##经济技术开发区工业机器人产业的调研报告.doc

#经济技术开发区工业机器人产业的调研报告一、机器人概念及其特点1机器人概念：机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。机器人可分为工业机器人和服务机器人，工业机器人主要面对工业领域，服务机器人又分为专用服务机器人和家用机器人。工业机器人产业即是指生产加工工业机器人的制造业及相关研发、设计等生产性服务业（本报告调研分析内容以工业机器人为主）。2产业特点：一是模块化。模块化特征不断增强，各模块具有独立发展路径，促进了模块化网络分工，模块化程度高的产品，研发设计和制造的可分离度高；二是高技术。机器人产品和部件具有高单位重量价值比，在全球范围内贸易的相对经济成本较低，通过建立区域性或者全球性的生产、贸易网络，可获得较高经济价值；三是通用性。工业机器人向多个行业提供解决方案，这使得产业技术的任何进步有可能在多个领域取得回报，实现投入的“乘数效应”。二、国际工业机器人产业发展现状1发展现状近年来，国际工业机器人市场需求快速增长，2011年全球工业机器人销量达166028台，同比增长38%，增速创历史最高纪录，市场价值约为85亿美元，同比增长46%，创历史新高。目前，国际上以日本、美国、德国和韩国的工业机器人产业最发达。日本号称“机器人王国”，在工业机器人的生产、出口和使用方面都居世界榜首，日本工业机器人的装备量约占世界工业机器人装备量的60%。美国是世界上机器人强国之一，基础雄厚，技术先进。德国工业机器人的总数占世界第三位，仅次于日本和美国，其工业机器人的研究和应用在世界上处于领先地位。韩国是工业机器人的后起之秀，于20世纪80年代末开始大力发展工业机器人技术，在政府的资助和引导下，近年来已跻身机器人强国之列。2国外主要机器人生产企业情况发达国家的工业机器人技术日趋成熟，形成了一批具有影响力的、著名的智能机器人公司，其中包括：瑞典ABB，日本的发那科、安川电机，德国库卡和美国American Robot等。ABB公司：是全球工业机器人技术的领导者，制造的工业机器人广泛应用在焊接、装配、铸造、密封涂胶、物料输送、包装、喷漆、水切割等领域，2011年销售额为18.31亿美元。发那科公司：专门设计、生产和制造工业机器人及系统，应用于弧焊和点焊，材料处理，材料切割、装配、油漆涂装和分配等领域，2011年销售额为13.13亿美元。安川公司：核心的工业机器人产品包括点焊和弧焊机器人、油漆和处理机器人、LCD玻璃板传输机器人和半导体晶片传输机器人等，2011年销售额为9.59亿美元。库卡公司：是世界顶级的机器人制造商和自动化产品系统及解决方案提供商，可提供全套工业机器人及系统，主要应用于物料输送、机床装料、装配、包装、码垛、焊接、表面修整等领域，2011年销售额为8.1亿美元。三、国内工业机器人产业发展现状我国工业机器人产业保持快速发展态势，工业机器人年安装量已从2001年的700台迅速跃升至2011年的22027台，累计安装量达到74300台，仅次于日、韩、德三国，位居世界第四。我国80%以上的工业机器人应用于制造业领域，汽车及汽车零部件制造业、电子电气行业、金属制品及机械设备制造业分别占制造业领域工业机器人总量的58.6%、16.8%和13.1%。1工业机器人产业区域分布情况我国工业机器人产业主要分布在长三角和环渤海经济区等经济发达地区。国内主要机器人产业集聚区：上海机器人产业园：是我国最大的机器人产业集聚区，规划面积4635亩，已引进瑞典ABB、德国库卡、日本发那科和安川电机等国外知名企业。昆山机器人科技产业园：位于昆山高新区，核心区规划面积500亩，获批江苏省科技产业园，已引进了华恒、柯昆、徕斯等25家企业，投资总额超过15亿元。常州机器人及智能装备产业园：位于武进高新区，核心区规划面积3.33平方公里，已聚集了安川电机、铭赛机器人、远量机器人、汉笛机器人、新瑞机械等43家企业，销售超过50亿元。徐州机器人产业示范基地：集聚了徐工、赛摩团、华恒焊接、中欧机械等一批机器人制造企业，引进了哈工大、中科院自动化研究所等科研院所，年销售收入超过10亿元，获批江苏省信息化与工业化融合(机器人产业)示范基地。唐山机器人产业基地：形成了中厚板焊接机器人、专用焊接机器人、矿用抢险探测机器人、管道探伤机器人、建筑清洗机器人和高压巡线机器人等6大类机器人产业，产业规模达到20亿元，获批国家火炬计划特色产业基地。重庆机器人产业基地：已有20多家本地企业、10多家研究机构在研发生产机器人及相关配套产品，ABB、安川、KUKA和发那科等10多家世界知名机器人公司在重庆设立办事处。2工业机器人发展前景我国是全球最具潜力的工业机器人市场，应用领域不断扩展，在工业生产中，不同类型的工业机器人已被大量采用，组装、拆卸机器人和加工机器人应用占比提高，汽车行业仍是工业机器人产业发展的主要拉动力量。