万元，年均利润总额22031万元，具有较好的经济效益。项目建设地点位于云南省安宁市工业经济开发区。 该项目是云南磷复肥基地的重点配套项目。根据云南省磷矿资源储量、分布情况及相关建设条件，云南磷复肥基地总体规模为年产240万吨磷铵，配套建设320万吨硫酸、120万吨磷酸。云南磷复肥基地分为安宁和海口两个片区规划建设，其中云南（安宁）磷复肥基地依托云南磷肥工业有限公司部分基础设施（土地、铁路、公用工程等），建设规模为年产120万吨磷铵，配套建设160万吨硫酸、60万吨磷酸及年产50万吨合成氨。天安化工为解决云南磷复肥基地两个片区的合成氨供应，决定充分发挥股东的融资优势和多年进行合成氨生产的技术、人才、管理等优势，建设以煤为原料的年产50万吨合成氨装置。 2003年1月27日，天安化工年产50万吨合成氨项目经国家经贸委国经贸投资（2003）86号文正式批准立项，并列为第三批国家重点技术改造“双高一优”项目和云南省2003年六大重点建设项目之一。；并于2004年10月3日获得国家发展与改革委员会批准立项，被列为云南磷复肥基地的重点配套项目。2008年6月18日，公司年产50万吨合成氨项目整套装置工艺流程全部贯通，并成功产出合格液氨产品。2.2.2安全教育 一 化工生产厂区十四个不准： 1加强明火管理，厂区内不准吸 2生产区内不准未成年人进入 3上班期间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事 4在班前，班上不准喝酒 5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，工具和衣物 6不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位 7装置不齐全的设备不准使用 8不是自己分管的设备工具不准使用 9检修设备时安全措施不落实，不准检修 10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用 11未办高处作业证，不戴安全带脚手架跳板不牢，不准登高作业 12不得违规使用压力容器等特种设备 13未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 14未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种未经取证不准作业。 二 进入容器设备的八个必须 1必须申请办证，并得到批准 2必须进行安全隔绝 3必须进行置换通风 4必须切断动力电，并使用安全灯具 5必须按时间要求进行安全分析 6必须佩戴规定的防护用具 7必须有人在器外监护，并坚守岗位 8必须有抢救的后备措施 三 防止违章动火的六大禁令： 1动火证未经批准，禁止动火 2不与生产系统可靠隔离，禁止动火 3不清洗，置换不合格，禁止动火 4不消除周围易燃物，禁止动火 5不按时作动火分析，禁止动火 6没有消防措施，禁止动火 四 操作工的六严格： 1严格执行交接班制度 2严格执行巡回检查 3严格控制工艺指标 4严格执行操作法 5严格遵守劳动纪律 6严格执行有关安全规定 五 机动车辆七大禁令： 1严禁无证无领开车 2严禁酒后开车 3严禁超高速行车和空挡溜车 4严禁带病行 5严禁人货混载行车 6严禁超标超高超长超重转载行车 7严禁无阻火器车辆进入生产现场 六 特殊劳动防护用品目录头部护具类：安全帽；呼吸护具类：防尘口罩、过滤式防毒面具、空气呼吸器、长管式防毒面具；眼面护具类：焊接面罩、防护眼镜、防喷溅面罩；防护服类：防酸碱服、防静电服；防护鞋类：绝缘鞋、防酸碱鞋；防坠落护具类：安全带、安全网。 七 五交五不交： 五交： 1交本班生产，工艺指标，产品质量和任务完成情况 2交各种设备，仪表运行及设备，管道的跑，冒，滴，漏情况 3交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况 4交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况 5交上级指令，要求和注意事项 五不交： 1生产情况，设备情况不明，特别是事故隐患不明不交 2原始记录不清不交 3工具不齐不交 4岗位卫生不好不交 5接班者马虎不严格不交 八 高处作业 定义：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业 分类：一级高处作业2mh5m 二级高处作业5mh15m 三级高处作业15mh30m 特级高处作业h30m 九 对患有（高血压心脏病贫血病癫痫病精神疾病等）年老体弱疲劳过度视力不佳及其他不适宜高处作业的人员不得进行登高作业 十 工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙化纤或者棉化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋凉鞋高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子辫子长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 十一 任何人进入生产现场（办公室控制室值班室检修班组）除外，应佩戴安全帽 十二 生产厂房内外的电缆，在进入控制室控制柜开关柜电缆夹层等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封堵。 十三 所有电器设备的的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。 十四 生产厂房内外工作场所的井坑孔洞或沟道，应覆以与地面气瓶而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时遮拦。临时的孔洞，施工结束后，应恢复原状。 十五 任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。 十六 电气工具和用具应由专人保管，每六个月应由电气试验单位进行定期检查。电器工具和用具使用时的注意事项：使用前应检查电线是否完好。有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，应立即找电工修理。 十七 发现有人触电，应立即切断电源，使触电人员脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意防止高空坠落。 十八 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备以及发电机电动机等，应该使用干式灭火器二氧化碳灭火器灭火；对油开关变压器（以隔绝电源）可使用干式灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器作业场所危害因素：有毒气体中毒、粉尘、噪声 十九 填用检修工作票的工作为：需要将生产设备系统停止运行或退出备用，由运行班人员采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的系统，对被检修设备和系统进行泄压、通风置换、吹扫、加锁、悬挂标示牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的检修工作。需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。 二十 安全分析主要是指： 1易燃易爆气体含量的分析 2氧含量的分析，氧含量在19%-22%（体积比）为合格 3有毒气体含量的分析，有毒皆知的含量应符合TJ36-79工业企业设计卫生标准第3条规定2.2.3生产工艺 制氨的工艺流程 (1) 原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2) 净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH2+CO2 H=-41.2kJ/mol由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(-100)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下：CO+3H2CH4+H2O=-206.2kJ/mol0298HCO2+4H2CH4+2H2O=-165.1kJ/mol0298H(3) 氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。 氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有100故采用未反应氢氮气循环的流程。2.2.4主要生产设备-换热器 换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。1在三类换热器中，间壁式换热