南通六建十七中施工组织设计3..doc

目 录目录1第一章 工程概况3第二章 施工部署 42.1项目组织机构 42.2施工进度计划 42.3劳动力部署 52.4机械设备投入计划 52.5材料供应 52.6临时水电设施 6第三章 关键部位施工技术措施83.4模板工程83.5砼工程133.6钢筋工程163.4回填土工程203.5 脚手架工程213.6 防水工程24第四章 降低工程成本措施25第五章 季节施工措施25第六章 采用新技术、新工艺、新材料、新折本28第七章 节能措施28第八章 提高工程质量、保证工期、降低造价的建议 29第九章 现场施工通讯联络29第十章回访保修29第十一章 公共关系协调32第十二章 与建设单位、监理单位的配合协调33第一章 工程概况1.工程简介序 号项 目内 容1工程名称大同市第十七中学校综合教学楼工程2工程地址大同市新胜西街85号3建设单位大同市第十七中学校4监理单位山西恒泰建设项目管理有限公司5设计单位太原理工大学建筑设计研究院6施工单位南通六建建设集团有限公司7合同性质总承包8合同工期274天9施工范围所有图纸范围内全部建筑安装工程10质量目标合格第二章 施工部署2.1.组织机构图教学楼项目管理组织机构图项目经理技术负责人项目副经理技术部质量部资料室安全部商务部材料部生产部保管室结构施工队安装施工队装修施工队专业施工队2.2施工进度计划2.2.1 总体施工工期根据工程招标文件计划教学楼开工日期为2012年10月30日，计划竣工日期为2013年7月30日，总工期为274个日历天（以实际开工日期及有关洽商为准）。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密配合，严格按施工进度计划和施工流水段有序施工。根据工程需要，适时调整劳动力，按计划对供应商进行考察选用，保证材料机械等及时供应。2.2.2施工程序及施工段的划分施工总程序：签定施工合同施工准备结构及配合工程施工结构封顶结构验收装修及配合工程施工专业配套工程竣工验收。施工程序应遵循以下原则：先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修的四项原则，但在主体结构施工过程中尤其在装修阶段，土建和设备安装，必须做好相互间的穿插施工。2.3 劳动力部署2.3.1 本工程劳务层为我公司成建制队伍，具备多年施工类似工程经验，不需要进行劳务分包。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量上都将得到有力的保证。2.3.2各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要，各阶段劳动力投入详见劳动力计划表（见附表一）。2.4 机械设备投入计划2.4.1本工程投入QTZ4509塔吊一台、龙门架两台, 以完成上部材料垂直运输需要。2.4.2主要施工机械投入详见施工设备一览表（见附表二）。2.5材料供应2.5.1周转材料供应，周转材料供应能确保按时按量供应,周转材料需要量计划见下表：周转材料需用量计划表序号名称规格单位数量部位1双面覆膜竹胶板12mm m29000柱墙梁板等部位模板248钢管国标48t300模板支撑系统及脚手架防护3钢管扣件标准万只5模板支撑系统及脚手架防护4调节支托L600mm个3000模板支承5木材50100m380模板龙骨6木材100100m370模板龙骨7模板30mmm2900安全防护8脚手板块1500铺设脚手架9安全网密目式m23200立面防护10安全网尼龙绳m27600安全防护2.5.2工程主要材料供应材料采购质量及时供应是确保工程质量和满足工期要求的重要因素。根据山西省建设行政主管部门的相关规定，结合我公司程序文件的要求，对材料供方进行综合考察和评审，择优选择合格材料供方。编制材料采购计划，按计划进行实施，与供方签订供货合同，确保供货质量的可靠性及供货数量的及时性。对主要材料如钢筋、水泥等选择生产规模大、质量信誉高的生产厂家。砂、石供应确保现场有足够的储备。所有进场材料必须符合规范和设计要求。按规定对材料进行必要的试验复测，复测合格的材料方可使用。项目部材料科负责人的登记、报验、采购、标识等工作。2.6临时水电设施 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，施工现场临时供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，保证机械用电一机一箱一闸一漏。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内末端漏电保护器额定漏电动作电流不大于30 mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。施工主要机械见下表：序号机械设备名称规格型号数量额定功率1塔 吊QTZ4509141.52KW2电焊机BX3-500-2266KVA3振捣器44.4 KW4钢筋弯曲机GW40-114 KW5钢筋切断机GQ40-2A14 KW6钢筋调直机GT4/1419.5 KW7钢筋对焊机UW-1002100 KVA8对焊机28 KW线路一和线路二用电量计算：（线路一、线路二用电量相似，一同计算）l 计算过程如下：电动机额定功率P1=75.42KW电焊机额定容量P2=166KVA照明功率P3、4=69.410%=19KW总用电量：P=1.10（K1P1/cos+K2P2+K3、4P3、4）（取K1=0.7 K2=0.6 K3、4=1.0 cos=0.7）则P=1.10(0.769.4/0.7+0.6166+1.06.9)=193.5KVA则I线=KP/(3U线cos)（取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0.6193.5103/(33800.7)=252(A)选用线径70mm2的电缆铜芯线，持续容许电流265A243.9A可满足要求.线路三：办公生活区及搅拌机等。线路三用量计算:施工及生活主要机械设备如下表：序号机械设备名称规格型号数 量额定功率1钢筋对焊机Uw50124.2KW2搅拌机JGZR350110 KW3滚筒式搅拌机JD250214 KW4蒸饭车26.6 KW5电焊机BX3-500-2133KVAl 计算过程如下:电动机额定功率P1=137KW电焊机额定容量P2=33KVA照明功率P3、4=13710%=13.7KW总用电量：P=1.10（K1P1/cos+K2P2+K3、4P3、4）（取K1=0.7 K2=0.6 K3、4=1.0 cos=0.7）则P=1.10(0.7137/0.7+0.633+1.013.7)=187.6KVA则I线=KP/(3U线cos)（取K=0.6 U线=380V cos=0.7）I线=0.6187.6103/(33800.7)=244.3(A)选用线径70mm2的电缆铜芯线，持续容许电流265A244.3A可满足要求。