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厂房钢结构工程施工组织设计二009年十一月二十八日目 录一、 工程概况二、 施工部署三、 施工现场布置四、 施工进度计划五、 钢构加工技术方案六、 运输方案七、 现场施工方案八、 保证施工质量的措施及施工质量检测方法九、 冬、雨季施工措施十、 工程管理体系十一、安全文明施工措施一、 工程概况本工程位于西安,建设单位有限公司。拟建的厂房 (63m跨132m长)为轻钢结构工程,建筑面积为7552。30m跨内设10T/3T双梁带驾驶楼吊车两台,吊高12m;24m跨内设35T单梁吊车三台,吊高8m;9m跨为附属用房,檐高5.7m。二、 施工部署1、施工任务划分1.1、轻钢结构制作、屋面板压型、墙面板压型在工厂车间内加工。1.2、轻钢结构、屋面板、墙面板的安装由施工队在现场施工安装。2、施工工艺流程图:预埋件核实钢柱吊装、调整、固定钢梁拼装、吊装、固定柱间支撑及连系梁安装屋面板安装天沟安装屋面构件安装、补漆墙面板安装工程竣工自 检3、施工技术准备3.1、组织现场施工管理人员熟悉施工图纸,做好图纸会审和交底工作。3.2、 认真编制施工组织设计,详细编制重要部位的施工方案和工艺卡。3.3、 根据工程量编制施工材料计划。3.4、 按施工组织设计要求完成各种施工机具的进场工作。3.5、 根据施工进度计划编制材料进场计划,组织力量,提前做好构件及其它成品的加工订货工作。4、施工机械设备及用电用水量部署:4.1、投入本工程的主要制作及施工机械设备:分项名称机械设备名称数量功率(千瓦/台)单位产量(t/h)产地钢构制作CO2保护焊机6204.0芬兰埋弧自动焊机4405.5北京刨边机16015.0摇臂钻床2486.8上海剪板机21612.0折弯机17.68.2上海桥式吊车130带式锯床21018.0美国数控切割机2535.0德国H型钢校正机11240.0沈阳彩钢板压板机16.66.5浙江16.66.5浙江钢构安装12吨汽车吊218四川20吨汽车吊134四川载货车210沈阳倒链7手电钻20西安拉铆枪8扭矩扳手9活口扳手16交流弧焊机412上海墨线盒3千斤顶6冲击钻25气割工具5成都实验检测冲击机1实验室已通过CMA体系认证100t万能试验机135碳硫分析仪1超声波探伤仪1水平仪3经纬仪2钢卷尺10万能角度尺64.2、施工用水、用电量计划:4.2.1、施工用水量:钢结构工程现场用水主要为生活用水:现场施工高峰人数50人,每人每天用水以100L计算。 K1 1.5Q=qN = 50100 = 0.26(L/s) 83600 83600供水管径:D = 4Q式中V:管网中水流速度为0.5m/s V1000D = 40.26 = 0.0257m取323.0镀锌钢管 3.140.510002、施工用电组织及准备: 现场用电包括动力用电和照明用电两种,在确定总用电量时应根据下列各点考虑:(1)、全工地所使用的机械动力设备,其它电器工具及照明用电的数量;(2)、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;(3)、各种机械设备在工程中需用的情况。动力用电如下: P1PA=(K1 +K2P2)=33.4KW COS式中:PA 供电设备动力用电部分需要容量;P1 电动机额定功率(KW),为10KW;P2电焊机额定功率(KW),为48KW;K1 需用系数,取0.3;K2 需用系数,取0.6;COS电动机的平均功率因数,一般为0.65-0.75,取最不利时数值0.65;照明用电PB一般为动力用电PA的10%左右,则PB=3.34KW用电设备总需要容量P=PA+PB=36.74KW(4)生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱,电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置,在有排水沟的地方利用排水沟埋设,没有排水沟的地方专门设置电缆沟,并在电缆的埋设部位标明标记,以免被破坏。5、现场施工人员安排:5.1、现场施工劳动力计划:工 种人 数工 种人 数备 注起重工3汽车司机2安装工12吊车司机3电焊工6油漆工3检测工3普工15电工1炊事员2共计50人5.2、现场施工人员生活安排:在施工现场搭设活动房,成立项目部。施工人员休息有职工宿舍,施工人员娱乐有活动室,安排专门的职工食堂解决职工的饮食问题。三、施工现场布置施工现场道路、材料、项目部布置及用地情况见附图一:施工现场平面布置图。四、施工进度计划本工程现场施工总工期为60个工作日,具体进度计划见附图二:施工进度计划表。五、钢构加工技术方案1、工程施工、验收执行的标准:1.1、本工程甲方或设计单位认定的施工图纸。1.2、钢结构设计规范(GB50017-2003)。1.3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。1.4、钢结构焊接规程(JGJ81-91)。1.5、压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)。1.6、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)2、钢结构主要构件及板材加工制造工艺:钢梁、柱制作工艺流程:材料进场检验放样、划线切割下料打磨、清理拼配检验焊接检验校正预组装配钻涂装检验出厂2.1、根据设计或业主的要求选择原材料。2.2、钢材复验、入库、存放、发放 钢材进厂后进行质量复验。钢材的材质和轧制尺寸应符合现行国家标准,不符合标准的材料严禁投入使用,严禁使用无证明书或证明不符合规定的钢材。2.3、计算机排料、划线、放样第一道工序,焊接H型钢部分:根据生产进度安排,由计算机进行腹板、翼板、盖板和其他部件的排料,数控焰切机下料。板料长度不足时,按有关国家标准或设计要求接料,接料采用自动埋弧焊,根据板厚选择对接接头形式。焊接后经探伤合格后,方可进入下道工序。排料要预留焊接收缩量及切割、刨边等需要加工的余量。如有坡口要求,可与下料同时完成坡口制作。钢板切割后,按规定进行编号,检查合格后流入下道工序。第二道工序,节点板、法兰盘及连接板部分:根据生产进度安排进行人工或计算机排料、划线、放样,预留加工余量。