矿业有限公司尾矿浓密工程施工组织设计.docx

目录第1章 项目概况第2章 施工方案及技术措施第3章 质量承诺及保证措施第4章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）第5章 施工及驻地的安全措施计划第6章 文明施工措施计划第7章 施工场地治安保卫管理计划第8章 施工环保措施计划第9章 冬季和雨季施工方案第10章 施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）第11章 项目组织管理机构第12章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第13章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第14章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施第15章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第16章 与发包人、监理及设计人的配合第17章 招标文件规定的其他内容附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第1章 项目概况一、编制依据1、矿业有限公司尾矿浓密工程设计施工图纸及工程量清单等资料。2、我公司自身的技术力量、机械设备情况及各项企业管理制度。3、现场踏堪的实际情况及承建类似工程的施工经验。4、国家现行相关的强制性规范、标准、规程及法律法规以及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。5、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。二、编制原则1、坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。2、贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少二次运输。贯彻技术政策，因地制宜，促进技术进步和建设机械化的发展，合理选择施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工。三、项目概况1、工程名称：矿业有限公司尾矿浓密工程。2、招标范围：尾矿浓密工程含53m尾矿浓密机（含选矿、土建、暖通），尾矿浓密输送泵房（尾矿、土建、暖通、给排水）及尾矿输送泵房变电所（电力、土建），设备安装等配套设施工程。具体工程量见施工图,如设计发生改变或变更，以最终修改的设计或变更内容为准。3、计划工期：437日历天，2017年4月15日-2018年6月25日（含雨雪、放假等因素影响施工的时间）。4、建设地点：迪庆藏族自治州香格里拉市格咱乡红牛铜矿。5、资金来源及落实情况：企业自筹；已落实。6、质量要求：执行国家的建筑工程等强制性标准，符合国家、行业、地方相关施工标准、规程、规范要求及设计要求，保证一次性验收合格并通过备案。7、安全文明施工目标：死亡人数为0，重伤人数为0，轻伤人数为0。8、踏勘现场：自行组织踏勘现场。9、工程概况红牛公司矿区位于迪庆藏族自治州香格里拉县城北东19方向、平距约40km处，属香格里拉县格咱乡管辖。中甸乡城滇川公路从矿区西侧通过，红牛铜矿区有46km的矿山公路在下格咱与中甸乡城公路相连通；从矿区到香格里拉县城约80km，到昆明约740km，交通较方便。红牛铜矿4000t/d采选建设项目尾矿浓密工程位于选厂范围内,海拔4000m左右。现场工程条件交通情况：有矿山公路直达尾矿浓密工程施工地点（选厂范围内）；供电：已安装有配电所，电费（配电所低压出线集中总计量，并由投标人承担用电量产生的相应线变损耗电量）由投标人承担，并由投标人承担计量装置费用及配电所以下所有装置设施及安装费用。供水：投标人自行取水，招标人不收取水费。场地平整：自然地形。第2章 施工方案及技术措施一、土石方工程1、挖基础土方土方开挖程序测量放样表土清理人工配合机械分层开挖削坡。土方开挖原则根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线，边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖超挖。所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定位置。对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。总的开挖原则是自上而下。2、土方回填施工施工流程：土方填筑铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200300mm，具体厚度应由现场试验确定。土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。土方填筑质量保证措施施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。3、级配碎石回填测量标高，初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业。此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3%的横坡。弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内。摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。填料采用机械整平，人工精平。分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压68遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压度。压实度控制在94%以上。每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。二、地基处理1、锚杆钻孔考虑到方便锚杆杆体插入孔内，钻头采用国产优质钻头，开孔时钻杆应垂直于开挖轮廓线，并小心谨慎，钻孔时必须保证水压及水量，以及时排出孔内岩碴，出现卡钻时应及时退钻，待处理后再继续正常钻进至设计孔深。钻眼时严格控制钻孔深度及孔向、开孔偏差，一般要求孔深只能超、不能欠，且最大偏差不得大于5cm。锚杆孔向应垂直于开挖轮廓线，如台车不能按设计角度或长度钻孔时，应及时调整台车位置。锚杆孔开孔时应按所画位置，锚杆钻孔完成后应进行检查，如不符合设计或规范要求，必须及时采取补救措施，重新钻孔或加深锚杆孔等。清孔清孔质量直接影响着锚杆的锚固力，是决定锚杆锚固质量的重要环节，必须严格控制。凿岩台车在退出钻杆之前，直接用其高压水冲洗锚杆孔直至孔口流出清水为止，对边墙下倾锚杆必须再用高压风吹出孔内残碴、泥屑和积水，确保孔内清洁干净。软弱围岩段钻孔后应及时清孔并锚固，以防止孔壁掉碴或产生变形，导致锚杆推不进去或推不到底。杆体制作及安装杆体制作、存放及运输锚杆采用经抽检合格的螺纹钢加工制作，所用螺纹钢要有出厂合格证和工厂试验证明，并进行人工除锈、除泥、除油污等处理。按照设计长度，采用钢筋切割机切割而成。切割后发现杆体局部变形较大可能影响锚杆插入时，应予以剔除。加工后，锚杆堆放应下垫12cm枋木，支承距离1.8m以防杆体变形影响安装,同时上盖防水布等，以防锈防污、防腐防损和保持干净。杆体运输过程中应轻拿轻放，以防止撞击变形。锚杆安装、固定及孔口堵塞采用可移动简易作业台架或钢管脚手架平台进行锚杆安装、固定作业。施作拱部上倾锚杆时，将绑扎好排气管的锚杆小心插入孔内，然后采用两块木楔对称打入锚孔口，通过木楔与孔口的摩擦力来固定锚杆。再插入注浆钢管，并用牛皮纸浸水后堵塞孔口。堵塞时应塞紧，并采取措施防止排气管失效。注浆完成后抽出注浆管，插入下一锚杆孔内，再次堵塞孔口和注浆。对边墙下倾锚杆，注浆后插入杆体即可。锚杆注浆注浆准备工作注浆前将可移动台架移动到需锚杆位置，或搭设钢管脚手架平台，其下分别布置注浆机、砂浆搅拌机、存浆槽，然后将注浆软管连接至台架顶并与注浆钢管连接，同时在工作面附近准备好所需注浆材料，连接好水管路。砂浆拌合砂浆可采用砂浆搅拌机拌合，按选定的施工配合比进行计量配料，但拌合时间不得少于3min，以保证砂浆拌合均匀。浆液拌合后1h内用完,超过1h的浆液不能再用，故浆液拌合前要计算材料用量，做到随拌随用，以免浪费。注浆作业注浆开始或中途停止时间超过30min时，注浆机及管路应先用清水冲洗，以湿润注浆管路，防止堵管。注浆过程中应随时注意灰浆泵压力，使其逐渐上升，若发现泵压上升过猛、过大表明可能发生了堵管，应及时处理。注浆压力宜保持在0.10.15MPa之间，最大不超过0.18MPa，并一直保持到排气管渗出浆液为止，及时将注浆软管折叠绑扎，并将注浆钢管抽出后堵严。压注早强水泥砂浆时，采用与普通砂浆相同的机具、注浆压力及工艺。注浆结束后应清洗注浆机及管路,以便下次使用。养护锚杆安装后，不得悬挂重物，不得随意敲击，以免影响砂浆与杆体和砂浆与围岩的粘结强度，降低锚杆质量。三、砌筑工程1、砖基础工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。2、实心砖墙工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评。砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。四、混凝土及钢筋混凝土工程1、钢筋施工钢筋进场、加工材料进场严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关；为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：a现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。b钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。c钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。d钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。e钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。控制钢筋下料成型本工程钢筋在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋直螺纹接头控制提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。钢筋绑扎定位底板钢筋绑扎a工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋墙体插筋。b施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹钢筋焊接而成）马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。墙体钢筋绑扎定位a直形墙钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。b施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。c墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。d墙体钢筋定位墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。框架柱钢筋绑扎a框架柱工艺流程绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋b工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。梁钢筋绑扎a工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。b工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板钢筋的控制a工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置 清理干净报验监理。b施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径1640mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。本工程直径22mm以上的钢筋均采用此连接形式。技术特点接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于1640mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录施工检验钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。钢筋焊接竖向钢筋电渣压力焊连接a工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊接夹具和待焊接钢筋安放引弧铁丝球安放焊剂盒装放焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊卸出焊接、拆出焊盒拆除夹具质量检查。电渣压力焊施焊工艺流程：闭合电路引弧造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面融化断电顶压钢筋。b操作工艺：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。2、模板施工模板选用我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定。采用质量上承的“双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。顶板模板采用插卡型碗扣式早拆体系。施工管理模板工程管理流程图按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。施工过程中强化模板设计和交底模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 主要施工工艺外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。直形墙一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用木方，外侧横向支撑采用双排钢管。模板拼装加固采用对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木枋间距250；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400，4米以上为600。对拉螺栓间距水平方向500。框架柱框架柱采用可调定型模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定型模板，制作标准节，标准节长1m。粱柱节点处理为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。柱垂直度控制为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。顶板工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。支撑系统采用早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。楼板模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。a工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。b楼板模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。模板施工技术措施梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。3、混凝土工程施工准备材料的选择本工程采用商品混凝土，混凝土强度主要采用C15、C30、C35等。前仓准备工作a分管工长认真督促检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确，机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交代注意事项.b分管工长、质量检查人员认真检查模板几何尺寸、轴线位置、标高是否准确、牢固、支撑体系是否符合规范及施工方案技术要求。是否牢固、稳定。模板缝隙是否填补，杂物是否清理干净，对欠缺部位是否整改完成，若发现不足及欠缺的部位必须及时派人整改纠正。填写报验报告通知监理检查验收。c分管工长、质量检查人员认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，若发现不足及欠缺部位必须及时派人整改纠正，填写钢筋隐蔽验收记录、砼浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及砼浇灌许可证的签字手续。后仓的准备工作 项目技术部尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。混凝土浇筑程序直形墙、柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构直形墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼振捣的方法砼振捣主要采用插入式机械振捣，在振捣过程中，操作工人必须选用责任心强，有丰富振捣经验的棒工进行操作振捣砼。严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，砼浇筑到面层时必须按标高将砼表面找平、压实收光。施工缝位置的留设及处理施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa 混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量。混凝土的养护工作在砼的养护期内，场内必须配备良好的水源及养护用器具，委派专人负责砼养护工作，新浇砼表面，在气温较高时（大于32C）采用草袋或麻袋履盖的保湿措施，保证新浇砼得到良好的养护，养护时间按规范规定不得少于14d。五、钢结构1、钢结构构件制作工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。放样放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。号样号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。切割对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。钢结构件制孔构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止冲孔。制孔质量应符合规范要求。焊接焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施。焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。高强螺栓连接高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。板面接触应平整，如有间隙应进行处理。成品堆放和装运堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使