根据以上计算结果，一、二条线路均可采用370+125的铜芯电缆线，可满足施工要求。第3章 关键部位施工技术措施3.1模板工程3.1.1框架柱模板的施工工艺柱模的安装顺序是：安装前检查模板的模数模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。关于柱模板立模的几个注意点：l 竖向木楞尺寸为50100，间距不大于200mm，每一柱侧面模板做成一块定型模板。l 柱卡箍间距1.5米以下，不大于500mm，中间部分间距不大于800mm。梁下部分间距按500mm左右设置。如柱断面尺寸超过600mm。宜加对拉螺栓(14500)外套16PVC管。柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。l 为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。l 安装柱模板时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。l 为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、斜撑、剪刀撑等相互拉结固定。l 为防止杂物掉入柱内，柱底应留设清扫口，清扫口高度50100mm，宽度为柱宽，待杂物清扫干净后，在混凝土浇筑前，将清扫口用模板封堵。l 为防止柱角漏浆，柱角两侧木方加固一定要到位，接缝一定要严密。l 柱脚四周宜用水泥砂浆堵严，防止漏浆柱子烂根现象的发生。l 柱模示意图如下：3.1.2梁模板的施工工艺梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱13。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为8001000mm。夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓141000左右，加以固定，防止模板下口，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。梁与墙不同标号混凝土，距墙1200处采用双层钢丝网（网眼不大于3）挡隔，12钢筋做边框，竖向1250电弧固定。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。梁模的具体做法详见下图：说明：1.为48钢管支撑立杆，水平间距1000。2.为扫地杆，距地150mm；3.为水平拉杆，上下水平距离1500；4.水平横管，间距1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。5.为斜撑钢管；6.为梁夹管；7.每间每跨增加至少二道剪力撑。转换层大梁另详专项方案。本工程模板主要采用竹胶板，竹胶板厚度12mm厚。现浇结构模板安装的偏差及检验符合以下规定：项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于56经纬仪或吊线钢尺检查大于58经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52靠尺和塞尺检查3.1.3顶板模板的施工工艺顶板支撑采用满堂脚手架。采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定（详见施工方案），一般情况下立柱与外楞间距为6001200，小龙骨间距400600，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。平板模板竹胶板下木方为50100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。现浇板与墙不同标号混凝土，距墙600处采用双层钢丝网（网眼不大于3）挡隔，12钢筋做边框。水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。 当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮模光机进行。 拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。3.1.4楼梯模板的施工工艺l 楼梯模板根据图纸尺寸用方木和竹胶板现场加工（见下图），楼梯阳角要加护角,楼梯模板支好后用10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位.l 楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。l 楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶板，主龙骨使用两根脚手管，次龙骨使用5090木方，间距300mm。3.1.5模板的拆除l 模板拆除砼必须达到的强度：部位跨度砼强度墙体指甲划砼表面无痕迹且能够达到1.2MPa顶板及梁大于8米砼强度达到设计要求的100%2米8米砼强度达到设计要求的75%小于2米砼强度达到设计要求的50%由班组长填写拆模申请，并由专职工长和技术负责人根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。l 模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板与墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口撬模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。l 竹胶模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时，用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。l 拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。3.1.6质量标准及要求l 保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。l 基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm，口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。3.2砼工程3.2.1砼浇筑前的准备工作l 验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；l 浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。