铸造工业有限公司二车间钢结构施工组织设计1107.doc

目 录第一章 施工组织设计编制综合说明11.1 编制依据11.1.1 文件依据11.1.2 规范依据11.2 编制原则31.3 投标文件的主要内容31.4 工程实施总体目标4第二章 工程概况及实施要点62.1 工程基本情况62.2 工程结构概况62.3 工程实施的重点、难点62.4 重点、难点剖析72.5 重点、难点解决措施7第三章 钢结构的加工制作及运输93.1 加工制作特点、重点分析93.1.1 本工程钢结构的特点93.1.2 工程钢结构加工制作重点及解决策略93.2 加工制作保障措施93.2.1 原材料采购、检验、保管与使用93.2.2 焊接材料选用与管理163.2.3 焊接工艺评定193.3 加工制作方案213.3.1 加工制作分段213.3.2 钢结构通用制作工艺措施213.3.3 H型钢加工制作工艺313.4 钢结构涂装及运输方案393.4.1 钢结构涂装工艺393.4.2 钢结构运输44第四章 施工总体部署494.1 施工进度计划及保证措施494.1.1 钢结构施工进度计划编制说明494.1.2 钢结构总体进度计划图494.1.3 施工进度保证措施504.2 劳动力投入计划安排514.3 项目管理机构配备524.3.1 项目管理机构设置的原则534.3.2 项目管理机构组织构架544.3.3 项目管理机构的职责分工554.4 安装设备投入计划56第五章 现场施工安装方案575.1 钢结构现场安装总体思路及流程575.1.1 钢结构现场安装总体思路575.1.2 钢结构安装总体流程575.2 钢结构安装前准备585.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水585.2.2 钢结构进场验收595.2.3 构件堆放层次、顺序及原则595.2.4 构件标识595.3 钢结构的现场安装605.3.1 钢结构安装施工工艺流程605.3.2 钢结构安装措施及方法615.5 围护系统的安装615.5.1 屋面系统的施工概述615.5.2 屋面板的安装615.5.3墙面板安装70第六章 确保工程质量的技术组织措施746.1 工程质量保证体系746.1.1 质量管理体系746.1.2 技术管理体系746.1.3 工厂加工质量保证体系756.1.4 现场施工质量保证体系766.2 质保管理制度77第七章 确保安全文明施工的技术组织措施797.1 安全生产与文明施工目标及承诺797.2 安全施工797.2.1 施工安全性分析797.2.2 安全施工保证措施827.2.3 个人防护措施877.3 文明施工887.3.1 文明施工管理组织与目标887.3.2 文明施工组织制度887.3.3 文明施工保证措施89第一章 施工组织设计编制综合说明1.1 编制依据1.1.1 文件依据苏州凯贸铸造工业有限公司二车间钢结构项目招标书、招标图纸、招标答疑文件。1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50001-20013建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20045建筑抗震设计规范GB50011-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89239钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200510碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-199412热轧等边角钢尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T9787-8813碳钢焊条GB/T5117-198514低合金钢焊条GB/T5118-199515埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199916低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-199117气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198818熔化焊用钢丝GB/T14957-199419埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-198820气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 811021钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199122钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632-199523螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术要求GB/T3632-199524建筑用压型钢板GB/T12755-199125钢结构防火涂料应用技术规程GEGS24：9026建筑结构用钢板GB/T19879-200527工程测量规范GB 500269328门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200229建设工程文件归档整理规范GB/T50382-200130起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19981.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择费用相对较低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、实用，根据实际情况现场易于实现。1.3 投标文件的主要内容为响应招标文件的要求，编制钢结构工程施工组织设计主要包括以下内容：序号编制内容1技术标编制综合说明2工程概况及实施要点3钢结构加工制作及运输4施工总体部署5现场施工安装方案6确保工程质量的技术组织措施7确保安全文明施工的技术组织措施8服务承诺1.4 工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标工程工期45天 2质量目标总目标合格，并符合国家工程施工质量验收规范标准阶段目标工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。3安全目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。5服务目标1、服从管理协调，按项目进度计划安排钢结构施工进度； 2、及时提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；3、接受业主及监理的质量检验及验收；4、在安装前对安装人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应； 5、指派专门人员到现场进行技术服务，及时解决施工过程中发生的构件质量或其他问题。6成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益7科技进步目标1、充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广工业厂房钢结构工程成套技术。2、加强与设计单位的合作，确定最佳连接方式及最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。3、加强与土建单位的协调合作，制定最可行的施工方案，确保工期满足业主要求8工程资料管理目标按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定等有关规定执行。向总承包单位提供一式四份完整的，符合要求的工程档案资料原件和相关资料。第二章 工程概况及实施要点2.1 工程基本情况工程名称苏州凯贸铸造工业有限公司二车间钢结构工程地址吴江市芦墟镇康力大道建设单位苏州凯贸铸造工业有限公司2.2 工程结构概况本工程钢结构总建筑面积为4752m2，结构形式为轻钢门式刚架结构 本工程为门式刚架轻型厂房，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。墙面采用彩色压型钢板以增强建筑美观效果，屋面围护采用轻型压型钢板，外加玻璃保温棉以提高厂房的保温节能效果，钢结构由以下几部分组成：钢柱、钢梁、水平支撑、刚性系杆、檩条等。2.3 工程实施的重点、难点编号重点、难点内容1高空作业安全防护措施2施工工期短，现场安装任务重2.4 重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1高空作业安全防护措施本工程结构高度达16m，现场施工安装有安全隐患。基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业措施是否到位。2施工工期紧，现场安装任务重本工程建筑面积约4752平方米，单层厂房吊装作业效率不高；而且工程施工期间碰到季节性气候影响，对工程施工有一定影响。2.5 重点、难点解决措施1、高空作业安全防护措施解决措施1.钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下2.操作人员个人戴好安全帽、系好安全带；2、施工工期短，现场安装任务重解决措施1.合理的安排施工进度计划，在现场安装前，做好充分的施工准备工作，施工过程中合理的安排加班加点，以保障现场的安装进度。2.在工程工期紧张的情况下，我公司就近甄选质量信誉较好的加工厂，并派专业监造师驻场监督产品质量，缩短构件运输周期。3.利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。3、与混凝土结构跨搭接处防水渗漏处理解决措施通过本公司成熟的轻钢围护体系，设计科学、合理的屋面结构体系，从源头上保证结构安装的质量与进度。具体安装方法详见围护现场安装章节。第三章 钢结构的加工制作及运输3.1 加工制作特点、重点分析3.1.1 本工程钢结构的特点本工程结构形式为轻钢门式刚架结构。 3.1.2 工程钢结构加工制作重点及解决策略本工程制作主要包括变截面H型钢柱、钢梁及节点的制作。编号重点内容解决策略1焊接变形控制制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残余应力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。2构件尺寸及钻孔加工精度高本工程中钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。3钢梁制作的精度要求制定合理的加工工艺，在钢梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在胎架上进行，并在胎架上事先画出组队尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。