按工业机器人使用密度指标分析，2011年我国每万人工业机器人拥有量为21台，使用密度不到世界平均水平的40%，远落后于发达国家水平。汽车行业中工业机器人的使用密度更高，据汽车工业协会统计，2011年日本机器人密度分别为1584台，德国为1176台，意大利为1215台，而我国只有141台，远远落后于工业发达国家水平，若按600台的密度测算，我国汽车行业至少拥有22万台工业机器人的市场潜力，未来提升空间巨大。四、#经济技术开发区工业机器人产业发展情况近年来，随着开发区“345”发展战略和转型升级三年行动计划的实施，装备制造业已成为主导产业之一，先进的研发和制造能力促进了工业机器人的快速发展。1加快了工业机器人项目的引进。目前，开发区已成功引进了日本那智不二越、英国伊萨焊接等国际知名机器人制造企业。那智不二越（江苏）精密机械有限公司计划总投资3亿美元，其中一期项目已于今年3月建成投产，主要生产精密切割工具、工业机器人、液压设备仪器关键部件生产制造，工业机器人主要是焊接用、搬运用机器人和清洁机器人，年产量为3500台。项目全部竣工投产后，预计年产焊接用、大型搬运用机器人和清洁机器人等工业机器人达1万台，销售超过5亿美元。伊萨焊接（江苏）有限公司和伊萨设备与机械制造（#）有限公司，主要生产焊接机器人、高效焊装生产设备及焊接材料等，总投资分别为3000万美元和2995万美元，项目全部投产后可年新增销售2亿美元。#宝昇科技有限公司研发的“银行用全自动保管箱系统”，已于2012年8月通过公安部检测中心的检测，研制成功的全自动保管箱系统所采用的组合条码专利技术属国际首创，可适应银行不同类型保管箱库的建筑结构布局，并可在其他领域推广应用等。2加快推进了创新创业载体建设和产学研合作步伐。加快了沙洲湖科创园的建设，为开发区新兴产业培育、传统产业升级和高端人才引进提供有力的载体支撑。与国内顶尖机器人研发院校如哈工大、哈工程、南理工等形成合作意向，与哈工大签订共建“#智能化装备及新材料技术研究院”协议，与南理工共建“南理工#工程技术研究院”，依托哈工大、南理工的优势学科和科研资源，在智能化装备、工业机器人等方面加快产业化步伐。开发区工业机器人虽有较好地发展基础，也引进了一些重大项目，建办了相关研发平台，但与国内先进地区相比，仍存在差距，主要表现在产业规模偏小，市场占有率低，创新能力不强，工业机器人的应用方面薄弱等。五、对开发区加快发展工业机器人产业的建议围绕开发区转型升级三年行动计划，大力发展以工业机器人为代表的智能装备产业，形成一批“专、精、特、新、优”的关键零部件制造企业，做大做强一批有整机生产、解决方案设计和配套服务的企业，使开发区工业机器人产业成为在国内具有较大影响的特色产业集聚区。1发展重点围绕“四机三核一平台”，以工业机器人产业为主体，延伸发展工业机器人相关研发、设计等生产性服务业产业。“四机”即低成本、经济型的物流搬运机器人，汽车（零部件）焊接、装配工业机器人，磨削抛光工业机器人和机械加工行业的应用工业机器人；“三核”即工业机器人控制器，伺服驱动器和电机，大刚度、大扭矩、高精度精密减速机的研发与产业化；“一平台”即工业机器人模块化本体优化设计和仿真、测试、检测、标准平台。2发展目标到2016年，形成较为完备的产业体系，成为国内机器人产业的新兴基地之一，产业规模达到60亿元；到2020年，建设成为全球知名、国内领先、优势突出的“中国机器人产业基地”之一，产业规模达到200亿元，建成机器人产业高端人才的创新创业“硅谷”。3发展措施一是加快机器人产业园报批。目前，开发区机器人产业园已经省经济和信息化委员会转报到国家工业和信息化部，要尽全力争取获批全国首家机器人产业园，积极争取国家鼓励机器人发展的政策支持，以产业园建设来推动工业机器人产业的发展和集聚。二是加快机器人项目引进。充分发挥开发区装备制造业产业优势、公共服务平台配套优势和东京事务所的招商职能，有针对性地吸引国外机器人控制器、伺服驱动系统、检测传感装置等优势关键零部件制造企业和整机生产企业，力争每年引进2至3家机器人产业链重大项目，通过机器人本体与关键零部件的齐力发展扩大产业规模。三是加快产业核心技术研发。以开放式创新模式推动产业研发能力的提高，吸引更多的国内外科技机构、大专院校来区设立机器人研发平台。积极推进哈工大#智能化装备及新材料技术研究院和南理工#工程技术研究院的建设，结合装备制造业产业特点和规模骨干企业优势，加快关键技术研发及产业化进程，力争每年实施3至5只核心技术产业化项目。四是加快高层次人才引进和培育。实施高端人才和高技能人才并举的人才战略，为机器人产业发展提供有力支撑。坚持科研和工程互补、高层次和梯队人才结合的引才策略，营造更加开放、包容的国际人才环境，吸引更多机器人行业高端人才到开发区创新创业。以培养高素质产业工人为目标，建立以企业为主体、职业院校为基础、学校教育与企业培养紧密联系、政府推动与社会支持相结合的高技能人