体育公园西看台钢结构工程施工组织设计1.doc

体育公园西看台钢结构工程施工组织设计施工单位：建设集团股份有限公司分公司 审 核： 批 准： 日 期： 目 录一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）施工条件（三）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（三）施工工序（四）项目管理总体安排三、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则（二）施工总平面详细布置四、钢结构加工制作方法及技术措施（一）结构简介（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割2、主桁架、边桁架弦杆煨弯3、钢架出厂状态的选择4、焊接质量控制（三）主桁架的出厂状态（四）下料工艺采用的切割设备（五）焊接工艺1、焊接材料：2、焊接工艺评定3、焊接工艺参数4、焊前准备5、焊接流程6、焊接施工工艺要求7、拟采用的主要焊接规程（六）涂装工艺1、涂装工艺特点2、抛丸除锈工艺3、喷涂工艺五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划（二）质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制六、工程管理措施、雨季施工措施七、保证安全生产、施工措施（一）安全管理保证体系（二）安全措施保证项目（三）安全管理的要点(四) 突发公共安全事件应急救援预案及处理措施一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是市体育公园西看台工程，钢结构箱体梁架支承式膜结构。钢结构罩棚，呈弧形，单榀箱体梁最长约21，88米，南北最长处约88米，最高点高度为23米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为12.88米，最小悬臂长度约为5.5米。主梁为箱体梁杆件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊。接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型砼柱上，内支座支承于下部钢管砼柱上体育场外围呈弧形。工程难点、特点分析难点：（1） 主梁架构件长，部分梁架断面过大，运输困难；（2） 跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3） 箱体梁架与弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4） 部分弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5） 钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称，仅上部支座标高有所区别。作业条件复杂，安装难度大主桁架最大悬挑长度为21.88m，需要两榀主桁架及中间的弦杆和一侧的1/2的弦杆组成一体，作为一 个吊装单元进行吊装，最大吊装单元单重为6吨，截面形式为矩形截面，施工时需进行（二）施工条件l 施工场地已具备开工条件；l 施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；l 施工场地与公共道路通道已开通。（三）项目管理特点及总体要求本工程跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）一次验收合格。2、项目进度目标：计划开工日期：年5月10日计划竣工日期：年5月31日3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零。（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为20人，平均人数为15人。（三）施工工序（四）项目管理总体安排本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。1、 项目部岗位职责岗 位岗 位 职 责项 目经 理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项 目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。项 目副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）质 量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计 划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。三、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（二）施工总平面详细布置1、吊机平面布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用2台LR1200/2型100吨，；拼装场地布置三台NK250E-V型25吨吊车作为拼装及构件卸车、转场用。2、现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时道路和临时施工道路、拼装运输道路三种规划。临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路根据施工要求临时铺设。此类道路中以钢结构安装道路要求最高。四、钢结构加工制作方法及技术措施（一）结构简介本工程最显著的特点是：主受力构件是一大跨度悬挑结构，最长悬挑12.88米,最小悬挑5米,采用管桁架的结构形式，最大管径为325*12节点采用管管相贯焊接节点和铸钢节点，支座支撑在砼柱上。节点交汇杆件多，有的角度还很小，弦管在长度方向上直径有变化。（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施1、相贯口切割（1）重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在数控六轴管相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。（2）采用的对策采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型。2、主桁架、边桁架弦杆煨弯（1）重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的切割精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。杆件切割好以后，进行弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查切割精度，；在桁架组装的过程中，采用合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发生问题。3、钢架出厂状态的选择 对于现场容易组焊的部件，采用工厂切割组焊的形式；对于组焊较为复杂，则采用工厂组焊，整体运输的方式，以期得到最佳的效果。4、焊接质量控制（1）重点分析由于杆件成不同的角度相贯，因此，相贯口的坡口角度变化很大。同一贯口的焊缝在不同的部位要求也不一致，客观上要求制定一套可行的焊缝质量规定准则来指导施工。（2）采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准。（三）主桁架的出厂状态主梁架拼装截面尺寸较大，高为1米，长为21，根据以往工程施工经验采用工厂整体加工出厂的形式，增加运输的成本。（四）下料工艺采用的切割设备采用专用切割设备相贯线切割机，其性能参数示。管相贯线切割机的参数项 目特 征 数 值最大切管直径500毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米五、焊接工艺 1、焊接材料：（1）焊条电焊条采用低氢钠型E5015（J507），低氢钾型E5016（J506）。此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。（2）焊丝1）埋弧焊丝：焊丝直径采用1.2毫米。2）气体保护焊丝：采用，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCuPSbr0.25（）MPa0.060.151.41.850.801.150.500.0250.03550042022焊丝直径选用1.2毫米。（3）焊剂与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.50.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。（4）保护性气体用于气体保护焊。气体组成为CO2（80）Ar（20）。气体纯度不应低于99.5（体积法），其含水量不应大于0.005（重量法）。2、焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义。本工程材料为碳素结构钢与低合金结构钢。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。3、 焊接工艺参数焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-氩弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2气体流量2025L/Min4、焊前准备（1）焊条的使用与保管1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J507,J5072503501.021204HJ4311502001.0/（2）焊丝与焊剂的保管与使用1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。3）焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。4）焊接前的准备工作1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。4）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。5、焊接流程1）预热与焊后热处理在焊缝两侧造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力6、焊接施工工艺要求（1）定位焊1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7）定位焊尺寸参照下表（单位：毫米）材料厚度（毫米）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊T5070100100400（2）焊接预热与层间温度1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；2）当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变；3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76毫米的区域；4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；（3）焊接环境1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：2）环境温度低于-12摄氏度；3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风（4）引弧与息弧严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。（5）焊接设备1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态2）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；3）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；（6）焊缝施焊1）两面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。3）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；4）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；5）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（7）焊接质量检验1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；2）焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3磁粉检测焊缝表层裂纹3）对接焊缝及相贯口焊缝采用UT（超声波）检测。