根据板厚、板料形状及重要性,选择剪板机下料、直线切割机下料、仿形切割机下料或空气等离子切割机下料,同时,按规定编号,检查合格后流入下道工序。2.4、采用机械方法翼缘矫直机调平,或有限度的局部加热(线状加热或点状加热),不可采用损伤材料组织的方法调平。检查合格后流入下道工序。2.5、刨边及开U型坡口:根据施工图及工艺要求,选择刨边机或刨床刨边及开U型坡口,检查合格后流入下道工序。2.6、型钢组装、焊接、矫正:各种钢框架梁、柱的不同截面形式的型钢,均可在焊接型钢生产线上一次用机械组装成型,并同时完成焊接和机械火焰矫正工序。焊接采用自动埋弧焊。焊接材料根据钢板材质的不同进行选择,焊接材料要符合现行国家标准,并应有出厂证明书。严禁使用生锈的焊丝和受潮的焊剂以及纯度不符合要求的混合气体。对于生疏焊角尺寸要求,要通过焊接试验选择焊接规范,并满足相应的国家标准。对于焊接质量要求较高的,可采用混合气体保护焊。检查合格后进入下道工序。2.7、声波探伤:按图纸及现行国家相关标准进行超声波探伤。超声波探头移动区域不应有飞溅、锈蚀、斑痕等影响探伤的杂物,表面平整光滑,粗糙度应满足要求。对探伤结果按探伤质量要求出据探伤报告。2.8、二次组焊: 根据图纸及技术要求,对钢构构件进行二次组焊。二次组焊过程中要特别注意以下几个要点:2.8.1、组装精确度。对各种法兰盘、有联接关系的节点板、连接板,必须保证组装精度满足相应的行业标准;对于较复杂的桁架结构,需按1:1比例放样组装。2.8.2、焊接质量。二次组装的焊接不低于国家标准二级焊缝的要求。对于焊接质量要求较高的,可采用CO2气体保护焊。法兰盘部位的焊接必须采用小电流多层多道焊,防止其有大的焊接变形。焊接变形需采用火焰矫正法,矫正质量要高于现行行业标准。焊接以后要铲除焊瘤、清除药皮。2.8.3、组焊翻个及工序流动,要保证构件不发生磕碰及变形。二次组焊检查合格后,进入下道工序。2.8.4、预拼装。构件加工完成后在工厂进行预拼装,给预拼装中出现的外形尺寸、联结方式做出评定,评定不合格严禁出厂,并对于拼装做出见证纪录。2.9、除锈、涂装、入库成品喷砂除锈要达到Sa2.5级,达到要求后喷漆,喷漆采用高压无气油漆泵进行喷漆,漆膜厚度应满足设计要求。完成喷漆的构件,按涂装方案入库存放。3、次结构主要工艺流程框图:由计算机控制的C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下:卷材开卷滚压成型切 割冲 孔 烘 干 自动喷漆 4、屋面板、墙面板主要生产设备及工艺流程: 屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组,根据板材的型号进行设备选择。 屋面板、墙面板的主要工艺流程:选择板材型号 卷材开卷滚压成型切 割六、运输方案1. 钢构运输:主要是汽车运输,钢构在运输时要垫枕木,并且要捆扎结实,保证构件不发生变形,装卸须轻拿轻放。2. 屋面、墙面板及采光板运输:主要是汽车运输,在装车时要成箱包装并有装卸工装以保证成品不发生擦伤、磨损及变形。七、现场施工方案1、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场材料的质量,钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查,装卸须轻拿轻放,材料力求成箱包装,以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。2、材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则,具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤,材料与地面之间要用木方垫起来,且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件,在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。3、板材堆放屋面板及墙面板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用方木垫起来且有一定坡度以利于排水,同样应有良好的通风,阴雨天应用彩条布覆盖起来,以避免对板材造成腐蚀,成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固,以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。4、保温材料 保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方,且用彩条布覆盖以免被雨水、露水打湿,失去保温效果。5、金属构件 在存放金属构件时,操作应小心仔细,成捆的檩条或其他构件等应存放在干净的地方,且用方木垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用,应用彩条布覆盖起来,以免被上面的积水造成微型的腐蚀,失去其应有的结构强度及外观效果。总之,材料的存放应安全可靠且紧固良好,如果具备条件,最好围成专用的材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。6、钢梁、柱及支撑的安装:6.1、钢结构安装前准备严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。安装前检查主要构件允许偏差如下:钢柱序 号项 目标 准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0mm4垂直度10mm钢梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/1000且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm6.2、主要结构安装施工工艺:安装工艺流程:结构件进场就位基础复测钢柱安装钢梁拼装钢梁吊装次钢结构安装屋面彩板安装围护彩板安装。1、柱子安装A. 基础的复测及验收 收到土建工程基础移交资料后,即可着手基础的复测、验收工作。主要内容:a.各行列的坐标位置是否正确;b.