l 检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；l 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；l 填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。l 填发砼浇筑令。3.2.2砼浇筑的操作工艺l 浇筑顺序：I. 原则上由远而近进行浇筑。II. 同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。III. 施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。IV. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。l 砼布料方法I. 砼采用布料机布料II. 浇筑竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。III. 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。IV. 砼浇筑分层厚度一般为300-500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层砼覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动捧插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。V. 水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。l 施工要点I. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。II. 混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。III. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙施工缝应留置在基础梁上200 300处，止水钢板高300，浇筑时先浇200高，保证施工缝处的防水质量。 梁、板混凝土浇筑：墙、梁、柱砼与楼盖砼强度等级不一致，先浇梁柱墙，再浇楼盖，梁柱节点与楼盖相交处，按设计院意见，可同楼盖砼强度等级。墙梁板砼强度等级一致时，梁板墙柱可一起浇筑，阶梯形向前延伸。A) 梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。B) 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。C) 施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。D) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑A) 楼梯段混凝土自下而上压后一层浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.3砼的养护l 本工程砼采用塑料薄膜浇水养护l 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。l 本工程砼大多为泵送砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。l 浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。l 砼养护用水应与拌制水相同。l 当日平均气温低于5时，不得浇水。l 砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。l 在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。3.2.4 砼工程质量验评与检验方法主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：l 混凝土配合比、原材料计量、资料。l 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。l 检查施工记录、见证取样登记。l 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。l 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。l 允许偏差项目见下表: 现浇混凝土允许偏差序 号项 目允 许 偏 差高 层1轴线位移梁5剪力墙52标高层高5全高303墙、梁截面尺寸+5 -24垂直度每层5全高H/1000 且不大于305表面平整度墙43.2.5 砼试块的制作取样砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：l 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。l 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。l 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。l 每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。l 每次取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定。l 留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。3.3钢筋工程3.3.1原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定取试件，做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。3.3.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3.3.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求采用直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。柱墙16及16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，梁、板水平筋主要采用闪光对焊或搭接焊、绑扎连接。超过18m增加一个搭接长度。质量要求l 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。l 机械性能试验：对焊接头应做抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。