4）焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1超声波检测（UT）板厚：8mm对焊缝内部缺陷进行定位检测。7、拟采用的主要焊接规程（1）尽量采用焊接线能量小的焊接方法1)对于焊缝而言,最先焊道对焊接收缩与变形影响最大,约占70。2)本工程拼板打底采用氩弧焊，后续焊缝采用二氧化碳气体保护焊，其线能量约为手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。（2）选择合理的坡口形式在保证熔透的前提下，采用小坡口进行焊接，减小焊缝金属的填充量。（3）合理的焊接顺序遵循对称焊接的原则，使焊接尽量关于构件轴对称，使焊接收缩尽量平衡。（六）涂装工艺1、涂装工艺特点（1）涂装工序对本工程的重要意义本工程为民用类场馆建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。u 喷涂施工方法的优势l 极高的涂装效率，是传统滚筒施工的10倍以上l 极佳的表面质量：喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。l 延长涂层使用寿命：高压喷涂能使涂料颗粒与喷涂面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿u 除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。2）创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。2、抛丸除锈工艺（1）除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。公司自从使用立式抛丸机以来以其高效率（2）除锈工艺的比较常用的除锈工艺动力工具除锈或手工工艺除锈；喷砂除锈；自动抛丸除锈（3）抛丸用料抛丸用料要求序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.81.7mm3要求不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出厂，现场组焊的构件只涂底漆。水性无机富锌底漆对焊接质量无显著影响。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂水性无机富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。3）高强螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚50微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。2）构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3）局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。（3）涂层的构成涂 层 构 成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ4070mGB11373-894水性无机富锌底漆150m高压无气喷涂5环氧云铁中间漆2230m高压无气喷涂6氯化橡胶面漆2230m高压无气喷涂（4）涂装1）涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。2）配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。4）涂层修补损坏部位，打磨至St2.5级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查 6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。 五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划工程施工质量控制总体思路（1）全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理。1）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态2）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。3）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（2）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量（二）质量检验控制保证体系1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。（3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（5）施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（7）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。（三）制作质量的检验及保证措施1、检验项目（1）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（2）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验2、钢构制作的检验制度（1） 制品检验。（2） 公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（3） 待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表l 参与构件验收，协商解决分歧。l 配合抽样检查。3、质量总体控制（1） 技术科负责技术交底。（2） 质检科负责质控和检测。（3） 作业人员持证上岗。（4） 计量器具均应在有效鉴定期内。（5） 专检合格后报业主确认。4、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质控点1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）焊接的质控点1）焊接前l 焊接工艺评定，焊工资质。l 环境温度、湿度、风速。l 预热的温度与范围。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中l 焊接规范、顺序、位置、方法。l 层间温度。 l 焊道清理。 l 缺陷处理。3）焊接后l 焊缝外观质量。 l 变形矫正的温度。l 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。l 焊缝的返修复探。l 焊工钢印号。l 焊后热处理记录。l 补漆。 （7）成品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 6）构件的外观质量。（8）涂装的质控点1）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。5、检验程序与评判的依据（1） 施工详图、修改通知单（2） 国家标准（3） 企业标准（4） 体系文件中的程序文件6、质保资料应包含的内容（1） 原材料及标准件的质量证明书。（2） 无损探伤报告（3） 焊接工艺评定报告（4） 构件外形主要尺寸报告（5） 构件预组装的过程记录（6） 构件涂装报告（四）安装质量控制1、拼装质检用的工器具（1）长度检验用工器具（2）厚度检验工器具（3）平面找平工器具（4）焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的检定与校测；4）测量方案的编制与数据准备；5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系（3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的误差（）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑91240002框架、高层连续程度一般的建筑121150003一般建筑2418000本工程适用于第二项。2）误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控制1）支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02）座浆垫板的允许偏差项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L1000位置20.03）地脚螺栓尺寸的允许偏差项 目允许偏差螺栓（铆栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.04）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3mm六、工程管理措施、雨季施工措施1、对现场充分的了解+强大的组织保证+丰富的工程经验=优质工程的诞生经过前期与业主的沟通和设计院提供的施工图进一步的深化设计及现场考察，对设计情况、现场的地形特点、当地的资源条件、气候条件进行了充分的调研，对本工程的重要性、特点、特定的周边环境有了一定的了解，并已作出了特殊工程特殊对待的思想准备、组织准备及技术准备。我公司长期以来从事钢结构的施工生产，积累了丰富的施工经验，我公司已经形成成熟的节点试验、工艺评定、施工工艺和精度控制标准2、管理措施（1）制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。（3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（4）选择最佳方案，流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装等工序相互搭接，加快工程进程。（5）加强管理，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。（6）制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。3、雨季施工措施本工程在雨季施工，必须采取有效措施减少大风、暴雨带来的损失。1) 各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。2) 暴雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，现场排放废水的水质情况应符合要求。七、保证安全生产、施工措施（一）安全管理保证体系项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备2名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、安全技术交底制度1） 认真编项目安全技术措施计划。2） 建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中 必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3、安全教育制度（1） 班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。（2） 工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认4、安全检查制度（1） 项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位联合检查。（2） 各专业施工队也必须每半月组织一次本队的安全检查。（3） 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。（二）安全措施保证项目1、钢结构加工安全措施保证（1）钢结构加工安全措施1) 中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。2) 设备开启必须设置专人操作。3) 手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。4) 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。5) 吊钩应有防止脱钩的装置（三）安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施（1）防止物体打击事故的措施1) 进入现场的人员戴安全帽；2) 交叉作业通道搭护头棚；3) 高