各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范;c.基础顶标高实测数据是否符合设计要求;d.技术资料是否齐全,与现场实际所测数据是否相符等内容。B. 柱子实际几何尺寸的测定 柱子运到现场后,应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量,着重测量: a、柱全长; b、柱肩梁及柱底的实际尺寸; c、柱子中心的标记等。C. 柱子起吊、安装 柱子起吊时,要选择好起吊点,吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。柱子安装时要使柱子中心一律对准基础中心线,争取一次对中成功。柱子垂直度经校正后,方可拧紧地脚螺栓,固定拖拉绳,最后摘钩。2、钢梁安装方法A、钢梁实际几何尺寸的测定为保证屋面梁安装准确,必须对屋面梁实际几何尺寸进行测定,测定内容主要是: a.梁全长; b.法兰盘的尺寸; c.梁的翼板垂直度;d.梁的中心标记等。B、因钢梁分节出厂,所以现场必须对其进行拼装。拼装应尽量在现场组装平台上拼装,以保证拼装质量合格;没有组装平台亦应在平整、坚实的土地上拼装;节点联接应先用临时螺栓固定,经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久联接;要保证拼装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性。C、 屋面梁安装a、屋面梁的安装应在柱子校正符合规定后进行;b、屋面梁吊装的点数及位置与屋面梁的形式和跨度有关,吊装前应进行试吊,确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两端应设置牵引方向的控制绳;c、屋面梁吊起后,应保证水平吊至柱顶上,用两端控制绳旋转屋面梁,使其对准安装轴线,随之缓慢落钩;d、屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后,将屋面梁与柱顶连接,屋架固定稳妥,吊装机械才能脱钩;e、安装完毕后,应及时对该单元进行校正。在该单元调整合格、固定后,方可进行下单元的安装及调正。f、用上述同样的工艺、安装第二榀屋面梁。D、质量检验1.检查纵向、横向长度偏差不大于21m和17mm。2.支座中心偏移不大于14 mm和11 mm。3.周边相邻支座相对高差不大于7 mm。6.3、注意事项1、在钢屋面梁吊装之后应用临时支撑或揽风绳加固,支撑或揽风绳的数量及位置视结构尺寸及气候条件而定,以保证安全可靠为第一原则。2、在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。3、 在安装第二榀屋面梁及以后的屋面梁时,至少四分之一的钢结构檩条安装之前,起重机不得脱钩。4、高强螺栓连接及紧固 1). 下述情况应使用高强螺栓连接:a. 需要有摩擦面的连接。b. 连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接,螺栓紧固程序要符合要求。 2). 适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠,它可以用测力扳手或普通扳手两种办法达到这一要求,抗剪连接常存在于下述情况:a. 梁端连接b. 角撑连接或其它有抗剪面的连接。螺栓的紧固程度若图纸有要求,按施工图纸的要求紧固,苦无具体要求,紧固到规范规定的程度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。3).所有高墙螺栓六角头均表面镀铬,安装完毕后,螺母上加盖不锈钢罩。施工时扳手内侧须垫橡胶垫,以免磨伤螺栓表面镀层。7、屋面、墙面彩钢板安装施工工艺7.1、彩钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。7.2、彩钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。7.3、在屋脊及其它图纸上有标注处,需将彩钢板上弯80度左右,形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右,形成滴水线。7.4、屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型板外挑80L150mm。7.5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉打在一条直线上。7.6、屋面彩钢板一般安装步骤:檩条系统天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的,需先安装收边板) 天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的,需先安装泛水板)7.7、板的固定及使用的固定座和螺钉7.7.1、 穿透式板:a、屋面用六角头螺钉于波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗。b 、屋面内层钢板及墙板:以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处,每波谷固定一颗。7.7.2、 泛水板固定:a、与外层屋面压型板间连接:以尖头自攻螺钉固定,在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗;在与压型钢板肋同方向,每500mm固定一颗。b、与墙面压型钢板连接:外墙以尖头自攻螺钉;内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外,每500mm固定一颗。 c、与砖墙或砼墙间连接:以1寸砼钉每500mm固定一颗 。7.7.3、天沟安装:按设计图纸要求施工。7.7.4、 天沟泛水板:必须拉紧 ,使其紧靠天沟侧板,并立即以2颗平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。7.7.5、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在翻起的立板侧用六角头自攻螺钉与檩条固定。