3.2 加工制作保障措施3.2.1原材料采购、检验、保管与使用3.2.1.1 本工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准钢梁Q345B低合金结构钢（GB1591-88）碳素结构钢（GB700-88）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）屋面支撑、檩条、通风器骨架等次结构Q235B高强螺栓20MinTiB/40或40Cr 10.9级钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件(JGJ82-91) 1. 承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格2. 承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.23. 伸长率应大于20%4. 钢材具有良好的可焊性3.2.1.2 原材料采购1）原材料采购流程：材料统计成品检查打包发运自检、专检抛丸涂装自检、专检附件焊接自检、专检附件装配自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢焊接自检、专检自检、专检腹板刨边坡口加工自检、抽检自检、抽检自检、专检H型钢组立条料切割制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合 格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货3.2.1.3 原材料检验1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库板材堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查厚度、平整度及涂层抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样2）钢板验收钢板验收钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3）焊材和涂装材料的验收验收材料验收标准焊接材料验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。3.2.1.4 原材料管理、使用1）钢材识别钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别。选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用， 2）材料的使用a.材料的使用注意事项编号注意事项1严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库b.材料使用流程图施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理3.2.2 焊接材料选用与管理3.2.2.1 焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW5龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊SAW-D3.2.2.2 焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(GB/T 5117)低合金钢焊条(GB/P 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T 5293)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12470-90)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）选用原则：1、 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、 所选焊接材料，进行复检，进行工艺评定，合格后方可用于本工程；4、 二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；3.2.2.3 焊接材料选择焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。3.2.2.4 焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表要求进行： 项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于603焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字，凭“焊材发放限额单”领料2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单， 焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取；3.2.3 焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确认检测单位资格确认资料备案工厂现场应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员焊接责任工程师焊接实验室责任人3.3 加工制作方案3.3.1 加工制作分段3.3.1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；3.3.1.2 构件分段本工程中焊接变截面H型钢梁，按结构分段均无超限，可直接根据结构分段制作、运输与吊装。3.3.2 钢结构通用制作工艺措施3.3.2.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。3.3.2.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求： 基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.3.2.3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。3.3.2.4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢板数据专用机床切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样3.3.2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.3.2.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合H的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee2mm11H钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.3.2.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数控钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.3.2.8 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。3.3.3 H型钢加工制作工艺焊接H钢梁制作工艺流程连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数 控 钻 孔H拼装检 验3.3.4 焊接质量控制措施3.3.4.1 焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控。质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师预热后热人员焊工机电焊机的选择辅机材焊接材料选择焊接材料管理焊接材料发放法接头形式坡口组装尺寸坡口清理预热后热焊工运条方法焊接规范焊接技术选择环风力过大下雨下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响3.3.4.2 埋弧焊焊接工艺1）焊前准备A埋弧焊采用的设备：采用H型钢流水线的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm； C埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2）焊接操作A埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。3.3.4.4 焊接变形控制1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形编号无损检测的要求1对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 c.宜采用反变形法控制角变形。3.3.4.5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2三级焊缝进行外观质量检验；所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3 角焊缝质量等级为三级。对钢梁工厂拼接的对接焊缝，质量等级为一级。其余为二级。4 采用开坡口全熔透焊缝位置1） 钢梁翼缘板与端板拼接或翼缘板拼接处2） 坡口焊施焊后，需在焊缝背面清根后进行补焊，焊缝应符合二级焊缝要求；5 二级焊缝质量等级范围：钢梁翼缘板与端板拼接焊接1、 外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2、无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定允许偏差(mm)图 例焊缝质量等级检查项目一级二级三级 裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限 接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差： 项 目允许偏差(mm)图 例腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定3.4 钢结构涂装及运输方案3.4.1 钢结构涂装工艺3.4.1.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；3.4.1.2 钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），粗糙度达到3575m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。3.4.1.3 钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