质量检验l 取样数量I. 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。II. 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)为一批。III. 每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批。3.3.4钢筋闪光对焊：施工准备l 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。l 钢筋焊接要平、清洁、无油污杂质。l 对焊机容量、电压要符合要求。对焊工艺注意事项l 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。l 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应调直及切除。l 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。l 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。l 焊接场地应有防风、防雨措施。质量要求l 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。l 机械性能试验：对焊接头应做抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。主要安全技术交底l 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。l 操作应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。l 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。3.3.5钢筋的电渣压力焊焊接设备与焊剂l 焊接包括焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。l 焊剂宜采用是HJ431型，且合格证齐全。焊接工艺：引弧电弧电渣顶压过程焊接参数l 焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/min。l 焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V，当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。为确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。l 焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，电弧和电渣的时间比为3：1。质量检验l 取样数量I. 钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个进行。II. 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)和为一批。III. 每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批。l 外观检查I. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。II. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。III. 接头处弯折不得大于4度。IV. 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。l 拉伸试验：钢筋电源压力焊接头拉伸试验结果，三个试件样均不得低于该级别钢筋强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。l HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。l 箍筋末端作135度弯钩，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d。3.3.6钢筋加工l HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。l 箍筋末端作135度弯钩，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸53.3.7钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋，基础施工时，有剪力墙及柱均予留插筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确钢筋接长：位置按图纸及规范要求, 长度每8m采用一个绑扎搭接接头在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱基层筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中1/4范围内，下筋在支座1/4范围内。 楼板马凳筋采用101.0 m1.0m。凳筋高度B板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。详图同前。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙3绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。3.4回填土工程回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填,回填水平运输距离为8m。 回填用的灰土，采用蛙式打夯机分层夯填，人力车拉运，每层厚度025cm ，打夯遍数为3-4遍。对于蛙式打夯机不能走到的地方，采用立式打夯机夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。取样方法、土样组数、试验数据等应符合规范规定。3.5脚手架工程本工程主体外脚采用全封闭悬挑式扣件钢管脚手架构造及搭设要求脚手架为双排脚手架，搭设高度为23.4米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 悬挑水平钢梁采用14b号槽钢U口竖向，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度2.60米。 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.30m。 