7.8、板的搭接及封胶7.8.1、 屋面板:除图纸另有说明外,屋面外层板搭接宽度200mm,采光板搭接300mm,施以两道封胶。位置分别距相互搭接的 两块板边缘15mm。屋面内层钢板搭接长度50-100mm,无封胶。7.8.2、泛水板:屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm,均需封胶一道,位置距上层板边缘15mm,并以防水拉铆钉间距80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm,无封胶,水平方向搭接100mm,打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm,封胶,且均以一排防水铆钉连接400mm。7.8.3、 天沟落水口:一圈防水铆钉400mm与天沟板连接,且施以两道封胶。7.8.4、 天沟端部挡板:施以一道封胶,并以防水铆钉40mm与天沟板连接。7.8.5、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右,搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长,封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。7.9、注意事项7.9.1、 搬运:成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运,而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运,视板的长度,需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要将钢板相互之间拖拉,以免损伤面漆。7.9.2、现场存放:应以枕木或基地材料垫高存放,不能将钢板直接与地面接触,如放置室外,必须以防水布加以完全覆盖;如板间进水,应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板,如不擦干晾干,钢板表面将很快发黑。7.9.3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上,难以清除,而造成锈班,渗透钢板。7.9.4、钢板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在钢板上放置重物和踩踏,以避免KL型钢板间扣合 难以解脱而损坏面漆甚至钢板,屋面堆放钢板要尽量靠近屋架,不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。7.9.5、保温棉宜置于临时棚内,无条件时必须在地面垫上垫层,使保温棉不直接接触地面,防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。7.9.6、屋面钢板上行走,须穿不带钉、不带纹底的软鞋,双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋 ,禁止在天沟板上行走和站立。7.9.7、 螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。7.10、 现场切割钢板,尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时,严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时,钢板的正面朝下,切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净,否则铁屑将很快生锈,附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。7.11、每天安装工作完成后,必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。7.12、吊上屋顶当天不能安装的钢板,要堆放成捆,加以束缚,以免钢板被大风刮走。7.13、在前述需打封胶的地方,必须严格按要求足量打上封胶,以免造成漏水。7.14、天沟及开孔为屋面防水重要部位,施工人员要精心施工,质检人员要重点检查,未经检查合格,不能进行下一道工序。7.15、钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用,有硅胶的地方不能刷油漆。7.16、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有),打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。8、验收标准及补充说明8.1、 按以上安装要求验收。 8.2、由于设计条件、现 场条件的具体变化,部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决,部分檩条、屋面板需进行现场切割。部分檩条需现场打孔或扩孔。施工单位要严格保证施工安装质量,一旦发现问题及时与公司联系,以便协商解决。9、自验检查 待所有屋面及墙面工程附件完工后,也就是进入竣工验收阶段,此时对工程的各环节应做认真的检查。9.1、 所有支撑均位置正确且紧固可靠。9.2、所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。9.3、检查板面及天沟,保证无垃圾,特别是金属垃圾的存在。9.4、检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。9.5、检查所有洞口处防水是否可靠,特别是密封处有无缝隙。9.6、对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固,位置是否正确,防水是否可靠。9.7、对钢结构需要补漆的地方,尤其是防锈漆按要求补漆,对板面漆膜划
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