3.5.1脚手架的搭设 1、悬挑底为48钢管，在挑出层现浇楼板砼时，沿全楼周边外边线向内量1.8m，预埋16钢筋卡环，间距1.45m一个，悬挑钢管布置，按预定立杆位置，每根立杆侧设悬挑钢管1根，长3m，外挑1.2m，内端用顺长钢管穿入预埋卡环内，将悬挑钢管内端插入顺长钢管下并用直角扣与顺长钢管固定牢。然后在挑出的悬挑钢管上铺设临时脚手架板，上人沿悬挑钢管外端距0.15m内用直角扣固定第一道顺长横杆。 2、斜顶杆：在挑出层的下一层现浇梁板砼时，沿全楼周边外边线向内量0.2m，预埋12钢筋卡环，间距1.45m一个，斜顶杆布置，按预定立杆位置，每根立杆的另一侧设斜顶杆一根。斜顶杆上端与悬挑杆外端大横杆用精选十字扣固定牢靠，斜顶杆下端，先用顺长扫地杆穿入预埋环内，再用直角扣将扫地杆与斜顶杆下端固定牢靠。斜顶杆中部与框架柱夹角内，固定顺长大横杆，大横杆与每根斜顶杆用十字扣件卡牢，大横杆与杠架柱用短钢管围柱固定。四大角斜顶杆不要少。 3、立杆：前后立面各设立杆约80根，杆距距端部一档1.4m，其余均为1.33m平均设置。东、西立面设立杆各14根，杆距端部一档1.33m；每部架高为1.75m，中间一道护腰平均设置。立杆的接头相邻杆要错开，用对接扣连接，并布置在不同的步距内，纵向一线，竖向垂直。立杆的垂直偏差不大于架高的1/100，每根杆吊直偏差不大于15mm。立杆定位要用钢尺测量准确，位置偏差不大于50mm，立杆下端用精选扣件与大横杆固定牢靠。 4、斜撑杆：批出层斜撑杆布置两排。当批出层距悬排杆外端1.75m处大横杆与短立杆固定好后便固定第一排撑杆，斜撑杆下端与悬批杆下端与悬批杆内端处在杆用予埋16的予埋件扣牢，上端与大横杆用直角扣扣牢，同时吊线调节好立杆垂直度。当挑出层距悬挑杆处端3.5m处大横杆与长主杆固定好后，便固定第二排斜撑杆，固定方法同第一排斜撑杆，斜撑杆纵向间距3.0m层层设置，上下排确定在点错位布置。 5、拉杆：排出层以上层次，每层楼板面标高处布置一排拉杆，拉杆间距3.0m，位置同下一排斜撑杆位置，以形成一拉一撑组合。拉杆固定方法同悬批杆。 6、剪立撑：前立面、后立面各布置五组剪立撑。剪不立撑横向跨四个杆距，竖向跨四个步距，撑杆两端用转扣与立杆扣紧，转扣距主节点的距离大于150mm，中间也要有3个扣接点与之相交的立杆扣紧。剪立撑接杆采用搭线，搭接处，在少于2个转扣，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接长度不应小于1.0m严止用对接口接杆。 7、校正：每搭完一步脚手架后，应及时校正步距、纵距、横距，机立杆垂直度、横杆水平度、斜横角度。以及扣紧固度，以保证脚手架的强度、刚度、稳定性达到设计要求。 8、作业层：作业层必须满铺脚手板，对接铺设，脚手板铺设要铺稳、铺平、扎牢，离开梁柱面120mm，不许有探头板，小横杆沿脚手板纵向每块板设三根，板端处小横杆距处小横杆板端130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。作业层外围应设护身栏和挡脚板，护身栏上横杆高度1.2m,中横杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm，应与立杆固定。 9、安全网：脚手板外侧全部用密网封闭。在外立杆内侧横向挂网，全部网边穿绳孔用尼龙绳与脚手杆捆扎牢固，网与网接头处用尼龙绳连接严密。挑出层架板上满铺一层密网，并设纵向杆固定网边，以防零碎杂物坠落。立网与操用层不应有大于10mm的缝隙，网与网接缝处不出现25mm以上缝隙。批出层下部的长挂水平安全网一道，作为人员附落的防护层。随着施工层的升高，隔层再设水平安全网一道，层间防护做到四步一隔离，安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。 3.5.2安全要求 1、搭架用钢度、扣件、架板、安全网的材质必须符合有关技术规定要求，有出厂合格证，并经试验合格后方能使用。架子用钢管是旧管，不得使用锈蚀严重（锈蚀深度大于0.5mm）管，对接焊接管、弯曲、压扁变形管，管上有孔眼的管，旧扣件使用前应进行挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑深的螺栓必须更换。破损架板不得使用。严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。 2、施工前应由技术人员根据施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术安全交底。搭设作业应有专人指挥，严格作业应有专人指挥，严格按照技术交底要求进行，控制好各种杆件位置、尺寸、垂直、水平、角度确保节点联结达到要求。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 3、认真埋好预埋卡环，位置、高度要确认。卡环必须用12圆钢加工，环脚埋时要求卡在现浇梁板钢筋下。 4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭高度不应超过相邻拉撑杆以上二步架。斜撑杆应及时设置固定，保持架子稳定。 5、间隔一根杆的立杆接头与大横杆接头均应错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3或纵距的1/3。 6、斜拉杆、悬批杆、斜撑杆、拉杆、立杆底端等主节点是关键节点，必须紧固牢固，确保安全使用。 7、安装扣件时应注意对接扣件开口应朝上或朝内，直角扣件开口不得朝下；扣件螺栓拧紧力距不应小于40NM，以保证扣件有足够的抗滑能力和抗旋转能力。在主节点处固定横杆、剪力撑、拉杆斜撑杆的直角扣、转扣的相互距离不应大于150mm，各杆件伸出扣件盖板边缘的长度不高深莫测小于100mm，以确保脚手架的使用安全。 8、作业层上的施工荷载不得超过2KN/m2，不得将模板、架管、钢筋等材料堆放在架子上，不得将模板支架、提升设备支架，泵送砼输送管等固定在脚手架上，脚手架严禁悬挂起重设备。 9、使用过程中，应有专职安全员定期检查，有专人维护，不得随意拆除、挪动各种杆件及栓防护设施如需拆动，应事先办理拆除、挪动早清手续，并由架子工进行操作。如有扣件松动应及时由专人紧固，有关拆除加固方案，应经原脚手架施工方案审批人书面同意后方可实施。 10、当有六级及六级以上大风和大雾、降雨、雷电、降雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。3.6防水工程3.6.1屋面防水工程材料要求l 屋面防水卷材必须符合图纸设计要求，采用4厚SBS产品,质保书必须齐全。l 进场后及时取样复试，复试合格后方可使用。l 卷材的外观质量应符合下表：项 目质 量 要 求孔洞缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10 mm胎体露白，未浸透不允许撒布材料粒度及颜色均匀每卷卷材接头不超过一处，较短的一段不应小于100mm，接头处应加长150